RU2418646C1 - Способ изготовления полых изделий - Google Patents
Способ изготовления полых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2418646C1 RU2418646C1 RU2009137665/02A RU2009137665A RU2418646C1 RU 2418646 C1 RU2418646 C1 RU 2418646C1 RU 2009137665/02 A RU2009137665/02 A RU 2009137665/02A RU 2009137665 A RU2009137665 A RU 2009137665A RU 2418646 C1 RU2418646 C1 RU 2418646C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- height
- punch
- product
- article
- sheet
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке листового материала давлением и может быть использовано при получении полых изделий с постоянными наружным диаметром и высотой. Из листового материала получают листовую заготовку путем выдавливания и вырубки посредством вырубного пуансона. Указанный пуансон имеет торцевую поверхность между его внутренним и наружным диаметрами, выполненную в виде конуса с углом при вершине 120-160°. Полученную заготовку подвергают вытяжке, вытяжке с утонением стенок и формовке дна изделия, которые осуществляют последовательно. Вытяжку и вытяжку с утонением стенок осуществляют вытяжным пуансоном, расположенным соосно вырубному пуансону. Вытяжной пуансон может быть выполнен с конусностью 2-4° на высоте, равной высоте полости изделия. В соответствии с другим вариантом выполнения вытяжной пуансон выполнен с конусностью 10-20° на высоте, равной 20-30% от высоты полости изделия. В результате обеспечивается возможность получения изделий с повышенными требованиями по точности к высоте и форме кромок. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к обработке листового материала давлением, в частности к получению полых изделий с постоянными наружным диаметром и высотой.
Известен способ изготовления полых изделий из листового материала (Ковка и штамповка. Спр. в 4-х томах под ред. Е.И. Семенова и др. М.: Машиностроение, т.4, 1987, стр.157-158), заключающийся в последовательности операций вытяжки из листового материала и вытяжки с утонением стенок. Недостатком данного способа является то, что в зоне перехода от дна к утоненным стенкам концентрируются напряжения, уменьшающие прочность колпачка.
Наиболее близким по технической сущности является "Способ изготовления полых изделий" по патенту RU 2167732, МПК B21D 22/00 от16.08 2000 г., Беннет Скотт Вудворд (US), Геллер В.Г. (RU), Елкин Н.М. (RU), который позволяет изготавливать калиброванные по диаметру и с прочным дном изделия. Это достигается за счет выполнения последовательности операций вытяжки листового материала, вытяжки с утонением стенок и формовки дна. При этом на каждой операции применялись пуансоны с различными диаметрами и формой. Реализация этого способа возможна либо на многопозиционном штампе, либо на роторно-конвейерной линии. Недостатком данного способа является наличие волнообразности (фестона) кромок изделия, которая устраняется дополнительной операцией обрезки кромок.
Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является разработка способа изготовления полых изделий с дном из листового металла с повышенными требованиями к точности высоты изделия и форме кромок, исключающего операцию обрезки.
Для решения поставленной задачи предлагается выполнять вытяжку листовой заготовки, вытяжку с утонением стенок, формовку дна изделия, которые осуществляют последовательно, при этом вытяжку листовой заготовки и вытяжку с утонением стенок осуществляют посредством вытяжного пуансона, расположенного соосно с вырубным пуансоном, причем вытяжке подвергают листовую заготовку, полученную из листового материала путем выдавливания и вырубки посредством вырубного пуансона, имеющего торцевую поверхность между его внутренним и наружным диаметрами, выполненную в виде конуса с углом при вершине 120-160°.
Решение поставленной технической задачи может быть улучшено, если:
- вытяжной пуансон выполнен с конусностью 2-4° на высоте, равной высоте полости изделия;
- вытяжной пуансон выполнен с конусностью 10-20° на высоте, равной 20-30% от высоты полости изделия.
Предлагаемый способ иллюстрируется схемами, представленными на фиг.1-5. Для упрощения схем матрицы не показаны.
