RU2016883C1 - Смесь для изготовления теплоизоляционного материала - Google Patents

Смесь для изготовления теплоизоляционного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2016883C1
RU2016883C1 SU5032827A RU2016883C1 RU 2016883 C1 RU2016883 C1 RU 2016883C1 SU 5032827 A SU5032827 A SU 5032827A RU 2016883 C1 RU2016883 C1 RU 2016883C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
heat
clay
waste
cord
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
В.Ф. Степанова
М.А. Хворостухин
В.Р. Ермин
Л.И. Елшина
Original Assignee
Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона filed Critical Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона
Priority to SU5032827 priority Critical patent/RU2016883C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2016883C1 publication Critical patent/RU2016883C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Floor Finish (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Использование: для устройства теплых полов, кровель и стеновых элементов для малоэтажных зданий. Сущность: смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит глину и кордовые отходы шинного производства, содержащие мелкодисперсную резину в количестве 5 - 10% при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 89 - 97; отходы 3 - 11. Смесь готовят смешением компонентов, формируют образцы и сушат. Изготовленные образцы имеют коэффициент теплопроводности 0,08 - 0,039 Вт/м К, прочность при сжатии 3,5 - 10,7 МПа. 1 табл.

Description

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при устрйостве теплых полов, кровель и при изготовлении стеновых элементов для малоэтажных зданий.
Известна смесь для изготовления теплоизоляционного материала, содержащая, мас.%: связующее - отход производства диацетата на основе диацетилцеллюлозы 65-72; кордовые отходы производства с содержанием остаточной резины 20-40% 28-35 [1]. Недостатками этой смеси являются недостаточная прочность на сжатие, ограниченность применения связующего и большой расход наполнителя.
Наиболее близким к изобретению является смесь для изготовления теплоизоляционного материала, например саманного кирпича, включающего глину и растительный волокнистый наполнитель в виде соломы, костры в количестве до 1% от смеси.
Недостатками известной смеси являются низкая точность материала, большая объемная масса и теплопроводность.
Техническая задача заключается в повышении прочности, снижении объемной массы и теплопроводности материала.
Техническая задача решается таким образом, что смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая глину и волокнистый неполнитель, согласно изобретению, содержит в качестве волокнистого наполнителя кордовые отходы шинного производства с содержанием мелкодисперсной резины 5-10% при следующим соотношении компонентов, мас.%:
Глина 89-97
Кордовые отходы шинного
производства с содержани-
ем мелкодисперсной
резины 5-10% 3-11
Использование в качестве наполнителя кордового волокна с содежанием остаточной резины 5-10% обеспечивает в смеси с глиной высокие теплоизоляционные и прочностные свойства.
В качестве связующего вещества используют жирные или полужирные глины ГОСТ 9169-75.
В качестве наполнителя используют кордовые отходы шинного производства, содержащие 5-10% мелкодисперсной резины (ТУ-38-105378-77). Максимальная фракция резины 0,1-0,5 мм, объемная масса отхода 195-200 кг/м3, длина нити 5-25 мм, диаметр 0,2-0,67 мм.
Сырьевую смесь для изготовления предлагаемой композиции готовят следующим образом.
В бетоносмеситель загружают кордовое волокно и глину. Перемешивают сухую смесь 2-3 мин, добавляют воду в зависимости от требуемой консистенции 0,5-0,8 от массы связующего. Перемешивают еще 3-5 мин, увеличение длительности перемешивания улучшает равномерность распределения корда в связующем. Формование осуществляется вибрированием или прессованием. Отформованные изделия - образцы через 5-6 ч расформовывают и подсушивают при температуре 60-70оС в течение 10-12 ч. Затем образцы подвергают физико-механическим испытаниям по ГОСТ 12730.3-78; 12730-1-78; 10180-78.
Примеры составов смеси и физико-механические показатели образцов приведены в таблице.
Свойства по теплопроводности и прочности получаемого материала дают возможность использовать его для изготовления теплоизоляционных изделий стеновых элементов, для изоляции пола и кровель.

Claims (1)

  1. СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая глину и волокнистый наполнитель, отличающаяся тем, что она содержит в качестве волокнистого наполнителя - кордовые отходы шинного производства с содержанием мелкодисперсной резины 5 - 10%, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
    Глина 89 - 97
    Кордовые отходы шинного производства с содержанием мелкодисперсной резины 5 - 10% 3 - 11
SU5032827 1992-03-18 1992-03-18 Смесь для изготовления теплоизоляционного материала RU2016883C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5032827 RU2016883C1 (ru) 1992-03-18 1992-03-18 Смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5032827 RU2016883C1 (ru) 1992-03-18 1992-03-18 Смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2016883C1 true RU2016883C1 (ru) 1994-07-30

Family

ID=21599597

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5032827 RU2016883C1 (ru) 1992-03-18 1992-03-18 Смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2016883C1 (ru)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 1373700, кл. C 04B 26/24, 1986. *
2. Терновского А.Д. Все о самане. Жилищное строительство, 1989, N 9, с.19-21. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2036886C1 (ru) Способ приготовления смеси для получения композиционного материала и изделия из композиционного материала
US4613627A (en) Process for the manufacture of shaped fibrous products and the resultant product
RU2016883C1 (ru) Смесь для изготовления теплоизоляционного материала
JPS623109B2 (ru)
RU2090535C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и способ ее получения
RU2031878C1 (ru) Сырьевая смесь для получения аглопорита
RU2091348C1 (ru) Состав для изготовления теплоизоляционного материала
RU2055055C1 (ru) Сырьевая смесь для теплоизоляционного материала и способ его изготовления
JPH0816020B2 (ja) 無機質押出成形体の製造方法
SU1208034A1 (ru) Полимерминеральна смесь
SU1583386A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени автоклавных теплоизол ционных изделий
CN1105346A (zh) 保温砖及其制作方法
SU730647A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени силикатных изделий
JPH03153551A (ja) 無機質板材の押出成形方法
SU692807A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита
RU2150446C1 (ru) Состав для изготовления полистиролбетонной смеси
SU863553A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител бетона
SU1189851A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала
SU1518321A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий
RU2188176C2 (ru) Сырьевая смесь для изготовления гипсобетона
SU1068404A1 (ru) Способ изготовлени огнеупорных теплоизол ционных изделий
CN117417161A (zh) 一种高密实度洗砂泥免烧砖及其制备方法
SU1576517A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий
SU1143728A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала
SU1474234A1 (ru) Композици дл изготовлени плиты пола дл животноводческих помещений