RU2015191C1 - Порошковый сплав на основе карбида хрома - Google Patents
Порошковый сплав на основе карбида хрома Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015191C1 RU2015191C1 SU4865056A RU2015191C1 RU 2015191 C1 RU2015191 C1 RU 2015191C1 SU 4865056 A SU4865056 A SU 4865056A RU 2015191 C1 RU2015191 C1 RU 2015191C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- base
- iron
- chrome carbide
- powder alloy
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии. Сущность изобретения: предложен порошковый сплав на основе карбида хрома следующего состава, мас.% : никель 5 - 25; железо 2 - 7; карбид хрома остальное. Сплав обладает пониженным коэффициентом трения в глине. 1 табл.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к сплавам на основе карбида хрома, которые отличаются высокой твердостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью, и может быть использовано в производстве строительных материалов, машиностроении и других отраслях промышленности при изготовлении деталей инструментального и конструкционного назначения, работающих в условиях интенсивного износа (например, пустотообразователи для формования пустотелого кирпича).
Известны сплавы на основе карбида хрома, связанного никелем (патент США N 3445203, кл. С 22 С 29/00), которые обладают высокой твердостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью. Однако известные сплавы характеризуются сравнительно высоким коэффициентом трения в глине.
Из известных сплавов наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является сплав, содержащий, мас.%: никель 10-40; карбид хрома остальное. Новые металлокерамические карбидохромовые твердые сплавы. Киев, Реклама, 1969).
Однако известный сплав имеет высокий коэффициент трения в глине (0,21-0,22). Особенно неблагоприятно это сказывается при изготовлении из него пустотообразователей для формования пустотелого кирпича. В этом случае существенно повышается износ инструмента, к тому же пресс работает с повышенной нагрузкой и соответственно, увеличиваются его энергозатраты.
Целью изобретения является снижение коэффициента трения в глине.
Цель достигается тем, что известный сплав на основе карбида хрома, содержащий никель, дополнительно содержит железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: никель 5-25 железо 2-7 карбид хрома остальное.
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый сплав отличается от известного введением нового компонента, а именно железа. Т.о., заявляемое техническое решение соответствует критерию "Новизна". Анализ известных составов сплавов (В.Н.Клименко, В.А.Маслюк, Ю.В. Самброс. Спекание, структурообразование и свойства порошковых материалов системы карбид хрома-железо. -Порошковая металлургия, 1986, N 8, с. 39-44) показал, что некоторые введенные в заявляемое решение вещества известны, например железо. Однако их применение в этих сплавах в сочетании с другими компонентами не обеспечивает таких свойств, которые они проявляют в заявляемом решении, а именно снижение коэффициента трения в глине и, как следствие, увеличение стойкости инструмента.
Таким образом, данный состав компонентов придает сплаву новые свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "Существенные отличия".
Экспериментально установлено, что введение железа снижает коэффициента трения и оптимальное его содержание в сплаве находится в пределах 2-7 мас.% . При меньшем содержании железа эффект не проявляется столь заметно, при большем - снижается твердость сплава и соответственно его износостойкость.
Сплав получали следующим образом.
Шихту, состоящую из вышеуказанных компонентов, взятых в различных соотношениях, готовили путем мокрого размола-смешивания в аттриторе, затем пластифицировали и прессовали при удельном давлении 1 т/см2, далее проводили предварительное спекание в защитной атмосфере при температуре 750-800оС в течение 1,5-2,0 ч и окончательное спекание в вакууме.
В таблице представлены свойства сплава предлагаемого состава с различным соотношением ингредиентов, а также свойства известного сплава.
Из таблицы следует, что увеличение содержания железа в сплаве свыше 7 мас. % ведет к резкому снижению твердости и, несмотря на низкий коэффициент трения, к снижению износостойкости. При содержании железа менее 2 мас.% наблюдается коэффициент трения (его значения приближаются к значениям прототипа).
Таким образом, оптимальное содержание железа в сплаве находится в пределах 2-7 мас. % . Сплав предлагаемого состава имеет коэффициент трения в глине 0,150-0,160, что В 1,4-1,5 раза меньше, чем известный.
Использование предлагаемого изобретения позволит повысить стойкость пустотообразователей в 1,5-2,0 раза, снизить расход электроэнергии при производстве кирпича, так как требуется меньшая мощность пресса, улучшить его качество и внешний вид.
Claims (1)
- ПОРОШКОВЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ХРОМА, содержащий никель, отличающийся тем, что, с целью снижения коэффициента трения в глине, он дополнительно содержит железо при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Никель 5 - 25
Железо 2 - 7
Карбид хрома Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4865056 RU2015191C1 (ru) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | Порошковый сплав на основе карбида хрома |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4865056 RU2015191C1 (ru) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | Порошковый сплав на основе карбида хрома |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015191C1 true RU2015191C1 (ru) | 1994-06-30 |
Family
ID=21535398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4865056 RU2015191C1 (ru) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | Порошковый сплав на основе карбида хрома |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2015191C1 (ru) |
-
1990
- 1990-09-10 RU SU4865056 patent/RU2015191C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Пугина Л.И. и др. Композиционные антифрикционные материалы. Киев: Наукова думка, 1980, с.17-26. * |
2. Порошковая металлургия. - 1963, N 3, с.86-88. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2001237698A1 (en) | Hollow fullerene-like nanoparticles as solid lubricants in composite metal matrices | |
EP0385316A2 (en) | Corrosion resistant cemented carbide substrate | |
US4268314A (en) | High density refractory composites and method of making | |
JP2668955B2 (ja) | 複硼化物基焼結体及びその製造方法 | |
CA2205967A1 (en) | Improved metal matrix composite | |
RU2015191C1 (ru) | Порошковый сплав на основе карбида хрома | |
GB2014193A (en) | Sintered boron carbide containing free carbon | |
JPS5747843A (en) | Damping composite magnesium material with high strength and wear resistance | |
JPS5677301A (en) | Sintering method of al or its alloy powder | |
JPS579851A (en) | Wear-resistant aluminum composite material | |
JPS55134102A (en) | Cu-base sintered bearing of high graphite content and production thereof | |
JPS56152902A (en) | Powder for sintered copper alloy containing aluminum | |
JPS5641348A (en) | Metal-graphite-ceramic composite | |
SU628362A1 (ru) | Спеченный фрикционный материал на основе меди | |
JPS55145144A (en) | Medium-strength aluminum alloy with superior forming workability | |
EP0277239A4 (en) | Abrasion-resistant sintered alloy and process for its production | |
DE2701599C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von porösen reaktionsgesinterten Formkörpern auf Siliziumnitridbasis | |
JPS57126945A (en) | Sintered hard alloy | |
JPS57185942A (en) | Production of composite copper-carbon fiber material | |
RU2021385C1 (ru) | Твердый сплав | |
SU1390252A1 (ru) | Порошковый материал на основе железа | |
JPS5773104A (en) | Surface-coated superhard alloy member and its production | |
SU1107577A1 (ru) | Спеченный сплав, содержащий карбид титана | |
SU1514817A1 (ru) | Лигатура дл получени спеченных сплавов на основе меди | |
SU616340A1 (ru) | Спеченный фрикционный материал на основе железа |