RU2016123807A - Способ изготовления напыленной рабочей поверхности цилиндра в блоке цилиндров двигателя внутреннего сгорания, а также такой блок цилиндров - Google Patents

Способ изготовления напыленной рабочей поверхности цилиндра в блоке цилиндров двигателя внутреннего сгорания, а также такой блок цилиндров Download PDF

Info

Publication number
RU2016123807A
RU2016123807A RU2016123807A RU2016123807A RU2016123807A RU 2016123807 A RU2016123807 A RU 2016123807A RU 2016123807 A RU2016123807 A RU 2016123807A RU 2016123807 A RU2016123807 A RU 2016123807A RU 2016123807 A RU2016123807 A RU 2016123807A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cylinder
working surface
combustion engine
internal combustion
cylinder block
Prior art date
Application number
RU2016123807A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2647064C2 (ru
Inventor
Леандер ШРАММ
Др. Кристиан КЛИМЕШ
Original Assignee
Кс Хуаюй Алутек Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кс Хуаюй Алутек Гмбх filed Critical Кс Хуаюй Алутек Гмбх
Publication of RU2016123807A publication Critical patent/RU2016123807A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2647064C2 publication Critical patent/RU2647064C2/ru

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02FCYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00Cylinders; Cylinder heads 
    • F02F1/004Cylinder liners
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/131Wire arc spraying
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06Metallic material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/134Plasma spraying
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02FCYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00Cylinders; Cylinder heads 
    • F02F1/18Other cylinders
    • F02F1/20Other cylinders characterised by constructional features providing for lubrication
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02FCYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00Cylinders; Cylinder heads 
    • F02F2001/008Stress problems, especially related to thermal stress

Claims (37)

1. Способ изготовления рабочей поверхности цилиндра в блоке цилиндров двигателя внутреннего сгорания,
причем покрытие (30) изготавливают на внутренней стенке (24) цилиндра отлитого блока цилиндров термическим напылением и причем в качестве распылительного газа используют инертный газ,
отличающийся тем, что
величина массового расхода покровного материала (15) при термическом напылении составляет от 8 до 22,5 кг/ч.
2. Способ изготовления напыленной рабочей поверхности цилиндра в блоке цилиндров двигателя внутреннего сгорания по п.1,
отличающийся тем, что
величина расхода распылительного газа при термическом напылении составляет от 900 до 1500 л/мин.
3. Способ изготовления напыленной рабочей поверхности цилиндра в блоке цилиндров двигателя внутреннего сгорания по п.1,
отличающийся тем, что
величина расхода распылительного газа при термическом напылении составляет от 300 до 900 л/мин.
4. Способ изготовления напыленной рабочей поверхности цилиндра в блоке цилиндров двигателя внутреннего сгорания по одному из п.п.1-3,
отличающийся тем, что
в качестве инертного газа применяют азот или аргон.
5. Способ изготовления напыленной рабочей поверхности цилиндра в блоке цилиндров двигателя внутреннего сгорания по одному из п.п.1-4,
отличающийся тем, что
в качестве покровного материала (15) используют низколегированную углеродистую сталь.
6. Способ изготовления напыленной рабочей поверхности цилиндра в блоке цилиндров двигателя внутреннего сгорания по одному из п.п.1-5,
отличающийся тем, что
покрытие изготавливают плазменным напылением или дуговым напылением, в частности напылением с передачей плазмы проводной дугой или напылением с использованием вращающейся одиночной проволоки.
7. Способ изготовления напыленной рабочей поверхности цилиндра в блоке цилиндров двигателя внутреннего сгорания по п.6,
отличающийся тем, что
в качестве плазмообразующего газа применяется аргоноводородная смесь или аргоноазотная смесь.
8. Способ изготовления напыленной рабочей поверхности цилиндра в блоке цилиндров двигателя внутреннего сгорания по п.7,
отличающийся тем, что
содержание водорода в плазмообразующем газе при применении аргоноводородной смеси составляет от 5 до 40%.
9. Способ изготовления напыленной рабочей поверхности цилиндра в блоке цилиндров двигателя внутреннего сгорания по одному из п.п.6-8,
отличающийся тем, что
температура поверхности частиц составляет от 1600 до 2400°С, температура электрической дуги составляет от 3000 до 6000°С и температура плазмообразующего газа составляет от 10000 до 15000°С.
10. Способ изготовления напыленной рабочей поверхности цилиндра в блоке цилиндров двигателя внутреннего сгорания по одному из п.п.6-9,
отличающийся тем, что
величина расхода плазмообразующего газа составляет от 40 до 250 л/мин.
11. Способ изготовления напыленной рабочей поверхности цилиндра в блоке цилиндров двигателя внутреннего сгорания по одному из п.п.1-10,
отличающийся тем, что
покрытие (30) для изготовления рабочей поверхности цилиндра подвергают хонингованию.
12. Блок цилиндров для двигателя внутреннего сгорания с рабочей поверхностью цилиндра, которая изготовлена способом по одному из п.п.1-11 термическим напылением на внутреннюю стенку (24) цилиндра,
отличающийся тем, что
напыленное покрытие (30) имеет пористость слоя от 4,5 до 25% и содержание оксидов от 0,5 до 5%.
RU2016123807A 2013-11-20 2014-08-12 Способ изготовления напыленной рабочей поверхности цилиндра в блоке цилиндров двигателя внутреннего сгорания, а также такой блок цилиндров RU2647064C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013112809.2A DE102013112809A1 (de) 2013-11-20 2013-11-20 Verfahren zur Herstellung einer gespritzten Zylinderlauffläche eines Zylinderkurbelgehäuses einer Verbrennungskraftmaschine sowie derartiges Zylinderkurbelgehäuse
DE102013112809.2 2013-11-20
PCT/EP2014/067246 WO2015074775A1 (de) 2013-11-20 2014-08-12 Verfahren zur herstellung einer gespritzten zylinderlauffläche eines zylinderkurbelgehäuses einer verbrennungskraftmaschine sowie derartiges zylinderkurbelgehäuse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016123807A true RU2016123807A (ru) 2017-12-25
RU2647064C2 RU2647064C2 (ru) 2018-03-13

