JP2015519483A - 再生繊維プロセスにおける粘着物の自動測定方法 - Google Patents
再生繊維プロセスにおける粘着物の自動測定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015519483A JP2015519483A JP2015506118A JP2015506118A JP2015519483A JP 2015519483 A JP2015519483 A JP 2015519483A JP 2015506118 A JP2015506118 A JP 2015506118A JP 2015506118 A JP2015506118 A JP 2015506118A JP 2015519483 A JP2015519483 A JP 2015519483A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sample
- pulp
- sheet
- sticky
- nir
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/02—Agents for preventing deposition on the paper mill equipment, e.g. pitch or slime control
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/08—Removal of fats, resins, pitch or waxes; Chemical or physical purification, i.e. refining, of crude cellulose by removing non-cellulosic contaminants, optionally combined with bleaching
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/78—Controlling or regulating not limited to any particular process or apparatus
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/34—Paper
- G01N33/343—Paper paper pulp
Landscapes
- Paper (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Abstract
Description
(a)標準実験室分析手順によって一連の試料の粘着物量を測定し、それらの結果を基準値として用い、NIR分光法から1つ以上の較正モデルを確立し、電子記憶装置に前記較正モデルのデータセットを格納する工程、
(b)処理ライン内の少なくとも1つの試料採取場所から試料を自動的に抜き取り、前記試料を前記処理ラインから少なくとも1台の自動シート形成機に試料ラインを経て移送し、前記試料からシートを形成し、前記シートを乾燥する工程、
(c)前記乾燥させたシートを工程(b)から測定区域に移送し、前記シートの近赤外領域のスペクトルを記録してスペクトルデータを得る工程、および
(d)工程(c)で得た前記スペクトルデータを、少なくとも1つの格納された較正モデルを用いてコンピュータで処理し、再生繊維パルプを生産する前記プロセスにおける粘着物量値をそれぞれの較正モデルに対して出力として受け取る工程、を含む方法に関する。
1.パルプの調製
2.篩分け
3.粘着物定量
表A 参照箔による粘着物評価
1.DIN EN ISO 4119に従った工程試料の粘稠度測定。
2.工程1の工程試料を400ml採取し、水道水で1%粘稠度に希釈する。希釈を撹拌条件(例えば、ガラス撹拌棒を用いて手で撹拌)で行った。
3.工程2の希釈試料を、第1工程で、孔の直径106μmに対応する150メッシュの金属篩を用いてブリット・ダイナミック・ドレイネージ・ジャー(Britt Dynamic Drainage Jar)(BDDJ)で濾過し、第2濾過工程で、試料をフローサイトメーターのキュベットを目詰まりさせないように孔径が80μmのフィルタを用いて微細網目の篩にかける。
4.工程3の濾液をMilli−Q水を用い、10倍(1:10)に希釈し、基本希釈液を得た。1mlの試験試料を、50μlの基本希釈液をキュベット中で950μlのMilli−Q水と混合(即ち更に20倍希釈)して調製する。20μlナイルレッド(0.001%メタノール溶液)を試験試料に添加してキュベット試料を得る。キュベット試料を5分間の反応時間、暗所に保存する。測定の直前にキュベット試料を渦流発生器(例えば、TopMix FB15024 (Fisher Scientific))によって15秒間、25ヘルツの強度で混合して確実に均質な試料とする。キュベット試料の計数率をフローサイトメーターで900〜1100カウント/秒に調整する(キュベット試料の計数率が900〜1100カウント/秒ではない場合は、計数率が900〜1100カウント/秒が得られるように相応に基本希釈液を適合させることが必要であり、測定を繰り返さなければならない。)
5.工程4のキュベット試料中の疎水性粘着物粒子の全量はフローサイトメーターで、表Bに示したパラメータ設定を用いて測定される。フローサイトメーターとしては、例えば、488nmの青色固体レーザー及び5つの光学パラメータ(前方散乱(FSC)、側方散乱(SSC)、緑色光波長(FL1)域に感応する検知器、橙色光波長(FL2)域に感応する検知器、赤色光波長(FL3)域に感応する検知器)を備えるCyflow SL(登録商標)(Partec社製)が挙げられる。測定時間は約180〜220秒で0.2mlの一定量の測定をする。これらの設定で約200,000個が記録される。FSCチャンネルは2.5μl/秒の試料流量のトリガーチャンネルとして用いられる。
