RU2644209C2 - Способ формовки из плоской круглой заготовки конических деталей - Google Patents

Способ формовки из плоской круглой заготовки конических деталей Download PDF

Info

Publication number
RU2644209C2
RU2644209C2 RU2016124075A RU2016124075A RU2644209C2 RU 2644209 C2 RU2644209 C2 RU 2644209C2 RU 2016124075 A RU2016124075 A RU 2016124075A RU 2016124075 A RU2016124075 A RU 2016124075A RU 2644209 C2 RU2644209 C2 RU 2644209C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
billet
stage
thickness
punch
conical
Prior art date
Application number
RU2016124075A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016124075A (ru
Inventor
Игорь Петрович Попов
Елена Геннадьевна Демьяненко
Original Assignee
федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева" filed Critical федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева"
Priority to RU2016124075A priority Critical patent/RU2644209C2/ru
Publication of RU2016124075A publication Critical patent/RU2016124075A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2644209C2 publication Critical patent/RU2644209C2/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20Deep-drawing
    • B21D22/30Deep-drawing to finish articles formed by deep-drawing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области холодной листовой штамповки, в частности, может быть использовано при изготовлении крупногабаритных тонкостенных деталей усеченной сужающейся формы. На первой стадии с помощью пуансона с конической рабочей частью осуществляют формовку свободной части заготовки до момента полного соприкосновения с конической рабочей поверхностью пуансона. Разнотолщинность, появившуюся на первой стадии, устраняют на второй стадии за счет действия активных сил трения. При этом на свободной части заготовки образуют участок, близкий к цилиндрической форме. В зоне наиболее толстой части заготовки в области зажима возникают дополнительные растягивающие напряжения, приводящие к утонению в этой части и выравниванию толщины по всему объему конической части. Первая и вторая стадии обеспечивают формообразование только за счет утонения заготовки. Повышается качество тонкостенной осесимметричной детали за счет обеспечения минимальной разнотолщинности. 1 ил.

Description

Изобретение относится к холодной листовой штамповке, в частности к формообразованию тонкостенных осесимметричных оболочек, и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных тонкостенных деталей усеченной сужающейся формы на прессах двойного действия.
Известен способ получения тонкостенных осесимметричных изделий из сварной листовой заготовки, основанный на процессах отбортовки-формовки (А.с. 1748905 СССР, МКИ B21D 22/30, опубл. 23.07.92, Бюл. №27). С его помощью появляется возможность получения равномерной толщины изделия и уменьшения толщины исходной заготовки на 45-50% за счет уменьшения припуска на механическую обработку по толщине для высоких деталей выпуклой формы. Отличительная особенность способа заключается в наличии активных сил трения, возникающих на поверхности контакта пуансона и заготовки, которые перераспределяют напряжения ар (в меридиональном направлении).
Недостаток способа заключается в том, что в качестве заготовки используется сварная заготовка, что приводит к увеличению трудоемкости изготовления детали.
Наиболее близким по технической сущности является способ штамповки конических деталей из плоской заготовки (Патент РФ 115256, МПК B21D 22/30, опубл. 27.04.2012, Бюл. №12), которая жестко зажимается по кромке. Усилие, действующее на наружный пуансон, сжимает эластичный буфер и передает действие на внутренний пуансон. В результате происходит формовка для периферийной части кольцевой заготовки, а для внутренних элементов кольцевой заготовки отбортовка.
Недостатком этого способа является наличие разнотолщинности в получаемой детали. Технология, основанная на этом способе, не позволяет получить детали с равномерной толщиной стенки.
Задачей изобретения является получение качественной тонкостенной осесимметричной детали с минимальной разнотолщинностью, повышение коэффициента использования материала.
Задача решается за счет того, что в способе формовки конических деталей, согласно изобретению, формообразование свободной части на второй стадии, близкой к цилиндрической форме, проводится на высоту, определяемую по формуле:
Figure 00000001
α - угол конусности детали;
R, r - радиусы наибольшей и наименьшей конической части;
Sзаг, Sдет - толщины заготовки и детали;
Smax, Smin - допустимые максимальная и минимальная толщины детали.
Высота свободной части h находится из условия постоянства объема заготовки и полученной детали:
Figure 00000002
Величина утонения не должна превышать:
Figure 00000003
,
где n=δp - показатель упрочнения степенной функции, равный относительному равномерному удлинению;
SДН - толщина донной части заготовки.
При этом утонение во всех элементах заготовки одинаково, и предлагаемым способом обеспечивается минимальная разнотолщинность.
Устройство для реализации способа поясняется чертежом.
Устройство содержит жесткий пуансон 1, прижим 2, матрицу 3, деталь 4.
Способ осуществляют следующим образом:
Способ формообразования основан на двух стадиях. На первой стадии происходит формовка свободной части заготовки до момента полного соприкосновения с конической рабочей поверхностью пуансона 1. На этой стадии появляется разнотолщинность детали, которую можно устранить на второй стадии, за счет действия активных сил трения. При этом возникающий свободный участок высотой h зависит от величины деформации на второй стадии. В зоне наиболее толстой части заготовки в области зажима возникают дополнительные растягивающие напряжения, приводящие к утонению в этой части и выравниванию толщины по всему объему конической части. Первая и вторая стадии обеспечивают формообразование только за счет утонения заготовки. Чем больше величина утонения, тем больше возможность получения более глубокой детали. Это зависит в первую очередь от пластических свойств материала (δр - относительного равномерного удлинения, анизотропии материала и числа переходов с промежуточным отжигом).
Минимальная разнотолщинность обеспечивается наличием высоты свободной части h на второй стадии, близкой к цилиндрической форме и определяемой по формуле:
Figure 00000004
, где
Figure 00000005
,
α - угол конусности детали;
R, r - радиусы наибольшей и наименьшей конической части;
Sзаг, Sдет - толщины заготовки и детали;
Smax, Smin - допустимые максимальная и минимальная толщины детали.

