RU2016883C1 - Смесь для изготовления теплоизоляционного материала - Google Patents
Смесь для изготовления теплоизоляционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016883C1 RU2016883C1 SU5032827A RU2016883C1 RU 2016883 C1 RU2016883 C1 RU 2016883C1 SU 5032827 A SU5032827 A SU 5032827A RU 2016883 C1 RU2016883 C1 RU 2016883C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- heat
- clay
- waste
- cord
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Использование: для устройства теплых полов, кровель и стеновых элементов для малоэтажных зданий. Сущность: смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит глину и кордовые отходы шинного производства, содержащие мелкодисперсную резину в количестве 5 - 10% при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 89 - 97; отходы 3 - 11. Смесь готовят смешением компонентов, формируют образцы и сушат. Изготовленные образцы имеют коэффициент теплопроводности 0,08 - 0,039 Вт/м К, прочность при сжатии 3,5 - 10,7 МПа. 1 табл.
Description
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при устрйостве теплых полов, кровель и при изготовлении стеновых элементов для малоэтажных зданий.
Известна смесь для изготовления теплоизоляционного материала, содержащая, мас.%: связующее - отход производства диацетата на основе диацетилцеллюлозы 65-72; кордовые отходы производства с содержанием остаточной резины 20-40% 28-35 [1]. Недостатками этой смеси являются недостаточная прочность на сжатие, ограниченность применения связующего и большой расход наполнителя.
Наиболее близким к изобретению является смесь для изготовления теплоизоляционного материала, например саманного кирпича, включающего глину и растительный волокнистый наполнитель в виде соломы, костры в количестве до 1% от смеси.
Недостатками известной смеси являются низкая точность материала, большая объемная масса и теплопроводность.
Техническая задача заключается в повышении прочности, снижении объемной массы и теплопроводности материала.
Техническая задача решается таким образом, что смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая глину и волокнистый неполнитель, согласно изобретению, содержит в качестве волокнистого наполнителя кордовые отходы шинного производства с содержанием мелкодисперсной резины 5-10% при следующим соотношении компонентов, мас.%:
Глина 89-97
Кордовые отходы шинного
производства с содержани-
ем мелкодисперсной
резины 5-10% 3-11
Использование в качестве наполнителя кордового волокна с содежанием остаточной резины 5-10% обеспечивает в смеси с глиной высокие теплоизоляционные и прочностные свойства.
Глина 89-97
Кордовые отходы шинного
производства с содержани-
ем мелкодисперсной
резины 5-10% 3-11
Использование в качестве наполнителя кордового волокна с содежанием остаточной резины 5-10% обеспечивает в смеси с глиной высокие теплоизоляционные и прочностные свойства.
В качестве связующего вещества используют жирные или полужирные глины ГОСТ 9169-75.
В качестве наполнителя используют кордовые отходы шинного производства, содержащие 5-10% мелкодисперсной резины (ТУ-38-105378-77). Максимальная фракция резины 0,1-0,5 мм, объемная масса отхода 195-200 кг/м3, длина нити 5-25 мм, диаметр 0,2-0,67 мм.
Сырьевую смесь для изготовления предлагаемой композиции готовят следующим образом.
В бетоносмеситель загружают кордовое волокно и глину. Перемешивают сухую смесь 2-3 мин, добавляют воду в зависимости от требуемой консистенции 0,5-0,8 от массы связующего. Перемешивают еще 3-5 мин, увеличение длительности перемешивания улучшает равномерность распределения корда в связующем. Формование осуществляется вибрированием или прессованием. Отформованные изделия - образцы через 5-6 ч расформовывают и подсушивают при температуре 60-70оС в течение 10-12 ч. Затем образцы подвергают физико-механическим испытаниям по ГОСТ 12730.3-78; 12730-1-78; 10180-78.
Примеры составов смеси и физико-механические показатели образцов приведены в таблице.
Свойства по теплопроводности и прочности получаемого материала дают возможность использовать его для изготовления теплоизоляционных изделий стеновых элементов, для изоляции пола и кровель.
Claims (1)
- СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая глину и волокнистый наполнитель, отличающаяся тем, что она содержит в качестве волокнистого наполнителя - кордовые отходы шинного производства с содержанием мелкодисперсной резины 5 - 10%, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Глина 89 - 97
Кордовые отходы шинного производства с содержанием мелкодисперсной резины 5 - 10% 3 - 11
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5032827 RU2016883C1 (ru) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | Смесь для изготовления теплоизоляционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5032827 RU2016883C1 (ru) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | Смесь для изготовления теплоизоляционного материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016883C1 true RU2016883C1 (ru) | 1994-07-30 |
Family
ID=21599597
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5032827 RU2016883C1 (ru) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | Смесь для изготовления теплоизоляционного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2016883C1 (ru) |
-
1992
- 1992-03-18 RU SU5032827 patent/RU2016883C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1373700, кл. C 04B 26/24, 1986. * |
2. Терновского А.Д. Все о самане. Жилищное строительство, 1989, N 9, с.19-21. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2036886C1 (ru) | Способ приготовления смеси для получения композиционного материала и изделия из композиционного материала | |
US4613627A (en) | Process for the manufacture of shaped fibrous products and the resultant product | |
RU2016883C1 (ru) | Смесь для изготовления теплоизоляционного материала | |
JPS623109B2 (ru) | ||
RU2090535C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и способ ее получения | |
RU2031878C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения аглопорита | |
RU2091348C1 (ru) | Состав для изготовления теплоизоляционного материала | |
RU2055055C1 (ru) | Сырьевая смесь для теплоизоляционного материала и способ его изготовления | |
JPH0816020B2 (ja) | 無機質押出成形体の製造方法 | |
SU1208034A1 (ru) | Полимерминеральна смесь | |
SU1583386A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени автоклавных теплоизол ционных изделий | |
CN1105346A (zh) | 保温砖及其制作方法 | |
SU730647A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатных изделий | |
JPH03153551A (ja) | 無機質板材の押出成形方法 | |
SU692807A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита | |
RU2150446C1 (ru) | Состав для изготовления полистиролбетонной смеси | |
SU863553A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител бетона | |
SU1189851A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
SU1518321A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий | |
RU2188176C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления гипсобетона | |
SU1068404A1 (ru) | Способ изготовлени огнеупорных теплоизол ционных изделий | |
CN117417161A (zh) | 一种高密实度洗砂泥免烧砖及其制备方法 | |
SU1576517A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
SU1143728A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
SU1474234A1 (ru) | Композици дл изготовлени плиты пола дл животноводческих помещений |