RU2015117259A - Система разливки с клиновидным подом - Google Patents

Система разливки с клиновидным подом Download PDF

Info

Publication number
RU2015117259A
RU2015117259A RU2015117259A RU2015117259A RU2015117259A RU 2015117259 A RU2015117259 A RU 2015117259A RU 2015117259 A RU2015117259 A RU 2015117259A RU 2015117259 A RU2015117259 A RU 2015117259A RU 2015117259 A RU2015117259 A RU 2015117259A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
outlet
inlet
cavity
cross
casting system
Prior art date
Application number
RU2015117259A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2680497C2 (ru
Inventor
Эван Х. КОПЛАНД
Мэттью Дж. Арнолд
Рамеш С. МИНИСАНДРАМ
Original Assignee
ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК. filed Critical ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК.
Publication of RU2015117259A publication Critical patent/RU2015117259A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2680497C2 publication Critical patent/RU2680497C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0403Multiple moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10Supplying or treating molten metal
    • B22D11/103Distributing the molten metal, e.g. using runners, floats, distributors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11Treating the molten metal
    • B22D11/116Refining the metal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D35/00Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
    • B22D35/04Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16Remelting metals
    • C22B9/22Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/12Working chambers or casings; Supports therefor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/12Working chambers or casings; Supports therefor
    • F27B3/14Arrangements of linings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/18Arrangements of devices for charging
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/19Arrangements of devices for discharging
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/24Cooling arrangements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/14Charging or discharging liquid or molten material
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00Cooling of furnaces or of charges therein
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002Cooling of furnaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Valve Housings (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Claims (74)