Claims (6)

  1. Способ изготовления из плоской круглой заготовки крупногабаритной тонкостенной усеченной конической детали, включающий формообразование в две стадии плоской круглой заготовки с помощью устройства, содержащего жесткий пуансон с конической рабочей частью, прижим и матрицу, причем на первой стадии осуществляют формовку свободной части заготовки до ее полного соприкосновения с конической рабочей частью пуансона, а на второй стадии на свободной части заготовки образуют близкий к цилиндрической форме участок, высотой h, определяемой по формуле:
  2. Figure 00000006
  3. α - угол конусности изготавливаемой детали;
  4. R, r - радиусы большей и меньшей, конической рабочей части пуансона;
  5. Sзаг, Sдет - толщина заготовки и детали, соответственно;
  6. Smax, Smin - допустимые максимальная и минимальная толщины детали.
RU2016124075A 2016-06-16 2016-06-16 Способ формовки из плоской круглой заготовки конических деталей RU2644209C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016124075A RU2644209C2 (ru) 2016-06-16 2016-06-16 Способ формовки из плоской круглой заготовки конических деталей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016124075A RU2644209C2 (ru) 2016-06-16 2016-06-16 Способ формовки из плоской круглой заготовки конических деталей

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016124075A RU2016124075A (ru) 2017-12-21
RU2644209C2 true RU2644209C2 (ru) 2018-02-08

Family

ID=60762818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016124075A RU2644209C2 (ru) 2016-06-16 2016-06-16 Способ формовки из плоской круглой заготовки конических деталей

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2644209C2 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4562717A (en) * 1983-07-28 1986-01-07 Toyo Kohan Co., Ltd. Drawing punch for drawing foil
RU2418646C1 (ru) * 2009-10-12 2011-05-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Муромский приборостроительный завод" (ФГУП "МПЗ") Способ изготовления полых изделий
RU115256U1 (ru) * 2011-11-07 2012-04-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Устройство для формообразования кольцевой тонкостенной заготовки
RU2584195C1 (ru) * 2014-10-29 2016-05-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Часовой Завод Ника" Способ изготовления цилиндрических деталей с конической частью

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4562717A (en) * 1983-07-28 1986-01-07 Toyo Kohan Co., Ltd. Drawing punch for drawing foil
RU2418646C1 (ru) * 2009-10-12 2011-05-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Муромский приборостроительный завод" (ФГУП "МПЗ") Способ изготовления полых изделий
RU115256U1 (ru) * 2011-11-07 2012-04-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Устройство для формообразования кольцевой тонкостенной заготовки
RU2584195C1 (ru) * 2014-10-29 2016-05-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Часовой Завод Ника" Способ изготовления цилиндрических деталей с конической частью

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016124075A (ru) 2017-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104588428B (zh) 镁合金杯形构件的环形通道转角挤压成形模具及方法
EP2974808B1 (en) Method for manufacturing molded material
KR101511884B1 (ko) 냉간 후방 압출 단조용 펀치, 냉간 후방 압출 단조 장치, 브레이크 피스톤용 소형재의 제조 방법, 브레이크 피스톤의 제조 방법 및 바닥이 있는 원통 형상 단조품의 제조 방법
JP6155321B2 (ja) 成形プロセスでポット形状部品を製造する方法
TW201738011A (zh) 成形材製造方法
JP5908762B2 (ja) 保持器の製造方法及び保持器
RU2644209C2 (ru) Способ формовки из плоской круглой заготовки конических деталей
RU2493928C1 (ru) Устройство для формообразования тонкостенных осесимметричных деталей усеченной сужающейся формы
RU2451569C2 (ru) Способ объемного выдавливания деталей типа стакана концентричным угловым прессованием на горизонтальном экструзионном гидравлическом прессе
KR102022835B1 (ko) 성형재 제조방법 및 그 성형재
JP5157716B2 (ja) 自在継手用ヨークの製造方法
RU2532581C2 (ru) Способ формообразования тонкостенных осесимметричных деталей усеченной сужающейся формы и устройство для его осуществления
RU2584195C1 (ru) Способ изготовления цилиндрических деталей с конической частью
RU2580269C1 (ru) Устройство для отбортовки и формовки тонкостенной конической заготовки
CN106862396B (zh) 精密冲压件成形模具及方法
RU2551036C1 (ru) Устройство для формообразования тонкостенных осесимметричных деталей усеченной сужающейся формы
RU2548867C2 (ru) Способ формообразования тонкостенных осесимметричных деталей бочкообразной формы
JP2005186113A (ja) 金属板のプレス成形方法
RU2540287C2 (ru) Способ формообразования тонкостенных осесимметричных деталей усеченной сужающейся формы
JP7417069B2 (ja) 成形材製造方法
RU2245211C2 (ru) Способ горячей штамповки фланца со втулкой
JP7215200B2 (ja) 環状部材の成形方法及び成形装置
RU2635990C2 (ru) Способ штамповки детали полусферической формы из труднодеформируемого титанового сплава вт6-с в одном штампе
RU80370U1 (ru) Устройство для вытяжки деталей с переменной толщиной
RU2761569C1 (ru) Способ получения оболочки с переменной толщиной стенки по периметру

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180617

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20210615