JPS6036355B2 - 複合ロ−ルの製造方法 - Google Patents
複合ロ−ルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6036355B2 JPS6036355B2 JP9652481A JP9652481A JPS6036355B2 JP S6036355 B2 JPS6036355 B2 JP S6036355B2 JP 9652481 A JP9652481 A JP 9652481A JP 9652481 A JP9652481 A JP 9652481A JP S6036355 B2 JPS6036355 B2 JP S6036355B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- arbor
- composite roll
- manufacturing
- carbon steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複合ロールの製造方法に係り、特に圧延用に好
適な複合ロールの製造方法に関する。
適な複合ロールの製造方法に関する。
圧延用ロールには、耐摩耗性と同時に強度が要求される
ことから、被圧延材に接するスリーブを高耐摩耗性の材
質とする一方、アーバーを高強度の材質とした複合ロー
ルが用いられることがある。従来この種の複合ロールは
、焼隊めて、即ちスリーブを加熱膨張させ、アーバーを
スリーブに同軸的に挿入した後、スリーブを冷却・収縮
させ、スリーブとアーバーとをこの収縮力により固定し
、製造していた。
ことから、被圧延材に接するスリーブを高耐摩耗性の材
質とする一方、アーバーを高強度の材質とした複合ロー
ルが用いられることがある。従来この種の複合ロールは
、焼隊めて、即ちスリーブを加熱膨張させ、アーバーを
スリーブに同軸的に挿入した後、スリーブを冷却・収縮
させ、スリーブとアーバーとをこの収縮力により固定し
、製造していた。
しかしながらこの方法により製造したロールは、アーバ
−とスリーブの接合面が拡散接合したものでないことか
ら接合強度が低く、圧延作業中にアーバーとスリーブと
の間に滑りが生じることがある。
−とスリーブの接合面が拡散接合したものでないことか
ら接合強度が低く、圧延作業中にアーバーとスリーブと
の間に滑りが生じることがある。
これを解消する手段として、アーバ−とスリーブとを凝
鼓めた後加熱加圧し、両者を拡散俵合する試みもなされ
ているが、加熱の際に両者の接触面に酸化スケールが生
じ、拡散接合がほとんどなされない問題がある。
鼓めた後加熱加圧し、両者を拡散俵合する試みもなされ
ているが、加熱の際に両者の接触面に酸化スケールが生
じ、拡散接合がほとんどなされない問題がある。
本発明の目的は、この従来技術の問題点を解消し、ァー
バーとスリ−ブとが拡散接合し接合強度が高い複合ロー
ルの製造方法を提供することである。
バーとスリ−ブとが拡散接合し接合強度が高い複合ロー
ルの製造方法を提供することである。
本発明は、高炭素鋼からなるスリーブの内周面周緑部と
低炭素鋼からなるアーバー胴部の外周面周緑部とに開先
を設け、その開先部に軟鋼を肉盛りして溶接し易く前処
理を行ない、スリーブとアーバ−とを糠鉄めて固定した
後、前記軟鋼の肉盛りを施した両開先部を溶接してスリ
ーブとアーバーの接合面を密封し以後の接合面酸化を防
ぎ、熱間鍛造により加熱加圧してスリーブとアーバーと
を拡散接合させ、その後に焼入れと屍もどしによりスリ
ーブとアーバーのそれぞれの必要な機械的強度等を確保
する複合ロールの製造方法を提案するものである。
低炭素鋼からなるアーバー胴部の外周面周緑部とに開先
を設け、その開先部に軟鋼を肉盛りして溶接し易く前処
理を行ない、スリーブとアーバ−とを糠鉄めて固定した
後、前記軟鋼の肉盛りを施した両開先部を溶接してスリ
ーブとアーバーの接合面を密封し以後の接合面酸化を防
ぎ、熱間鍛造により加熱加圧してスリーブとアーバーと
を拡散接合させ、その後に焼入れと屍もどしによりスリ
ーブとアーバーのそれぞれの必要な機械的強度等を確保
する複合ロールの製造方法を提案するものである。
以下、本発明を添付図面に基づいて説明する。
第１図において、１は高炭素鋼製のスリーフ、２は低炭
素鋼製アーバーである。図中３は関先、４は軟鋼肉盛部
、５は溶接された肉である。この複合ロールは次の様に
して製造される。アーバーとスリーブをそれぞれ別個に
港製，鍛造・熱処理を経て荒仕上し所定の形状にした後
、スリーブの内周面の周緑部と、アーバ−８両部の外周
面の周緑部に関先を設ける。次にアーバーとスリーブを
それぞれ溶接割れしない温度に子熱し、開先部に軟鋼溶
接して肉盛りした後、歪取暁なましを行なう。次に表面
の酸化スケールを除去するとともにアーバーとスリーブ
を仕上加工し、スリーフの内径をアーバーの外径よりも
わずかに大きい程度にした後、アーバーを加熱しアーバ
ーとスリーブを焼隊めて固定する。このアーバーの加熱
温度は、酸化物スケールが生じない程度の温度が好まし
い。次に開先部を溶酸しスリーブとアーバーの接合面を
密封した後加熱加圧し、スリーブとアーバーを拡散接合
させる。この後、必要に応じて焼鈍し機械加工性を高め
る。さらに材質に応じて熱処理し、ァーバーの強度とス
リーブの硬度を大きくする。この方法で製造すると、ア
ーバーとスリーブとを加熱加圧し拡散接合させるときに
