RU2015154459A - Устройство для вытягивания акриловых волокон в среде пара под давлением и механизм автоматического втягивания для упомянутого устройства - Google Patents
Устройство для вытягивания акриловых волокон в среде пара под давлением и механизм автоматического втягивания для упомянутого устройства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015154459A RU2015154459A RU2015154459A RU2015154459A RU2015154459A RU 2015154459 A RU2015154459 A RU 2015154459A RU 2015154459 A RU2015154459 A RU 2015154459A RU 2015154459 A RU2015154459 A RU 2015154459A RU 2015154459 A RU2015154459 A RU 2015154459A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- container
- pulling
- drawing according
- chamber
- plates
- Prior art date
Links
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 title 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
- D02J1/225—Mechanical characteristics of stretching apparatus
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
- D02J1/222—Stretching in a gaseous atmosphere or in a fluid bed
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
- D02J13/001—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass in a tube or vessel
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B17/00—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/14—Containers, e.g. vats
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/14—Containers, e.g. vats
- D06B23/16—Containers, e.g. vats with means for introducing or removing textile materials without modifying container pressure
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/14—Containers, e.g. vats
- D06B23/18—Sealing arrangements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C3/00—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
Claims (27)
1. Устройство для вытягивания жгутов волокон в среде пара под давлением, содержащее удлиненную камеру (2) вытягивания, имеющую преимущественно прямоугольное сечение малой высоты, в которой жгуты (Т) подвергаются обработке насыщенным или перегретым паром при высокой температуре и давлении и одновременно подвергаются операции механического вытягивания, причем упомянутая камера (2) вытягивания имеет ширину, достаточную для размещения множества жгутов (Т), расположенных рядом в плоскости перемещения, отличающееся тем, что упомянутая камера (2) вытягивания образована внутри металлического контейнера (1) для вытягивания, выполненного с возможностью расширения в направлениях длины и ширины в пределах окружающей жесткой, устойчивой к давлению опорной конструкции (3-9), которая однозначно определяет положение упомянутого контейнера (1) для вытягивания в направлении его высоты.
2. Устройство для вытягивания по п.1, отличающееся тем, что упомянутая опорная конструкция (3-9) содержит множество контактных элементов (8-9), выполненных с возможностью определения заданного положения контейнера (1) для вытягивания относительно направления, перпендикулярного плоскости перемещения жгутов (оси х), и обеспечения ограниченной подвижности контейнера (1) для вытягивания в двух других взаимно перпендикулярных направлениях, которые лежат в упомянутой плоскости (осей х и y), длины и ширины соответственно, достаточной, чтобы обеспечения свободного термического расширения контейнера (1) для вытягивания в этих двух направлениях.
3. Устройство для вытягивания по п.2, отличающееся тем, что упомянутый контейнер (1) для вытягивания состоит из двух противоположных, обращенных друг к другу частей, находящихся во взаимном контакте с помощью соответствующих прокладок (19), расположенных между ними по двум продольным краям, причем упомянутые части внутри имеют такую форму, чтобы образовать упомянутую камеру (2) вытягивания с малой высотой, открытую наружу на двух поперечных краях контейнера (1) вытягивания через щели (13) для впуска и выпуска жгута (Т).
4. Устройство для вытягивания по п.3, отличающееся тем, что для каждой из упомянутых двух противоположных частей контейнера (1) для вытягивания, один из упомянутых контактных элементов (8, 9), и предпочтительно элемент, размещенный в центральном положении упомянутой части, определяет заданное положение упомянутой части также относительно двух перпендикулярных направлений, которые лежат в плоскости скольжения жгутов (осей х и y).
5. Устройство для вытягивания по п.3, отличающееся тем, что упомянутая опорная конструкция содержит станину (3), имеющую контактные элементы (9), на которые опирается наружная стенка нижней части упомянутого контейнера (1) для вытягивания, и множество хомутов (4), выполненных с возможностью прикрепления к упомянутой станине (3), параллельных друг другу и перпендикулярных направлению длины упомянутого контейнера (1) для вытягивания, имеющих контактные элементы (8), которые опираются на наружную стенку верхней части упомянутого контейнера (1) для вытягивания и определяют ее положение, когда прикреплены к упомянутой станине (3).