表B 疎水性粒子測定のためのフローサイトメーター設定値
表C 接着剤塗布混合物
図2は、ある一定期間にわたる紙の製造において観察された断紙のグラフ表示である。
図3は、図1に示した明暗スポットの値に対して作成したCUSUMチャートである。
図4は、図2に示した断紙に対して作成したCUSUMチャートである。
図5は、較正モデル接着剤V2による予測粘着物値と紙の製造で観察される明暗スポットの数の相関を示す。
図6は、較正モデルFCM V1による予測粘着物値と紙の製造で観察される明暗スポットの数の相関を示す。
図7は、較正モデル堆積物V1による予測粘着物値と紙の製造で観察される明暗スポットの数の相関を示す。
図8は、較正モデルFCM V1及び接着剤V2による組み合わせ粘着物値と紙の製造で観察される明暗スポットの数の相関を示す。
図9は、紙の製造において観察される明暗スポットに対する予測値(鋭い鋸歯状の灰色線)と測定値(ジグザグ黒色線)の相関を示す。
図10は、粘着物量を手動で測定するパターン(目盛付き)である。パターンは透明参照箔表面に置き、粘着物量(白スポット)を、前記透明箔を用いパルプ試料中の粘着物の数及びサイズを手動で測定することで評価する。
実施例
1.NIR較正モデルの展開(プロセス試料の値を予測及び粘着物障害潜在力値の計算のために更に使用される)
表1 比較試料及び内部検査結果
表2 外部検査結果
式1
Claims (13)
- 1台以上の自動シート形成機と組み合わせた近赤外(NIR)分光法を用いて再生繊維パルプを生産するプロセスにおいて粘着物量を連続的かつ自動的に測定する方法であって、
(a)標準実験室分析手順によって一連の試料の粘着物量を測定し、それらの結果を基準値として用い、NIR分光法から1つ以上の較正モデルを確立し、電子記憶装置に前記較正モデルのデータセットを格納する工程、
(b)処理ライン内の少なくとも1つの試料採取場所から試料を自動的に抜き取り、前記試料を前記処理ラインから少なくとも1台の自動シート形成機に試料ラインを経て移送し、前記試料からシートを形成し、前記シートを乾燥する工程、
(c)前記乾燥させたシートを工程(b)から測定区域に移送し、前記シートの近赤外領域のスペクトルを記録してスペクトルデータを得る工程、および
(d)工程(c)で得た前記スペクトルデータを、少なくとも1つの格納された較正モデルを用いてコンピュータで処理し、再生繊維パルプを生産する前記プロセスにおける粘着物量値をそれぞれの較正モデルに対して出力として受け取る工程、を含む方法 - 前記方法が、前記NIRスペクトルを記録した後に前記シートの重量を測定する工程を更に含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記較正モデルが、参照試料の近赤外領域のスペクトル測定で得られた参照スペクトルデータを、多変量データ解析によって前記参照試料の既知の粘着物値に対して較正して確立されることを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載の方法。
- 少なくとも1つの試料が、前記処理ライン内の少なくとも1つの試料採取場所から1時間毎に抜き取られることを特徴とする、請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の方法。
- 自動シート形成機と組み合わせた近赤外(NIR)分光法を用いて再生繊維パルプを生産する前記プロセスが、パルプ化、HD清浄、予備篩、HW清浄、IC篩、前浮選、微細篩、濃縮、脱水、分散、後浮選、濃縮、脱水、貯蔵塔、及びそれらの組み合わせの中の少なくとも1つの工程を含むことを特徴とする、請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の方法。
- 自動シート形成機と組み合わせた近赤外(NIR)分光法を用いて再生繊維パルプを生産する前記プロセスが、パルプ化、高密度(HD)清浄、予備篩、高重量(HW)清浄、中間粘稠度(IC)篩、前浮選、微細篩、濃縮、脱水、分散、後浮選、濃縮、脱水、貯蔵塔をこの順序で配置することを特徴とする、請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載の方法。
- 前記処理ライン内の少なくとも1つの試料採取場所が、前記予備篩のすぐ下流、前記HW清浄のすぐ下流、前記IC篩のすぐ下流、前記前浮選のすぐ下流、前記微細篩のすぐ下流、前記分散のすぐ下流、前記後浮選のすぐ下流、及び前記貯蔵塔のすぐ下流の試料採取場所から選択されることを特徴とする、請求項1〜請求項6のいずれか1項に記載の方法。
- 複数の試料が前記処理ラインの少なくとも2つの試料採取場所から、より好ましくは前記処理ライン内の少なくとも3つの試料採取場所から抜き取られることを特徴とする、請求項1〜請求項7のいずれか1項に記載の方法。
- 1つの試料が、前記貯蔵塔のすぐ下流に位置する再生繊維パルプ生産の前記処理ライン内の前記試料採取場所から抜き取られることを特徴とする、請求項1〜請求項8のいずれか1項に記載の方法。
- 前記標準分析手順は、Ingede法No.4、Kaipola粘着物法、ジメチルホルムアミド(DMF)、t−ブチルメチルエーテル(TBME)若しくはジクロロメタン(DCM)による抽出、フローサイトメトリー、抄紙機のドクターブレードの堆積物のパルプ試料への添加、又は工業用接着剤のパルプ試料への添加から選択されることを特徴とする、請求項1〜請求項9のいずれか1項に記載の方法。
- 前記方法が、回収紙から再生繊維パルプを生産する前記プロセスにおいて、請求項1の工程(d)に従って、前記粘着物量の測定値に基づいて粘着物量を制御する工程を更に含むことを特徴とする、請求項1〜請求項10のいずれか1項に記載の方法。
