RU2014145760A - Способ автоматического определения содержания липких включений в процессе вторичной переработки волокон - Google Patents
Способ автоматического определения содержания липких включений в процессе вторичной переработки волокон Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014145760A RU2014145760A RU2014145760A RU2014145760A RU2014145760A RU 2014145760 A RU2014145760 A RU 2014145760A RU 2014145760 A RU2014145760 A RU 2014145760A RU 2014145760 A RU2014145760 A RU 2014145760A RU 2014145760 A RU2014145760 A RU 2014145760A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sheet
- stickiness
- production line
- obtaining
- automatic
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 29
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims abstract 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 11
- 238000004497 NIR spectroscopy Methods 0.000 claims abstract 8
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 claims abstract 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 5
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 3
- 238000000491 multivariate analysis Methods 0.000 claims 2
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims 2
- BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N Methyl tert-butyl ether Chemical compound COC(C)(C)C BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 238000000684 flow cytometry Methods 0.000 claims 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/02—Agents for preventing deposition on the paper mill equipment, e.g. pitch or slime control
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/08—Removal of fats, resins, pitch or waxes; Chemical or physical purification, i.e. refining, of crude cellulose by removing non-cellulosic contaminants, optionally combined with bleaching
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/78—Controlling or regulating not limited to any particular process or apparatus
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/34—Paper
- G01N33/343—Paper pulp
Landscapes
- Paper (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Abstract
1. Способ непрерывного и автоматического определения уровней липкости в процессе получения вторичной волокнистой массы с использованием спектроскопии в ближней инфракрасной области (БИК-спектроскопии) совместно с одной или более автоматическими листоформовочными машинами, включающий:(а) определение уровней липкости для серии образцов с использованием стандартной лабораторной аналитической процедуры, использование полученных результатов в качестве эталонных значений для создания одной или более калибровочных моделей на основе БИК-спектроскопии и сохранение набора(-ов) данных калибровочной(-ых) модели(-ей) в электронном запоминающем устройстве;(б) автоматический отбор образца в по меньшей мере одной точке отбора в технологической линии, транспортировку образца из технологической линии по пробоотборной линии в по меньшей мере одну автоматическую листоформовочную машину, формирование листа из образца и сушку этого листа;(в) транспортировку высушенного листа, сформированного на стадии (б), в зону измерений и запись для этого листа спектра в ближней инфракрасной области для получения спектральных данных;(г) обработку спектральных данных, полученных на стадии (в), на компьютере с использованием по меньшей мере одной сохраненной калибровочной модели и получение для каждой калибровочной модели в качестве выходной величины уровня липкости в процессе получения вторичной волокнистой массы.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно включает измерение массы листа после записи БИК-спектра.3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что калибровочную модель создают посредством калибровки эталонных спектральных данных, полу
Claims (13)
1. Способ непрерывного и автоматического определения уровней липкости в процессе получения вторичной волокнистой массы с использованием спектроскопии в ближней инфракрасной области (БИК-спектроскопии) совместно с одной или более автоматическими листоформовочными машинами, включающий:
(а) определение уровней липкости для серии образцов с использованием стандартной лабораторной аналитической процедуры, использование полученных результатов в качестве эталонных значений для создания одной или более калибровочных моделей на основе БИК-спектроскопии и сохранение набора(-ов) данных калибровочной(-ых) модели(-ей) в электронном запоминающем устройстве;
(б) автоматический отбор образца в по меньшей мере одной точке отбора в технологической линии, транспортировку образца из технологической линии по пробоотборной линии в по меньшей мере одну автоматическую листоформовочную машину, формирование листа из образца и сушку этого листа;
(в) транспортировку высушенного листа, сформированного на стадии (б), в зону измерений и запись для этого листа спектра в ближней инфракрасной области для получения спектральных данных;
(г) обработку спектральных данных, полученных на стадии (в), на компьютере с использованием по меньшей мере одной сохраненной калибровочной модели и получение для каждой калибровочной модели в качестве выходной величины уровня липкости в процессе получения вторичной волокнистой массы.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно включает измерение массы листа после записи БИК-спектра.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что калибровочную модель создают посредством калибровки эталонных спектральных данных, полученных в результате проведения спектрометрических измерений на эталонных образцах в ближней инфракрасной области, с использованием известных величин липкости этих эталонных образцов и выполнением многомерного анализа данных.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере один образец из по меньшей мере одной точки отбора в технологической линии отбирают через каждый час.
