JPH01228700A - プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、金型と加熱板又は冷却板の間の熱伝導効率を
向上させるようにしたプレス装置に関するものである。

［従来の技術］ 例えば、炭素繊維等の素材は、金型を１００℃〜８００
℃の比較的低温域に加熱又は冷却して加圧成形すること
が行われる。この加圧成形に使用する加熱、冷却装置は
第５図に示され、金型ａと図示しない加圧プレス装置の
間には、金型ａの加熱又は冷却のために、金型ａに対し
て面接触して金型ａを加圧保持し得る加熱板又は冷却板
すが設けられている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、金型ａと加熱板又は冷却板すの接触面に
は、第６図に示すように、ミクロ的に見ると凹凸（面粗
度）　ｃ、ｄがあり、該面粗度により金型ａと加熱板又
は冷却板す間には、金属接触部と非接触部が混在する。

このため非接触部では熱伝導率の低い空気ｅを介して伝
熱が行われ、金型ａが所定の温度まで加熱又は冷却され
るに要する時間が非常に長く能率の悪い作業を強いられ
ているのが現状である。又金属接触部を増加させるため
には、金型と加熱板又は冷却板の接触面の粗度をあげる
必要があるが、この場合には接触面の高精度の加工のた
めに、設備費が高くなり、且つ効果が少ない。

本発明は上述の実情に鑑み、金型と加熱板又は冷却板の
接触面の粗度を必要以上にあげなくとら、金型と加熱板
又は冷却板の間の熱伝導効率が向上するプレス装置を提
供することを目的としてなしたものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、加熱板又は冷却板により加圧保持される金型
と熱伝導によって加熱又は冷却するプレス装置において
、金型と加熱板又は冷却板の間に、アルミや銅等の軟質
材又はノ＼ンダ等低温で溶融する金属から成る伝熱部材
を挾んだ構成を備えている。

［作　　　用］ 金型と加熱板又は冷却板の間に軟質材又は低温で溶融す
る金属等の伝熱部材が介在するため、加圧時の金型と加
熱板又は冷却板の金属接触面積が増大する。従って、金
型と加熱板又は冷却板の間の熱伝導効率が向上し、結果
として金型の加熱又は冷却時間を大幅に短縮させること
ができる。

［実　施　例］ 以下本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する。

第１図は本発明の一実施例で、図中１．２は上下一対の
金型、３．４は加熱ヒータ又は冷却媒体穴３ａ、４ａを
内蔵し金型１，２を上面若しくは下面から加熱又は冷却
するようにした加熱板又は冷却板である。

金型１．２と加熱板又は冷却板３．４の間には、金型１
．２の上下面略全面に接触し得るようにした、アルミや
銅等の軟質材又はハンダ等低温で溶融する金属から成る
伝熱部材５．６が挾まれている。又加熱板又は冷却板３
．４は加圧プレス装置に取付けられ、金型１，２には、
加熱板又は冷却板３，４を介して加圧力Ｆを与え得るよ
うになっている。

プレス成形時には、加熱板又は冷却板３．４、伝熱部材
５．６を介して金型１．２に加圧力Ｆが与えられると共
に金型１，２が所定の温度に加熱又は冷却され、加圧力
Ｆ及び温度が所定の時間保持されて加圧成形が行われる
。

金型１．２と加熱板又は冷却板３，４の間には、アルミ
や銅等の軟質材又はハンダ等低温で溶融する金属から成
る伝熱部材５．６が挾まれ、該伝熱部材５．６は、加圧
により第２図に示すように容易に変形し、金型１，２及
び加熱板又は冷却板３．４当接面の細かい凹凸に対して
もなじみ、密着する。従って、金型１．２と加熱板又は
冷却板３．４の間の金属接触面積が増大し、熱伝導効率
が向上する。このため、金型１．２を迅速に所期の温度
にすることができ、結果として加熱、冷却時間が大幅に
短縮される。