- 回収紙から再生繊維パルプを生産する前記プロセスにおいて粘着物量を制御する前記工程が、少なくとも1台の篩機の不良率の調整、前浮選又は後浮選の操作条件の調節、分散機設定の調整、及び/又は繊維懸濁液に添加する(パルプ中の粘着物の不動態化、安定化、粘着防止、固定、又は含有量を低減する効果を有する)薬品の量の操作を含むことを特徴とする、請求項11に記載の方法。
- 請求項1〜請求項10のいずれか1項に記載の方法に従い自動シート形成機と組み合わせた近赤外(NIR)分光法を用いて再生繊維パルプを生産する前記プロセスにおける粘着物量を連続的かつ自動的に測定する装置であり、前記装置が前記処理ライン内の少なくとも1つの試料採取場所から採取される試料のシートを形成する少なくとも1台の自動シート形成機、前記試料を、試料ラインを通して処理ラインから少なくとも1台の自動シート形成機に移送する1つ以上の手段、前記シートをシート形成機から、前記シートの近赤外領域のスペクトルを記録する測定区域に移送する1つ以上の移送手段、前記形成されたシートのNIR領域のスペクトル測定を行う分光計、及び多変量データ解析を実行するようにプログラムされたコンピュータを含む装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP12002648.9 | 2012-04-16 | ||
EP12002648 | 2012-04-16 | ||
PCT/EP2013/001124 WO2013156147A1 (en) | 2012-04-16 | 2013-04-16 | Method for automatically determining stickies in a recycled fibre process |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015519483A true JP2015519483A (ja) | 2015-07-09 |
JP6316279B2 JP6316279B2 (ja) | 2018-04-25 |
Family
ID=48128258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015506118A Active JP6316279B2 (ja) | 2012-04-16 | 2013-04-16 | 再生繊維プロセスにおける粘着物の自動測定方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9382660B2 (ja) |
EP (1) | EP2839073A1 (ja) |
JP (1) | JP6316279B2 (ja) |
CN (1) | CN104246064B (ja) |
RU (1) | RU2628862C2 (ja) |
WO (1) | WO2013156147A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106383094A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-02-08 | 中国林业科学研究院热带林业研究所 | 一种快速测定尾细桉木材化学成分含量的方法 |
JP2018165419A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | 特種東海製紙株式会社 | ガラス板合紙用木材パルプ及びその使用、ガラス板用合紙、並びにガラス板合紙用木材パルプ又はガラス板用合紙の検査方法 |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9404895B2 (en) | 2011-10-20 | 2016-08-02 | Nalco Company | Method for early warning chatter detection and asset protection management |
EP2839073A1 (en) * | 2012-04-16 | 2015-02-25 | Stora Enso Oyj | Method for automatically determining stickies in a recycled fibre process |
CN104515757A (zh) * | 2013-09-29 | 2015-04-15 | 艺康美国股份有限公司 | 利用荧光染料控制疏水性污染物的方法 |
GB201418288D0 (en) * | 2014-10-15 | 2014-11-26 | Nopco Paper Technology Gmbh | A method for controlling the deposition of stickies in pulping and papermaking processes |
CN105223102A (zh) * | 2015-09-29 | 2016-01-06 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种利用近红外光谱技术快速测定制浆材基本密度的方法 |
WO2019084144A1 (en) | 2017-10-24 | 2019-05-02 | Ecolab Usa Inc. | DETECTION DETECTION IN A PAPER MAKING SYSTEM BY VIBRATION ANALYSIS |
BR112020010170B1 (pt) | 2017-11-21 | 2023-12-26 | Solenis Technologies, L.P | Método para medir contaminantes hidrofóbicos em pasta de polpa ou em sistema de fabricação de papel e método para controlar contaminantes hidrofóbicos em pasta de polpa ou em água de processo de fabricação de papel |
