RU2015102205A - Способ изготовления композитного валка и композитный валок - Google Patents

Способ изготовления композитного валка и композитный валок Download PDF

Info

Publication number
RU2015102205A
RU2015102205A RU2015102205A RU2015102205A RU2015102205A RU 2015102205 A RU2015102205 A RU 2015102205A RU 2015102205 A RU2015102205 A RU 2015102205A RU 2015102205 A RU2015102205 A RU 2015102205A RU 2015102205 A RU2015102205 A RU 2015102205A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
main body
isostatic pressing
hot isostatic
necks
press chamber
Prior art date
Application number
RU2015102205A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2636648C2 (ru
Inventor
Карл Х. ШРЁДЕР
Original Assignee
ШРЁДЕР Карл Х., гражданин Германии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ШРЁДЕР Карл Х., гражданин Германии filed Critical ШРЁДЕР Карл Х., гражданин Германии
Publication of RU2015102205A publication Critical patent/RU2015102205A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2636648C2 publication Critical patent/RU2636648C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/04—Electron-beam welding or cutting for welding annular seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/0006—Electron-beam welding or cutting specially adapted for particular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/03—Sleeved rolls
    • B21B27/032—Rolls for sheets or strips

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления композитного валка (1), включающий формирование основного корпуса (2), нанесение на основной корпус (2) рабочего слоя (3) посредством выполнения горячего изостатического прессования порошкового материала и последующее прикрепление к основному корпусу (2) шеек (4) посредством сварки.2. Способ по п. 1, в котором шейки (4) прикрепляют к основному корпусу (2) посредством электронно-лучевой сварки.3. Способ по п. 1, в котором при сварке располагают шейки (4) на основном корпусе (2) неподвижным образом.4. Способ по п. 1, в котором перед выполнением горячего изостатического прессования выполняют сквозное отверстие (5) в основном корпусе (2).5. Способ по п. 1, в котором для выполнения горячего изостатического прессования используют пресс-камеру (6) и закрепляют основной корпус (2) с его боковой стороны в пресс-камере (6), при этом располагают основной корпус (2) выступающим за пределы пресс-камеры (6) по меньшей мере с одного конца, а предпочтительно - с обоих концов (21, 22).6. Способ по п. 5, в котором закрепляют основной корпус (2) в зонах крепления пресс-камеры (6), а для выполнения горячего изостатического прессования осуществляют подготовку основного корпуса (2) с допуском на размер в зонах крепления пресс-камеры (6).7. Способ по п. 1, в котором перед выполнением горячего изостатического прессования осуществляют предварительный нагрев основного корпуса (2).8. Способ по п. 7, в котором осуществляют предварительный нагрев посредством кондуктивного нагрева.9. Способ по п. 1, в котором после выполнения горячего изостатического прессования извлекают основной корпус (2) из пресс-камеры еще теплым.10. Способ по п. 1, в котором после выполнения горячего изостатического прессования и перед привариванием шеек (4)

Claims (16)

