RU2015152848A - Способ получения синтез-газа для производства аммиака с использованием высокотемпературной конверсии и низкой величины отношения количества водяного пара к количеству углерода - Google Patents

Способ получения синтез-газа для производства аммиака с использованием высокотемпературной конверсии и низкой величины отношения количества водяного пара к количеству углерода Download PDF

Info

Publication number
RU2015152848A
RU2015152848A RU2015152848A RU2015152848A RU2015152848A RU 2015152848 A RU2015152848 A RU 2015152848A RU 2015152848 A RU2015152848 A RU 2015152848A RU 2015152848 A RU2015152848 A RU 2015152848A RU 2015152848 A RU2015152848 A RU 2015152848A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
conversion
water vapor
stage
molar ratio
carbon
Prior art date
Application number
RU2015152848A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2666897C2 (ru
Inventor
Раффаэле ОСТУНИ
Эрманно Филиппи
Original Assignee
Касале Са
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=48446087&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2015152848(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Касале Са filed Critical Касале Са
Publication of RU2015152848A publication Critical patent/RU2015152848A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2666897C2 publication Critical patent/RU2666897C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/025—Preparation or purification of gas mixtures for ammonia synthesis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/382—Multi-step processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/384—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts the catalyst being continuously externally heated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/48—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents followed by reaction of water vapour with carbon monoxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0244—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being an autothermal reforming step, e.g. secondary reforming processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/025—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0283—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a CO-shift step, i.e. a water gas shift step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0283—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a CO-shift step, i.e. a water gas shift step
    • C01B2203/0288—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a CO-shift step, i.e. a water gas shift step containing two CO-shift steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/0475—Composition of the impurity the impurity being carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/06—Integration with other chemical processes
    • C01B2203/068—Ammonia synthesis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1205—Composition of the feed
    • C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1235—Hydrocarbons
    • C01B2203/1241—Natural gas or methane
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14—Details of the flowsheet
    • C01B2203/141—At least two reforming, decomposition or partial oxidation steps in parallel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14—Details of the flowsheet
    • C01B2203/142—At least two reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14—Details of the flowsheet
    • C01B2203/142—At least two reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
    • C01B2203/143—Three or more reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
    • C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Claims (50)

