RU2015117259A - Система разливки с клиновидным подом - Google Patents
Система разливки с клиновидным подом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015117259A RU2015117259A RU2015117259A RU2015117259A RU2015117259A RU 2015117259 A RU2015117259 A RU 2015117259A RU 2015117259 A RU2015117259 A RU 2015117259A RU 2015117259 A RU2015117259 A RU 2015117259A RU 2015117259 A RU2015117259 A RU 2015117259A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- outlet
- inlet
- cavity
- cross
- casting system
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0403—Multiple moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/103—Distributing the molten metal, e.g. using runners, floats, distributors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/116—Refining the metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
- B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/22—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/12—Working chambers or casings; Supports therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/12—Working chambers or casings; Supports therefor
- F27B3/14—Arrangements of linings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/18—Arrangements of devices for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/19—Arrangements of devices for discharging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/24—Cooling arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Valve Housings (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Claims (74)
1. Система разливки, содержащая:
под, содержащий:
входное отверстие, имеющее площадь поперечного сечения входного отверстия;
множество выходных отверстий, причем каждое выходное отверстие имеет площадь поперечного сечения выходного отверстия; и
полость между входным отверстием и множеством выходных отверстий, причем указанная полость сужается в направлении от входного отверстия к множеству выходных отверстий; и
множество литейных форм, причем литейная форма выровнена с каждым выходным отверстием пода.
2. Система разливки по п. 1, в которой сумма площадей поперечных сечений выходных отверстий по существу соответствует площади поперечного сечения входного отверстия.
3. Система разливки по п. 1, в которой под содержит:
первую боковую стенку; и
вторую боковую стенку, причем между первой боковой стенкой и второй боковой стенкой образована полость, при этом первая боковая стенка не параллельна второй боковой стенке.
4. Система разливки по п. 3, в которой первая боковая стенка проходит под углом от приблизительно 1° до приблизительно 10° относительно второй боковой стенки.
5. Система разливки по п. 3, в которой множество выходных отверстий содержит первое выходное отверстие и второе выходное отверстие, причем первое выходное отверстие проходит сквозь первую боковую стенку, при этом второе выходное отверстие проходит сквозь вторую боковую стенку.
6. Система разливки по п. 5, в которой первое выходное отверстие имеет площадь поперечного сечения первого выходного отверстия, и второе выходное отверстие имеет площадь поперечного сечения второго выходного отверстия, причем площадь поперечного сечения второго выходного отверстия по существу соответствует площади поперечного сечения первого выходного отверстия.
7. Система разливки по п. 1, в которой полость имеет продольную ось, причем выходные отверстия симметрично расположены относительно указанной продольной оси.
8. Система разливки по п. 1, в которой литейные формы представляют собой литейные формы с открытым дном.
9. Система разливки по п. 1, содержащая источник энергии, выполненный с возможностью передачи энергии материалу в поде, причем часть материала формирует отвержденный гарнисаж, который образует полость в поде.
10. Система разливки по п. 1, в которой каждое выходное отверстие содержит сливной носик, причем каждый сливной носик выровнен с литейной формой системы разливки.
11. Система разливки по п. 1, в которой под содержит охлаждающую систему на основе текучей среды.
12. Система разливки по п. 1, в которой множество литейных форм расположены для параллельной разливки.
13. Под для использования с системой разливки, содержащий: полость, содержащую:
первую концевую часть; и
вторую концевую часть, причем полость сужается между первой концевой частью и второй концевой частью;
входное отверстие в первой концевой части, причем входное отверстие имеет пропускную способность входного отверстия; и
выходное отверстие во второй концевой части, причем выходное отверстие имеет пропускную способность выходного отверстия.
14. Под по п. 13, содержащий:
первую боковую стенку; и
вторую боковую стенку, причем между первой боковой стенкой и второй боковой стенкой образована полость, при этом первая боковая стенка ориентирована под углом относительно второй боковой стенки.