Family

ID=51301305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016123807A RU2647064C2 (ru) 2013-11-20 2014-08-12 Способ изготовления напыленной рабочей поверхности цилиндра в блоке цилиндров двигателя внутреннего сгорания, а также такой блок цилиндров

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20160273477A1 (ru)
EP (1) EP3071724A1 (ru)
JP (1) JP6324508B2 (ru)
KR (1) KR20160111368A (ru)
CN (1) CN105745350A (ru)
DE (1) DE102013112809A1 (ru)
RU (1) RU2647064C2 (ru)
WO (1) WO2015074775A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016116815A1 (de) * 2016-09-08 2018-03-08 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Verfahren zur Beschichtung eines Zylinders einer Verbrennungskraftmaschine und Zylinder für eine Verbrennungskraftmaschine
CN107164715B (zh) * 2017-06-09 2019-03-26 华晨宝马汽车有限公司 用于电弧丝材喷涂的方法、设备及产品

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4663243A (en) * 1982-10-28 1987-05-05 Union Carbide Corporation Flame-sprayed ferrous alloy enhanced boiling surface
JPS63121648A (ja) * 1986-11-11 1988-05-25 Toyota Motor Corp 金属基複合材料溶射層の形成方法
JP2576108B2 (ja) * 1987-02-09 1997-01-29 トヨタ自動車株式会社 シリンダライナ−
SU1785290A1 (ru) * 1990-10-02 1996-06-20 Институт газа АН УССР Способ электродугового напыления
DK16494A (da) * 1994-02-08 1995-08-09 Man B & W Diesel Gmbh Fremgangsmåde til fremstilling af en cylinderforing samt en sådan foring
US5466906A (en) * 1994-04-08 1995-11-14 Ford Motor Company Process for coating automotive engine cylinders
DE4427262C1 (de) * 1994-07-30 1995-03-23 Mtu Muenchen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Flammspritzen
US5766693A (en) * 1995-10-06 1998-06-16 Ford Global Technologies, Inc. Method of depositing composite metal coatings containing low friction oxides
US5932293A (en) * 1996-03-29 1999-08-03 Metalspray U.S.A., Inc. Thermal spray systems
US5958521A (en) 1996-06-21 1999-09-28 Ford Global Technologies, Inc. Method of depositing a thermally sprayed coating that is graded between being machinable and being wear resistant
US6001426A (en) * 1996-07-25 1999-12-14 Utron Inc. High velocity pulsed wire-arc spray
JP3460968B2 (ja) * 1998-11-04 2003-10-27 株式会社豊田中央研究所 溶射方法
DE19929247A1 (de) 1998-12-18 2000-06-21 Volkswagen Ag Verfahren zum thermischen Beschichten einer Fläche eines Innenraumes und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens
CH695339A5 (de) * 2002-02-27 2006-04-13 Sulzer Metco Ag Zylinderlaufflächenschicht für Verbrennungsmotoren sowie Verfahren zu deren Herstellung.
DE10308563B3 (de) * 2003-02-27 2004-08-19 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Zylinderlaufbuchse mit Verschleißschutzbeschichtung, ihre Herstellung und ihre Verwendung
JP4268491B2 (ja) * 2003-09-30 2009-05-27 新日本製鐵株式会社 搬送ロール及び連続焼鈍炉用ハースロール
JP5168823B2 (ja) * 2006-06-21 2013-03-27 新日鐵住金株式会社 搬送ロールおよび連続焼鈍炉用ハースロール