Фиг.1 - положение вырубного и вытяжного пуансонов в процессе выдавливания и вырубки листовой заготовки.
Фиг.2 - вид заготовки по окончании стадии вытяжки.
Фиг.3 - вид изделия по окончании вытяжки с утонением стенок и формовки дна.
Фиг.4 и 5 - варианты формы вытяжного пуансона.
Для реализации предлагаемого способа используют двухходовой пресс с штампом, в котором вырубной 3 и вытяжной 2 пуансоны расположены соосно (Фиг.1). Вырубной пуансон 3 выполнен с торцевой поверхностью между наружным d2 и внутренним dl диаметрами в виде конуса с углом при вершине 120-160°, поэтому в начале рабочего хода вырубной пуансон 3 сначала выдавливает участок листового материала, а затем вырубает листовую заготовку 1. Вступающий в работу вытяжной пуансон 2 вытягивает листовую заготовку 1 в колпачок (Фиг.2). Диаметр внутренней полости колпачка равен диаметру d1 вытяжного пуансона 2. Дно колпачка выпуклое. При дальнейшем перемещении вытяжного пуансона 2 происходят процесс вытяжки с утонением стенок и формовка дна (Фиг.3), а изделие приобретает калиброванный наружный диаметр d3, внутреннюю полость высотой h2 и окончательный размер по высоте h1.
Выдавливание листового материала, происходящее при взаимодействии с конусной поверхностью вырубного пуансона 3, улучшает центровку вытяжного пуансона 2 с вырубленной листовой заготовкой 1 при осуществлении вытяжки и вытяжки с утонением стенок. При этом уменьшается нагрузка на вытяжной пуансон 2, стабилизируется высота изделия и уменьшается перекос кромок. Оптимальное значение угла при вершине конуса вырубного пуансона 3 зависит от толщины листового материала и находится в пределах 120-160°.
Применение вытяжного пуансона с конусностью 2-4° на высоте, равной высоте полости изделия (Фиг.4), уменьшает напряжения в зоне перехода от дна к утоненным стенкам, улучшает форму кромки.
Применение вытяжного пуансона с конусностью 10-20° с высотой h3, составляющей 20-30% от высоты внутренней полости h2 ( Фиг.5), уменьшает напряжения в зоне перехода от дна к стенкам, предотвращает образование заусенцев на кромках, вызванное излишним сдвигом наружного слоя материала при вытяжке с утонением стенок.
При изготовлении изделий с наружным диаметром 5,57 мм из листового материала толщиной 0,45 мм предлагаемым способом разброс высот колпачков уменьшился с 0,45 мм до 0,1 мм и отпала необходимость в дополнительной обработке кромок.
Требования по точности размеров и форме кромок обусловлены спецификой их применения в капсюлях-воспламенителях для стрелкового оружия.
Реализация способа изготовления полых изделий подтвердила выполнение поставленной технической задачи.
Список использованной литературы
1. Семенов Е.И. и др. Ковка и штамповка. Спр. в 4-х томах, М.: Машиностроение, т.4, 1987 г.