6. Устройство для вытягивания по п.5, отличающееся тем, что каждый из упомянутых хомутов (4) выполнен с возможностью прикрепления к упомянутой станине (3) или к поперечным балкам (7), выступающим из упомянутой станины, посредством петли (5) в одном конце хомута и рычажной затяжки (6) в противоположном конце.
7. Устройство для вытягивания по п.6, отличающееся тем, что упомянутые хомуты (4) объединены друг с другом посредством продольной подпорки.
8. Устройство для вытягивания по п.5, отличающееся тем, что упомянутые контактные элементы станины (3) состоят из опорных стержней (9), контактная головка которых взаимодействует с упрочненной стальной вставкой, закрепленной в нижней части упомянутого контейнера (1) для вытягивания.
9. Устройство для вытягивания по п.5, отличающееся тем, что упомянутые контактные элементы хомутов (4) состоят из упорных стержней (8), высота которых регулируется с помощью винтовых средств, контактная головка которых взаимодействует с упрочненной стальной вставкой, закрепленной в верхней части упомянутого контейнера (1) для вытягивания.
10. Устройство для вытягивания по п.8 или 9, отличающееся тем, что часть упомянутых вставок, и предпочтительно вставки, размещенные в соответствии с продольной осью упомянутых двух частей контейнера (1) для вытягивания, имеют направляющие пазы, снабженные боковыми кромками, внутри которых размещается грибовидный конец контактной головки упорных стержней (8) или опорных стержней (9).
11. Устройство для вытягивания по п.3, отличающееся тем, что дополнительно содержит герметичное уплотнение в каждой из щелей (13) для впуска/выпуска жгутов (Т), причем упомянутое уплотнение состоит из двух противоположных пластин (14), каждая из которых выполнена за одно целое с соответствующей частью контейнера (1) для вытягивания, обращена друг к другу на небольшом расстоянии, причем внутренняя поверхность упомянутых пластин (14) имеет ряд симметрично расположенных, параллельных пазов в направлении, перпендикулярном направлению скольжения упомянутых жгутов (Т).
12. Устройство для вытягивания по п.11, отличающееся тем, что расстояние (А) между упомянутыми противоположными пластинами (14) упомянутого уплотнения под давлением составляет 0,3-2,0 мм, предпочтительно 0,5-1 мм.
13. Устройство для вытягивания по п.11, отличающееся тем, что длина (L) упомянутых противоположных пластин (14) соотносится с расстоянием (А) между упомянутыми пластинами и давлением (Р) пара в камере (2) вытягивания с помощью коэффициента К в соответствии с формулой:
L = A×K×P.
14. Устройство для вытягивания по п.11, отличающееся тем, что внутренние пазы упомянутых противоположных пластин (14) имеют продольное сечение в форме греческого прямоугольного орнамента с прямыми углами и острыми краями и выполнены с возможностью совместного образования ряда глубоких полостей, отделенных зонами узких проходов в соответствии с участками, не содержащими пазов, упомянутых противоположных пластин (14).
15. Устройство для вытягивания по п.14, отличающееся тем, что длина (В) упомянутых зон узких проходов, шаг (С) продольного прорезания и глубина (D) упомянутых полостей связаны друг с другом и с расстоянием (А) между упомянутыми пластинами следующими соотношениями:
16. Устройство для вытягивания по п.11, отличающееся тем, что внешний конец упомянутых противоположных пластин (14), образующих упомянутые герметичное уплотнения упомянутой камеры (2) вытягивания, соединен с внутренней стороной вытяжного колпака (15), в котором также открывается щель (13) для впуска/выпуска жгутов (Т), на противоположной стороне вышеупомянутого герметичного уплотнения, причем упомянутый вытяжной колпак (15) соединен с вытяжным устройством, выполнен с возможностью поддержания в нем небольшого разрежения.
17. Устройство для вытягивания по п.16, отличающееся тем, что упомянутые противоположные пластины (14), образующие герметичные уплотнения, заходят в камеру (2) вытягивания, а упомянутая камера (2) вытягивания проходит над упомянутым вытяжным колпаком (15).
