RU2015114773A - Способ и устройство для изготовления некруглых навивных труб из полимерных профилей - Google Patents

Способ и устройство для изготовления некруглых навивных труб из полимерных профилей Download PDF

Info

Publication number
RU2015114773A
RU2015114773A RU2015114773A RU2015114773A RU2015114773A RU 2015114773 A RU2015114773 A RU 2015114773A RU 2015114773 A RU2015114773 A RU 2015114773A RU 2015114773 A RU2015114773 A RU 2015114773A RU 2015114773 A RU2015114773 A RU 2015114773A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
winding
guide
section
pipe
strip
Prior art date
Application number
RU2015114773A
Other languages
English (en)
Inventor
Франк ШТЮКЕРЮРГЕН
Original Assignee
Фердинанд Штюкерюрген Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фердинанд Штюкерюрген Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Фердинанд Штюкерюрген Гмбх Унд Ко. Кг
Publication of RU2015114773A publication Critical patent/RU2015114773A/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/30—Lining or sheathing of internal surfaces using sheet or web-like material
    • B29C63/32—Lining or sheathing of internal surfaces using sheet or web-like material by winding helically
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • F16L55/1655—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section a pipe being formed inside the old pipe by winding strip-material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/78—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4329—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms the joint lines being transversal but non-orthogonal with respect to the axis of said tubular articles, i.e. being oblique
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00—Sewer pipe-line systems
    • E03F3/06—Methods of, or installations for, laying sewer pipes
    • E03F2003/065—Refurbishing of sewer pipes, e.g. by coating, lining

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

1. Способ санации участков некруглых каналов, особенно канализационных каналов, между двумя ревизионными колодцами посредством навивной трубы, навитой из профилированных полос расположенным в ревизионной камере в основании первого ревизионного колодца навивочными укладчиком, при котором стыкуемые друг с другом края следующих друг за другом витков намотанных профилированных полос с фиксацией в герметичные соединения образуют вводимую в подлежащий санации участок канала навивную трубу, отличающийся тем, что для изготовления навивной трубы (4) из витков профилированной полосы эту полосу стягивают с ролика (5) с запасом и подают к приспособленной к форме поперечного сечения подлежащего санации канала направляющей (25) и на обращающийся на ней навивочный механизм (30) с устранением обусловленных этим обращением навивочного механизма (30) на направляющей скручиваний, смежные краевые области фиксируют с перекрытием друг друга, и изготовленную таким образом навивную трубу (4) вводят в подлежащий санации участок (3) канала посредством вдвигания или втягивания.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для устранения скручивания стянутой профилированной полосы (4.1) барабан (5) с запасом вращают вокруг оси, расположенной под прямым углом к оси барабана.3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что изготовленную навивную трубу (4) соответственно развитию процесса изготовления непрерывно вдвигают или втягивают в подлежащий санации участок (3) канала.4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что изготовленную навивную трубу (4) прерывисто вводят в подлежащий санации участок (3) канала, причем соответственно изготовленный участок навивной трубы (4) втягивают в подлежащий

Claims (20)

