EP3188855B1 - Procédé de fabrication de capsules de bouchage métalliques mixtes texturées lisses - Google Patents

Procédé de fabrication de capsules de bouchage métalliques mixtes texturées lisses Download PDF

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EP3188855B1
EP3188855B1 EP15766910.2A EP15766910A EP3188855B1 EP 3188855 B1 EP3188855 B1 EP 3188855B1 EP 15766910 A EP15766910 A EP 15766910A EP 3188855 B1 EP3188855 B1 EP 3188855B1
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deep
lubricant
typically
cap
skirt
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EP15766910.2A
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Laurent LASZCZYK
Christian Delclos
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Constellium Neuf Brisach SAS
Original Assignee
Constellium Neuf Brisach SAS
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/44—Making closures, e.g. caps
    • B21D51/48—Making crown caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
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    • B65D41/62—Secondary protective cap-like outer covers for closure members

Definitions

  • the invention relates to the field of closure caps comprising an outer metal shell of aluminum alloy and in particular screw caps which comprise an inner insert typically made of plastic and threaded.
  • These capsules are intended for capping containers, mainly glass bottles containing alcoholic beverages and especially wine or spirits.
  • the invention relates more particularly to a method of manufacturing these capsules to obtain a textured appearance on the top, or head, and smooth or shiny on the "vertical" wall or skirt of the outside of the capsule.
  • the document WO-2005/120743 describes steps b) to e) of the method of manufacturing metal capsules according to the preamble of claim 1. It also describes all the features of step a) except that the strip or sheet is textured.
  • the invention aims to solve this problem by proposing a method that retains the initial textured appearance over the entire surface of the head of the blank, and smooth or shine over the entire height of the skirt, and this under industrially economical conditions for the bottle closure market of beverage bottles.
  • the invention relates to a method of manufacturing metal caps for capping according to the features of claim 1.
  • the degreasing step is thermal, typically at a temperature of 180 to 210 ° C for a period of 3 to 5 minutes, or chemical in an alkaline medium.
  • the drawing step is chained directly with the drawing step.
  • the blank has a thickness of 0.15 to 0.25 mm without taking into account the varnish.
  • the draw ratio (1- final thickness / initial thickness of the sheet or strip) is greater than or equal to 2.5%.
  • it is less than or equal to 30%.
  • only the face intended for the inside of the capsule is coated with a varnish before stamping and the face intended for the outside of the capsule is only after the degreasing step.
  • the two faces for the inside and outside of the capsule are coated with a varnish before stamping.
  • the lubricant used for stamping is volatile and removed by heating.
  • lubricant used for the drawing which advantageously is volatile and removed by heating, typically in a passage oven or in an oven.
  • the same lubricant can be used for the two stamping and drawing steps.
  • drawing and stretching steps are chained in two integrated steps, that is to say without any intermediate step and even more advantageously, they are carried out in one and the same press stroke.
  • the aluminum alloy may be, but not exclusively, AA3105 or AA8011.
  • the minimum rate of stretching is justified by the fact that the latter must at least bring the thickness of the entire skirt substantially uniformly to the value of the minimum thickness locally obtained after stamping (ie 0.203 mm in the case of the figure 1 ).
  • the latter depends on the stamping conditions (roughness of the tool, play, clamping pressure, lubrication). This minimum rate is generally considered to be 2.5 or even 3%.
  • the diameter of the matrix was 33.68 mm and its radius 2.5 mm.
  • the lubricant was of the type known as KLÜBERFOOD NH1 16-180.
  • the blanking pressure was adjusted to obtain a cup without creases.
  • This step made it possible to manufacture cups or capsules as schematically represented in section at the figure 1 , and labeled B in figure 4 .
  • This step made it possible to manufacture drawn stretched capsules in accordance with the invention, referenced C figure 4 .
  • the surface roughness Ra has been used to quantify the criterion of brightness, the latter being all the brighter in that the surface is smooth and thus the roughness is low.
