RU2015191C1 - Порошковый сплав на основе карбида хрома - Google Patents

Порошковый сплав на основе карбида хрома Download PDF

Info

Publication number
RU2015191C1
RU2015191C1 SU4865056A RU2015191C1 RU 2015191 C1 RU2015191 C1 RU 2015191C1 SU 4865056 A SU4865056 A SU 4865056A RU 2015191 C1 RU2015191 C1 RU 2015191C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alloy
base
iron
chrome carbide
powder alloy
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
О.А. Гутфрайнд
В.А. Светлов
А.З. Золотарский
Б.М. Штроксаль
Л.А. Кательникова
Original Assignee
Научно-исследовательский институт порошковой металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт порошковой металлургии filed Critical Научно-исследовательский институт порошковой металлургии
Priority to SU4865056 priority Critical patent/RU2015191C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2015191C1 publication Critical patent/RU2015191C1/ru

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Изобретение относится к порошковой металлургии. Сущность изобретения: предложен порошковый сплав на основе карбида хрома следующего состава, мас.% : никель 5 - 25; железо 2 - 7; карбид хрома остальное. Сплав обладает пониженным коэффициентом трения в глине. 1 табл.

Description

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к сплавам на основе карбида хрома, которые отличаются высокой твердостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью, и может быть использовано в производстве строительных материалов, машиностроении и других отраслях промышленности при изготовлении деталей инструментального и конструкционного назначения, работающих в условиях интенсивного износа (например, пустотообразователи для формования пустотелого кирпича).
Известны сплавы на основе карбида хрома, связанного никелем (патент США N 3445203, кл. С 22 С 29/00), которые обладают высокой твердостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью. Однако известные сплавы характеризуются сравнительно высоким коэффициентом трения в глине.
Из известных сплавов наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является сплав, содержащий, мас.%: никель 10-40; карбид хрома остальное. Новые металлокерамические карбидохромовые твердые сплавы. Киев, Реклама, 1969).
Однако известный сплав имеет высокий коэффициент трения в глине (0,21-0,22). Особенно неблагоприятно это сказывается при изготовлении из него пустотообразователей для формования пустотелого кирпича. В этом случае существенно повышается износ инструмента, к тому же пресс работает с повышенной нагрузкой и соответственно, увеличиваются его энергозатраты.
Целью изобретения является снижение коэффициента трения в глине.
Цель достигается тем, что известный сплав на основе карбида хрома, содержащий никель, дополнительно содержит железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: никель 5-25 железо 2-7 карбид хрома остальное.
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый сплав отличается от известного введением нового компонента, а именно железа. Т.о., заявляемое техническое решение соответствует критерию "Новизна". Анализ известных составов сплавов (В.Н.Клименко, В.А.Маслюк, Ю.В. Самброс. Спекание, структурообразование и свойства порошковых материалов системы карбид хрома-железо. -Порошковая металлургия, 1986, N 8, с. 39-44) показал, что некоторые введенные в заявляемое решение вещества известны, например железо. Однако их применение в этих сплавах в сочетании с другими компонентами не обеспечивает таких свойств, которые они проявляют в заявляемом решении, а именно снижение коэффициента трения в глине и, как следствие, увеличение стойкости инструмента.
Таким образом, данный состав компонентов придает сплаву новые свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "Существенные отличия".
Экспериментально установлено, что введение железа снижает коэффициента трения и оптимальное его содержание в сплаве находится в пределах 2-7 мас.% . При меньшем содержании железа эффект не проявляется столь заметно, при большем - снижается твердость сплава и соответственно его износостойкость.
Сплав получали следующим образом.
Шихту, состоящую из вышеуказанных компонентов, взятых в различных соотношениях, готовили путем мокрого размола-смешивания в аттриторе, затем пластифицировали и прессовали при удельном давлении 1 т/см2, далее проводили предварительное спекание в защитной атмосфере при температуре 750-800оС в течение 1,5-2,0 ч и окончательное спекание в вакууме.
В таблице представлены свойства сплава предлагаемого состава с различным соотношением ингредиентов, а также свойства известного сплава.
Из таблицы следует, что увеличение содержания железа в сплаве свыше 7 мас. % ведет к резкому снижению твердости и, несмотря на низкий коэффициент трения, к снижению износостойкости. При содержании железа менее 2 мас.% наблюдается коэффициент трения (его значения приближаются к значениям прототипа).
Таким образом, оптимальное содержание железа в сплаве находится в пределах 2-7 мас. % . Сплав предлагаемого состава имеет коэффициент трения в глине 0,150-0,160, что В 1,4-1,5 раза меньше, чем известный.
Использование предлагаемого изобретения позволит повысить стойкость пустотообразователей в 1,5-2,0 раза, снизить расход электроэнергии при производстве кирпича, так как требуется меньшая мощность пресса, улучшить его качество и внешний вид.