1. Система разливки, содержащая:
под, содержащий:
входное отверстие, имеющее площадь поперечного сечения входного отверстия;
множество выходных отверстий, причем каждое выходное отверстие имеет площадь поперечного сечения выходного отверстия; и
полость между входным отверстием и множеством выходных отверстий, причем указанная полость сужается в направлении от входного отверстия к множеству выходных отверстий; и
множество литейных форм, причем литейная форма выровнена с каждым выходным отверстием пода.
2. Система разливки по п. 1, в которой сумма площадей поперечных сечений выходных отверстий по существу соответствует площади поперечного сечения входного отверстия.
3. Система разливки по п. 1, в которой под содержит:
первую боковую стенку; и
вторую боковую стенку, причем между первой боковой стенкой и второй боковой стенкой образована полость, при этом первая боковая стенка не параллельна второй боковой стенке.
4. Система разливки по п. 3, в которой первая боковая стенка проходит под углом от приблизительно 1° до приблизительно 10° относительно второй боковой стенки.
5. Система разливки по п. 3, в которой множество выходных отверстий содержит первое выходное отверстие и второе выходное отверстие, причем первое выходное отверстие проходит сквозь первую боковую стенку, при этом второе выходное отверстие проходит сквозь вторую боковую стенку.
6. Система разливки по п. 5, в которой первое выходное отверстие имеет площадь поперечного сечения первого выходного отверстия, и второе выходное отверстие имеет площадь поперечного сечения второго выходного отверстия, причем площадь поперечного сечения второго выходного отверстия по существу соответствует площади поперечного сечения первого выходного отверстия.
7. Система разливки по п. 1, в которой полость имеет продольную ось, причем выходные отверстия симметрично расположены относительно указанной продольной оси.
8. Система разливки по п. 1, в которой литейные формы представляют собой литейные формы с открытым дном.
9. Система разливки по п. 1, содержащая источник энергии, выполненный с возможностью передачи энергии материалу в поде, причем часть материала формирует отвержденный гарнисаж, который образует полость в поде.
10. Система разливки по п. 1, в которой каждое выходное отверстие содержит сливной носик, причем каждый сливной носик выровнен с литейной формой системы разливки.
11. Система разливки по п. 1, в которой под содержит охлаждающую систему на основе текучей среды.
12. Система разливки по п. 1, в которой множество литейных форм расположены для параллельной разливки.
13. Под для использования с системой разливки, содержащий: полость, содержащую:
первую концевую часть; и
вторую концевую часть, причем полость сужается между первой концевой частью и второй концевой частью;
входное отверстие в первой концевой части, причем входное отверстие имеет пропускную способность входного отверстия; и
выходное отверстие во второй концевой части, причем выходное отверстие имеет пропускную способность выходного отверстия.
14. Под по п. 13, содержащий:
первую боковую стенку; и
вторую боковую стенку, причем между первой боковой стенкой и второй боковой стенкой образована полость, при этом первая боковая стенка ориентирована под углом относительно второй боковой стенки.
15. Под по п. 13, в котором угол сужения полости между первой концевой частью и второй концевой частью составляет от приблизительно 1° до приблизительно 10°.
16. Под по п. 15, в котором угол сужения полости между первой концевой частью и второй концевой частью составляет приблизительно 4°.
17. Под по п. 13, в котором полость содержит гарнисаж из материала, причем гарнисаж из материала формирует сужающуюся геометрию между первой концевой частью и второй концевой частью.
18. Под по п. 13, в котором выходное отверстие представляет собой первое выходное отверстие, причем под содержит второе выходное отверстие, которое имеет пропускную способность выходного отверстия, при этом сумма пропускных способностей первого выходного отверстия и второго выходного отверстия по существу соответствует пропускной способности входного отверстия.
19. Под по п. 18, в котором полость имеет продольную ось, причем первое выходное отверстие и второе выходное отверстие расположены симметрично относительно указанной продольной оси.
20. Под по п. 13, в котором входное отверстие содержит нижний край, и выходное отверстие содержит нижний край, причем нижний край выходного отверстия выше, чем нижний край входного отверстия.
21. Под по п. 13, содержащий охлаждающую систему на основе текучей среды.
22. Под по п. 13, в котором полость образует канал между первой концевой частью и второй концевой частью, причем полость имеет:
первую площадь поперечного сечения, перпендикулярного каналу рядом с входным отверстием; и
вторую площадь поперечного сечения, перпендикулярного каналу рядом с выходным отверстием, при этом первая площадь поперечного сечения больше, чем вторая площадь поперечного сечения.
23. Под по п. 13, в котором пропускная способность входного отверстия по существу соответствует пропускной способности выходного отверстия.
24. Под по п. 13, в котором пропускная способность входного отверстия больше, чем пропускная способность выходного отверстия.
25. Под для использования с системой разливки, содержащий: несущие средства для переноса расплавленного материала, содержащие:
приемные средства для приема расплавленного материала, имеющие приемную способность; и
доставочные средства для доставки расплавленного материала, имеющие доставочную способность, которая по существу равна приемной способности; и
суживающие средства для сужения несущих средств между приемными средствами и доставочными средствами.
26. Под по п. 25, в котором доставочные средства содержат первые и вторые доставочные средства.
27. Под по п. 25, в котором суживающие средства содержит непараллельные боковые стенки.
28. Под по п. 25, в котором суживающие средства содержат гарнисаж из материала.
29. Система разливки, содержащая:
под, выполненный с возможностью приема материала;
источник энергии, выполненный с возможностью передачи энергии материалу в поде, причем часть материала формирует гарнисаж из материала в поде, при этом гарнисаж из материала содержит:
входное отверстие, имеющее площадь поперечного сечения входного отверстия;
выходное отверстие, имеющее площадь поперечного сечения выходного отверстия; и
полость между входным отверстием и выходным отверстием, причем указанная полость сужается в направлении от входного отверстия к выходному отверстию.
30. Система разливки по п. 29, в которой площадь поперечного сечения выходного отверстия меньше, чем площадь поперечного сечения входного отверстия.
31. Система разливки по п. 29, в которой гарнисаж содержит множество выходных отверстий, каждое из которых имеет площадь поперечного сечения выходного отверстия, причем сумма площадей поперечного сечения выходных отверстий по существу соответствует площади поперечного сечения входного отверстия.
32. Система разливки по п. 31, содержащая множество литейных форм, причем каждое выходное отверстие выровнено с литейной формой.
33. Система разливки по п. 29, в которой источник энергии выбран из группы, содержащей электронно-лучевую пушку и генерирующее плазму устройство.
34. Способ разливки материала, включающий этапы, согласно которым:
пропускают расплавленный материал через входное отверстие пода, имеющее пропускную способность входного отверстия,
пропускают расплавленный материала через клиновидную полость пода,
пропускают расплавленный материал через множество выходных отверстий пода, каждое из которых имеет пропускную способность выходного отверстия, причем сумма пропускных способностей выходного отверстия по существу соответствует пропускной способности входного отверстия, и
пропускают расплавленный материал в множество литейных форм.
35. Способ по п. 34, согласно которому передают энергию исходному материалу для формирования расплавленного материала.
36. Способ по п. 34, согласно которому одновременно заполняют множество литейных форм.
37. Способ по п. 34, представляющий собой способ непрерывной разливки.
38. Способ по п. 34, согласно которому направляют энергию в под для формирования клиновидного гарнисажа из материала в поде.
39. Способ разливки материала, согласно которому:
пропускают расплавленный материал в под через входное отверстие,
выборочно передают энергию расплавленному материалу в поде с формированием гарнисажа из материала в поде, причем гарнисаж из материала образует полость,
пропускают расплавленный материал через выходное отверстие пода, причем полость сходится в направлении от входного отверстия к выходному отверстию, и
пропускают расплавленный материал в литейную форму.
40. Способ по п. 39, согласно которому входное отверстие имеет пропускную способность входного отверстия, и выходное отверстие имеет пропускную способность выходного отверстия, которая либо равна пропускной способности входного отверстия, либо меньше нее.
41. Способ по п. 39, представляющий собой способ непрерывной разливки.
42. Способ по п. 41, согласно которому извлекают литой материал из литейной формы.
43. Способ по п. 39, согласно которому передают энергию расплавленному материалу в поде для удаления включений из расплавленного материала.
RU2015117259A 2013-02-05 2014-01-06 Система разливки с клиновидным подом RU2680497C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/759,370 2013-02-05
US13/759,370 US9050650B2 (en) 2013-02-05 2013-02-05 Tapered hearth
PCT/US2014/010291 WO2014123647A1 (en) 2013-02-05 2014-01-06 Casting system with tapered hearth