  • the figure 4 compares the roughness of the flat format A with the walls or skirts of the capsules A of the prior art and with those of the capsules C according to the invention. It clearly shows that the invention makes it possible to divide the roughness of the wall by a factor of two to eight. It shows just as clearly, by comparison between the capsules (A, B) and (C, D), that on the top (or top) of the capsule, the roughness is unchanged, that is to say that The invention does not change the brightness of the top of the capsule. It is greater than the initial roughness of the shiny metal, but remains less than the roughness of a rough milling metal of the type called "Mill Finish".

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

    Domaine de l'invention
  • L'invention concerne le domaine des capsules de bouchage comportant une coque extérieure métallique en alliage d'aluminium et notamment les capsules à vis qui comprennent un insert intérieur typiquement en matière plastique et fileté. Ces capsules sont destinées au bouchage de récipients, essentiellement des bouteilles en verre contenant des boissons alcoolisées et notamment du vin ou des spiritueux.
  • L'invention concerne plus particulièrement un procédé de fabrication de ces capsules permettant d'obtenir un aspect texturé sur le sommet, ou tête, et lisse ou brillant sur la paroi « verticale » ou jupe de l'extérieur de la capsule. Le document WO-A-2005/120743 décrit les étapes b) à e) du procédé de fabrication de capsules métalliques selon le préambule de la revendication 1. Il décrit également toutes les caractéristiques de l'étape a) sauf que la bande ou tôle est texturée.
    • Etat de la technique
  • Les capsules de bouchage en alliage d'aluminium sont fabriquées typiquement de la manière suivante :
    • Une presse d'emboutissage forme des ébauches de capsules à partir d'une bande ou tôle encore appelée format, découpée en flans, vernis sur leurs deux faces, d'épaisseur typique allant de 0,15 à 0,25 mm sans prendre en compte le vernis. Selon la hauteur de la jupe (longueur de l'ébauche de capsule), une à trois passes d'emboutissage peuvent être nécessaires.
    • Ces ébauches sont dégraissées en étuve à haute température, typiquement de 180 à 210°C, pendant un temps allant de 3 à 5 minutes, afin d'éliminer le lubrifiant d'emboutissage.
    • Elles sont ensuite laquées sur toute leur surface extérieure et sont passées en étuve afin de cuire la laque.
    • Ces ébauches laquées sont imprimées sur la jupe, typiquement en sérigraphie, procédé connu de l'homme de métier sous l'appellation d' « Offset », avec un séchage final des encres en étuve.
    • Un vernis de surimpression est enfin appliqué afin de protéger l'impression, ledit vernis étant séché lors d'un passage en étuve.
    • L'ébauche ainsi obtenue est dotée d'un joint et/ou d'un insert plastique intérieur fileté.
  • On notera que tous les alliages d'aluminium dont il est question dans ce qui suit sont désignés, sauf mention contraire, selon les désignations définies par l' « Aluminum Association » dans les « Registration Record Séries » qu'elle publie régulièrement.
    • Problème posé
  • L'intérêt croissant pour des solutions esthétiques a amené la demanderesse à tester l'utilisation de bandes en alliage d'aluminium connues de l'homme du métier sous l'appellation de bande ou tôle « texturée », c'est-à-dire présentant des motifs en creux ou en reliefs, typiquement mais pas exclusivement des lignes dans une ou plusieurs directions, conférant une rugosité Ra, mesurée selon la norme NF EN ISO 4287, typiquement supérieure à 0.5 voire 1.0 µm, pour l'emboutissage des ébauches de capsules.
  • Ce type de surface est bien connu de l'homme de métier et décrit notamment dans les demandes WO 9731783 A1 , WO 9508408 A1 , US 5857373 , EP 0273402 A1 ou encore EP 0456162 A1 , CA 2412980 A1 , CA 2478648 A1 , EP 1368140 A1 etc...