接合面が密封されているから、大気中で加熱しても接合
面に酸化物スケールが生じることがなく、拡散接合が十
分に進行する。
素鋼製アーバーである。図中３は関先、４は軟鋼肉盛部
、５は溶接された肉である。この複合ロールは次の様に
して製造される。アーバーとスリーブをそれぞれ別個に
港製，鍛造・熱処理を経て荒仕上し所定の形状にした後
、スリーブの内周面の周緑部と、アーバ−８両部の外周
面の周緑部に関先を設ける。次にアーバーとスリーブを
それぞれ溶接割れしない温度に子熱し、開先部に軟鋼溶
接して肉盛りした後、歪取暁なましを行なう。次に表面
の酸化スケールを除去するとともにアーバーとスリーブ
を仕上加工し、スリーフの内径をアーバーの外径よりも
わずかに大きい程度にした後、アーバーを加熱しアーバ
ーとスリーブを焼隊めて固定する。このアーバーの加熱
温度は、酸化物スケールが生じない程度の温度が好まし
い。次に開先部を溶酸しスリーブとアーバーの接合面を
密封した後加熱加圧し、スリーブとアーバーを拡散接合
させる。この後、必要に応じて焼鈍し機械加工性を高め
る。さらに材質に応じて熱処理し、ァーバーの強度とス
リーブの硬度を大きくする。この方法で製造すると、ア
ーバーとスリーブとを加熱加圧し拡散接合させるときに
接合面が密封されているから、大気中で加熱しても接合
面に酸化物スケールが生じることがなく、拡散接合が十
分に進行する。
そのため、アーバーとスリーブとの接合強度が極めて高
い複合ロールが得られる。また低炭素鋼と高炭素鋼とを
一つの溶接鋼を用いて直接溶接するのは困難であるが、
上述の様にアーバーとスリーブとに予め開先を設けてお
き、それぞれ別個に欧鋼を肉盛りし、それから熔接すれ
ば十分な溶接強度が得られ、接合面を十分に密封できる
。ァーバーとスリーブとを固定した後、加熱加圧する手
段としては、従来の種々の方法を採用できる。
い複合ロールが得られる。また低炭素鋼と高炭素鋼とを
一つの溶接鋼を用いて直接溶接するのは困難であるが、
上述の様にアーバーとスリーブとに予め開先を設けてお
き、それぞれ別個に欧鋼を肉盛りし、それから熔接すれ
ば十分な溶接強度が得られ、接合面を十分に密封できる
。ァーバーとスリーブとを固定した後、加熱加圧する手
段としては、従来の種々の方法を採用できる。
特に第２図に示すように、それぞれ加圧面の断面形状が
円形の２個の金敷６を用い、ロールを回転しながらタッ
プ鍛造すれば接合面に均一に圧力が印加され、むらのな
い接合強度が得られ好ましい。この鍛造の際の加熱手段
としては、重油炉，電気炉等通常の加熱炉を使用でき、
又その雰囲気も大気等の酸化雰囲気でもよい。この加熱
温度は鋼種によって左右され一定しないが、少なくとも
熱間加工温度とする。通常９００〜１３００ｑｏ程度で
ある。鍛造が終了した後に機械加工性を改善するため施
す焼錨としては、例えば球状化焼鈍が挙げられる。
円形の２個の金敷６を用い、ロールを回転しながらタッ
プ鍛造すれば接合面に均一に圧力が印加され、むらのな
い接合強度が得られ好ましい。この鍛造の際の加熱手段
としては、重油炉，電気炉等通常の加熱炉を使用でき、
又その雰囲気も大気等の酸化雰囲気でもよい。この加熱
温度は鋼種によって左右され一定しないが、少なくとも
熱間加工温度とする。通常９００〜１３００ｑｏ程度で
ある。鍛造が終了した後に機械加工性を改善するため施
す焼錨としては、例えば球状化焼鈍が挙げられる。
以下、更に具体的な実施例について説明する。
高炭素鋼であるＳＫＤ−１１（ＣＩ．５％）を用いてス
リーブを製作し、これとは別個に低炭素鋼であるＳＣＭ
−（ＣＯ．３％）を用いてアーバーを製作した。スリー
ブの内周面周緑部とアーバー胴部の外周面周縁部とに関
先を設け、それぞれ軟鋼で肉盛りした後、スリーブを２
００００に加熱し、両者を焼隊め固定した。次に１１０
０ｏｏに加熱し第２図のタップ鍛造装置により３０％の
鍛造を行い、接合面を拡散接合させた。これを８７０ｏ
０に５時間保持した後徐冷し、球状化焼鈍した。更にこ
のロールを８５０℃で暁入れした後６３０こ０で膝もど
し、アーバー材であるＳＣＭ−３に強度をもたせる熱処
理を行った。加えて高周波誘導炉により、スリーブのみ
を加熱して焼入れと焼もどしを施し、スリーブに硬度を
もたせる熱処理を行った。この焼入温度は１０５０ｏｏ
、焼もどし温度は５００ｏｏである。こうして接合した
アーバーとスリーブとの境界層の金属組織の顕微鏡写真
（４０の音）を第３図に示す。第３図によれば、アーバ
ーとスリーブとが拡散接合していることが認められる。
またこの複合ロールには、圧延作業中にスリーブの滑り
が全く生じなかった。
リーブを製作し、これとは別個に低炭素鋼であるＳＣＭ
−（ＣＯ．３％）を用いてアーバーを製作した。スリー
ブの内周面周緑部とアーバー胴部の外周面周縁部とに関
先を設け、それぞれ軟鋼で肉盛りした後、スリーブを２
００００に加熱し、両者を焼隊め固定した。次に１１０
０ｏｏに加熱し第２図のタップ鍛造装置により３０％の
鍛造を行い、接合面を拡散接合させた。これを８７０ｏ
０に５時間保持した後徐冷し、球状化焼鈍した。更にこ
のロールを８５０℃で暁入れした後６３０こ０で膝もど
し、アーバー材であるＳＣＭ−３に強度をもたせる熱処
理を行った。加えて高周波誘導炉により、スリーブのみ
を加熱して焼入れと焼もどしを施し、スリーブに硬度を
もたせる熱処理を行った。この焼入温度は１０５０ｏｏ
