RU2015126258A - Горячештамповочный узел в сборе и способ изготовления термообработанной детали - Google Patents
Горячештамповочный узел в сборе и способ изготовления термообработанной детали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015126258A RU2015126258A RU2015126258A RU2015126258A RU2015126258A RU 2015126258 A RU2015126258 A RU 2015126258A RU 2015126258 A RU2015126258 A RU 2015126258A RU 2015126258 A RU2015126258 A RU 2015126258A RU 2015126258 A RU2015126258 A RU 2015126258A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shoe
- forming
- dies
- compressible element
- forming elements
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/16—Heating or cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/673—Quenching devices for die quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2221/00—Treating localised areas of an article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Forging (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Claims (24)
1. Способ изготовления изделия, предусматривающий стадии:
подготовки штамповочного узла в сборе, содержащего пару штампов, при этом по меньшей мере один из штампов характеризуется наличием башмака; нескольких формообразующих элементов, функционально соединенных с башмаком; и по меньшей мере одного сжимаемого элемента, который установлен между башмаком и по меньшей мере одним из формообразующих элементов;
размещения заготовки в штамповочном узле в сборе между парой штампов;
перемещения по меньшей мере одного из штампов в направлении другого штампа;
сжатия по меньшей мере одного сжимаемого элемента для того, чтобы выполнить перемещение по меньшей мере одного из формообразующих элементов относительно другого формообразующего элемента;
деформации заготовки при помощи нескольких формообразующих элементов;
разделения пары штампов на заданное расстояние таким образом, чтобы по меньшей мере один из формообразующих элементов вышел из зацепления с деформированной заготовкой, при этом происходит расширение по меньшей мере одного сжимаемого элемента для того, чтобы по меньшей мере один из формообразующих элементов находился в зацеплении с деформированной заготовкой; и
охлаждения посредством теплопереноса части поверхности деформированной заготовки при помощи по меньшей мере одного формообразующего элемента, находящегося в зацеплении с деформированной заготовкой после разделения на заданное расстояние пары штампов.
2. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере один формообразующий штамп содержит по меньшей мере один тонкий сжимаемый элемент, установленный между башмаком и по меньшей мере одним из формообразующих элементов, и по меньшей мере один толстый сжимаемый элемент, установленный между башмаком и по меньшей мере одним из других формообразующих элементов, при этом, при разделении штампов, по меньшей мере один формообразующий элемент, соединенный по меньшей мере с одним тонким сжимаемым элементом, отделяется от деформированной заготовки, и по меньшей мере один формообразующий элемент, соединенный по меньшей мере с одним толстым сжимаемым элементом, продолжает контактировать с деформированной заготовкой.
3. Способ по п. 2, в котором башмак содержит канал системы охлаждения, предназначенный для переноса охлаждающей жидкости, которая осуществляет охлаждение формообразующих элементов после стадии деформации заготовки.
4. Способ по п. 1, в котором сжимаемые элементы изготовлены из материала с высокой теплопроводностью.
5. Способ по п. 1, в котором каждый из штампов характеризуется наличием башмака, нескольких формообразующих элементов, которые функционально соединены с башмаком, и по меньшей мере одного сжимаемого элемента, установленного между башмаком и по меньшей мере одним из формообразующих элементов.
6. Способ по п. 1, дополнительно предусматривающий стадию перемещения по меньшей мере одного из штампов к другому штампу для введения в зацепление всех формообразующих элементов с деформированной заготовкой после стадии охлаждения посредством теплопереноса части поверхности деформированной заготовки, а также стадию охлаждения посредством теплопереноса по существу всей поверхности деформированной заготовки.
7. Способ по п. 1, дополнительно предусматривающий стадию нагревания заготовки до заданной температуры перед стадией перемещения по меньшей мере одного из штампов к другому штампу.
8. Способ по п. 7, в котором заданная температура является температурой аустенитного превращения.
9. Формообразующий узел в сборе для формования заготовки в изделие, содержащий:
пару штампов, которые выполнены с возможностью перемещения в направлении друг к другу и обратно; при этом
по меньшей мере один из штампов характеризуется наличием башмака, нескольких формообразующих элементов, функционально соединенных с указанным башмаком, и по меньшей мере одного сжимаемого элемента, установленного между указанным башмаком и по меньшей мере одним из указанных формообразующих элементов;
по меньшей мере один сжимаемый элемент выполнен из эластично деформируемого материала для того, чтобы обеспечить перемещение по меньшей мере одного из указанных формообразующих элементов относительно соседнего формообразующего элемента; и
по меньшей мере один из штампов, который содержит по меньшей мере один сжимаемый элемент, характеризуется наличием системы охлаждения, предназначенной для охлаждения изделия.
10. Формообразующий узел в сборе по п. 9, в котором указанная система охлаждения выполнена внутри указанного башмака.
11. Формообразующий узел в сборе по п. 10, в котором по меньшей мере один сжимаемый элемент выполнен из материала, который характеризуется высокой теплопроводностью, для переноса тепла от изделия через по меньшей мере один формообразующий элемент и по меньшей мере один сжимаемый элемент в указанный башмак.