  • Toutefois, à l'issue de l'emboutissage, si la qualité de la texture demeure sensiblement inchangée sur la tête de l'ébauche, elle est très dégradée et inesthétique sur la jupe du fait notamment de la déformation du (ou des) motifs de texture lors dudit emboutissage. La valorisation de l'aspect texturé du métal initial (nuances spéciales fabriquées par laminage pour donner un effet texturé et/ou irisé à la surface du métal), est de ce fait rendue impossible.
  • Aucune solution industriellement viable n'est connue à ce jour pour produire des capsules texturées, que ce soit en totalité, soit sur la jupe et le sommet, ou même partiellement, soit sur le sommet seulement, du fait de la dégradation précitée de la jupe.
  • L'invention vise à résoudre ce problème en proposant un procédé conservant l'aspect texturé initial sur toute la surface de la tête de l'ébauche, et lisse ou brillant sur toute la hauteur de la jupe, et ce dans des conditions industriellement économiques pour le marché des capsules de bouchage de bouteilles de boissons.
    • Objet de l'invention
  • L'invention est relative à un procédé de fabrication de capsules métalliques de bouchage selon les caractéristiques de la revendication 1. Selon un mode préféré de l'invention, l'étape de dégraissage est thermique, typiquement à une température de 180 à 210°C, pendant un temps de 3 à 5 minutes, ou chimique en milieu alcalin. Eventuellement, l'étape d'étirage est enchaînée directement avec l'étape d'emboutissage. Typiquement, le flan a une épaisseur de 0.15 à 0.25 mm sans prendre en compte le vernis.
  • Selon le mode le plus commun, le taux d'étirage (1- épaisseur finale/épaisseur initiale de la tôle ou bande) est supérieur ou égal à 2.5 %.
  • Selon un mode préférentiel, il est inférieur ou égal à 30 %.
  • Selon un mode particulier de réalisation, seule la face destinée à l'intérieur de la capsule est revêtue d'un vernis avant emboutissage et la face destinée à l'extérieur de la capsule ne l'est qu'après l'étape de dégraissage.
  • Selon un autre mode, les deux faces destinées à l'intérieur et à l'extérieur de la capsule sont revêtues d'un vernis avant emboutissage.
  • De manière avantageuse, le lubrifiant utilisé pour l'emboutissage est volatil et éliminé par chauffage.
  • Il en va de même pour le lubrifiant utilisé pour l'étirage qui, avantageusement, est volatil et éliminé par chauffage, typiquement en four à passage ou en étuve.
  • Par ailleurs, le même lubrifiant peut être utilisé pour les deux étapes d'emboutissage et d'étirage.
  • De façon avantageuse, les étapes d'emboutissage et étirage sont enchaînées dans deux étapes intégrées, c'est à dire sans autre étape intermédiaire et encore plus avantageusement, elles sont réalisées en un seul et même coup de presse.
  • Enfin, l'alliage d'aluminium peut être, mais non exclusivement, du type AA3105 ou du type AA8011.
    • Description des figures
    • La figure 1 est une coupe schématique de la capsule utilisée pour les essais. Son diamètre est de 33 mm, sa hauteur H est de 24 mm après emboutissage, de 20 mm après découpe des cornes d'anisotropie et finalement de 28 mm après étirage, son sommet ou tête ou encore « haut » est plat et est relié à la jupe ou paroi verticale A avec un rayon R de 5 mm.
    • La figure 2 montre, de gauche à droite, le sommet d'une capsule texturée de motifs en lignes parallèles après emboutissage et étirage selon l'invention, une vue de la jupe de la même capsule après emboutissage et enfin une vue de la jupe de la même capsule après emboutissage et étirage où l'aspect texturé a disparu pour laisser place à un aspect lisse ou brillant.
    • La figure 3 montre, de gauche à droite, le sommet d'une capsule texturée de motifs en lignes perpendiculaires et une vue de la jupe de la même capsule après emboutissage et étirage où l'aspect texturé a disparu pour laisser de nouveau place à un aspect lisse ou brillant.