、焼もどし温度は５００ｏｏである。こうして接合した
アーバーとスリーブとの境界層の金属組織の顕微鏡写真
（４０の音）を第３図に示す。第３図によれば、アーバ
ーとスリーブとが拡散接合していることが認められる。
またこの複合ロールには、圧延作業中にスリーブの滑り
が全く生じなかった。
ロール表面の硬度も圧延ロールとしての使用に十分な値
であった。
であった。
以上の様に、本発明の方法によれば、高強度のアーバー
と硬度の高いスリーブとの接触面全面が拡散接合により
強固に接合した複合ロールが得られるとともに、拡散接
合させる工程を大気中などの酸化雰囲気中で行なうこと
ができるから、生産効率も向上する。
と硬度の高いスリーブとの接触面全面が拡散接合により
強固に接合した複合ロールが得られるとともに、拡散接
合させる工程を大気中などの酸化雰囲気中で行なうこと
ができるから、生産効率も向上する。
第１図は複合ロ−ルの縦断面図、第２図は鍛着に用いる
金敷の断面説明図、第３図ァーバーとスリーブの境界層
の金属組織の顕微鏡写真である。 １……スリーブ、２……アーハー。 紫／図 第２図 努ヲ図
金敷の断面説明図、第３図ァーバーとスリーブの境界層
の金属組織の顕微鏡写真である。 １……スリーブ、２……アーハー。 紫／図 第２図 努ヲ図
Claims (1)
- １ 高炭素鋼ＳＫＤ−１１からなるスリーブの内周面周
縁部と低炭素鋼ＳＣＭ−３からなるアーバーの胴部の外
周面周縁部とに開先を設け、これら開先部に軟鋼を肉盛
りし、スリーブとアーバーとを焼嵌めて固定した後、前
記軟鋼の肉盛りを施した両開先部間を溶接してスリーブ
とアーバーの接合面を密封し、熱間タツプ鍛造により加
熱加圧してスリーブとアーバーとを拡散接合させ、焼入
れと焼もどしによりスリーブとアーバーのそれぞれの機
械的強度等を確保することを特徴とする複合ロールの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9652481A JPS6036355B2 (ja) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | 複合ロ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9652481A JPS6036355B2 (ja) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | 複合ロ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58387A JPS58387A (ja) | 1983-01-05 |
| JPS6036355B2 true JPS6036355B2 (ja) | 1985-08-20 |
Family
ID=14167521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9652481A Expired JPS6036355B2 (ja) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | 複合ロ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036355B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61176410A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-08 | Kubota Ltd | 複合リングロ−ル |
| JPS61219405A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-09-29 | Kubota Ltd | 複合リングロ−ル |
| JP2750142B2 (ja) * | 1989-02-18 | 1998-05-13 | 株式会社クボタ | 耐クラック性に優れた黒鉛鋼ロール |
| AU705909B2 (en) * | 1994-12-14 | 1999-06-03 | Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition and its use |
| US5877257A (en) * | 1995-09-07 | 1999-03-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Ethylene vinyl alcohol copolymer blends |
| AT512939B1 (de) * | 2012-06-26 | 2013-12-15 | Karl H Dr Ing Schroeder | Verfahren zur Herstellung einer Verbundwalze und damit hergestellte Verbundwalze |
-
1981
- 1981-06-24 JP JP9652481A patent/JPS6036355B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58387A (ja) | 1983-01-05 |
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