18. Устройство для вытягивания по п.17, отличающееся тем, что упомянутые противоположные пластины (14) механически соединены с примыкающими стенками камеры (2) вытягивания с помощью жестких соединительных элементов (17).
19. Устройство для вытягивания по п.17, отличающееся тем, что в верхней зоне камеры (2) вытягивания размещена нагревательная катушка (18), в которую подается перегретый пар и которая выполнена с возможностью постоянного поддержания в данной зоне температуры, превышающей температуру конденсации пара.
20. Устройство для вытягивания по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что упомянутый контейнер (1) для вытягивания выполнен из алюминия или алюминиевого сплава, и упомянутая опорная конструкция (3-9) выполнена из стали.
21. Устройство для вытягивания по п.20, отличающееся тем, что упомянутая опорная конструкция (3-9) обладает большей структурной жесткостью относительно упомянутого контейнера (1) для вытягивания и поэтому она способна принудительно поддерживать контейнер (1) для вытягивания плоским, когда он горячий, несмотря на наличие внутренних напряжений, обусловленных термическим расширением, способных вызывать выгибание и скручивание контейнера (1) для вытягивания при отсутствии ограничителей.
22. Механизм для втягивания жгутов в устройстве для вытягивания по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он содержит тонкую и гибкую стальную ленту (22), установленную по замкнутой петлевой траектории на передаточных шкивах, причем одна из ветвей упомянутой петлевой ленты (22) расположена внутри упомянутой камеры (2) вытягивания.
23. Механизм для втягивания жгутов по п.22, отличающийся тем, что упомянутая гибкая лента (22) содержит средство (21) для прикрепления свободного конца оборванного жгута (ТВ).
24. Механизм для втягивания жгутов по п.23, отличающийся тем, что один из упомянутых шкивов соединен с ручным или электрическим приводным средством.
25. Механизм для втягивания жгутов по п.23, отличающийся тем, что упомянутая ветвь петлевой ленты (22), размещенная внутри камеры (2) вытягивания, расположена в боковом положении относительно жгутов (Т), и упомянутый оборванный жгут (ТВ) прикрепляется к упомянутой ленте (22), вынуждающей его проходить под равномерно перемещающимися жгутами (Т), чтобы обеспечить автоматическое возвращение оборванного жгута (ТВ) в его обычное рабочее положение в результате действия вытягивающего комплекта валков (R2).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT000821A ITMI20130821A1 (it) | 2013-05-21 | 2013-05-21 | Apparecchiatura per lo stiro di fibre acriliche in atmosfera di vapore in pressione e dispositivo automatico di incorsamento per detta apparecchiatura. |
ITMI2013A000821 | 2013-05-21 | ||
PCT/IB2014/061562 WO2014188341A2 (en) | 2013-05-21 | 2014-05-20 | Apparatus for stretching acrylic fibres in a pressurized steam environment and automatic drawing-in device for said apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015154459A true RU2015154459A (ru) | 2017-06-26 |
RU2631621C2 RU2631621C2 (ru) | 2017-09-25 |
Family
ID=48670710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015154459A RU2631621C2 (ru) | 2013-05-21 | 2014-05-20 | Устройство для вытягивания акриловых волокон в среде пара под давлением и механизм автоматического втягивания для упомянутого устройства |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9869041B2 (ru) |