12. Формообразующий узел в сборе по п. 9, в котором по меньшей мере один сжимаемый элемент выполнен в качестве нескольких сжимаемых элементов, включая по меньшей мере один тонкий сжимаемый элемент, характеризующийся первым значением толщины, и по меньшей мере один толстый сжимаемый элемент, характеризующийся вторым значением толщины, которое превышает указанное первое значение толщины.
13. Формообразующий узел в сборе по п. 9, в котором каждый из указанных штампов содержит башмак, несколько формообразующих элементов, функционально соединенных с указанным башмаком, и по меньшей мере один сжимаемый элемент, установленный между указанным башмаком и по меньшей мере одним из указанных формообразующих элементов.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201361761265P | 2013-02-06 | 2013-02-06 | |
US61/761,265 | 2013-02-06 | ||
PCT/US2014/014589 WO2014123855A1 (en) | 2013-02-06 | 2014-02-04 | Hot die forming assembly and method of making a heat treated part |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015126258A true RU2015126258A (ru) | 2017-03-09 |
Family
ID=51300074
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015126258A RU2015126258A (ru) | 2013-02-06 | 2014-02-04 | Горячештамповочный узел в сборе и способ изготовления термообработанной детали |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9636735B2 (ru) |
EP (1) | EP2953742B1 (ru) |
JP (1) | JP2016507385A (ru) |
KR (1) | KR20150115784A (ru) |
CN (1) | CN105121051B (ru) |
AU (1) | AU2014215528A1 (ru) |
BR (1) | BR112015018743A2 (ru) |
CA (1) | CA2899302C (ru) |
ES (1) | ES2756527T3 (ru) |
MX (1) | MX358964B (ru) |
RU (1) | RU2015126258A (ru) |
WO (1) | WO2014123855A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014112325B4 (de) | 2014-08-27 | 2016-12-22 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Pressumformwerkzeug mit Toleranzausgleich |
EP3034192A1 (en) * | 2014-12-18 | 2016-06-22 | Autotech Engineering, A.I.E. | A tool for hot forming structural components |
DE102014119545A1 (de) | 2014-12-23 | 2016-06-23 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Federnd gelagertes segmentiertes Warmumformwerkzeug und Verfahren zur Herstellung eines warmumform- und pressgehärteten Stahlbauteils mit scharf berandetem Übergangsbereich |
TW201639698A (zh) * | 2015-05-01 | 2016-11-16 | Metal Ind Res &Development Ct | 具複數強度的沖壓件之成形方法及其應用的熱沖壓成形裝置 |
US10837072B2 (en) | 2016-08-29 | 2020-11-17 | Magna Powertrain Inc. | Splined power transmission components made using heat-assisted calibration process and method of forming such splined power transmission components |
JP6424195B2 (ja) * | 2016-11-14 | 2018-11-14 | 株式会社豊田中央研究所 | 熱間プレス成形方法 |
JP7018832B2 (ja) * | 2018-06-21 | 2022-02-14 | 本田技研工業株式会社 | 部分的に強度が異なる車体部材の製造方法及びこれに用いる金型 |
JP7372787B2 (ja) * | 2018-10-18 | 2023-11-01 | 高周波熱錬株式会社 | 熱間プレス成形方法及び熱間プレス成形品 |
WO2020080486A1 (en) * | 2018-10-18 | 2020-04-23 | Neturen Co., Ltd. | Hot stamping method and hot stamped product |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3294597A (en) | 1960-12-05 | 1966-12-27 | Smith Corp A O | Method for quenching a metal member |
SE435527B (sv) | 1973-11-06 | 1984-10-01 | Plannja Ab | Forfarande for framstellning av en detalj av herdat stal |
JPH01228700A (ja) * | 1988-03-10 | 1989-09-12 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | プレス装置 |
JP4325277B2 (ja) | 2003-05-28 | 2009-09-02 | 住友金属工業株式会社 | 熱間成形法と熱間成形部材 |
CN1824405A (zh) * | 2005-08-08 | 2006-08-30 | 孙旭光 | 外加热金属管材高温超高水压一次成形技术、方法与设备 |
US8210020B2 (en) * | 2009-02-25 | 2012-07-03 | Rti International Metals, Inc. | Hot stretch forming die having distortion-minimizing characteristics |
DE102009018797A1 (de) * | 2009-04-24 | 2009-11-05 | Daimler Ag | Vorrichtung zum Warmumformen von Metallblech |
US20110000613A1 (en) * | 2009-07-01 | 2011-01-06 | Printpack Illinois, Inc. | Heat Seal Die With Compressible Heat Seal Members and Methods of Use Thereof |