WO2020234071A1 (en) * | 2019-05-23 | 2020-11-26 | Lenzing Aktiengesellschaft | Automated polymer analyzing system and its use |
GB202203993D0 (en) * | 2022-03-22 | 2022-05-04 | Keit Ltd | Methods of analysing a sample and calibrating a spectrometer |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63264994A (ja) * | 1987-04-06 | 1988-11-01 | カミアー・アクチボラグ | 繊維含有パルプの連続的製造方法 |
JPH03238346A (ja) * | 1990-02-16 | 1991-10-24 | Nippon Kamiparupu Kenkyusho:Kk | パルプまたは紙の製造工程におけるピッチの定量法 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3441130A (en) * | 1967-11-30 | 1969-04-29 | Procter & Gamble | Process for the removal of fines from wood pulp fibers |
US3992249A (en) * | 1974-04-08 | 1976-11-16 | American Cyanamid Company | Control of pulp-paper mill pitch deposits |
SU1068569A1 (ru) * | 1982-10-26 | 1984-01-23 | Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности | Способ обессмоливани целлюлозной массы |
US4956051A (en) * | 1985-10-08 | 1990-09-11 | Betz Paperchem, Inc. | Detackification of adhesive materials contained in secondary fiber using polyvinyl alcohol |
SU1656453A1 (ru) * | 1988-12-14 | 1991-06-15 | Сибирский научно-исследовательский институт целлюлозы и картона | Способ определени содержани смолистых веществ в сульфатной лиственной беленой целлюлозе |
US5080759A (en) * | 1990-09-04 | 1992-01-14 | Quaker Chemical Corporation | Method for controlling stickies in pulp and papermaking processes using recycled paper |
US5213661A (en) * | 1991-05-21 | 1993-05-25 | Air Products And Chemicals, Inc. | Oxygen alkali detackification in secondary fiber recovery |
US5540814A (en) | 1995-01-24 | 1996-07-30 | Nord Kaolin Company | Method for removing stickies from wastepaper using modified cationic kaolin |
US6179918B1 (en) * | 1998-11-20 | 2001-01-30 | Honeywell International Inc. | Silicone coat weight measuring and control apparatus |
FI990159A (fi) * | 1999-01-28 | 2000-07-29 | Valmet Automation Inc | Menetelmä kuiturainan laadun valvomiseksi |
US6572733B1 (en) * | 1999-05-14 | 2003-06-03 | Institute Of Paper Science And Technology, Inc. | System and method for altering characteristics of materials using an electrohydraulic discharge |
EP1392915B1 (en) * | 2001-04-20 | 2008-03-12 | Enzymatic Deinking Technologies, LLC | Rapid triglyceride assay for use in pulp pitch control |
FI20011848A (fi) * | 2001-09-19 | 2003-03-20 | Metso Paper Inc | Menetelmä kuitumassan ja polttoaineen valmistamiseksi yhdyskuntajätteestä |