EP (1) | EP2999811B1 (ru) |
JP (1) | JP6483091B2 (ru) |
KR (1) | KR102059715B1 (ru) |
CN (1) | CN105431581B (ru) |
IT (1) | ITMI20130821A1 (ru) |
RU (1) | RU2631621C2 (ru) |
WO (1) | WO2014188341A2 (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102487507B1 (ko) * | 2015-06-16 | 2023-01-10 | 엠.에이.이. 에스.피.에이. | 가압 증기 환경에서 아크릴 섬유 토우를 연신시키기 위한 장치 |
CN107447324A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-12-08 | 江苏金斗重工有限公司 | 电加热热牵伸箱 |
KR102555678B1 (ko) * | 2018-03-27 | 2023-07-17 | 도레이 카부시키가이샤 | 아크릴로니트릴계 섬유 다발의 제조 방법 및 탄소 섬유 다발의 제조 방법 |
KR102150587B1 (ko) * | 2018-12-14 | 2020-09-01 | 일진에이테크 주식회사 | 실 연신 장치 |
CN109778328B (zh) * | 2018-12-19 | 2020-08-04 | 四川辉腾科技股份有限公司 | 一种芳纶ⅲ纤维连续式鼓风热处理装置及工艺 |
CN110411830A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-05 | 安徽珍瑾服装有限公司 | 一种生物质纤维用拉伸检测装置 |
CN115530419B (zh) * | 2022-10-12 | 2024-06-25 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种甘油喷洒装置以及滤嘴成型机 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1914024A (en) * | 1929-05-22 | 1933-06-13 | Maurice M Kasanof | Steaming unit for tentering machines |
US2520202A (en) * | 1946-01-21 | 1950-08-29 | Celanese Corp | Treatment of filaments, foils, and similar articles |
US2865112A (en) * | 1955-11-16 | 1958-12-23 | Dow Chemical Co | Sealing orifice for steam tubes and the like |
US3503100A (en) * | 1966-09-08 | 1970-03-31 | Eastman Kodak Co | Method of processing large denier tow |
JPS4710803Y1 (ru) * | 1967-09-09 | 1972-04-21 | ||
US3761977A (en) * | 1971-09-17 | 1973-10-02 | S Rappoport | Process and apparatus for treatment of textile materials |
US3868215A (en) * | 1973-04-05 | 1975-02-25 | Samcoe Holding Corp | Method of steam processing tubular knit fabric or the like |
US4059668A (en) * | 1973-11-13 | 1977-11-22 | Monsanto Company | Method of stretching a tow |
IL49253A (en) * | 1975-05-27 | 1979-09-30 | Monsanto Co | Apparatus for applying steam to a tow |
US4183151A (en) * | 1977-11-03 | 1980-01-15 | Samcoe Holding Corporation | High production steamer for tubular knitted fabric or the like |
US4641504A (en) * | 1984-06-12 | 1987-02-10 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag | Yarn heating chamber |
US4974431A (en) * | 1989-11-28 | 1990-12-04 | Interface, Inc. | Device for treating materials with steam |
JP3173669B2 (ja) * | 1992-06-24 | 2001-06-04 | 日本エクスラン工業株式会社 | 合成繊維トウ用連続熱処理機の圧力維持方法 |
JP3177236B2 (ja) * | 1998-02-28 | 2001-06-18 | 宇部日東化成株式会社 | 熱可塑性樹脂製長尺材料の延伸装置 |
WO2002070808A1 (en) * | 2000-11-14 | 2002-09-12 | Arteva Technologies S.A.R.L. | Improved steam seal for textile production |
RU2318085C2 (ru) * | 2002-09-26 | 2008-02-27 | Заурер Гмбх Энд Ко. Кг | Способ изготовления высокопрочных полипропиленовых волокон |
JP4710803B2 (ja) | 2006-11-13 | 2011-06-29 | トヨタ自動車株式会社 | 内燃機関の排気浄化装置 |
JP5012089B2 (ja) | 2007-03-02 | 2012-08-29 | 東レ株式会社 | 炭素繊維前駆体繊維束およびその製造方法 |
JP2008240203A (ja) | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Toray Ind Inc | スチーム延伸装置および炭素繊維用前駆体糸条の製造方法 |
JP5249624B2 (ja) | 2008-04-14 | 2013-07-31 | 三菱レイヨン株式会社 | 糸条の加圧スチーム処理装置および加圧スチーム処理方法 |
CN201952558U (zh) * | 2010-12-03 | 2011-08-31 | 西安航科等离子体科技有限公司 | 用于纤维牵伸的加压水蒸汽牵伸装置 |