15. Под по п. 13, в котором угол сужения полости между первой концевой частью и второй концевой частью составляет от приблизительно 1° до приблизительно 10°.
16. Под по п. 15, в котором угол сужения полости между первой концевой частью и второй концевой частью составляет приблизительно 4°.
17. Под по п. 13, в котором полость содержит гарнисаж из материала, причем гарнисаж из материала формирует сужающуюся геометрию между первой концевой частью и второй концевой частью.
18. Под по п. 13, в котором выходное отверстие представляет собой первое выходное отверстие, причем под содержит второе выходное отверстие, которое имеет пропускную способность выходного отверстия, при этом сумма пропускных способностей первого выходного отверстия и второго выходного отверстия по существу соответствует пропускной способности входного отверстия.
19. Под по п. 18, в котором полость имеет продольную ось, причем первое выходное отверстие и второе выходное отверстие расположены симметрично относительно указанной продольной оси.
20. Под по п. 13, в котором входное отверстие содержит нижний край, и выходное отверстие содержит нижний край, причем нижний край выходного отверстия выше, чем нижний край входного отверстия.
21. Под по п. 13, содержащий охлаждающую систему на основе текучей среды.
22. Под по п. 13, в котором полость образует канал между первой концевой частью и второй концевой частью, причем полость имеет:
первую площадь поперечного сечения, перпендикулярного каналу рядом с входным отверстием; и
вторую площадь поперечного сечения, перпендикулярного каналу рядом с выходным отверстием, при этом первая площадь поперечного сечения больше, чем вторая площадь поперечного сечения.
23. Под по п. 13, в котором пропускная способность входного отверстия по существу соответствует пропускной способности выходного отверстия.
24. Под по п. 13, в котором пропускная способность входного отверстия больше, чем пропускная способность выходного отверстия.
25. Под для использования с системой разливки, содержащий: несущие средства для переноса расплавленного материала, содержащие:
приемные средства для приема расплавленного материала, имеющие приемную способность; и
доставочные средства для доставки расплавленного материала, имеющие доставочную способность, которая по существу равна приемной способности; и
суживающие средства для сужения несущих средств между приемными средствами и доставочными средствами.
26. Под по п. 25, в котором доставочные средства содержат первые и вторые доставочные средства.
27. Под по п. 25, в котором суживающие средства содержит непараллельные боковые стенки.
28. Под по п. 25, в котором суживающие средства содержат гарнисаж из материала.
29. Система разливки, содержащая:
под, выполненный с возможностью приема материала;
источник энергии, выполненный с возможностью передачи энергии материалу в поде, причем часть материала формирует гарнисаж из материала в поде, при этом гарнисаж из материала содержит:
входное отверстие, имеющее площадь поперечного сечения входного отверстия;
выходное отверстие, имеющее площадь поперечного сечения выходного отверстия; и
полость между входным отверстием и выходным отверстием, причем указанная полость сужается в направлении от входного отверстия к выходному отверстию.
30. Система разливки по п. 29, в которой площадь поперечного сечения выходного отверстия меньше, чем площадь поперечного сечения входного отверстия.
31. Система разливки по п. 29, в которой гарнисаж содержит множество выходных отверстий, каждое из которых имеет площадь поперечного сечения выходного отверстия, причем сумма площадей поперечного сечения выходных отверстий по существу соответствует площади поперечного сечения входного отверстия.
32. Система разливки по п. 31, содержащая множество литейных форм, причем каждое выходное отверстие выровнено с литейной формой.
33. Система разливки по п. 29, в которой источник энергии выбран из группы, содержащей электронно-лучевую пушку и генерирующее плазму устройство.