1. Способ санации участков некруглых каналов, особенно канализационных каналов, между двумя ревизионными колодцами посредством навивной трубы, навитой из профилированных полос расположенным в ревизионной камере в основании первого ревизионного колодца навивочными укладчиком, при котором стыкуемые друг с другом края следующих друг за другом витков намотанных профилированных полос с фиксацией в герметичные соединения образуют вводимую в подлежащий санации участок канала навивную трубу, отличающийся тем, что для изготовления навивной трубы (4) из витков профилированной полосы эту полосу стягивают с ролика (5) с запасом и подают к приспособленной к форме поперечного сечения подлежащего санации канала направляющей (25) и на обращающийся на ней навивочный механизм (30) с устранением обусловленных этим обращением навивочного механизма (30) на направляющей скручиваний, смежные краевые области фиксируют с перекрытием друг друга, и изготовленную таким образом навивную трубу (4) вводят в подлежащий санации участок (3) канала посредством вдвигания или втягивания.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для устранения скручивания стянутой профилированной полосы (4.1) барабан (5) с запасом вращают вокруг оси, расположенной под прямым углом к оси барабана.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что изготовленную навивную трубу (4) соответственно развитию процесса изготовления непрерывно вдвигают или втягивают в подлежащий санации участок (3) канала.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что изготовленную навивную трубу (4) прерывисто вводят в подлежащий санации участок (3) канала, причем соответственно изготовленный участок навивной трубы (4) втягивают в подлежащий санации канал до длины, которая соответствует максимальной длине ревизионной камеры (1').
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в по меньшей мере один из стыков в области фиксации вводят клей.
6. Устройство для осуществления способа по одному из пп. 1-4, содержащее расположенное в ревизионной камере в основании ревизионного колодца перед устьем подлежащего санации участка (3) канала навивочное устройство, подаваемую от устья (1.1) первого ревизионного колодца (1) профилированную полосу (4.1) в навивочном устройстве (30) соединяют в витки трубы и фиксируют их с перекрытием друг друга в примыкающих друг к другу краевых областях, отличающееся тем, что навивочный укладчик (20) включает в себя приспособленную к поперечному сечению подлежащего санации канала (3) направляющую (25), а также обращающийся на ней навивочный механизм (30) с вводом (40) полосы для полимерной полосы (4.1), вытянутой из запаса полосы на барабане (5) с запасом с предотвращением обусловленного обращающимся навивочным механизмом (30) скручивания и поданной через ревизионный колодец (1) к навивочному укладчику (20), причем навивочный механизм (30) посредством охватывающего по бокам направляющую (25) С-образного профиля в виде направляющего башмака (31.1; 31.2), а также подпирающих снизу направляющую (25) прижимных роликов (32.1; 32.3) удерживается на этой направляющей и имеет собственные приводные средства (35.1; 35.2) для обращения, который действует через фрикционные ролики на направляющую (25), и причем изготовленная навивочным механизмом (30) навивная труба (4) может вдвигаться или втягиваться в подлежащий санации участок (3) канала.
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что для вытягивания профилированной полосы (4.1) барабан (5) с запасом с, по существу, горизонтальной осью вращения установлен с возможностью вращения на вращающемся основании (6), расположенном предпочтительно над устьем (1.1) первого ревизионного колодца (1) и вращающимся вокруг, по существу, вертикальной оси вращения.
8. Устройство по п. 6 или 7, отличающееся тем, что направляющая (25) собрана из нескольких частей, предпочтительно из трех частей (26), причем соответствующий стык (27) двух примыкающих друг к другу частей (26) имеет ступенчатый и бесстыковой переход.
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что навивочный укладчик (20) с направляющей (25) стационарно или с возможностью перемещения установлен в ревизионной камере (2) в основании первого ревизионного колодца (1) перед устьем подлежащего санации участка (3) колодца с помощью направленных к дну, своду и/или стенкам средств, причем изготовленная навивная труба (4) может непрерывно соответственно развитию процесса изготовления вдвигаться или втягиваться в подлежащий санации участок канала.
10. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что навивочный укладчик (20) с направляющей (25) установлен в ревизионной камере (2) с возможностью перестановки соответственно развитию процесса изготовления прочь от устья подлежащего санации участка (3) колодца до тех пор, пока не будет изготовлена достаточная длина навивной трубы (4), которая может прерывисто втягиваться в подлежащий санации участок канала.
11. Устройство по п. 9 или 10, отличающееся тем, что для втягивания готовой части навивной трубы (4) к ее свободному концу прикладывают тяговое усилие посредством втягиваемой посредством намоточного барабана (11) цепи или тягового троса (14), причем в начале изготовленной навивной трубы (4) с ней жестко соединена тянущая насадка (15) для присоединения цепи или тягового троса (14).
12. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что навивочный механизм (30) выполнен составным, причем обращенная к вводу (40) полосу часть выполнена в виде предварительного формирующего механизма (31.1), а обращенная к выводу изготовленного витка навивной трубы (4) часть выполнена в виде окончательного формирующего механизма (31.2), которые присоединены с возможностью поворота друг относительно друга предпочтительно к коромыслу (30.3).
13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что между предварительным формирующим механизмом (31.1) и окончательным формирующим механизмом (31.2) навивочного механизма (30) введены дополнительные шарнирно присоединенные к коромыслу (30.3) промежуточные части.
14. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что в качестве приводных средств навивочного механизма (30) по меньшей мере на предварительном формирующем механизме (31.1), а также на окончательном формирующем механизме (31.2) предусмотрены собственные приводы с приводным мотором (35.1, 35.2) и действующие на профилированную полосу (4.1) приводные средства, как например: фрикционные ролики или тому подобное (33.1, 33.2).
15. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что предварительный формирующий механизм (30.1), окончательный формирующий механизм (30.2), а также предусмотренные между ними промежуточные части имеют охватывающее сверху направляющую (25) С-образное основное тело (31.1, 31.2) с подпирающими сзади направляющую (25) прижимными роликами (32.1, 32.2).
16. Устройство по п. 15, отличающееся тем, что обращенная к витку трубы верхняя сторона С-образного основного тела (31.1, 31.2) имеет профилирование, соответствующее профилированию профилированной полосы (4.1).
17. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что предусмотрено дополнительное приводное средство (43) в виде вспомогательного привода, выходная часть которого через фрикционные ролики или зубчатые колеса воздействуют на направляющую (25), причем она имеет в захватной области рифление или зубчатый венец.
18. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что в качестве приводной энергии для приводов (35.1, 35.2) фрикционных роликов, соответственно, приводных звеньев (33.1. 33.2), а также для имеющегося вспомогательного привода (43) предусмотрена гидравлическая энергия, для подвода которой от гидравлического генератора (45) к навивочному механизму (30) предусмотрены гидравлический подводящий трубопровод (46.1) и гидравлический отводящий трубопровод (46.2), которые проходят через второй ревизионный колодец (1') и уже санированный участок канала (3) к расположенному на навивочном механизме (30) вращающемуся подключению (47), к подключениям (47.1, 47.2, 47.3) которого подключены отдельные приводы (35.1, 35.2), а также - если предусмотрен - вспомогательный привод (43).
19. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что предусмотрены средства для склеивания перекрывающихся друг с другом краевых областей смежных профилированных полос (4.1), у которых для подвода клея, отбираемого посредством клеевого насоса (51) из запаса (50) клея, из запаса (50) клея к навивочному укладчику (30) предусмотрен трубопровод (52) для клея, который подключен к вращающемуся подключению (53), от которого отходит подвод (54) для клея, который оканчивается в форсунке (55) для клея между краевыми областями образующей предшествующий виток навивной трубы профилированной полосы (4.1) и подводящейся профилированной полосой (4.1) так, что выходящий клей, поступая в эту область перекрытия, попадает по меньшей мере между двумя ребрами краевой области последнего витка готовой навивной трубы (4) и подведенной профилированной полосой (4.1).
20. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что форсунка (55) для клее, почти касаясь, примыкает к по меньшей мере двум ребрам краевой области последнего витка готовой навивной трубы (4) или подведенной профилированной полосы (4.1).
RU2015114773A 2012-09-21 2013-01-29 Способ и устройство для изготовления некруглых навивных труб из полимерных профилей RU2015114773A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012108948.5 2012-09-21
DE102012108948 2012-09-21
PCT/EP2013/051673 WO2014044411A1 (de) 2012-09-21 2013-01-29 Verfahren und vorrichtung zum herstellen unrunder wickelrohre aus kunststoffprofilen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2015114773A true RU2015114773A (ru) 2016-11-10