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что процесс получения вторичной волокнистой массы с использованием БИК-спектроскопии совместно с автоматической листоформовочной машиной включает по меньшей мере одну из следующих технологических операций: разволокнение и получение волокнистой суспензии, очистку массы высокой концентрации, предварительное сортирование, очистку с удалением тяжелых включений, промежуточное сортирование, предварительную флотацию, тонкое сортирование, сгущение, осушку, диспергирование, постфлотацию, сгущение, осушку, подачу в накопительную башню или комбинацию этих операций.
6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что процесс получения вторичной волокнистой массы с использованием БИК-спектроскопии совместно с автоматической листоформовочной машиной реализуется в следующем технологическом порядке: разволокнение и получение волокнистой суспензии, очистка массы высокой концентрации, предварительное сортирование, очистка с удалением тяжелых включений, промежуточное сортирование, предварительная флотация, тонкое сортирование, сгущение, осушка, диспергирование, постфлотация, сгущение, осушка и подача в накопительную башню.
7. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одну точку отбора в технологической линии выбирают из следующих точек отбора: непосредственно после участка предварительного сортирования, непосредственно после участка очистки с удалением тяжелых включений, непосредственно после участка промежуточного сортирования, непосредственно после участка предварительной флотации, непосредственно после участка тонкого сортирования, непосредственно после участка диспергирования, непосредственно после участка постфлотации, непосредственно после накопительной башни.
8. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что отбор образов осуществляют по меньшей мере в двух точках отбора в технологической линии, более предпочтительно, по меньшей мере в трех точках отбора в технологической линии.
9. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что отбор образца осуществляют в точке отбора в технологической линии для получения вторичной волокнистой массы, которая расположена по потоку непосредственно после накопительной башни.
10. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что стандартная аналитическая процедура выбирается из группы, включающей метод №4 INGEDE, метод определения липкости Кайпола, экстракция посредством диметилформамида, третбутилметилового эфира или дихлорметана, проточная цитометрия, добавление в образцы волокнистой массы отложений с ракельных ножей бумагоделательной машины или промышленных адгезивов.
11. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что он включает контроль уровней липкости в процессе получения вторичной волокнистой массы из макулатуры, основанный на величине уровней липкости, определенной в соответствии со стадией (г).
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что контроль уровней липкости в процессе получения вторичной волокнистой массы из макулатуры включает: регулирование доли отбраковки по меньшей мере одного сортировочного устройства, регулирование технологических параметров предварительной флотации или постфлотации, регулирование параметров настройки диспергатора и/или регулирование количества химических реагентов, добавляемых в волокнистую суспензию и оказывающих эффекты пассивации, стабилизации, устранения липкости, фиксации или снижения содержания липких включений в волокнистой массе.
13. Система для непрерывного и автоматического определения уровней липкости в процессе получения вторичной волокнистой массы с использованием спектроскопии в ближней инфракрасной области (БИК-спектроскопии) совместно с автоматической листоформовочной машиной согласно способу по одному из п.п. 1-10, содержащая:
по меньшей мере одну автоматическую листоформовочную машину для формирования листа из образца(-ов), отобранного(-ых) в по меньшей мере одной точке отбора в технологической линии;
одно или более средств транспортировки образца по пробоотборной(-ым) линии(-ям) из технологической линии в по меньшей мере одну автоматическую листоформовочную машину;
одно или более транспортировочных средств для транспортировки листа из листоформовочной машины в зону измерений и записи для этого листа спектра в ближней инфракрасной области;
спектрометр для выполнения спектроскопических измерений на сформированных листах в БИК-области;