34. Способ разливки материала, включающий этапы, согласно которым:
пропускают расплавленный материал через входное отверстие пода, имеющее пропускную способность входного отверстия,
пропускают расплавленный материала через клиновидную полость пода,
пропускают расплавленный материал через множество выходных отверстий пода, каждое из которых имеет пропускную способность выходного отверстия, причем сумма пропускных способностей выходного отверстия по существу соответствует пропускной способности входного отверстия, и
пропускают расплавленный материал в множество литейных форм.
35. Способ по п. 34, согласно которому передают энергию исходному материалу для формирования расплавленного материала.
36. Способ по п. 34, согласно которому одновременно заполняют множество литейных форм.
37. Способ по п. 34, представляющий собой способ непрерывной разливки.
38. Способ по п. 34, согласно которому направляют энергию в под для формирования клиновидного гарнисажа из материала в поде.
39. Способ разливки материала, согласно которому:
пропускают расплавленный материал в под через входное отверстие,
выборочно передают энергию расплавленному материалу в поде с формированием гарнисажа из материала в поде, причем гарнисаж из материала образует полость,
пропускают расплавленный материал через выходное отверстие пода, причем полость сходится в направлении от входного отверстия к выходному отверстию, и
пропускают расплавленный материал в литейную форму.
40. Способ по п. 39, согласно которому входное отверстие имеет пропускную способность входного отверстия, и выходное отверстие имеет пропускную способность выходного отверстия, которая либо равна пропускной способности входного отверстия, либо меньше нее.
41. Способ по п. 39, представляющий собой способ непрерывной разливки.
42. Способ по п. 41, согласно которому извлекают литой материал из литейной формы.
43. Способ по п. 39, согласно которому передают энергию расплавленному материалу в поде для удаления включений из расплавленного материала.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US13/759,370 | 2013-02-05 | ||
US13/759,370 US9050650B2 (en) | 2013-02-05 | 2013-02-05 | Tapered hearth |
PCT/US2014/010291 WO2014123647A1 (en) | 2013-02-05 | 2014-01-06 | Casting system with tapered hearth |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015117259A true RU2015117259A (ru) | 2017-03-10 |
RU2680497C2 RU2680497C2 (ru) | 2019-02-21 |
Family
ID=50030489
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015117259A RU2680497C2 (ru) | 2013-02-05 | 2014-01-06 | Система разливки с клиновидным подом |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (5) | US9050650B2 (ru) |
EP (2) | EP2931457B1 (ru) |
JP (2) | JP6224134B2 (ru) |
KR (1) | KR102063370B1 (ru) |
CN (2) | CN107414036B (ru) |
AU (3) | AU2014215725B2 (ru) |
BR (1) | BR112015009965B1 (ru) |
MX (1) | MX2015004967A (ru) |
NZ (1) | NZ707036A (ru) |
RU (1) | RU2680497C2 (ru) |
UA (1) | UA117230C2 (ru) |
WO (1) | WO2014123647A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11150021B2 (en) | 2011-04-07 | 2021-10-19 | Ati Properties Llc | Systems and methods for casting metallic materials |