1. Способ получения синтез-газа для производства аммиака из содержащего углеводороды сырья во входной части установки, включающий стадии:
конверсии указанного сырья с водяным паром с получением синтез-газа, содержащего водород, оксид углерода и диоксид углерода;
обработки указанного синтез-газа, включая конверсию оксида углерода и последующее удаление диоксида углерода,
отличающийся тем, что
конверсия синтез-газа включает стадию высокотемпературной конверсии с использованием катализатора на основе железа;
общая величина молярного отношения водяного пара к углероду во входной части - не выше 2,6; и в котором
указанная конверсия с водяным паром включает:
первую стадию конверсии, включающую первичную конверсию с водяным паром и, по усмотрению, включающую предварительную конверсию до указанной первичной конверсии с водяным паром, обеспечивая, таким образом, получение после конверсии первого газа;
вторую стадию конверсии с использованием потока оксиданта, обеспечивая, таким образом, получение синтез-газа, содержащего водород, оксид углерода и диоксид углерода;
причем указанные первая и вторая стадии конверсии осуществляются последовательно,
указанная вторая стадия конверсии осуществляется с использованием кислорода или обогащенного воздуха, содержащего не менее 50% кислорода, в качестве потока оксиданта.
2. Способ по п. 1, в котором указанная общая величина молярного отношения водяного пара к углероду находится в пределах 1,5-2,6.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором указанная температура высокотемпературной конверсии выше 300°С и предпочтительно - в диапазоне 320-500°С.
4. Способ по п. 1, в котором указанная первая стадия конверсии, включает стадию предварительной конверсии, исходным материалом для указанной стадии предварительной конверсии является углеводородное сырье, смешанное с водяным паром, указанный исходный материал имеет величину молярного отношения водяного пара к углероду, равную указанной общей величине молярного отношения, и в процессе осуществления этого способа дополнительный водяной пар не вводят.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что синтез-газ, полученный после указанной второй стадии конверсии, затем смешивают с водяным паром до подачи на высокотемпературную конверсию, для того чтобы повысить общую величину молярного отношения водяного пара к углероду во входной части до требуемого значения.
6. Способ по п. 5, в котором указанная первая стадия конверсии включает стадию предварительной конверсии и в котором предварительную конверсию и первичную конверсию с водяным паром осуществляют при низкой величине молярного отношения водяного пара к углероду, которая ниже указанной общей величины молярного отношения.
7. Способ по п. 6, в котором указанная низкая величина молярного отношения - ниже 2, а предпочтительно - примерно 1,5.
8. Способ по п. 5, в котором первичную конверсию с водяным паром осуществляют при величине молярного отношения водяного пара к углероду, которая выше указанной общей величины молярного отношения, и перед указанной второй стадией конверсии с потоком, выходящим со стадии первичной конверсии с водяным паром, смешивают некоторое количество свежего углеводородного сырья.
9. Способ по п. 8, в котором величина молярного отношения водяного пара к углероду для первичной конверсии с водяным паром находится в пределах 2,7-3.
10. Способ по п. 5, отличающийся тем, что указанная первая стадия конверсии включает предварительную конверсию и первичную конверсию с водяным паром, предварительную конверсию осуществляют при первой величине молярного отношения водяного пара к углероду, а первичную конверсию с водяным паром осуществляют при второй величине молярного отношения водяного пара к углероду, которая равна или выше указанной первой величины молярного отношения, хотя обе, первая, и вторая указанные величины молярного отношения - ниже общей величины молярного отношения.
11. Способ по п. 10, в котором указанную первую величину молярного отношения выбирают в пределах 0,5-2, а указанная вторая величина молярного отношения составляет примерно 1,5-2.
12. Способ по п. 10 или 11, отличающийся тем, что поток, выходящий со стадии первичной конверсии с водяным паром, смешивают с некоторым количеством свежих углеводородов.
13. Способ по п. 10 или 11, отличающийся тем, что некоторое количество газа после предварительной конверсии, выходящего с указанной стадии предварительной конверсии, смешивают с потоком, выходящим со стадии первичной конверсии с водяным паром, таким образом, обходя указанную стадию первичной конверсии.
14. Способ по п. 1, в котором общая величина молярного отношения водяного пара к углероду находится в пределах 2,2-2,4.
15. Способ по п. 1, дополнительно включающий низкотемпературную конверсию, которую осуществляют после высокотемпературной конверсии и при температуре около 200°С, секцию удаления диоксида углерода и, по усмотрению, секцию метанирования.
16. Способ по п. 1, в котором указанное углеводородное сырье представляет собой обессеренный природный газ.
17. Входная часть установки для получения синтез-газа для производства аммиака из содержащего углеводороды сырья, включающая:
ступень конверсии с водяным паром;
дополнительное оборудование для обработки синтез-газа, выходящего с указанной ступени конверсии, включающее по меньшей мере СО-конвертер и секцию удаления диоксида углерода,
отличающаяся тем, что