Claims (1)

  1. ПОРОШКОВЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ХРОМА, содержащий никель, отличающийся тем, что, с целью снижения коэффициента трения в глине, он дополнительно содержит железо при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Никель 5 - 25
    Железо 2 - 7
    Карбид хрома Остальное
SU4865056 1990-09-10 1990-09-10 Порошковый сплав на основе карбида хрома RU2015191C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4865056 RU2015191C1 (ru) 1990-09-10 1990-09-10 Порошковый сплав на основе карбида хрома

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4865056 RU2015191C1 (ru) 1990-09-10 1990-09-10 Порошковый сплав на основе карбида хрома

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2015191C1 true RU2015191C1 (ru) 1994-06-30

Family

ID=21535398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4865056 RU2015191C1 (ru) 1990-09-10 1990-09-10 Порошковый сплав на основе карбида хрома

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2015191C1 (ru)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Пугина Л.И. и др. Композиционные антифрикционные материалы. Киев: Наукова думка, 1980, с.17-26. *
2. Порошковая металлургия. - 1963, N 3, с.86-88. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2001237698A1 (en) Hollow fullerene-like nanoparticles as solid lubricants in composite metal matrices
EP0385316A2 (en) Corrosion resistant cemented carbide substrate
US4268314A (en) High density refractory composites and method of making
JP2668955B2 (ja) 複硼化物基焼結体及びその製造方法
CA2205967A1 (en) Improved metal matrix composite
RU2015191C1 (ru) Порошковый сплав на основе карбида хрома
GB2014193A (en) Sintered boron carbide containing free carbon
JPS5747843A (en) Damping composite magnesium material with high strength and wear resistance
JPS5677301A (en) Sintering method of al or its alloy powder
JPS579851A (en) Wear-resistant aluminum composite material
JPS55134102A (en) Cu-base sintered bearing of high graphite content and production thereof
JPS56152902A (en) Powder for sintered copper alloy containing aluminum
JPS5641348A (en) Metal-graphite-ceramic composite
SU628362A1 (ru) Спеченный фрикционный материал на основе меди
JPS55145144A (en) Medium-strength aluminum alloy with superior forming workability
EP0277239A4 (en) Abrasion-resistant sintered alloy and process for its production
DE2701599C3 (de) Verfahren zur Herstellung von porösen reaktionsgesinterten Formkörpern auf Siliziumnitridbasis
JPS57126945A (en) Sintered hard alloy
JPS57185942A (en) Production of composite copper-carbon fiber material
RU2021385C1 (ru) Твердый сплав
SU1390252A1 (ru) Порошковый материал на основе железа
JPS5773104A (en) Surface-coated superhard alloy member and its production
SU1107577A1 (ru) Спеченный сплав, содержащий карбид титана
SU1514817A1 (ru) Лигатура дл получени спеченных сплавов на основе меди
SU616340A1 (ru) Спеченный фрикционный материал на основе железа