CN106147868A - 一种合成氨造气增氧气化生产方法 - Google Patents
一种合成氨造气增氧气化生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106147868A CN106147868A CN201610751433.XA CN201610751433A CN106147868A CN 106147868 A CN106147868 A CN 106147868A CN 201610751433 A CN201610751433 A CN 201610751433A CN 106147868 A CN106147868 A CN 106147868A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- oxygen
- making
- air
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/06—Continuous processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
- C10J2300/0976—Water as steam
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
一种合成氨造气增氧气化生产方法,所述造气是在造气炉中,以块煤为原料,与通入的空气和过热蒸汽反应,通入的空气氧含量为25%‑27%的富氧空气,其特征在于:将碳丙脱碳工段中常解气里的CO2气体,与富氧空气按照1:3‑6的比例混合,用于造气炉的气化反应中来,与蒸汽一起进入造气炉内参与气化反应,CO2气体与灼热的碳发生还原反应生成CO气体,吸收炉内部分的热量,来维持炉内热平衡。本发明的优点是:达到了稳定炉况,增加操作弹性,提高发气量,进而达到降低合成氨块煤耗的目的,同时减少了CO2气体排放,保护环境。
Description
技术领域
本发明涉及合成氨生产领域,特别涉及一种合成氨造气增氧气化生产方法。
背景技术
合成氨生产是利用原料煤通过造气炉制作半水煤气,然后由氮气和氢气在高温高压及催化剂下合成成氨气,在固定床气化的合成氨工艺中,原料煤的消耗占生产总成本60%以上,传统的固定床气化是直接用空气间歇式吹风加氧维持造气炉气化层温度,因其效率低、吹风时间长而影响有效的制气时间,同时因燃烧不完全导致炉灰残炭含量高,碳的利用率低。而固定床造气增氧制气技术就是在吹风气中适量加入的氧气,使吹风气氧含量由21%提高到25%-27%,以提高C与O2的反应速度,增加碳的利用率,吨氨降低原料煤消耗60kg,减少CO2排放28500吨,同时增加了合成氨的操作弹性,对块煤煤质要求降低,便于控制生产,具有良好的经济效益和环保效益。
合成氨生产工艺经过改进,单位能耗虽有了大幅度的下降,但是,如何做到进一步节能减排,必须深度挖潜寻找进一步节能降耗的办法。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有的合成氨生产存在的耗能高的缺陷,提供的一种合成氨造气增氧气化生产方法。
本发明采用的技术方案如下:
一种合成氨造气增氧气化生产方法,所述造气是在造气炉中,以块煤为原料,与通入的空气和过热蒸汽反应,通入的空气氧含量为25%-27%的富氧空气,其特征在于:
将碳丙脱碳工段中常解气里的CO2气体,与富氧空气按照1:3-6的比例混合,用于造气炉的气化反应中来, CO2气体与灼热的碳发生还原反应生成CO气体,吸收炉内部分的热量,来维持炉内热平衡。
本发明的优点是:达到了稳定炉况,增加操作弹性,提高发气量,进而达到降低合成氨块煤耗的目的,同时减少了CO2气体排放,保护环境。
具体实施方式
一种合成氨造气增氧气化生产方法,所述造气是在造气炉中,以块煤为原料,与通入的空气和过热蒸汽反应,通入的空气氧含量为25%-27%的富氧空气,其特征在于:
将碳丙脱碳工段中常解气里的CO2气体,与富氧空气按照1:3-6的比例混合,用于造气炉的气化反应中来,与蒸汽一起进入造气炉内参与气化反应,CO2气体与灼热的碳发生还原反应生成CO气体,吸收炉内部分的热量,来维持炉内热平衡。
本发明是在原有的造气增氧气化技术支持下继续优化。造气炉在使用了增氧气化后,各段床层温度在短时间的吹风作用下急剧提高,其反应过程更加剧烈,吹风时间和未增氧前相比明显缩短,根据煤种特性不同,操作弹性也随之减小。同时考虑到合成氨碳丙脱碳工段中常解气里的CO2 90%用于制造工业级液体CO2,还多余一部分,即对环境造成一定影响,液造成了气体浪费。两相结合,考虑将这一部分CO2气体用于造气炉的气化反应中来,与蒸汽一起进入造气炉内参与气化反应,CO2气体与灼热的碳发生还原反应生成CO气体,吸收炉内少部分的热量,来维持炉内热平衡,达到稳定炉况,增加操作弹性,提高发气量,进而达到降低合成氨块煤耗的目的,同时减少了CO2气体排放,保护环境。
Claims (1)
1.一种合成氨造气增氧气化生产方法,所述造气是在造气炉中,以块煤为原料,与通入的空气和过热蒸汽反应,通入的空气氧含量为25%-27%的富氧空气,其特征在于: 将碳丙脱碳工段中的CO2气体,与富氧空气按照1:3-6的比例混合,与蒸汽一起进入造气炉内参与气化反应,CO2气体与灼热的碳发生还原反应生成CO气体,吸收炉内部分的热量,来维持炉内热平衡。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610751433.XA CN106147868A (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种合成氨造气增氧气化生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610751433.XA CN106147868A (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种合成氨造气增氧气化生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106147868A true CN106147868A (zh) | 2016-11-23 |
Family