и компьютер с программным обеспечением для выполнения многомерного анализа данных.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP12002648 | 2012-04-16 | ||
EP12002648.9 | 2012-04-16 | ||
PCT/EP2013/001124 WO2013156147A1 (en) | 2012-04-16 | 2013-04-16 | Method for automatically determining stickies in a recycled fibre process |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014145760A true RU2014145760A (ru) | 2016-06-10 |
RU2628862C2 RU2628862C2 (ru) | 2017-08-22 |
Family
ID=48128258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014145760A RU2628862C2 (ru) | 2012-04-16 | 2013-04-16 | Способ автоматического определения содержания липких включений в процессе вторичной переработки волокон |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9382660B2 (ru) |
EP (1) | EP2839073A1 (ru) |
JP (1) | JP6316279B2 (ru) |
CN (1) | CN104246064B (ru) |
RU (1) | RU2628862C2 (ru) |
WO (1) | WO2013156147A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9404895B2 (en) | 2011-10-20 | 2016-08-02 | Nalco Company | Method for early warning chatter detection and asset protection management |
EP2839073A1 (en) * | 2012-04-16 | 2015-02-25 | Stora Enso Oyj | Method for automatically determining stickies in a recycled fibre process |
CN104515757A (zh) * | 2013-09-29 | 2015-04-15 | 艺康美国股份有限公司 | 利用荧光染料控制疏水性污染物的方法 |
GB201418288D0 (en) * | 2014-10-15 | 2014-11-26 | Nopco Paper Technology Gmbh | A method for controlling the deposition of stickies in pulping and papermaking processes |
CN105223102A (zh) * | 2015-09-29 | 2016-01-06 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种利用近红外光谱技术快速测定制浆材基本密度的方法 |
CN106383094A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-02-08 | 中国林业科学研究院热带林业研究所 | 一种快速测定尾细桉木材化学成分含量的方法 |
JP6867207B2 (ja) * | 2017-03-28 | 2021-04-28 | 特種東海製紙株式会社 | ガラス板合紙用木材パルプ及びその使用、ガラス板用合紙、並びにガラス板合紙用木材パルプ又はガラス板用合紙の検査方法 |
CA3079845A1 (en) | 2017-10-24 | 2019-05-02 | Ecolab Usa Inc. | Deposit detection in a paper making system via vibration analysis |
CN111527398A (zh) * | 2017-11-21 | 2020-08-11 | 索理思科技公司 | 测量纸浆浆料或造纸系统中疏水性污染物的方法 |
EP3973266B1 (en) * | 2019-05-23 | 2024-02-14 | Lenzing Aktiengesellschaft | Automated polymer analyzing system and its use |
US12111644B2 (en) | 2021-02-16 | 2024-10-08 | Ecolab Usa Inc. | Creping process performance tracking and control |
GB202203993D0 (en) * | 2022-03-22 | 2022-05-04 | Keit Ltd | Methods of analysing a sample and calibrating a spectrometer |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3441130A (en) * | 1967-11-30 | 1969-04-29 | Procter & Gamble | Process for the removal of fines from wood pulp fibers |
US3992249A (en) * | 1974-04-08 | 1976-11-16 | American Cyanamid Company | Control of pulp-paper mill pitch deposits |
SU1068569A1 (ru) * | 1982-10-26 | 1984-01-23 | Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности | Способ обессмоливани целлюлозной массы |
US4956051A (en) * | 1985-10-08 | 1990-09-11 | Betz Paperchem, Inc. | Detackification of adhesive materials contained in secondary fiber using polyvinyl alcohol |
SE8701423L (sv) * | 1987-04-06 | 1988-10-07 | Kamyr Ab | Foerfarande vid framstaellning av fiberhaltig massa med olika raamaterial |
SU1656453A1 (ru) * | 1988-12-14 | 1991-06-15 | Сибирский научно-исследовательский институт целлюлозы и картона | Способ определени содержани смолистых веществ в сульфатной лиственной беленой целлюлозе |
JPH03238346A (ja) * | 1990-02-16 | 1991-10-24 | Nippon Kamiparupu Kenkyusho:Kk | パルプまたは紙の製造工程におけるピッチの定量法 |
US5080759A (en) * | 1990-09-04 | 1992-01-14 | Quaker Chemical Corporation | Method for controlling stickies in pulp and papermaking processes using recycled paper |
US5213661A (en) * | 1991-05-21 | 1993-05-25 | Air Products And Chemicals, Inc. | Oxygen alkali detackification in secondary fiber recovery |
US5540814A (en) | 1995-01-24 | 1996-07-30 | Nord Kaolin Company | Method for removing stickies from wastepaper using modified cationic kaolin |
US6179918B1 (en) | 1998-11-20 | 2001-01-30 | Honeywell International Inc. | Silicone coat weight measuring and control apparatus |
FI990159A (fi) | 1999-01-28 | 2000-07-29 | Valmet Automation Inc | Menetelmä kuiturainan laadun valvomiseksi |
US6572733B1 (en) | 1999-05-14 | 2003-06-03 | Institute Of Paper Science And Technology, Inc. | System and method for altering characteristics of materials using an electrohydraulic discharge |