US9050650B2 (en) | 2013-02-05 | 2015-06-09 | Ati Properties, Inc. | Tapered hearth |
CN109266819B (zh) * | 2018-11-21 | 2020-11-06 | 淮北微立淘科技有限公司 | 一种超大型台车式燃气热处理炉 |
CN110039019B (zh) * | 2019-04-18 | 2021-06-18 | 河南科技大学 | 一种多路并联铸轧方法、铸轧系统及铸轧用熔液供料装置 |
Family Cites Families (56)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US32932A (en) | 1861-07-30 | Washing-knuckle | ||
US2816828A (en) | 1956-06-20 | 1957-12-17 | Nat Res Corp | Method of producing refractory metals |
US3343828A (en) | 1962-03-30 | 1967-09-26 | Air Reduction | High vacuum furnace |
US4027722A (en) | 1963-02-01 | 1977-06-07 | Airco, Inc. | Electron beam furnace |
DE1291760B (de) | 1963-11-08 | 1969-04-03 | Suedwestfalen Ag Stahlwerke | Verfahren und Vorrichtung zum diskontinuierlichen und kontinuierlichen Vakuum-Schmelzen und -Giessen von Staehlen und stahlaehnlichen Legierungen (Superiegierungen) |
US3549140A (en) | 1967-06-22 | 1970-12-22 | Dal Y Ingersoll | Apparatus for producing titanium and other reactive metals |
US3658119A (en) | 1968-04-03 | 1972-04-25 | Airco Inc | Apparatus for processing molten metal in a vacuum |
US3746072A (en) * | 1971-01-20 | 1973-07-17 | Southwire Co | Method of pouring molten metal |
US4190404A (en) | 1977-12-14 | 1980-02-26 | United Technologies Corporation | Method and apparatus for removing inclusion contaminants from metals and alloys |
DE3029682A1 (de) | 1980-08-06 | 1982-03-11 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum kontinuierlichen direkten schmelzen von metallischem blei aus sulfidischen bleikonzentraten |
JPS5916199B2 (ja) | 1981-06-05 | 1984-04-13 | 大同特殊鋼株式会社 | 溶融処理装置 |
US4372542A (en) | 1981-06-19 | 1983-02-08 | Soutwire Company | Copper slag trap |
AU1420183A (en) | 1983-05-03 | 1984-11-08 | Aikoh Co. Ltd. | Tundish for steel casting |
US5263689A (en) | 1983-06-23 | 1993-11-23 | General Electric Company | Apparatus for making alloy power |
SU1280901A1 (ru) * | 1985-04-16 | 1990-10-15 | Предприятие П/Я Г-4615 | Электронно-лучева печь |
DE3527628A1 (de) | 1985-08-01 | 1987-02-05 | Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zum einschmelzen und umschmelzen von partikelfoermigen metallen zu straengen, insbesondere zu brammen |
US4750542A (en) | 1987-03-06 | 1988-06-14 | A. Johnson Metals Corporation | Electron beam cold hearth refining |
USRE32932E (en) | 1987-03-06 | 1989-05-30 | A Johnson Metals Corporation | Cold hearth refining |
JPS63273555A (ja) | 1987-05-01 | 1988-11-10 | Nippon Steel Corp | 溶鋼中の介在物低減効果の優れたタンデイツシユ |
DE3723912A1 (de) | 1987-07-18 | 1989-01-26 | Leybold Ag | Vorrichtung zum schmelzen von metallen |
US4961776A (en) | 1988-07-11 | 1990-10-09 | Axel Johnson Metals, Inc. | Cold hearth refining |
US4932635A (en) | 1988-07-11 | 1990-06-12 | Axel Johnson Metals, Inc. | Cold hearth refining apparatus |
US4823358A (en) | 1988-07-28 | 1989-04-18 | 501 Axel Johnson Metals, Inc. | High capacity electron beam cold hearth furnace |
US4936375A (en) | 1988-10-13 | 1990-06-26 | Axel Johnson Metals, Inc. | Continuous casting of ingots |
US4838340A (en) | 1988-10-13 | 1989-06-13 | Axel Johnson Metals, Inc. | Continuous casting of fine grain ingots |