ID=57343778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610751433.XA Pending CN106147868A (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种合成氨造气增氧气化生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106147868A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108529649A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-09-14 | 杨皓 | 一种氰化钠尾气制造氨合成气工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN85101024A (zh) * | 1984-02-07 | 1987-01-10 | 联合碳化公司 | 氨合成气的生产方法和装置 |
CN85101579A (zh) * | 1984-01-23 | 1987-01-31 | 东洋工程株式会社 | 一种氨合成气的精制工艺过程 |
CN101285008A (zh) * | 2008-06-11 | 2008-10-15 | 湖北宜化集团有限责任公司 | 二氧化碳代替或部分代替水蒸汽制气的方法 |
CN102994151A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-03-27 | 新疆宜化化工有限公司 | 一种富氧连续气化制取半水煤气的方法 |
CN105189340A (zh) * | 2013-05-10 | 2015-12-23 | 卡萨尔公司 | 使用高温变换和低蒸汽/碳比率生产氨合成气的方法 |
-
2016
- 2016-08-30 CN CN201610751433.XA patent/CN106147868A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN85101579A (zh) * | 1984-01-23 | 1987-01-31 | 东洋工程株式会社 | 一种氨合成气的精制工艺过程 |
CN85101024A (zh) * | 1984-02-07 | 1987-01-10 | 联合碳化公司 | 氨合成气的生产方法和装置 |
CN101285008A (zh) * | 2008-06-11 | 2008-10-15 | 湖北宜化集团有限责任公司 | 二氧化碳代替或部分代替水蒸汽制气的方法 |
CN102994151A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-03-27 | 新疆宜化化工有限公司 | 一种富氧连续气化制取半水煤气的方法 |
CN105189340A (zh) * | 2013-05-10 | 2015-12-23 | 卡萨尔公司 | 使用高温变换和低蒸汽/碳比率生产氨合成气的方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108529649A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-09-14 | 杨皓 | 一种氰化钠尾气制造氨合成气工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106103746B (zh) | 氧气高炉的操作方法 | |
CN102010924B (zh) | 一种用煤生产直接还原铁的方法 | |
CN1216154C (zh) | 一种高效低co2排放富氢燃气纯氧高炉炼铁工艺 | |
CN103146866B (zh) | 利用ch4非催化转化生产海绵铁的直接还原工艺 | |
CN100551888C (zh) | 富碳氢工业尾气联产甲醇、车用天然气及合成氨的方法 | |
CN102994678A (zh) | 一种粉煤气化制气及气基竖炉直接还原冶金的方法及系统 | |
CN102851426A (zh) | 一种利用富ch4煤气生产海绵铁的直接还原工艺 | |
CN107352558B (zh) | 一种高炉气综合利用生产合成氨尿素的装置及方法 | |
CN102304599A (zh) | 气基还原竖炉生产直接还原铁的方法及装置 | |
CN105542859A (zh) | 利用高炉渣余热资源化生物质并生产高品质燃料气的技术 | |
MX2022013918A (es) | Metodo para producir hierro reducido. | |
CN103509605B (zh) | 一种采用高温空气与高温蒸汽为气化剂的煤气生产方法与装置 | |
CN108374066A (zh) | 一种粉状铁矿双窑双基联合式低温快速深度直接还原铁的方法 | |
CN102010918A (zh) | 一种环保节能高炉氧气炼铁方法 | |
CN106147868A (zh) | 一种合成氨造气增氧气化生产方法 | |
CN101812323A (zh) | 多元混合气化剂用于固定床固态排渣制备合成气的方法 | |
JP5069087B2 (ja) | 高炉ガスの利用方法 | |
CN107857267B (zh) | 一种真空低压制备电石的方法 | |
CN217103938U (zh) | 一种富氢燃气低co2排放的富氢碳高炉炼铁装置 | |
CN115073027A (zh) | 一种工业副产石膏制取硫酸联产水泥熟料的方法及装置 | |
KR20100082696A (ko) | 용광로에서의 철 제조방법 및 이 제조방법으로부터 얻어지는 상부 가스의 사용방법 | |
KR102322712B1 (ko) | 일산화탄소 제조방법 및 그 활용 | |
CN107164594A (zh) | 一种bgl气化气体经双重整转化生产直接还原铁的系统及方法 | |
CN204058508U (zh) | 反应设备、制备气基竖炉用还原气的系统 | |
CN112662824A (zh) | 一种高效利用冶金废气的高炉富氢冶炼工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161123 |