указанное дополнительное оборудование включает СО-конвертер для высокотемпературной конверсии (ВТК, англ. HTS) с использованием катализатора на основе железа;
объемы углеводородного сырья и водяного пара, вводимые во входную часть определяются так, что входная часть работает при общей величине молярного отношения водяного пара к углероду не выше 2,6; и в которой
указанная стадия конверсии с водяным паром включает:
первую ступень конверсии, включающую риформинг-установку (REF1) для первичной конверсии с водяным паром и, по усмотрению, включающую риформинг-установку (PREREF) для предварительной конверсии,
вторую ступень (REF2) конверсии, на которую подают поток оксиданта (О2), для получения синтез-газа, содержащего водород, оксид углерода и диоксид углерода;
линию для подачи оксиданта на указанную риформинг-установку (REF2) для вторичной конверсии, подающую кислород или обогащенный воздух, содержащий не менее 50% кислорода, в качестве потока оксиданта.
18. Входная часть установки по п. 17, включающая трубопровод (PS) для ввода водяного пара, смонтированный для добавления водяного пара в поток, выходящий со второй ступени (REF2), на стороне входа СО-конвертера для высокотемпературной конверсии (HTS), в которой по меньшей мере часть оборудования на стороне входа указанного конвертера работает при величине молярного отношения водяного пара к углероду, которая ниже общей величины молярного отношения.
19. Входная часть установки по п. 17, в которой линия для подачи углеводородного сырья имеет обводной трубопровод для первой ступени (PREREF, REF1) конверсии, так что часть сырья обходит указанную первую ступень и направляется сразу на вторую ступень (REF2) конверсии.
20. Входная часть установки по п. 17, в которой первая стадия конверсии включает риформинг-установку (PREREF) для предварительной конверсии, кроме того, входная часть имеет обводной трубопровод для риформинг-установки первичной конверсии для части потока, выходящего из указанной риформинг-установки для предварительной конверсии, которая направляется непосредственно на вторую ступень (REF2) конверсии.
21. Входная часть установки по п. 17, включающая трубопровод (PS) для ввода водяного пара, смонтированный для добавления водяного пара к сырью на указанной первой ступени конверсии, и не включающая других трубопроводов для добавления водяного пара.
22. Способ модернизации входной части установки для производства аммиака, в котором в указанной входной части получают синтез-газ для производства аммиака путем конверсии с водяным паром содержащего углеводороды сырья,
в котором указанная входная часть включает ступень первичной конверсии и ступень вторичной конверсии с нагревом воздухом, а также включает СО-конвертер для высокотемпературной конверсии с использованием катализатора на основе железа,
и в котором первоначальная входная часть работает при общей величине молярного отношения водяного пара к углероду не ниже 2,6,
отличающийся тем, что
количество углеводородного сырья и количество водяного пара, которые подают во входную часть, регулируют так, что общая величина молярного отношения водяного пара к углероду для модернизированной входной части установки - не выше 2,6; а
указанную ступень вторичной конверсии модифицируют для работы с использованием вместо воздуха кислорода или обогащенного воздуха с концентрацией кислорода не менее 50% в качестве потока оксиданта.
23. Способ по п. 22, включающий монтаж паропровода (PS) для добавления заданного количества водяного пара в синтез-газ, выходящий со ступени вторичной конверсии, до ввода в СО-конвертер для высокотемпературной конверсии.
24. Способ по п. 22, включающий обеспечение обводного трубопровода для углеводородного сырья, смонтированного так, что часть сырья обходит указанную первую ступень конверсии и сразу направляется на вторую ступень конверсии.
25. Способ по любому из пп. 22-24, в котором ступень первичной конверсии включает риформинг-установку для предварительной конверсии, включающий обеспечение обводного трубопровода для риформинг-установки первичной конверсии для части потока, выходящего из указанной риформинг-установки для предварительной конверсии, так что указанная часть сразу направляется на вторую ступень конверсии.
26. Способ по п. 22, включающий монтаж риформинг-установки (АТК) для автотермической конверсии параллельно имеющимся риформинг-установкам для первичной и вторичной конверсии, причем на указанную риформинг-установку для автотермической конверсии подают часть исходного природного газа и водяного пара, включающий также прокладку трубопровода для потока, выходящего из указанной новой смонтированной риформинг-установки для автотермической конверсии, в СО-конвертер для высокотемпературной конверсии и смешивание потока, выходящего с указанной риформинг-установки для автотермической конверсии, с потоком, выходящим с имеющихся риформинг-установок для первичной и вторичной конверсии.
RU2015152848A 2013-05-10 2014-05-05 Способ получения синтез-газа для производства аммиака с использованием высокотемпературной конверсии и низкой величины отношения количества водяного пара к количеству углерода RU2666897C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13167211.5 2013-05-10
EP13167211.5A EP2801550A1 (en) 2013-05-10 2013-05-10 A process for producing ammonia synthesis gas with high temperature shift and low steam-to-carbon ratio
PCT/EP2014/059055 WO2014180763A1 (en) 2013-05-10 2014-05-05 A process for producing ammonia synthesis gas with high temperature shift and low steam-to-carbon ratio