EP1392915B1 (en) * | 2001-04-20 | 2008-03-12 | Enzymatic Deinking Technologies, LLC | Rapid triglyceride assay for use in pulp pitch control |
FI20011848A (fi) * | 2001-09-19 | 2003-03-20 | Metso Paper Inc | Menetelmä kuitumassan ja polttoaineen valmistamiseksi yhdyskuntajätteestä |
US7407561B2 (en) * | 2003-05-13 | 2008-08-05 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Ltd. | Use of water-soluble crosslinked cationic polymers for controlling deposition of pitch and stickies in papermaking |
CN100538337C (zh) * | 2005-03-04 | 2009-09-09 | Fp创新研究中心 | 用可见近红外光谱术确定化学纸浆卡帕值的方法及纸浆生产线 |
FI119063B (fi) * | 2006-04-21 | 2008-07-15 | Metso Automation Oy | Menetelmä ohjata kierrätyskuitulinjaa ja kierrätyskuitulinja |
SI1975310T1 (sl) * | 2007-03-21 | 2012-06-29 | Omya Development Ag | Postopek za nadzorovanje smole |
ES2397818T3 (es) | 2010-07-20 | 2013-03-11 | Omya Development Ag | Proceso para la preparación de material de carbonato cálcico tratado en superficie y uso del mismo en el control de material orgánico en un medio acuoso |
EP2546410B1 (en) * | 2011-07-11 | 2013-11-13 | Omya International AG | Hydrophobised calcium carbonate particles |
EP2839073A1 (en) * | 2012-04-16 | 2015-02-25 | Stora Enso Oyj | Method for automatically determining stickies in a recycled fibre process |
-
2013
- 2013-04-16 EP EP13716732.6A patent/EP2839073A1/en not_active Withdrawn
- 2013-04-16 RU RU2014145760A patent/RU2628862C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-04-16 WO PCT/EP2013/001124 patent/WO2013156147A1/en active Application Filing
- 2013-04-16 JP JP2015506118A patent/JP6316279B2/ja active Active
- 2013-04-16 US US14/391,514 patent/US9382660B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-04-16 CN CN201380020236.5A patent/CN104246064B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2013156147A1 (en) | 2013-10-24 |
CN104246064B (zh) | 2016-09-14 |
CN104246064A (zh) | 2014-12-24 |
EP2839073A1 (en) | 2015-02-25 |
US9382660B2 (en) | 2016-07-05 |
JP6316279B2 (ja) | 2018-04-25 |
US20150075741A1 (en) | 2015-03-19 |
RU2628862C2 (ru) | 2017-08-22 |
JP2015519483A (ja) | 2015-07-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2014145760A (ru) | Способ автоматического определения содержания липких включений в процессе вторичной переработки волокон | |
US8877010B2 (en) | Modelling of a property of paper, paperboard or board | |
JP2008532021A (ja) | 可視・近赤外分光測定法により化学パルプのカッパー価を測定する方法 | |
EP3287763B1 (en) | Pitch analysis method and pitch processing method | |
US20080151227A1 (en) | Method for Determining a Sizing Agent Concentration, Particle Size and a Sizing Agent Particle Size Distribution in a Peper Pulp | |
CN102506731B (zh) | 利用近红外光谱检测造纸法再造烟叶厚度的方法 | |
US6551451B2 (en) | Method for determining liquid content in chemical pulps using ramen spectrometry | |
CN1751237A (zh) | 测量和检验连续的细长纺纱材料 | |
DE60018208T2 (de) | Bestimmung der kappa-nummer in chemischem zellstoff durch ramanspektroskopie | |
Schimleck et al. | Estimation of Whole-tree Wood Quality Traits Using'Near Infrared Spectra'from Increment Cores | |
Brink et al. | On-line predictions of the aspen fibre and birch bark content in unbleached hardwood pulp, using NIR spectroscopy and multivariate data analysis | |
CN1048807C (zh) | 在包括杂质的纺织材料中测量实体特性的设备和方法 | |
US20100236732A1 (en) | Use of fluorescence to monitor hydrophobic contaminants in a papermaking process | |
RU2020102716A (ru) | Контроль качества волокнистой массы | |
Jiménez et al. | Organosolv ethanolamine pulping of olive wood: Influence of the process variables on the strength properties | |
CN106053380A (zh) | 利用近红外光谱技术快速分析混合制浆木材树种比例的方法 | |
CN104764700A (zh) | 一种快速测定纸浆纤维平均长度的方法 | |
CN106459832A (zh) | 回收粗妥尔油的方法 | |
JP2950631B2 (ja) | 紙中の構成パルプ定量法 | |
US12044607B2 (en) | Monitoring and controlling hydrophobic components in a pulp process | |
US20220326685A1 (en) | Estimating risk level in an aqueous process | |
SE2251304A1 (en) | Measuring method and arrangement | |
CN117273506A (zh) | 一种酒用高粱酿酒质量等级的快速判定筛选方法和系统 | |
Osterling et al. | Weighted averages and distributions of fibre characteristics of mechanical pulps: Part I: Alternative methods of weighting data from an optical analyser produce averages that rank pulps differently | |
JP2008025087A (ja) | 製紙原料の試料濃度測定方法及び測定装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200417 |