US5040773A (en) | 1989-08-29 | 1991-08-20 | Ribbon Technology Corporation | Method and apparatus for temperature-controlled skull melting |
US5084090A (en) | 1990-07-19 | 1992-01-28 | Axel Johnson Metals, Inc. | Vacuum processing of reactive metal |
US5222547A (en) | 1990-07-19 | 1993-06-29 | Axel Johnson Metals, Inc. | Intermediate pressure electron beam furnace |
JPH04131330A (ja) * | 1990-09-21 | 1992-05-06 | Nikko Kyodo Co Ltd | 純チタン又はチタン合金材の製造方法 |
US5224534A (en) * | 1990-09-21 | 1993-07-06 | Nippon Mining And Metals Company, Limited | Method of producing refractory metal or alloy materials |
US5273101A (en) | 1991-06-05 | 1993-12-28 | General Electric Company | Method and apparatus for casting an arc melted metallic material in ingot form |
US5291940A (en) | 1991-09-13 | 1994-03-08 | Axel Johnson Metals, Inc. | Static vacuum casting of ingots |
US5171358A (en) | 1991-11-05 | 1992-12-15 | General Electric Company | Apparatus for producing solidified metals of high cleanliness |
US5171357A (en) | 1991-12-16 | 1992-12-15 | Axel Johnson Metals, Inc. | Vacuum processing of particulate reactive metal |
WO1993012272A1 (en) | 1991-12-18 | 1993-06-24 | Nobuyuki Mori | Method of and apparatus for casting crystalline silicon ingot by electron beam melting |
US5503655A (en) | 1994-02-23 | 1996-04-02 | Orbit Technologies, Inc. | Low cost titanium production |
JP3568129B2 (ja) | 1994-03-10 | 2004-09-22 | 日産自動車株式会社 | 過共晶Al−Si系合金の急速溶解方法および急速溶解装置 |
US5516081A (en) * | 1994-07-18 | 1996-05-14 | General Electric Company | Water-cooled molten metal refining hearth |
US5812586A (en) | 1996-06-19 | 1998-09-22 | Lockheed Martin Advanced Environmental Systems, Inc. | Method and apparatus for removing a molten slag with a vacuum from a chamber |
US5972282A (en) | 1997-08-04 | 1999-10-26 | Oregon Metallurgical Corporation | Straight hearth furnace for titanium refining |
US6264884B1 (en) | 1999-09-03 | 2001-07-24 | Ati Properties, Inc. | Purification hearth |
JP3814449B2 (ja) * | 1999-10-29 | 2006-08-30 | 京セラ株式会社 | 溶融炉用排出口部材とその製造方法 |
US6561259B2 (en) * | 2000-12-27 | 2003-05-13 | Rmi Titanium Company | Method of melting titanium and other metals and alloys by plasma arc or electron beam |
CN1526027A (zh) | 2001-02-02 | 2004-09-01 | ̹�� | 综合性金属加工设备 |
JP4164851B2 (ja) * | 2002-03-29 | 2008-10-15 | 嘉彦 横山 | アーク鋳造装置 |
US6868896B2 (en) | 2002-09-20 | 2005-03-22 | Edward Scott Jackson | Method and apparatus for melting titanium using a combination of plasma torches and direct arc electrodes |
US6824585B2 (en) | 2002-12-03 | 2004-11-30 | Adrian Joseph | Low cost high speed titanium and its alloy production |
FI120577B (fi) * | 2004-04-01 | 2009-12-15 | Outotec Oyj | Valukaukalo metallin kaatamiseksi valumuottiin |
CZ300346B6 (cs) | 2006-02-17 | 2009-04-29 | Reaktor, zejména pro výrobu titanu | |
CA2646057C (en) * | 2006-03-20 | 2014-08-12 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | Distributor device for use in metal casting |
RU2454471C2 (ru) * | 2007-03-12 | 2012-06-27 | Анатолий Евгеньевич Волков | Способ электронно-лучевой или плазменной зонной плавки в квадратный кристаллизатор |
CN201361703Y (zh) * | 2009-07-13 | 2009-12-16 | 河南通达电缆股份有限公司 | 带过滤网浇注池 |