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015117259A true RU2015117259A (ru) 2017-03-10
RU2680497C2 RU2680497C2 (ru) 2019-02-21

Family

ID=50030489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015117259A RU2680497C2 (ru) 2013-02-05 2014-01-06 Система разливки с клиновидным подом

Country Status (12)

Country Link
US (5) US9050650B2 (ru)
EP (2) EP2931457B1 (ru)
JP (2) JP6224134B2 (ru)
KR (1) KR102063370B1 (ru)
CN (2) CN107414036B (ru)
AU (3) AU2014215725B2 (ru)
BR (1) BR112015009965B1 (ru)
MX (1) MX2015004967A (ru)
NZ (1) NZ707036A (ru)
RU (1) RU2680497C2 (ru)
UA (1) UA117230C2 (ru)
WO (1) WO2014123647A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11150021B2 (en) 2011-04-07 2021-10-19 Ati Properties Llc Systems and methods for casting metallic materials
US9050650B2 (en) 2013-02-05 2015-06-09 Ati Properties, Inc. Tapered hearth
CN109266819B (zh) * 2018-11-21 2020-11-06 淮北微立淘科技有限公司 一种超大型台车式燃气热处理炉
CN110039019B (zh) * 2019-04-18 2021-06-18 河南科技大学 一种多路并联铸轧方法、铸轧系统及铸轧用熔液供料装置

