SU1107577A1 - Спеченный сплав, содержащий карбид титана - Google Patents

Спеченный сплав, содержащий карбид титана Download PDF

Info

Publication number
SU1107577A1
SU1107577A1 SU813392327A SU3392327A SU1107577A1 SU 1107577 A1 SU1107577 A1 SU 1107577A1 SU 813392327 A SU813392327 A SU 813392327A SU 3392327 A SU3392327 A SU 3392327A SU 1107577 A1 SU1107577 A1 SU 1107577A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
titanium
carbide
alloy
sintered alloy
titanium carbide
Prior art date
Application number
SU813392327A
Other languages
English (en)
Inventor
В.Е. Панин
С.Н. Кульков
А.Ю. Чухломин
В.В. Акимов
И.И. Кочепасов
В.К. Ушаков
Л.И. Корнеев
В.В. Родионов
Н.Г. Филатов
Original Assignee
Институт Оптики Атмосферы Томского Филиала Со Ан Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Оптики Атмосферы Томского Филиала Со Ан Ссср filed Critical Институт Оптики Атмосферы Томского Филиала Со Ан Ссср
Priority to SU813392327A priority Critical patent/SU1107577A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1107577A1 publication Critical patent/SU1107577A1/ru

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

СПЕЧЕННЫЙ СПЛАВ, СОДЕРЖАЩИЙ КАРБИД ТИТАНА и никелид титана, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности и ударной в зкости, он дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: Никелид титана30-70 Бор1-2 Карбид титанаОстальное

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к получению твердых сплавов, которые могут бытьиспользованы дл  изготовлени  различного металлообрабатывающего инструмента.
Известен р д твердых сплавов на основе карбидов или карбонитридов металлов с различными св зками. Все эти сплавы широко используютс  дл  изготовлени  различного рода металлообрабатываемого инструмента, однако существенным недостатком этих сплавов  вл етс  их низка  износостойкость.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  спеченный сплав, обладающий повышенной износостойкостью при резании металлов , включающий карбид и никелид титана при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Никелид титана5-20
Карбид титанаОстальное
Основным недостатком известного сплава  вл етс  его низка  прочность и
сл
ударна  в зкость, что не позвол ет примес н ть данный cплaвJ л  других операций металлобработки (например, штамповки).
Целью изобретени   вл етс  повышение прочности и ударной в зкости сплаоа.
С зтой целью предложен спеченный сплав, содержащий карбид титана и никелид титана, который дополнительно содеро жит бор при следующем соотношении
с  компонентов, мас.%;
Никелид титана30-70
Бор1-2
XJ
Карбид титанаОстальное.
Сплав получают следующим образом.
Смесь порошков карбида титана, никелидй титана и бора перемешивают в течение 10 ч в среде ацетона, после чего сушат и подвергают прессованию под дагзлением 12 т/см . Частицы карбида титана имеют размер 1-5 мкм, никелида титана 1-10 мкм, бора 0,5-1 мкм. Прессованные смеси подвергают свобадному спеканию в вакууме не ниже 5 10 мм рт.ст. при температуре 1280-1300°С в течение 1 ч. Размер зерна
полученных сплавов составл ет 1-5 мкм. Характеристики сплавов приведены в таблице . Введение бора в сплав позвол ет применить более простую технологию изготовлени  сплава (свободное спекание в вакууме) и снизить температуру спекани  сплава.
8 таблице приведены физико-механические свойства предложенного сплава. .
Как следует из данных, представленных а таблице, предложенный сплав имеет прочность в 1.3-2 раза выше, а ударную в зкость в 10-20 раз выше, чем у известного сплава,
Предложенный сплав может быть использован в качествеармирующих элементов штамповогб инструмента и рабочих органов буровой и строительной техники, работающих в услови х интенсивного износа.

Claims (1)

  1. СПЕЧЕННЫЙ СПЛАВ, СОДЕРЖАЩИЙ КАРБИД ТИТАНА и никелид титана, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и ударной вязкости, он дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Никелид титана 30-70
    Бор 1-2
    Карбид титана Остальное
SU813392327A 1981-12-17 1981-12-17 Спеченный сплав, содержащий карбид титана SU1107577A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813392327A SU1107577A1 (ru) 1981-12-17 1981-12-17 Спеченный сплав, содержащий карбид титана

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813392327A SU1107577A1 (ru) 1981-12-17 1981-12-17 Спеченный сплав, содержащий карбид титана

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1107577A1 true SU1107577A1 (ru) 1992-09-07

Family

ID=20996000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813392327A SU1107577A1 (ru) 1981-12-17 1981-12-17 Спеченный сплав, содержащий карбид титана

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1107577A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2431166A (en) * 2005-10-12 2007-04-18 Hitachi Powdered Metals Sintered bodies comprising a hard phase

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Кипарисов С.С. и др. Новые износостойкие металлокерамические материалы с использованием карбида титана. - М.: 1972, с.42-44. Акцептованна за вка GB №1324210, кл. 070, 1973. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2431166A (en) * 2005-10-12 2007-04-18 Hitachi Powdered Metals Sintered bodies comprising a hard phase
GB2431166B (en) * 2005-10-12 2008-10-15 Hitachi Powdered Metals Manufacturing method for wear resistant sintered member, sintered valve seat, and manufacturing method therefor
US7892481B2 (en) 2005-10-12 2011-02-22 Hitachi Powdered Metals Co., Ltd. Manufacturing method for wear resistant sintered member, sintered valve seat, and manufacturing method therefor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3944398A (en) Method of forming an abrasive compact of cubic boron nitride
US2814566A (en) Boron and carbon containing hard cemented materials and their production
SU1107577A1 (ru) Спеченный сплав, содержащий карбид титана
EP0200691B1 (en) Iron-based powder mixture for a sintered alloy
JPH073357A (ja) 高硬度で耐酸化性に優れた超硬合金
JPS6117895B2 (ru)
US2015536A (en) Sintered hard metal alloy
JP2502322B2 (ja) 高靭性サ―メット
US3853537A (en) Sintering alloy
JP3063310B2 (ja) 高強度および高硬度を有する炭化タングステン基超硬合金の製造法
JPS6389471A (ja) 酸化アルミニウム基セラミックス製切削工具
US3241955A (en) Highly densified and machinable tungsten-iron-nickel alloy
SU384917A1 (ru) Металлокерамический сплав
RU2021385C1 (ru) Твердый сплав
SU594159A1 (ru) Абразивный материал
JP2569588B2 (ja) 耐摩耗性および靭性のすぐれた炭化タングステン基超硬合金
JP2653173B2 (ja) 耐欠損性のすぐれた炭化タングステン基超硬合金製切削工具
JP2661149B2 (ja) AlおよびAl合金材の深絞り加工金型
SU241678A1 (ru) Металлокерамический сплав на основе никеля
JPS55141541A (en) High hardness sintered body and its manufacture
DE1213624B (de) Metallpulvermischung zur pulvermetallurgischen Herstellung von Eisenlegierungen
US4095978A (en) Hard tantalum nitride base alloys
JPS55113859A (en) Sintered body for cutting tool and manufacture thereof
JPS6056782B2 (ja) 切削工具および熱間加工工具用サ−メツト
SU429121A1 (ru)