JP2010517780A - 電解装置用コンタクトストリップの製造方法 - Google Patents

電解装置用コンタクトストリップの製造方法 Download PDF

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Abstract

特に電解装置（膜セル）用のコンタクトストリップの製造方法において、その目的は、このようなコンタクトストリップを高い電気通率にて製造するための、低コストであるだけでなく極めて効率的である方法をもたらすことを可能にする解決策を提供することである。この目的は、ロール接合法を使用して、銅ストリップをチタンストリップに貼り付けることによって達成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、特に電解装置（膜セル）用のコンタクトストリップを製造する方法に関する。
このような電解セルは、例えば国際公開番号ＷＯ９８／１５６７５Ａ１に開示されている。コンタクトストリップは、隣接した電解装置間の電気接触を確立する（establish）
のに特に必要とされる。このようなコンタクトストリップを製造するには、そしてコンタクトストリップをセル壁に取り付けるには種々の方法を利用することができる。
出願人の国際公開番号ＷＯ０１／８５３８８Ａ１も、このようなコンタクトストリップの製造を開示している。このケースでは、良好な導電性を有する材料のコンタクトストリップをチタンシートストリップに溶着するのにレーザー加圧溶着法が使用されている。
シートストリップを異種材料の物品に接合する場合、周知のやり方では、爆着法（explosion-bonding methods）が使用される。爆着法は、２種の材料間にグリッドタイプの金
属接合が得られるよう、爆発性物質に点火することによってキャリヤーベース材料に高速で接合される材料を使用する。しかしながら、この方法は比較的複雑で且つコストがかかる。
国際公開番号ＷＯ９８／１５６７５Ａ１ 国際公開番号ＷＯ０１／８５３８８Ａ１
本発明の目的は、こうしたコンタクトストリップの製造を高い電気効率にて可能にする、低コストで且つ極めて効率的な方法を提供することである。
本発明の目的は、上記したタイプの方法を実施することによって、そしてこれにより、ロール接合法を使用して銅ストリップをチタンストリップに貼り付けることによって達成される。
驚くべきことに、本発明にて推奨の方法を使用することで、チタンストリップの一方の側を銅ストリップの他方の側に貼り付けることが容易に実現可能となり、ローラーによって金属の接触面に及ぼされる高い圧力により酸化物層が破壊もしくは除去され、導電性が改良される、ということが見出された。
図１は、本発明に従って製造したコンタクトストリップの単純化した断面図である。 図２は、本発明に従って製造したコンタクトストリップの単純化した断面図である。
本発明の実施態様がサブクレーム中に記載されており、このケースにおいて達成可能な利点は、ロール接合法の最初の工程における冷間成形率が６０〜８０％であるという点である。
本発明の方法のさらなる実施態様は、未処理のチタンストリップと清浄Ｃｕストリップ（特に清浄ＳｅＣｕストリップ）との組み合わせ物をロール接合法において使用すること
を提供する。この目的に対しては、一般的な半仕上がり品であるチタンストリップ〔例えば、Ｍｅｓｓｅｒｓ．Ｋｒｕｐｐ社製の“ＴＩＫＲＵＴＡＮ”（登録商標）〕が適している。
チタンストリップ及び／又は銅ストリップをマシンに送る前に、チタンストリップ及び／又は銅ストリップを接合側に関してブラシ掛けする、という仕方でさらなる実施態様を行うことができる。本発明のさらなる実施態様は、圧延操作に対して縦方向にて個々のストリップをブラシ掛けすることを提供する。
本発明ではさらに、ロール接合法を実行するときに、長さｘｙｍｍで幅２００ｍｍにつき７８０トンのロール圧力が加えられる。
さらに、銅ストリップはニッケルとチタンとの間の中間層として作用することができ、これにより本発明に従って３種の金属からなるストリップを作製できる（すなわち、ニッケルストリップが、前記ロール接合法によって銅ストリップに貼り付けられ、この銅ストリップがさらに、３つのストリップの同時接合を可能にする）、ということが見出された。
本発明のさらなる特徴、特性、および利点を、以下に図面を参照しつつ説明する。
図１と図２は、本発明に従って製造したコンタクトストリップの単純化した断面図である。
図１の場合においては、コンタクトストリップ１が、チタンストリップ２と銅ストリップ３（ロール接合法によってチタンストリップ２に貼り付けられている）からなる。
２つのコンタクトウェブ３ａと３ｂを作製するために、例えば機械加工によって、特に銅ストリップの中央部分を、縦方向の溝４が作製されるような仕方で取り除くことができる。
図２は、コンタクトストリップ１ａが、銅ストリップ３を、チタンストリップ２とニッケルストリップ５との間の中間層として備えるものとして供給できることを示している（ニッケルストリップは、構造物に追加的に貼り付けられる）。このケースでは、縦方向の中央溝４ａも設けられる。
一般的なコンタクトストリップの製造について、下記にてより詳細に説明する。
材料： ＴＩＫＲＵＴＡＮ ＲＴ１２チタンストリップ、寸法２００×３．５ｍｍ；清浄化した(cleaned)銅ストリップＳｅＣｕ、寸法２００×２．８８ｍｍ、４０％の成形率
（forming rate）にて予備圧延。得られたシート厚さは、マシン供給側が６．３８ｍｍであった。チタン材料と銅材料をマシンに送る前に、チタン材料と銅材料を、圧延操作に対して縦方向にて接合側に関してブラシ掛けした。
マシンパラメーター： 前進速度が３ｍ／分、ロール圧力が約７８０トン。
２．０５ｍｍのロール接合クラッド構造物が得られ、冷間成形率(cold forming rate)
は約６８％であった。１．６０ｍｍの想定(envisaged)バイメタル強度を、１回のパスに
て最終仕上げすることができた。引き続き７．０ｍｍ幅にてカットして曲げ試験を行った。曲げ試験において、複合金属構造物であるロール接合ストリップの離層は全く起こらな
かった。
ねじり試験（前後に対するねじり比１：８ｘ、一方向に対するねじり比２：８ｘ）において、構成成分の視認可能な離層は全く起こらなかった。

Claims (7)

  1. ロール接合によって銅ストリップをチタンストリップに貼り付けることを含む、膜電解装置用コンタクトストリップの製造方法。
  2. 前記ロール接合法の最初の工程において６０〜８０％の冷間成形率が達成される、請求項１に記載の製造方法。
  3. 前記チタンストリップが未処理のチタンストリップであって、前記銅ストリップが清浄化された銅ストリップである、請求項１又は２に記載の製造方法。
  4. 前記チタンストリップ及び／又は前記銅ストリップを前記ロール接合にて処理する前に、前記チタンストリップ及び／又は前記銅ストリップの接合側にブラシ掛けを施す、請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造方法。
  5. 前記ブラシ掛けが、圧延操作に対して縦方向にて行われる、請求項４に記載の製造方法。
  6. 前記ロール接合が、長さｘｙｍｍで幅２００ｍｍにつき７８０トンのロール圧力を加えることによって達成される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の製造方法。
  7. ニッケルストリップが、中間層としての前記銅ストリップにロール接合される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の製造方法。
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