Family

ID=47754437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015114773A RU2015114773A (ru) 2012-09-21 2013-01-29 Способ и устройство для изготовления некруглых навивных труб из полимерных профилей

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9784400B2 (ru)
EP (1) EP2898253A1 (ru)
AU (1) AU2013320600A1 (ru)
RU (1) RU2015114773A (ru)
WO (1) WO2014044411A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10473256B2 (en) * 2017-05-10 2019-11-12 Sipp Technologies, Llc Inverted filament winder for pipeline rehabilitation
FI127680B (fi) * 2017-10-20 2018-11-30 Plastic Pipe Mobile Ou Laite ja menetelmä muovikappaleen valmistamiseksi
CN108688131B (zh) * 2018-06-13 2024-04-05 河北环水塑胶管业有限公司 拆装式管道缠绕机
JP7356234B2 (ja) * 2019-03-05 2023-10-04 積水化学工業株式会社 既設管更生構造及び既設管更生方法
CN113376332B (zh) * 2021-05-24 2023-05-09 江西省国鼎检测技术有限公司 一种便携式的多功能食品安全检测设备
CN114131667A (zh) * 2021-11-25 2022-03-04 深圳市智进智能自动化科技有限公司 一种软管出料机
CN116394527B (zh) * 2023-06-08 2023-08-22 复星科技集团有限公司 一种注胶成型系统的供料机构及注胶成型系统
CN117207559B (zh) * 2023-11-09 2024-04-16 大庆市华禹石油机械制造有限公司 提高碳纤维芯体紧实度的碳纤维连续抽油杆生产设备