伝熱部材５，６としてアルミや銅等の軟質材を使用する
のは、対象となる金型に対し伝熱部材５．６が溶融して
は困る場合であり、ハンダ等の低温で溶融する金属を使
用するのは対象となる金型に対して溶融しても良い場合
である。

次に計算結果を第３図及び第４図により説明する。

第３図は加熱時間と加熱温度の関係を示し、金型はステ
ンレス製で直径が７００ｍｆｆ＋中、高さが上下合計で
３００ｍｍとし、加熱板の温度を３５０℃とした場合に
、金型を室温から３００℃まで加熱するのに何時間要す
るか計算した。第３図中、曲線イは直接伝熱の場合であ
り、３００℃まで加熱するのに約８．６時間を要した。

又曲線口は金型と加熱板との間にアルミ板を介在させた
場合で、３００℃まで加熱するのに約４．０時間を要し
た。更に、曲線ハは金型と加熱板との間にハンダを介在
させた場合であり、３００℃まで加熱するのに約１．５
時間を要した。

第４図は冷却時間と冷却温度の関係を示し、金型は加熱
計算に使用したものと同じ仕様のものとし、冷却板の温
度を４０℃とした場合に、金型が３００℃から６０℃ま
で冷却するのに何時間要するか計算した。第４図中、曲
線イは直接伝熱の場合であり、６０℃まで冷却するのに
約８．６時間を要した。又曲線口は金型と冷却板との間
にアルミ板を介在させた場合で、８０℃まで冷却するの
に約４．７時間を要した。更に曲線ハは金型と冷却板と
の間にハンダを介在させた場合で、６０℃まで冷却する
のに約１．８時間を要した。

なお、本発明の実施例では、軟質材としてアルミや銅を
使用し低温で溶融する金属としてノ１ンダを用いる場合
について説明したが、これらの材料以外のものの使用も
可能なこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更を加え得ること、等は勿論である。

［発明の効果］ 本発明のプレス装置によれば、金型と加熱板又は冷却板
との間に、アルミや銅等の軟質材又はハンダ等低温で溶
融する金属から成る伝熱部材を挾んでいるため、 （Ｄ　金型と加熱板又は冷却板の接触面の粗度を必要以
上にあげなくとも、金型と加熱板又は冷却板の間の金属
接触面積が増大し、従って熱伝導効率が向上する、 ＜ＩＤ　　熱伝導効率の向上により、加熱、冷却時間が
大幅に短縮される、 ■　加熱板の温度を目標加熱温度により近付けることが
できるので、温度制御が容易であり、金型を所定の温度
に加熱するために、加熱板の温度を必要以上にあげる必
要はない、■　冷却板の冷却媒体流量を少くすることが
できる、 ■　以上により、設備費の削減及び生産性の向上並に省
エネルギーを図ることができる、等、種々の優れた効果
を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のプレス装置の一実施例の説明図、第２
図は第１図のプレス装置でプレスを行った場合の金型と
加熱板又は冷却板との間に挾まれた伝熱部材の説明図、
第３図は加熱板により金型を加熱した場合の加熱時間と
加熱温度の関係を表わすグラフ、第４図は冷却板により
金型を冷却した場合の冷却時間と冷却温度の関係を表わ
すグラフ、第５図は従来のプレス装置の一例の説明図、
第６図は従来のプレス装置の金型と加熱板又は冷却板の
接触部の説明図である。 図中１．２は金型、３，４は加熱板又は冷却板、５．６
は伝熱部材を示す。 第１図 拵３図 第４図 全１ｐ９８間　（Ｈ「）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）加熱板又は冷却板により加圧保持される金型を熱伝
   導によって加熱又は冷却するプレス装置において、金型
   と加熱板又は冷却板の間に、アルミや銅等の軟質材又は
   ハンダ等低温で溶融する金属から成る伝熱部材を挾んだ
   ことを特徴とするプレス装置。