1. Способ изготовления композитного валка (1), включающий формирование основного корпуса (2), нанесение на основной корпус (2) рабочего слоя (3) посредством выполнения горячего изостатического прессования порошкового материала и последующее прикрепление к основному корпусу (2) шеек (4) посредством сварки.
2. Способ по п. 1, в котором шейки (4) прикрепляют к основному корпусу (2) посредством электронно-лучевой сварки.
3. Способ по п. 1, в котором при сварке располагают шейки (4) на основном корпусе (2) неподвижным образом.
4. Способ по п. 1, в котором перед выполнением горячего изостатического прессования выполняют сквозное отверстие (5) в основном корпусе (2).
5. Способ по п. 1, в котором для выполнения горячего изостатического прессования используют пресс-камеру (6) и закрепляют основной корпус (2) с его боковой стороны в пресс-камере (6), при этом располагают основной корпус (2) выступающим за пределы пресс-камеры (6) по меньшей мере с одного конца, а предпочтительно - с обоих концов (21, 22).
6. Способ по п. 5, в котором закрепляют основной корпус (2) в зонах крепления пресс-камеры (6), а для выполнения горячего изостатического прессования осуществляют подготовку основного корпуса (2) с допуском на размер в зонах крепления пресс-камеры (6).
7. Способ по п. 1, в котором перед выполнением горячего изостатического прессования осуществляют предварительный нагрев основного корпуса (2).
8. Способ по п. 7, в котором осуществляют предварительный нагрев посредством кондуктивного нагрева.
9. Способ по п. 1, в котором после выполнения горячего изостатического прессования извлекают основной корпус (2) из пресс-камеры еще теплым.
10. Способ по п. 1, в котором после выполнения горячего изостатического прессования и перед привариванием шеек (4) подвергают основной корпус (2) совместно с рабочим слоем (3) термической обработке.
11. Способ по п. 1, в котором для изготовления основного корпуса (2) используют сталь, характеризующуюся легкой свариваемостью.
12. Способ по любому из пп. 1-11, в котором перед привариванием шеек (4) подвергают механической обработке передние поверхности основного корпуса (2), в частности шлифованию.
13. Композитный валок (1), включающий основной корпус (2), содержащий боковые стороны, рабочий слой (3) и шейки (4), при этом рабочий слой (3) нанесен на основной корпус (2) посредством горячего изостатического прессования порошкового материала, а шейки (4) прикреплены с боковых сторон основного корпуса (2) посредством сварки.
14. Композитный валок (1) по п. 13, в котором шейки (4) приварены к основному корпусу (2) посредством электронно-лучевой сварки.
15. Композитный валок (1) по п. 13, в котором основной корпус (2) снабжен сквозным отверстием (5), расположенным вдоль продольной оси (X) основного корпуса (2).
16. Композитный валок (1) по любому из пп. 13-15, в котором основной корпус (2) выполнен из стали, характеризующейся легкой свариваемостью.
RU2015102205A 2012-06-26 2013-06-03 Способ изготовления композитного валка и композитный валок RU2636648C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50250/2012 2012-06-26
ATA50250/2012A AT512939B1 (de) 2012-06-26 2012-06-26 Verfahren zur Herstellung einer Verbundwalze und damit hergestellte Verbundwalze
PCT/EP2013/061401 WO2014001024A1 (de) 2012-06-26 2013-06-03 Verfahren zur herstellung einer verbundwalze und damit hergestellte verbundwalze

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015102205A true RU2015102205A (ru) 2016-08-20
RU2636648C2 RU2636648C2 (ru) 2017-11-24

Family

ID=48613581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015102205A RU2636648C2 (ru) 2012-06-26 2013-06-03 Способ изготовления композитного валка и композитный валок