CN103402671B (zh) * | 2011-02-25 | 2016-09-14 | 东邦钛株式会社 | 金属熔炼用熔炼炉 |
US11150021B2 (en) | 2011-04-07 | 2021-10-19 | Ati Properties Llc | Systems and methods for casting metallic materials |
US10155263B2 (en) | 2012-09-28 | 2018-12-18 | Ati Properties Llc | Continuous casting of materials using pressure differential |
US9050650B2 (en) | 2013-02-05 | 2015-06-09 | Ati Properties, Inc. | Tapered hearth |
-
2013
- 2013-02-05 US US13/759,370 patent/US9050650B2/en active Active
-
2014
- 2014-01-06 NZ NZ70703614A patent/NZ707036A/en unknown
- 2014-01-06 EP EP14702111.7A patent/EP2931457B1/en active Active
- 2014-01-06 EP EP16184329.7A patent/EP3112052B1/en active Active
- 2014-01-06 JP JP2015556023A patent/JP6224134B2/ja active Active
- 2014-01-06 KR KR1020157008985A patent/KR102063370B1/ko active IP Right Grant
- 2014-01-06 AU AU2014215725A patent/AU2014215725B2/en active Active
- 2014-01-06 WO PCT/US2014/010291 patent/WO2014123647A1/en active Application Filing
- 2014-01-06 RU RU2015117259A patent/RU2680497C2/ru active
- 2014-01-06 BR BR112015009965-3A patent/BR112015009965B1/pt active IP Right Grant
- 2014-01-06 UA UAA201504489A patent/UA117230C2/uk unknown
- 2014-01-06 CN CN201610908620.4A patent/CN107414036B/zh active Active
- 2014-01-06 CN CN201480002830.6A patent/CN104755192B/zh active Active
- 2014-01-06 MX MX2015004967A patent/MX2015004967A/es unknown
-
2015
- 2015-03-05 US US14/639,193 patent/US9205489B2/en active Active
- 2015-03-05 US US14/639,205 patent/US9221097B2/en active Active
- 2015-12-07 US US14/961,272 patent/US9381571B2/en active Active
-
2016
- 2016-02-12 AU AU2016200915A patent/AU2016200915B2/en active Active
- 2016-06-03 US US15/173,114 patent/US9539640B2/en active Active
-
2017
- 2017-01-23 AU AU2017200449A patent/AU2017200449B2/en active Active
- 2017-10-03 JP JP2017193283A patent/JP6573943B2/ja active Active
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2015117259A (ru) | Система разливки с клиновидным подом | |
JP6908231B2 (ja) | 高温非無端表面の均一な非接触冷却のための方法およびその装置 | |
US20180166754A1 (en) | Battery pack | |
HRP20170498T1 (hr) | Transportna kutija i postupak za transport ohlađenih proizvoda | |
RU2015114180A (ru) | Усовершенствованный способ центробежного литья расплавленных материалов | |
WO2016035799A1 (ja) | 運動性精子の分離方法及び分離装置並びに授精用精子液 | |
US10177425B2 (en) | Battery pack | |
RU2014142359A (ru) | Устройство для литья металлических слитков | |
JP2016528160A5 (ru) | ||
JP2023002821A (ja) | 固形物製造方法、システム及びデバイス | |
JP2016511149A5 (ru) | ||
JP2015503024A (ja) | 耐火パージ・デバイス | |
JP6009129B2 (ja) | 焼入れ装置及び金属材の製造方法 | |
RU2020126690A (ru) | Микрожидкостное устройство с вентилируемыми микрокамерами | |
FR2985443B1 (fr) | Dispositif de refroidissement a double jet pour moule de coulee semi-continue verticale | |
CN104275457A (zh) | 用于电磁阀阀体的压铸系统 | |
CN105858259B (zh) | 可调“龟式”自动均料器 | |
JP2019209650A (ja) | 射出成形用金型 | |
CN203109205U (zh) | 一种用于圆筒形铸件的压铸模具 | |
KR20120030614A (ko) | 후판 성형 장치 | |
EP1888315A2 (en) | Coolant system for inject cores | |
CN101827669A (zh) | 用于将熔融金属供给到多个模具的设备 | |
JP2008542556A5 (ru) | ||
US9452558B2 (en) | Mold apparatus and manufacturing method thereof | |
JP6480656B2 (ja) | 冷菓製造装置 |