KR101637611B1 (ko) | 2010-12-31 | 2016-07-07 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 탄소섬유용 폴리아크릴로니트릴계 전구체 섬유의 제조방법 |
EP2674522B1 (en) | 2011-02-10 | 2016-09-28 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Device for treating carbon-fiber-precursor acrylic yarn with pressurized steam, and process for producing acrylic yarn |
HUE044943T2 (hu) | 2011-03-09 | 2019-12-30 | Mitsubishi Chem Corp | Készülék szálköteg nyomógõzös kezeléséhez, valamint szénszál-prekurzor szálköteg gyártási eljárása |
WO2014022223A1 (en) * | 2012-07-31 | 2014-02-06 | Tubular Textile Machinery, Inc. | Adjustable width steam box for fabric processing and method of using the same |
-
2013
- 2013-05-21 IT IT000821A patent/ITMI20130821A1/it unknown
-
2014
- 2014-05-20 JP JP2016514513A patent/JP6483091B2/ja active Active
- 2014-05-20 CN CN201480041105.XA patent/CN105431581B/zh active Active
- 2014-05-20 KR KR1020157035868A patent/KR102059715B1/ko active IP Right Grant
- 2014-05-20 EP EP14789869.6A patent/EP2999811B1/en active Active
- 2014-05-20 RU RU2015154459A patent/RU2631621C2/ru active
- 2014-05-20 US US14/893,330 patent/US9869041B2/en active Active
- 2014-05-20 WO PCT/IB2014/061562 patent/WO2014188341A2/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6483091B2 (ja) | 2019-03-13 |
ITMI20130821A1 (it) | 2013-08-20 |
US20160102421A1 (en) | 2016-04-14 |
JP2016522864A (ja) | 2016-08-04 |
KR20160030108A (ko) | 2016-03-16 |
WO2014188341A3 (en) | 2015-03-26 |
US9869041B2 (en) | 2018-01-16 |
EP2999811B1 (en) | 2017-04-19 |
CN105431581B (zh) | 2017-08-04 |
RU2631621C2 (ru) | 2017-09-25 |
WO2014188341A2 (en) | 2014-11-27 |
CN105431581A (zh) | 2016-03-23 |
EP2999811A2 (en) | 2016-03-30 |
KR102059715B1 (ko) | 2019-12-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2015154459A (ru) | Устройство для вытягивания акриловых волокон в среде пара под давлением и механизм автоматического втягивания для упомянутого устройства | |
CN109968472B (zh) | 一种倾斜式竹框成型装置 | |
KR101384020B1 (ko) | 탄소 섬유 전구체 아크릴계 사조의 가압 스팀 처리 장치, 및 아크릴계 사조의 제조 방법 | |
JP2016522864A5 (ru) | ||
RU2020141342A (ru) | Воздушный конденсатор пара промышленного типа с мини-трубками | |
CN110565229A (zh) | 一种整经机用的伸缩筘 | |
RU2477422C1 (ru) | Влагоотделитель/нагреватель | |
CN207346650U (zh) | 自动变距输送装置 | |
RU2020133036A (ru) | Способ и устройство для стабилизации волокон-предшественников для изготовления углеродных волокон | |
KR102201829B1 (ko) | 다단식 증자 장치 | |
RU2682765C1 (ru) | Многоместный плоскотрубчатый аппарат для вытяжки акриловых волокон в паровой окружающей среде под давлением | |
CN215328466U (zh) | 一种苎麻生产用软化装置 | |
ITBO20010214A1 (it) | Metodo e macchina per il fissaggio di articoli tessili | |
EP3021661A1 (en) | Method and system for arranging a screen cloth in a greenhouse | |
RU2436019C1 (ru) | Трубчатый подогреватель газов | |
CN213893153U (zh) | 一种热收缩包装机帘布装置 | |
CN213925492U (zh) | 一种愈脐带生产加工用压平装置 | |
CN209706459U (zh) | 一种便于不停机取放物品的干燥箱 | |
CN217454908U (zh) | 一种建筑装饰塑料件折弯装置 | |
CN210394685U (zh) | 一种捻线根数可调式导线装置 | |
CN102134635B (zh) | 锯条高温连续热处理炉 | |
CN212431523U (zh) | 一种电热恒温干燥箱 | |
KR101366840B1 (ko) | 고온 공정용 트레이 | |
KR200321690Y1 (ko) | 열교환핀 자동삽입장치 | |
CN105536890A (zh) | 一种带蒸发器过流装置的高低温试验箱 |