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP2864063B1 (ru)
CN (1) CN104411420A (ru)
AT (1) AT512939B1 (ru)
BR (1) BR112014032372A2 (ru)
IN (1) IN2014MN02607A (ru)
RU (1) RU2636648C2 (ru)
WO (1) WO2014001024A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014108823B9 (de) * 2014-06-24 2016-10-06 Steinhoff Gmbh & Cie. Ohg Walze und Verfahren zum Herstellen einer Walze zum Warm- oder Kaltwalzen von Metallflachprodukten
EP3141335B1 (de) 2015-09-08 2021-04-14 Deutsche Edelstahlwerke Specialty Steel GmbH & Co. KG Verfahren zum herstellen eines bauteils mit einem aus stahl bestehenden kernabschnitt
CN112846150B (zh) * 2020-12-30 2023-02-28 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种热轧型钢孔型轧辊多元复合制造方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6036355B2 (ja) * 1981-06-24 1985-08-20 株式会社日立製作所 複合ロ−ルの製造方法
JPS6018484B2 (ja) * 1982-04-23 1985-05-10 株式会社クボタ ネツク部の強靭な圧延用ロ−ルおよびその製造法
JPS59225806A (ja) * 1983-06-07 1984-12-18 Kubota Ltd ネツク部の強靭な圧延用ロ−ルおよびその製造法
JPS6044114A (ja) * 1983-08-22 1985-03-09 Kubota Ltd ネツク部の強靭な圧延用ロ−ル及びその製造方法
JPS6046889A (ja) * 1983-08-24 1985-03-13 Kuroki Kogyosho:Kk 多重ロ−ルの製造方法
JPS61219405A (ja) * 1985-03-26 1986-09-29 Kubota Ltd 複合リングロ−ル
JPH0829330B2 (ja) * 1987-12-21 1996-03-27 株式会社クボタ 長尺小径複合ロール
JPH01237083A (ja) * 1988-03-15 1989-09-21 Kuroki Kogyosho:Kk コンダクターロールの製造及び補修方法
JPH08155660A (ja) * 1994-12-06 1996-06-18 Kobe Steel Ltd 接合強度の優れた異材継手製造方法
KR20020040752A (ko) * 2000-05-16 2002-05-30 에모토 간지 초경합금제 복합롤 및 그것을 사용한 강의 열간압연방법
RU2241047C2 (ru) * 2002-03-18 2004-11-27 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский технологический институт "Прогресс" Способ термической обработки сварных соединений из мартенситно-стареющих сталей
JP3743793B2 (ja) * 2002-10-28 2006-02-08 日鉄ハイパーメタル株式会社 熱間圧延用複合ロール及びその製造方法並びにそれを用いた熱間圧延方法
FI20031249A (fi) * 2003-09-03 2005-03-04 Metso Powdermet Oy Menetelmä valssimaisten tuotteiden valmistukseen
JP2006122978A (ja) * 2004-09-30 2006-05-18 Jfe Steel Kk 金属板圧延用ロール
DE102006042752A1 (de) * 2006-09-12 2008-03-27 Shw Casting Technologies Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Rohrkörpers für die Weiterbearbeitung zu einer Walze
GB2464968A (en) * 2008-10-31 2010-05-05 Welding Alloys Ltd Manufacture of composite rollers
CN101412105B (zh) * 2008-11-28 2013-03-06 北京工业大学 一种耐磨复合轧辊的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2864063B1 (de) 2021-08-11
IN2014MN02607A (ru) 2015-09-11
EP2864063A1 (de) 2015-04-29
WO2014001024A1 (de) 2014-01-03
BR112014032372A2 (pt) 2017-06-27
AT512939A4 (de) 2013-12-15
RU2636648C2 (ru) 2017-11-24
CN104411420A (zh) 2015-03-11
AT512939B1 (de) 2013-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AR090278A1 (es) Metodo para producir una lamina de aleacion de aluminio
RU2015102205A (ru) Способ изготовления композитного валка и композитный валок
BRPI0915529A2 (pt) processo para a fabricação de um tubo de aço grande dimensão
CN103157959B (zh) 一种不锈钢复合板的制备方法
RU2014153098A (ru) Способ изготовления прокатного валка, прокатный валок и устройство для изготовления прокатного валка
JP2013244507A (ja) プレス成形品の通電加熱方法及びそれに用いる通電加熱装置、並びに、プレス製品
CN104625371B (zh) β相钛合金大截面环件的闪光焊成形方法
SE533825C2 (sv) Sätt att forma och härda ett ämne av stålplåt
Demazel et al. Simulations of joule effect heating in a bulge test
CN201393899Y (zh) 拉伸铁锅
CN104338782B (zh) 一种不等厚壁焊管的加工方法
JP2016059540A5 (ru)
CN104526142A (zh) α-β两相钛合金大截面环件的闪光焊成形方法
JP2010517780A (ja) 電解装置用コンタクトストリップの製造方法
RU2529618C1 (ru) Способ изготовления многослойных панелей
CN104625376B (zh) 铝合金大截面环件的闪光焊成形方法
CN202129540U (zh) 一种氩弧焊焊接装置
CN207982095U (zh) 适用于高强度材料加工的汽车零部件冲压设备
CN104551363A (zh) 轴承钢大截面环件的闪光焊成形方法
CN104607781B (zh) 不锈钢大截面环件的闪光焊成形方法
CN104625372B (zh) 结构钢大截面环件的闪光焊成形方法
TWI299683B (ru)
CN104625375A (zh) 镍基高温合金大截面环件的闪光焊成形方法
CN105728607A (zh) 大型双耳u形锻件成型用的坯料
CN106808119A (zh) 一种焊接工艺

Legal Events

Date Code Title Description
HE9A Changing address for correspondence with an applicant