    • La figure 4 représente la rugosité Ra en microns, mesurée dans le sens long de haut en bas de la paroi, pour:
      • Les tôles de départ, ou formats, repérées A, brillantes ou lisses (repère 0), et texturées selon différents motifs 1, 2 ou 3,
      • Les capsules uniquement embouties, repérées B, obtenues à partir des formats 0, 1, 2 et 3 précédents, la mesure étant réalisée sur la jupe, de haut en bas de la paroi,
      • Les capsules embouties et étirées, repérées C, également obtenues à partir des formats et capsules B repérées 0, 1, 2 et 3 précédents, la mesure étant toujours réalisée sur la jupe, à 15 mm de la tête de la capsule.
    Description de l'invention
  • Comme précédemment mentionné, du fait d'un intérêt croissant du marché pour des capsules de bouchage esthétiques mais économiques, c'est-à-dire d'un coût compatible avec l'exigence du marché des bouteilles de boissons et non de celui des produits cosmétiques, la demanderesse a eu l'idée de tester l'utilisation de bandes en alliage d'aluminium connues de l'homme du métier sous l'appellation de bande ou tôle « texturée », c'est-à-dire présentant des motifs en creux ou en reliefs, typiquement mais pas exclusivement des lignes dans une ou plusieurs directions, conférant une rugosité Ra, mesurée selon la norme NF EN ISO 4287, typiquement supérieure à 0.5 voire 1.0 µm, pour l'emboutissage des ébauches de capsules.
    Toutefois, elle a constaté qu'à l'issue de l'emboutissage, si la qualité de la texture demeurait inchangée sur la tête ou sommet de l'ébauche, elle était très dégradée et inesthétique sur la jupe du fait de la déformation du (ou des) motifs de texture lors dudit emboutissage outre qu'elle présentait sur cette dernière un aspect plus ou moins mat. Dans le même temps, la demanderesse s'était engagée dans un programme de réduction de l'épaisseur des dites capsules de bouchage pour minimiser la quantité de métal mis en oeuvre. Elle en est ainsi arrivée à procéder à une passe supplémentaire d'étirage à l'issue de l'emboutissage classique en une ou plusieurs passes, ces dernières conduisant à une épaisseur de jupe non uniforme qui pouvait donc être optimisée à son minimum. Ce type d'étirage, encore connu sous le nom de « calibrage », n'est pas utilisé dans le domaine des capsules de bouchage et n'est utilisé à ce jour que dans celui des boîtes ou bouteilles-boisson.
    Lors d'essais à partir de métal dit « texturé », elle a alors constaté de façon inattendue que ladite texture était conservée sur la tête, ou sommet, de la capsule mais tout à fait effacée, à l'issue de ladite étape, sur la paroi ou jupe, alors que l'aspect « mat » précité était amélioré en un aspect lisse ou brillant.
    L'intérêt de l'invention s'avérait donc multiple : uniformiser l'épaisseur de la jupe sur toute sa hauteur en minimisant la quantité de matière mise en oeuvre, ou en autorisant la fabrication de capsules plus hautes sans augmentation de la quantité de matière, et enfin, obtenir un effet esthétique avec un aspect texturé sur le sommet ou tête et lisse ou brillant sur la jupe ou paroi de capsule.
    Le taux minimum d'étirage se justifie par le fait que ce dernier doit au minimum amener l'épaisseur de l'ensemble de la jupe sensiblement uniformément à la valeur de l'épaisseur minimum localement obtenue après emboutissage (soit 0.203 mm dans le cas de la figure 1). Cette dernière dépend des conditions d'emboutissage (rugosité de l'outil, jeu, pression du serre-flanc, lubrification). On considère généralement que ce taux minimum est de 2.5 voire 3 %.