WO2011160299A1 (zh) * | 2010-06-23 | 2011-12-29 | Che Zhanbin | 固体燃料燃烧方法、燃烧器及燃烧装置 |
AU2011269680B2 (en) * | 2010-06-24 | 2015-04-02 | Magna International Inc. | Tailored properties by post hot forming processing |
DE102010027554A1 (de) | 2010-07-19 | 2012-01-19 | Thyssenkrupp Umformtechnik Gmbh | Umformwerkzeug und Verfahren zum Warmumformen und partiellen Presshärten eines Werkstückes aus Stahlblech |
CN102259138A (zh) * | 2011-05-03 | 2011-11-30 | 上海北特科技股份有限公司 | 带冷却水路的热成型试验模具 |
CN102756029A (zh) * | 2012-07-27 | 2012-10-31 | 中国第一汽车股份有限公司 | 汽车后桥半壳热压成型方法 |
-
2014
- 2014-02-04 WO PCT/US2014/014589 patent/WO2014123855A1/en active Application Filing
- 2014-02-04 BR BR112015018743A patent/BR112015018743A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2014-02-04 CN CN201480007353.2A patent/CN105121051B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2014-02-04 AU AU2014215528A patent/AU2014215528A1/en not_active Withdrawn
- 2014-02-04 US US14/765,086 patent/US9636735B2/en active Active
- 2014-02-04 ES ES14749506T patent/ES2756527T3/es active Active
- 2014-02-04 CA CA2899302A patent/CA2899302C/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-02-04 MX MX2015008953A patent/MX358964B/es active IP Right Grant
- 2014-02-04 KR KR1020157021264A patent/KR20150115784A/ko not_active Application Discontinuation
- 2014-02-04 JP JP2015556989A patent/JP2016507385A/ja active Pending
- 2014-02-04 EP EP14749506.3A patent/EP2953742B1/en active Active
- 2014-02-04 RU RU2015126258A patent/RU2015126258A/ru not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2899302A1 (en) | 2014-08-14 |
WO2014123855A1 (en) | 2014-08-14 |
ES2756527T3 (es) | 2020-04-27 |
CN105121051A (zh) | 2015-12-02 |
CN105121051B (zh) | 2017-05-03 |
US9636735B2 (en) | 2017-05-02 |
EP2953742A1 (en) | 2015-12-16 |
US20160001342A1 (en) | 2016-01-07 |
EP2953742B1 (en) | 2019-10-16 |
KR20150115784A (ko) | 2015-10-14 |
MX358964B (es) | 2018-09-11 |
CA2899302C (en) | 2021-10-12 |
JP2016507385A (ja) | 2016-03-10 |
MX2015008953A (es) | 2016-02-16 |
EP2953742A4 (en) | 2016-03-02 |
BR112015018743A2 (pt) | 2017-07-18 |
AU2014215528A1 (en) | 2015-07-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2015126258A (ru) | Горячештамповочный узел в сборе и способ изготовления термообработанной детали | |
CN103056212B (zh) | 用于板材热成形和切割的模具和方法 | |
WO2015163016A8 (ja) | 熱間プレス成形品の製造方法および熱間プレス成形品 | |
KR101438453B1 (ko) | 블랭크의 성형 및 트리밍용 핫 스탬핑 가공 방법 및 금형 장치 | |
GB2503624A (en) | Method and systems for thermal forming an object | |
MX2016004544A (es) | Metodo para recortar una parte modelada con calor. | |
RU2017131401A (ru) | Системы и способы прессования | |
CN105417933A (zh) | 一种非球面玻璃透镜多工位精密成型设备 | |
TR201905468T4 (tr) | Polimerik malzemeden üretilen bir objenin sıkıştırılarak kalıplanmasına yönelik bir yöntem. | |
KR101591385B1 (ko) | 차량 스프링 시트 제조 방법 및 그 장치 | |
MX2018000359A (es) | Metodo para fabricar un panel sandwich que tiene una configuracion asimetrica en la direccion del grosor. | |
WO2016047058A8 (ja) | 熱間プレス成形品の製造方法および熱間プレス成形品 | |
MX2019003654A (es) | Metodo de prensado en caliente y sistema de prensado en caliente. | |
CN104148897A (zh) | 一种电器用支架的锻造工艺 | |
MX2016005871A (es) | Troquel de formacion de metal en caliente con sistema de enfriamiento mejorado. | |
JP5699193B2 (ja) | ステンレス鋼箔の温間加工方法及び温間加工用金型 | |
RU2011143711A (ru) | Устройство и способ прецизионной горячей штамповки | |
WO2014009571A8 (en) | Method of material forming processes in preheated or melted state to strongly reduce the production cost of the produced parts | |
JP2017154409A (ja) | 熱プレス成形方法および熱プレス成形装置 | |
CN102672091A (zh) | 一种高效等温模锻用模座 | |
CN103950189B (zh) | 用于嵌套结构塑料线材热弯成型的工艺 | |
IN2014MU01497A (ru) | ||
CN102601246A (zh) | 轻合金板材水冷控温成形模具 | |
TH131574B (th) | วิธีวิเคราะห์การขึ้นรูปอัด | |
TH160489A (th) | อุปกรณ์ผลิตของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปแก้ว และวิธีผลิตของผลิตถัณฑ์ขึ้นรูปแก้ว |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20170206 |