EP2468914B1 (de) * 2010-12-23 2016-09-21 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Lichtbogenspritzen
DE102011085324A1 (de) * 2011-10-27 2013-05-02 Ford Global Technologies, Llc Plasmaspritzverfahren
DE102011119087B3 (de) * 2011-11-22 2013-03-14 Märkisches Werk GmbH Verfahren zum Erzeugen einer Chrom-Schutzschicht und ihre Verwendung
CN102560326B (zh) * 2012-02-24 2014-05-21 中国科学院金属研究所 一种制备准晶涂层的温喷涂方法
JP5586740B2 (ja) * 2013-05-30 2014-09-10 株式会社ナカシマ 金属基材ロール体用ガラス質溶射材料、ガラス質被膜形成金属基材ロール体、及びオゾン発生装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP3071724A1 (de) 2016-09-28
WO2015074775A1 (de) 2015-05-28
RU2647064C2 (ru) 2018-03-13
KR20160111368A (ko) 2016-09-26
JP6324508B2 (ja) 2018-05-23
US20160273477A1 (en) 2016-09-22
JP2016540123A (ja) 2016-12-22
DE102013112809A1 (de) 2015-05-21
CN105745350A (zh) 2016-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0907265A2 (pt) método para a produção de camadas de óxida de metal através de vaporização a arco, alvo de pó metalúrgico, camada de óxido de metal e seu uso.
MY181527A (en) Superhydrophobic compositions and coating process for the internal surface of tubular structures
RU2011140149A (ru) Блок цилиндров и газотермический способ напыления покрытия
MX2013005999A (es) Polvo de pulverizacion libre de zinc, capa de pulverizacion termica que contiene cobre, asi como metodo de fabricacion de una capa de pulverizacion termica que contiene cobre.
WO2013014213A3 (de) Verfahren zur substratbeschichtung und verwendung additivversehener, pulverförmiger beschichtungsmaterialien in derartigen verfahren
MX2017009311A (es) Nano-aglomerante funcional.
WO2013134606A3 (en) Thermal spray applications using iron based alloy powder
IN2014CN02566A (ru)
PH12017500280A1 (en) Exhaust gas purifying catalyst
RU2014121305A (ru) Способ плазменного напыления
RU2016123807A (ru) Способ изготовления напыленной рабочей поверхности цилиндра в блоке цилиндров двигателя внутреннего сгорания, а также такой блок цилиндров
RU2014108988A (ru) Керамическая плитка для футеровки камер сгорания, в частности газовых турбин, и способ ее производства
RU2012136642A (ru) Распылительное сопло и способ атмосферного напыления, устройство для покрытия и покрытая деталь
JP2006274326A5 (ru)
MX2015015756A (es) Un metodo para tratar un componente para prevenir la erosion de dicho componente.
WO2012115430A3 (ko) 알루미늄-질화알루미늄 또는 알루미늄합금-질화알루미늄 복합재료의 제조방법
JP1683151S (ja) 金属粉末製造装置用ガス噴射器
JP1683150S (ja) 金属粉末製造装置用ガス噴射器
CN107986285B (zh) 一种还原炉底盘及其涂层制备方法
WO2012171661A8 (de) Verfahren zur plasmabehandlung von werkstücken sowie werkstück mit gasbarriereschicht
RU2008127042A (ru) Способ получения наночастиц оксида металла
RU2017113838A (ru) Способ и устройство для изготовления брони для защищенных транспортных средств
CN103909213A (zh) 一种铸件用涂料配方
MX2016010816A (es) Metodo de formacion de revestimiento pulverizado.
RU2015105820A (ru) Прошивная оправка и способ ее изготовления