  • Le taux maximum d'étirage est lié à la limite d'étirabilité avant rupture, intrinsèque à l'alliage, qui ne doit pas être dépassée lors de l'étirage, ou calibrage, du bas de la jupe, zone la plus épaisse (de 0.236 mm selon la figure 1). Sa valeur «jeumax» est donnée par la formule (1- jeumax) /(1-LIR) = emax / einit) où LIR est la limite d'étirabilité du métal, emax est l'épaisseur maximum de bas de jupe (0.236 mm selon la figure 1) et einit l'épaisseur initiale de la tôle (0.210 mm dans le cas correspondant à la figure 1).
    Dans le cas d'un alliage du type AA3104 ou 3105, la limite d'étirabilité industriellement admise est de 40 %. On obtient alors un taux maximum d'étirage de sensiblement 30 %.
  • Dans ses détails, l'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples ci-après, qui n'ont toutefois pas de caractère limitatif.
    • Exemples de réalisation Etape d'emboutissage
  • Des bandes de métal en alliage du type AA8011 de qualité connue de l'homme du métier sous l'appellation de bande « texturée », d'une rugosité Ra de 0.5 µm à 2.0 µm, en épaisseur de 0.210 mm (sans vernis), ont été découpées au format 210 x 75 mm.
  • La première passe d'emboutissage a été réalisée sur ces flans non vernis avec les outils de caractéristiques suivantes :
    Diamètre de la bague de découpe : 64 mm, diamètre du poinçon : 33 mm, rayon du poinçon : 5 mm, soit un rapport d'emboutissage Re = Ø flan / Ø poinçon de 1.94.
  • Le diamètre de la matrice était de 33.68 mm et son rayon de 2.5 mm.
  • La rugosité de la surface de la matrice en contact avec le métal était de Ra = 0.2.
  • Le lubrifiant était du type connu sous la référence « KLÜBERFOOD NH1 16-180 ». La pression de serre-flan a été réglée de façon à obtenir une coupelle sans pli.
  • Cette étape a permis de fabriquer des coupelles ou capsules telles que représentées schématiquement en coupe à la figure 1, et repérées B en figure 4.
    • Etape d'étirage
  • La deuxième passe, d'étirage, a été réalisée sur les coupelles préalablement embouties selon l'étape 1 ci-dessus, avec les outils de caractéristiques suivantes :
    • Diamètre du poinçon : 33 mm
    • Diamètre de la bague d'étirage à 28.6% : 33.30 mm
  • Le diamètre des bagues d'étirage correspond à un jeu négatif par rapport à l'épaisseur initiale (ici ép. métal = 0.210 mm) de métal entre les diamètres du poinçon et de la matrice et se calcule de la façon suivante : ∅ Bague étirage = ∅ Poinçon + 2 × ép . métal × 1 − jeu %
    Figure imgb0001
     jeu % étant le taux d'étirage, ici de 28.6 %, soit 0.286
  • Le même lubrifiant que pour l'étape d'emboutissage, « KLÜBERFOOD NH1 16-180 », a été utilisé avec succès que ce soit pur ou dilué avec de l'eau à 80%.
  • Cette étape a permis de fabriquer des capsules embouties étirées conformes à l'invention, référencées C en figure 4.
    • Résultats des essais :
  • On a utilisé, pour quantifier le critère qu'est la brillance, la rugosité de surface Ra, cette dernière étant d'autant plus brillante que la surface est lisse donc la rugosité faible.
  • On a comparé la rugosité de la capsule, emboutie et étirée suivant l'invention, à la rugosité de la capsule seulement emboutie (selon l'art antérieur), et enfin à la rugosité initiale du métal en bande ou tôle ou format de départ à plat, avant mise en forme de la capsule.
    La rugosité a été mesurée sur les formats à plat et sur la paroi ou jupe des capsules de haut en bas de la paroi.
    On utilise les codes suivants :
    1. A : format à plat,
    2. B : capsule emboutie,
    3. C : capsule emboutie puis étirée selon l'invention.
  • Pour ce qui concerne les états de surface :
    • 0 pour l'absence de texture, soit une surface brillante ou lisse,
    • 1 et 2 des textures en lignes parallèles et 3 pour deux faisceaux de lignes parallèles croisés à 90°. La figure 2 présente une capsule emboutie au centre et deux capsules embouties puis étirées de part et d'autre, avec la texture 2.