Family Cites Families (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US32932A (en) 1861-07-30 Washing-knuckle
US2816828A (en) 1956-06-20 1957-12-17 Nat Res Corp Method of producing refractory metals
US3343828A (en) 1962-03-30 1967-09-26 Air Reduction High vacuum furnace
US4027722A (en) 1963-02-01 1977-06-07 Airco, Inc. Electron beam furnace
DE1291760B (de) 1963-11-08 1969-04-03 Suedwestfalen Ag Stahlwerke Verfahren und Vorrichtung zum diskontinuierlichen und kontinuierlichen Vakuum-Schmelzen und -Giessen von Staehlen und stahlaehnlichen Legierungen (Superiegierungen)
US3549140A (en) 1967-06-22 1970-12-22 Dal Y Ingersoll Apparatus for producing titanium and other reactive metals
US3658119A (en) 1968-04-03 1972-04-25 Airco Inc Apparatus for processing molten metal in a vacuum
US3746072A (en) * 1971-01-20 1973-07-17 Southwire Co Method of pouring molten metal
US4190404A (en) 1977-12-14 1980-02-26 United Technologies Corporation Method and apparatus for removing inclusion contaminants from metals and alloys
DE3029682A1 (de) 1980-08-06 1982-03-11 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum kontinuierlichen direkten schmelzen von metallischem blei aus sulfidischen bleikonzentraten
JPS5916199B2 (ja) 1981-06-05 1984-04-13 大同特殊鋼株式会社 溶融処理装置
US4372542A (en) 1981-06-19 1983-02-08 Soutwire Company Copper slag trap
AU1420183A (en) 1983-05-03 1984-11-08 Aikoh Co. Ltd. Tundish for steel casting
US5263689A (en) 1983-06-23 1993-11-23 General Electric Company Apparatus for making alloy power
SU1280901A1 (ru) * 1985-04-16 1990-10-15 Предприятие П/Я Г-4615 Электронно-лучева печь
DE3527628A1 (de) 1985-08-01 1987-02-05 Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg Verfahren und vorrichtung zum einschmelzen und umschmelzen von partikelfoermigen metallen zu straengen, insbesondere zu brammen
US4750542A (en) 1987-03-06 1988-06-14 A. Johnson Metals Corporation Electron beam cold hearth refining
USRE32932E (en) 1987-03-06 1989-05-30 A Johnson Metals Corporation Cold hearth refining
JPS63273555A (ja) 1987-05-01 1988-11-10 Nippon Steel Corp 溶鋼中の介在物低減効果の優れたタンデイツシユ
DE3723912A1 (de) 1987-07-18 1989-01-26 Leybold Ag Vorrichtung zum schmelzen von metallen
US4961776A (en) 1988-07-11 1990-10-09 Axel Johnson Metals, Inc. Cold hearth refining
US4932635A (en) 1988-07-11 1990-06-12 Axel Johnson Metals, Inc. Cold hearth refining apparatus
US4823358A (en) 1988-07-28 1989-04-18 501 Axel Johnson Metals, Inc. High capacity electron beam cold hearth furnace
US4936375A (en) 1988-10-13 1990-06-26 Axel Johnson Metals, Inc. Continuous casting of ingots
US4838340A (en) 1988-10-13 1989-06-13 Axel Johnson Metals, Inc. Continuous casting of fine grain ingots
US5040773A (en) 1989-08-29 1991-08-20 Ribbon Technology Corporation Method and apparatus for temperature-controlled skull melting
US5084090A (en) 1990-07-19 1992-01-28 Axel Johnson Metals, Inc. Vacuum processing of reactive metal
US5222547A (en) 1990-07-19 1993-06-29 Axel Johnson Metals, Inc. Intermediate pressure electron beam furnace
JPH04131330A (ja) * 1990-09-21 1992-05-06 Nikko Kyodo Co Ltd 純チタン又はチタン合金材の製造方法
US5224534A (en) * 1990-09-21 1993-07-06 Nippon Mining And Metals Company, Limited Method of producing refractory metal or alloy materials
US5273101A (en) 1991-06-05 1993-12-28 General Electric Company Method and apparatus for casting an arc melted metallic material in ingot form
US5291940A (en) 1991-09-13 1994-03-08 Axel Johnson Metals, Inc. Static vacuum casting of ingots
US5171358A (en) 1991-11-05 1992-12-15 General Electric Company Apparatus for producing solidified metals of high cleanliness
US5171357A (en) 1991-12-16 1992-12-15 Axel Johnson Metals, Inc. Vacuum processing of particulate reactive metal
WO1993012272A1 (en) 1991-12-18 1993-06-24 Nobuyuki Mori Method of and apparatus for casting crystalline silicon ingot by electron beam melting
US5503655A (en) 1994-02-23 1996-04-02 Orbit Technologies, Inc. Low cost titanium production
JP3568129B2 (ja) 1994-03-10 2004-09-22 日産自動車株式会社 過共晶Al−Si系合金の急速溶解方法および急速溶解装置
US5516081A (en) * 1994-07-18 1996-05-14 General Electric Company Water-cooled molten metal refining hearth
US5812586A (en) 1996-06-19 1998-09-22 Lockheed Martin Advanced Environmental Systems, Inc. Method and apparatus for removing a molten slag with a vacuum from a chamber
US5972282A (en) 1997-08-04 1999-10-26 Oregon Metallurgical Corporation Straight hearth furnace for titanium refining
US6264884B1 (en) 1999-09-03 2001-07-24 Ati Properties, Inc. Purification hearth
JP3814449B2 (ja) * 1999-10-29 2006-08-30 京セラ株式会社 溶融炉用排出口部材とその製造方法
US6561259B2 (en) * 2000-12-27 2003-05-13 Rmi Titanium Company Method of melting titanium and other metals and alloys by plasma arc or electron beam
CN1526027A (zh) 2001-02-02 2004-09-01 ̹�� 综合性金属加工设备
JP4164851B2 (ja) * 2002-03-29 2008-10-15 嘉彦 横山 アーク鋳造装置
US6868896B2 (en) 2002-09-20 2005-03-22 Edward Scott Jackson Method and apparatus for melting titanium using a combination of plasma torches and direct arc electrodes
US6824585B2 (en) 2002-12-03 2004-11-30 Adrian Joseph Low cost high speed titanium and its alloy production
FI120577B (fi) * 2004-04-01 2009-12-15 Outotec Oyj Valukaukalo metallin kaatamiseksi valumuottiin
CZ300346B6 (cs) 2006-02-17 2009-04-29 Reaktor, zejména pro výrobu titanu
CA2646057C (en) * 2006-03-20 2014-08-12 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Distributor device for use in metal casting
RU2454471C2 (ru) * 2007-03-12 2012-06-27 Анатолий Евгеньевич Волков Способ электронно-лучевой или плазменной зонной плавки в квадратный кристаллизатор
CN201361703Y (zh) * 2009-07-13 2009-12-16 河南通达电缆股份有限公司 带过滤网浇注池
CN103402671B (zh) * 2011-02-25 2016-09-14 东邦钛株式会社 金属熔炼用熔炼炉
US11150021B2 (en) 2011-04-07 2021-10-19 Ati Properties Llc Systems and methods for casting metallic materials
US10155263B2 (en) 2012-09-28 2018-12-18 Ati Properties Llc Continuous casting of materials using pressure differential
US9050650B2 (en) 2013-02-05 2015-06-09 Ati Properties, Inc. Tapered hearth