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015152848A true RU2015152848A (ru) 2017-06-16
RU2666897C2 RU2666897C2 (ru) 2018-09-13

Family

ID=48446087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015152848A RU2666897C2 (ru) 2013-05-10 2014-05-05 Способ получения синтез-газа для производства аммиака с использованием высокотемпературной конверсии и низкой величины отношения количества водяного пара к количеству углерода

Country Status (11)

Country Link
US (1) US10173895B2 (ru)
EP (2) EP2801550A1 (ru)
CN (1) CN105189340B (ru)
AU (1) AU2014264791A1 (ru)
BR (1) BR112015028220B1 (ru)
CA (1) CA2910356C (ru)
CL (1) CL2015003260A1 (ru)
MY (1) MY179281A (ru)
RU (1) RU2666897C2 (ru)
SA (1) SA515370126B1 (ru)
WO (1) WO2014180763A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2993158A1 (en) 2014-09-05 2016-03-09 Casale SA Process for production of ammonia and derivatives, in particular urea
KR102438434B1 (ko) * 2016-02-02 2022-09-01 토프쉐 에이/에스 Atr 기반 암모니아 공정 및 플랜트
GB201603298D0 (en) * 2016-02-25 2016-04-13 Johnson Matthey Plc Process
AR107702A1 (es) * 2016-02-29 2018-05-23 Haldor Topsoe As Renovación con baja cantidad de vapor / carbono
CN106147868A (zh) * 2016-08-30 2016-11-23 安徽金禾实业股份有限公司 一种合成氨造气增氧气化生产方法
EP3363770A1 (en) * 2017-02-15 2018-08-22 Casale Sa Process for the synthesis of ammonia with low emissions of co2 in atmosphere
DK3592703T3 (da) * 2017-03-07 2023-09-11 Topsoe As Ureafremgangsmåde med kontrolleret overskud af co2 og/eller nh3
DK3401280T3 (da) 2017-05-11 2022-03-21 Gascontec Gmbh Fremgangsmåde til fremstilling af ammoniak
CN107337178B (zh) * 2017-06-05 2020-01-14 华南理工大学 一种炼油厂psa解吸气及催化再生烟气的回收再利用工艺
KR20240005207A (ko) * 2017-07-13 2024-01-11 토프쉐 에이/에스 암모니아 합성 가스의 제조를 위한 방법 및 촉매
WO2020174056A1 (en) * 2019-02-28 2020-09-03 Haldor Topsøe A/S Chemical plant with a reforming section and a process for producing a chemical product
CN113474284A (zh) * 2019-02-28 2021-10-01 托普索公司 化工设备中的并联重整

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2860718D1 (en) 1977-09-16 1981-08-27 Ici Plc Process and plant for producing ammonia
FR2473032A1 (fr) * 1980-01-07 1981-07-10 Banquy David Procede de production d'ammoniac et du gaz de synthese correspondant
US4479925A (en) 1982-09-13 1984-10-30 The M. W. Kellogg Company Preparation of ammonia synthesis gas
DE3571797D1 (en) * 1984-03-02 1989-08-31 Ici Plc Process for producing ammonia synthesis gas
DE10055818A1 (de) * 2000-11-10 2002-05-23 Ammonia Casale Sa Verfahren zum Herstellen von Ammoniak aus einem Stickstoff-Wasserstoff-Gemisch aus Erdgas
RU2228901C2 (ru) * 2002-01-09 2004-05-20 Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева РАН Способ получения синтез-газа
WO2004092060A1 (en) * 2003-04-15 2004-10-28 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Reactor for performing a steam reforming reaction and a process to prepare synthesis gas
DE102004014292A1 (de) * 2004-03-22 2005-10-20 Lurgi Ag Koproduktion von Methanol und Ammoniak aus Erdgas
US20060013759A1 (en) * 2004-07-13 2006-01-19 Conocophillips Company Systems and methods for hydrogen production
US7510696B2 (en) * 2005-02-07 2009-03-31 Air Products And Chemicals, Inc. Method and apparatus for the production of hydrogen-rich gas
US7695708B2 (en) * 2007-03-26 2010-04-13 Air Products And Chemicals, Inc. Catalytic steam reforming with recycle
WO2009017054A1 (ja) * 2007-07-27 2009-02-05 Nippon Oil Corporation 水素製造および二酸化炭素回収方法ならびに装置
EP2022754A1 (en) 2007-08-08 2009-02-11 Ammonia Casale S.A. Process for producing ammonia synthesis gas
US8323363B2 (en) * 2007-08-30 2012-12-04 Innovative Energy Solution Reformation of hydrogen-containing fluids in a cyclic flow reactor
US7790059B2 (en) * 2007-10-18 2010-09-07 Air Products And Chemicals, Inc. Staged hydrocarbon/steam reformer apparatus and method
EP2065337A1 (en) 2007-11-27 2009-06-03 Ammonia Casale S.A. Process for producing ammonia synthesis gas
US20100200812A1 (en) * 2007-11-29 2010-08-12 Jgc Corporation Production method for raw gas for ammonia synthesis and production apparatus therefor
US8119558B2 (en) * 2008-03-14 2012-02-21 Süd-Chemie Inc. Ultra high temperature shift catalyst with low methanation
PL2141118T3 (pl) * 2008-07-03 2014-01-31 Haldor Topsoe As Bezchromowy katalizator do konwersji gazu wodnego
US9132401B2 (en) * 2008-07-16 2015-09-15 Kellog Brown & Root Llc Systems and methods for producing substitute natural gas
WO2010020309A1 (en) 2008-08-22 2010-02-25 Haldor Topsøe A/S Process for production of synthesis gas
US8124049B2 (en) * 2008-10-29 2012-02-28 Air Liquide Process & Construction, Inc. Zero steam export with CO2 recovery in a high thermal efficiency hydrogen plant
US8617270B2 (en) * 2008-12-03 2013-12-31 Kellogg Brown & Root Llc Systems and methods for improving ammonia synthesis efficiency
EP2199254A1 (en) * 2008-12-11 2010-06-23 BP p.l.c. Integrated gas refinery
GB0901472D0 (en) * 2009-01-30 2009-03-11 Johnson Matthey Plc Hydrogen process
US8303929B2 (en) * 2009-04-15 2012-11-06 Air Products And Chemicals, Inc. Process for producing a hydrogen-containing product gas
EP2284125A1 (en) 2009-08-13 2011-02-16 Ammonia Casale S.A. Process for revamping an ammonia plant with nitrogen-based washing of a purge stream
US9321655B2 (en) * 2009-08-20 2016-04-26 Kellogg Brown & Root Llc Systems and methods for producing syngas and products therefrom
GB0922410D0 (en) * 2009-12-22 2010-02-03 Johnson Matthey Plc Conversion of hydrocarbons to carbon dioxide and electrical power
EP2404869A1 (en) 2010-07-06 2012-01-11 Ammonia Casale S.A. Process for producing ammonia synthesis gas
US9701535B2 (en) * 2011-06-23 2017-07-11 Stamicarbon B.V. Process for producing a syngas intermediate suitable for the production of hydrogen
WO2013015687A1 (en) * 2011-07-26 2013-01-31 Stamicarbon B.V. Acting Under The Name Of Mt Innovation Center Method and system for production of hydrogen rich gas mixtures
DE102011079876A1 (de) 2011-07-27 2013-01-31 Robert Bosch Gmbh Kolbenpumpe zur Förderung von Fluiden und korrespondierendes Montageverfahren für eine Kolbenpumpe