  • La figure 4 compare les rugosités des formats à plat A avec des parois ou jupes des capsules A de l'art antérieur et avec celles des capsules C selon l'invention.
    Elle montre clairement que l'invention permet de diviser par un facteur de deux à huit la rugosité de la paroi.
    Elle montre tout aussi clairement, par comparaison entre les capsules (A, B) et (C, D), que, sur le haut (ou sommet) de la capsule, la rugosité est inchangée, c'est-à-dire que l'invention ne modifie pas la brillance du haut de la capsule. Elle est supérieure à la rugosité initiale du métal brillant, mais reste inférieure à la rugosité d'un métal brut de laminage du type dit « Mill Finish ».
    Ce point démontre l'intérêt d'utiliser, comme tôle de départ, un métal brillant pour tirer le meilleur parti de la brillance initiale sur le haut de la capsule et obtenir, par étirage, une brillance améliorée sur son ensemble, incluant la jupe ou paroi.
    Ces résultats sont d'ailleurs identiques pour tous les critères usuels de mesure de rugosité 2D ou 3D (Rz, ou Sk par exemple).

Claims (13)

  1. Procédé de fabrication de capsules métalliques de bouchage comprenant :
    a) l'approvisionnement d'une bande ou tôle, en alliage d'aluminium connue de l'homme du métier sous l'appellation de bande ou tôle texturée, typiquement revêtue sur au moins l'une de ses deux faces, généralement la face destinée à l'intérieur de la capsule, d'une couche de vernis emboutissable,
    b) une première opération de découpage en disques appelés flans,
    c) une étape d'emboutissage et de découpe des cornes d'anisotropie, en une ou plusieurs passes, dudit métal en flan, typiquement à l'aide d'un lubrifiant d'emboutissage, de manière à former une ébauche emboutie, comprenant une tête et une jupe, typiquement axisymétrique selon une direction axiale ,
    d) une étape de dégraissage de ladite ébauche emboutie, destinée à éliminer typiquement les restes de lubrifiant, pour former une ébauche dégraissée apte à être éventuellement vernie,
    e) une étape éventuelle de vernissage de protection et/ou décoration,
    et caractérisé en ce qu'il comprend, après l'étape d'emboutissage, au moins une étape d'étirage consistant à faire passer l'ébauche emboutie par au moins une bague d'étirage afin d'allonger le métal et l'amincir.
  2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le flan a une épaisseur de 0.15 à 0.25 mm sans vernis.
  3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que le taux d'étirage (1- épaisseur finale/épaisseur initiale) est supérieur ou égal à 2.5 %.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le taux d'étirage est inférieur ou égal à 30 %.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que seule la face destinée à l'intérieur de la capsule est revêtue d'un vernis avant emboutissage et la face destinée à l'extérieur de la capsule ne l'est qu'après l'étape de dégraissage.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que les deux faces destinées à l'intérieur et à l'extérieur de la capsule sont revêtues d'un vernis avant emboutissage.
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que le lubrifiant utilisé pour l'emboutissage est volatil et éliminé par chauffage.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que le lubrifiant utilisé pour l'étirage est volatil et éliminé par chauffage.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que le même lubrifiant est utilisé pour les deux étapes d'emboutissage et d'étirage.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que les étapes d'emboutissage et étirage sont enchaînées dans deux étapes intégrées, c'est à dire sans autre étape intermédiaire.
  11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que les étapes d'emboutissage et étirage sont réalisées en un seul et même coup de presse.
  12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que l'alliage d'aluminium est du type AA3105.
  13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que l'alliage d'aluminium est du type AA8011.
EP15766910.2A 2014-09-05 2015-09-02 Procédé de fabrication de capsules de bouchage métalliques mixtes texturées lisses Active EP3188855B1 (fr)

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