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2244876B1 (ru) * 1973-09-20 1978-01-06 Scarpi Bruno
JPS62103127A (ja) * 1985-07-24 1987-05-13 Adachi Kensetsu Kogyo Kk ライニング用製管機
JPH0688256B2 (ja) * 1988-05-02 1994-11-09 積水化学工業株式会社 既設管のライニング工法
WO1990005873A1 (de) * 1988-11-21 1990-05-31 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zum bilden einer zylinderförmigen auskleidung in einem langgestreckten hohlraum
DE4103847A1 (de) * 1991-02-08 1992-08-13 Eickhoff Geb Verfahren und vorrichtung zum auskleiden von langgestreckten oeffnungen mit kreisfoermigen und nicht kreisfoermigen querschnitten, insbesondere fuer den kanal- und tunnelbau
JP2824549B2 (ja) * 1993-10-05 1998-11-11 株式会社大阪防水建設社 管の内張り施工法及び内張り施工機
KR100214587B1 (ko) 1995-12-30 1999-08-02 구자홍 그릴/콘벡션 전자레인지 및 그의 콘벡션조리방법
AU734012B2 (en) * 1997-01-22 2001-05-31 Adachi Construction Industry Co., Ltd. Apparatus for lining an inner face of tubular culverts having arbitrary cross section
AUPO494897A0 (en) * 1997-02-05 1997-02-27 Rib Loc Australia Pty. Ltd. Improved means and method for lining underground pipes using a spirally wound plastic strip
AUPR485101A0 (en) * 2001-05-10 2001-05-31 Rib Loc Australia Pty. Ltd. Method and apparatus for unwinding elongate strip from the outside of a spool
KR100882495B1 (ko) * 2004-03-18 2009-02-06 노만 웨스트 벨라미 복합 파이프 라이닝 및 복합 라이닝 설치 방법
JP4471762B2 (ja) * 2004-07-26 2010-06-02 クボタシーアイ株式会社 ライニング方法およびその装置
ATE490072T1 (de) * 2005-04-14 2010-12-15 Sekisui Rib Loc Australia Pty Ltd Wickelvorrichtung und -verfahren für ein unterirdisches und teilweise untergetauchtes rohr
WO2007121772A1 (en) * 2006-04-20 2007-11-01 Freyssinet Method and machine for lining a pipe
US8347477B2 (en) 2006-12-18 2013-01-08 Sekisui Chemical Co., Ltd. Pipe producing apparatus and existing pipe rehabilitating method employing the same
US8448486B2 (en) * 2007-07-12 2013-05-28 Sekisui Chemical Co., Ltd. Apparatus for forming curls in reinforcing material-attached profile strip, method for producing spiral pipe, and apparatus for producing spiral pipe
US7926516B2 (en) * 2009-03-25 2011-04-19 Tdw Delaware, Inc. Internal composite repair apparatus
JP5268773B2 (ja) * 2009-05-13 2013-08-21 積水化学工業株式会社 更生管の製管方法
WO2011143567A2 (en) * 2010-05-13 2011-11-17 Structural Group, Inc. System and method for repairing and strengthening pipe with internal helically wound tensile reinforcement
JP5645977B2 (ja) * 2011-02-07 2014-12-24 積水化学工業株式会社 製管装置及び製管方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20150219265A1 (en) 2015-08-06
WO2014044411A1 (de) 2014-03-27
US9784400B2 (en) 2017-10-10
AU2013320600A1 (en) 2015-04-02
EP2898253A1 (de) 2015-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015114773A (ru) Способ и устройство для изготовления некруглых навивных труб из полимерных профилей
PT1890863E (pt) Aparelho e método para enrolamento de tubagem subterrânea e parcialmente submersa
KR20010075216A (ko) 헬리컬 파이프의 내부권취방법과 장치
WO2013026335A1 (zh) 增强热塑复合结构壁管管材、带材及其成套生产装置
US20150040633A1 (en) Systems and methods for forming a pipe carcass using multiple strips of material
RU2010153073A (ru) Способ ремонта и/или усиления труб
EP0379493A1 (en) SLIDING CONTROL FOR HELICO DALE WOUND PIPES.
FI95222C (fi) Laite käämityn muoviputken valmistamiseksi
ATE441491T1 (de) Verfahren und vorbearbeitetes rohr zum herstellen eines rohrs mit abknickendem verlauf oder mit als polygonzug ausgeführter biegung
BR112014010480B1 (pt) Método para a produção de um artigo plástico reforçado
NO168754B (no) Innretning for fremstilling av roer, beholdere og lignendesylindriske deler.
WO2015186416A1 (ja) 巻癖形成装置
JP2010023350A (ja) 製管装置およびこの製管装置を用いた管状体の製管方法
JP6809857B2 (ja) 螺旋管の製管方法及び製管装置
TW201402305A (zh) 用於螺旋纏繞管之繞線機與繞線籠
AU2015254182B2 (en) Winding machine and winding method using same
JP7044605B2 (ja) 更生管巻出し方法及び巻出帯材
JP3898862B2 (ja) 管渠内のライニング施工方法及びその施工用補助装置
JP2018051985A (ja) 螺旋管の製造方法及び製造システム
JP5166896B2 (ja) 製管装置および製管方法
KR101127410B1 (ko) 관경 변화가 가능한 라이닝관 제관장치
JP2016000490A (ja) 更生管製管用補強材入り帯状体およびこれを用いた製管方法
CN206767339U (zh) 一种农用水带铺设及回收装置
ITPD20090314A1 (it) Impianto per la produzione di un multitubo per il collegamento idraulico ed il cablaggio di pannelli solari.
CN203553788U (zh) 一种穿孔器缠绕装置

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20170524