2. Патент RU 2167732, B21D 22/00 от 16.08.2000 г., «Способ изготовления полых изделий», Беннет Скот Вудворд (US), Геллер В.Г. (RU), Елкин Н.М. (RU)
Claims (3)
1. Способ изготовления полых изделий, включающий вытяжку листовой заготовки, вытяжку с утонением стенок, формовку дна изделия, которые осуществляют последовательно, отличающийся тем, что вытяжку листовой заготовки и вытяжку с утонением стенок осуществляют посредством вытяжного пуансона, расположенного соосно вырубному пуансону, причем вытяжке подвергают листовую заготовку, полученную из листового материала путем выдавливания и вырубки посредством вырубного пуансона, имеющего торцевую поверхность между его внутренним и наружным диаметрами, выполненную в виде конуса с углом при вершине 120-160°.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вытяжной пуансон выполнен с конусностью 2-4° на высоте, равной высоте полости изделия.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что вытяжной пуансон выполнен с конусностью 10-20° на высоте, равной 20-30% от высоты полости изделия.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009137665/02A RU2418646C1 (ru) | 2009-10-12 | 2009-10-12 | Способ изготовления полых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009137665/02A RU2418646C1 (ru) | 2009-10-12 | 2009-10-12 | Способ изготовления полых изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2418646C1 true RU2418646C1 (ru) | 2011-05-20 |
Family
ID=44733620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009137665/02A RU2418646C1 (ru) | 2009-10-12 | 2009-10-12 | Способ изготовления полых изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2418646C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2644209C2 (ru) * | 2016-06-16 | 2018-02-08 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева" | Способ формовки из плоской круглой заготовки конических деталей |
| RU2679670C1 (ru) * | 2013-11-19 | 2019-02-12 | Констеллиум Неф-Бризаш | Способ изготовления блестящих металлических укупорочных колпачков |
| RU2693976C2 (ru) * | 2014-09-05 | 2019-07-08 | Констеллиум Неф-Бризаш | Способ изготовления комбинированных гладких текстурированных металлических колпачков |
-
2009
- 2009-10-12 RU RU2009137665/02A patent/RU2418646C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| RU 2317170 c2, 20.02.2008. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2679670C1 (ru) * | 2013-11-19 | 2019-02-12 | Констеллиум Неф-Бризаш | Способ изготовления блестящих металлических укупорочных колпачков |
| RU2693976C2 (ru) * | 2014-09-05 | 2019-07-08 | Констеллиум Неф-Бризаш | Способ изготовления комбинированных гладких текстурированных металлических колпачков |
| RU2644209C2 (ru) * | 2016-06-16 | 2018-02-08 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева" | Способ формовки из плоской круглой заготовки конических деталей |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101386045B (zh) | 用于制造具有增大的功能面的冲压件的方法和装置 | |
| CN103857479B (zh) | 带台阶方管的制造方法 | |
| CN101537472A (zh) | 一次成型的螺栓加工工艺 | |
| CN102665957A (zh) | 压制成形方法 | |
| RU2418646C1 (ru) | Способ изготовления полых изделий | |
| JP6849212B2 (ja) | 金属製部材の製造方法 | |
| CN204135174U (zh) | 一种铝制筒形件局部增厚制坯模具 | |
| CN203764734U (zh) | 一种离合器星轮精冲挤压模具 | |
| EP3509773B1 (en) | Method and apparatus for forming a beaded can end | |
| CN204524019U (zh) | 轴盖成形模具 | |
| CN204220759U (zh) | 90°弯折型插片生产用级进模 | |
| US9527127B2 (en) | Method and apparatus for forming a can end with controlled thinning of formed portions of the can end | |
| CN102554027A (zh) | 对称多型腔排料工艺 | |
| RU2620219C2 (ru) | Способ вытяжки тонкостенных изделий сложной формы | |
| US20150050104A1 (en) | Method and apparatus for forming a can end with controlled thinning of formed portions of the can end | |
| CN101293315A (zh) | 预应力锚具夹片热挤压制造方法 | |
| CN104384322B (zh) | 一种板料精冲挤压复合凸台零件的成形工艺 | |
| CN105081083A (zh) | 一种端盖冲孔落料拉伸模 | |
| CN209856563U (zh) | 一种法兰锻件及其定位切边模具 | |
| CN204194583U (zh) | 针对薄壁冲压件用的护形精冲模具 | |
| CN105215161A (zh) | 一种单耳气密螺母高罩零件的加工方法 | |
| CN205660059U (zh) | U形截面钣金件的预成型模具 | |
| CN205436978U (zh) | 带有侧面槽孔圆环部件的锻造模具 | |
| JP5237027B2 (ja) | 筒部材の製造方法 | |
| CN106001257A (zh) | 一种高强度钢板零件的定位冲压加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20111220 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| HE4A | Change of address of a patent owner |