Also Published As

Publication number Publication date
US9539640B2 (en) 2017-01-10
WO2014123647A1 (en) 2014-08-14
CN104755192A (zh) 2015-07-01
BR112015009965B1 (pt) 2020-02-11
US9381571B2 (en) 2016-07-05
BR112015009965A2 (pt) 2017-07-11
AU2014215725A1 (en) 2015-05-07
CN107414036B (zh) 2019-05-31
EP2931457B1 (en) 2016-10-19
JP6224134B2 (ja) 2017-11-01
US20150174654A1 (en) 2015-06-25
NZ707036A (en) 2019-11-29
AU2017200449B2 (en) 2017-08-03
UA117230C2 (uk) 2018-07-10
AU2016200915A1 (en) 2016-03-03
US9221097B2 (en) 2015-12-29
AU2014215725B2 (en) 2016-03-10
CN107414036A (zh) 2017-12-01
MX2015004967A (es) 2015-07-06
US20150174655A1 (en) 2015-06-25
AU2016200915B2 (en) 2016-11-03
KR102063370B1 (ko) 2020-01-07
US20160082508A1 (en) 2016-03-24
US20140216679A1 (en) 2014-08-07
EP3112052A1 (en) 2017-01-04
JP2018034206A (ja) 2018-03-08
AU2017200449A1 (en) 2017-02-16
BR112015009965A8 (pt) 2017-10-03
JP6573943B2 (ja) 2019-09-11
US9050650B2 (en) 2015-06-09
KR20150114936A (ko) 2015-10-13
JP2016511149A (ja) 2016-04-14
US20160279699A1 (en) 2016-09-29
CN104755192B (zh) 2016-10-12
US9205489B2 (en) 2015-12-08
EP3112052B1 (en) 2018-12-12
EP2931457A1 (en) 2015-10-21
RU2680497C2 (ru) 2019-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015117259A (ru) Система разливки с клиновидным подом
JP6908231B2 (ja) 高温非無端表面の均一な非接触冷却のための方法およびその装置
US20180166754A1 (en) Battery pack
HRP20170498T1 (hr) Transportna kutija i postupak za transport ohlađenih proizvoda
RU2015114180A (ru) Усовершенствованный способ центробежного литья расплавленных материалов
WO2016035799A1 (ja) 運動性精子の分離方法及び分離装置並びに授精用精子液
US10177425B2 (en) Battery pack
RU2014142359A (ru) Устройство для литья металлических слитков
JP2016528160A5 (ru)
JP2023002821A (ja) 固形物製造方法、システム及びデバイス
JP2016511149A5 (ru)
JP2015503024A (ja) 耐火パージ・デバイス
JP6009129B2 (ja) 焼入れ装置及び金属材の製造方法
RU2020126690A (ru) Микрожидкостное устройство с вентилируемыми микрокамерами
FR2985443B1 (fr) Dispositif de refroidissement a double jet pour moule de coulee semi-continue verticale
CN104275457A (zh) 用于电磁阀阀体的压铸系统
CN105858259B (zh) 可调“龟式”自动均料器
JP2019209650A (ja) 射出成形用金型
CN203109205U (zh) 一种用于圆筒形铸件的压铸模具
KR20120030614A (ko) 후판 성형 장치
EP1888315A2 (en) Coolant system for inject cores
CN101827669A (zh) 用于将熔融金属供给到多个模具的设备
JP2008542556A5 (ru)
US9452558B2 (en) Mold apparatus and manufacturing method thereof
JP6480656B2 (ja) 冷菓製造装置