Also Published As

Publication number Publication date
CA2910356A1 (en) 2014-11-13
US20160115017A1 (en) 2016-04-28
EP2994415A1 (en) 2016-03-16
CN105189340A (zh) 2015-12-23
CN105189340B (zh) 2019-08-27
WO2014180763A1 (en) 2014-11-13
BR112015028220A2 (pt) 2017-07-25
EP2801550A1 (en) 2014-11-12
AU2014264791A1 (en) 2015-11-12
SA515370126B1 (ar) 2018-08-02
US10173895B2 (en) 2019-01-08
RU2666897C2 (ru) 2018-09-13
CL2015003260A1 (es) 2016-09-16
EP2994415B1 (en) 2022-03-02
MY179281A (en) 2020-11-03
BR112015028220B1 (pt) 2021-09-08
CA2910356C (en) 2021-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015152848A (ru) Способ получения синтез-газа для производства аммиака с использованием высокотемпературной конверсии и низкой величины отношения количества водяного пара к количеству углерода
CN101508922B (zh) 一种利用焦炉气制备合成天然气的甲烷化反应工艺
KR20070100962A (ko) 이산화탄소 방출이 적은 합성가스 제조 방법
EA027871B1 (ru) Способ получения аммиака и мочевины
KR20150065879A (ko) 합성 가스 제조 방법
US20130097929A1 (en) Process for Producing Hydrogen
ATE533729T1 (de) Gestufte(s) kohlenwasserstoff-/dampf- reformierungsvorrichtung und -verfahren
CN107032954A (zh) 利用煤炭地下气化产品气生产甲醇及其衍生物的方法
JP6922526B2 (ja) メタンの製造方法
CN105883851A (zh) 一种新型气化与热解耦合煤气多联产工艺
CN107001034A (zh) 用于消除氨装置中的挥发性有机化合物和有害空气污染物的方法
CN104419483B (zh) 一种精细控制产品质量的焦炉气甲烷合成工艺
KR20160022640A (ko) 이중관 구조의 플라즈마/촉매 일체형 가스 개질 장치 및 가스 개질 방법
RU2527536C1 (ru) Способ переработки углеводородного газа в стабильные жидкие синтетические нефтепродукты и энергетический комплекс для его осуществления
WO2020234708A1 (en) Furnace and process for synthesis gas production
RU2680047C1 (ru) Способ получения синтез-газа для производства аммиака
CN103289769A (zh) 无循环回路的合成气完全甲烷化制合成天然气的方法
WO2015099577A1 (ru) Установка для получения синтез-газа для производства углеводородов
CN103569965B (zh) 烃类两段法蒸汽纯氧转化制取合成气的方法
RU2678074C2 (ru) Способ эксплуатации установки для парового риформинга
RU2475468C1 (ru) Способ получения синтетических жидких углеводородов из углеводородных газов
KR20210075093A (ko) 스팀 개질 과정에서 탄소 재순환
DK181196B1 (en) Fuel process and plant
JPH09202889A (ja) 都市ガスの製造方法及び装置
JPH06248275A (ja) 代替天然ガスの製造装置