US7407561B2 (en) * | 2003-05-13 | 2008-08-05 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Ltd. | Use of water-soluble crosslinked cationic polymers for controlling deposition of pitch and stickies in papermaking |
CN100538337C (zh) * | 2005-03-04 | 2009-09-09 | Fp创新研究中心 | 用可见近红外光谱术确定化学纸浆卡帕值的方法及纸浆生产线 |
FI119063B (fi) * | 2006-04-21 | 2008-07-15 | Metso Automation Oy | Menetelmä ohjata kierrätyskuitulinjaa ja kierrätyskuitulinja |
PT1975310E (pt) * | 2007-03-21 | 2012-04-10 | Omya Development Ag | Processo para o controlo de pez |
PL2410023T3 (pl) | 2010-07-20 | 2013-03-29 | Omya Int Ag | Sposób wytwarzania traktowanego powierzchniowo węglanu wapnia i stosowanie tego materiału w kontroli materiału organicznego w środowisku wodnym |
ES2446390T3 (es) * | 2011-07-11 | 2014-03-07 | Omya International Ag | Partículas de carbonato de calcio hidrofobizadas |
EP2839073A1 (en) * | 2012-04-16 | 2015-02-25 | Stora Enso Oyj | Method for automatically determining stickies in a recycled fibre process |
-
2013
- 2013-04-16 EP EP13716732.6A patent/EP2839073A1/en not_active Withdrawn
- 2013-04-16 JP JP2015506118A patent/JP6316279B2/ja active Active
- 2013-04-16 WO PCT/EP2013/001124 patent/WO2013156147A1/en active Application Filing
- 2013-04-16 US US14/391,514 patent/US9382660B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-04-16 RU RU2014145760A patent/RU2628862C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-04-16 CN CN201380020236.5A patent/CN104246064B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63264994A (ja) * | 1987-04-06 | 1988-11-01 | カミアー・アクチボラグ | 繊維含有パルプの連続的製造方法 |
JPH03238346A (ja) * | 1990-02-16 | 1991-10-24 | Nippon Kamiparupu Kenkyusho:Kk | パルプまたは紙の製造工程におけるピッチの定量法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
"古紙パルプ", 紙パルプ製造技術シリーズ4, JPN7017001527, 25 August 2005 (2005-08-25), JP * |
ENRICO PIGORSCH & PETRA BEHNSEN: "NIR Measuring Techniques for the Quantification of Micro and Macro Stickies", CTP/PTS SYMPOSIUM ON PACKAGING DESIGN AND RECYCLING, vol. 64,4, JPN7017001526, November 2010 (2010-11-01), pages 19-22 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106383094A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-02-08 | 中国林业科学研究院热带林业研究所 | 一种快速测定尾细桉木材化学成分含量的方法 |
JP2018165419A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | 特種東海製紙株式会社 | ガラス板合紙用木材パルプ及びその使用、ガラス板用合紙、並びにガラス板合紙用木材パルプ又はガラス板用合紙の検査方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104246064A (zh) | 2014-12-24 |
WO2013156147A1 (en) | 2013-10-24 |
CN104246064B (zh) | 2016-09-14 |
RU2014145760A (ru) | 2016-06-10 |
JP6316279B2 (ja) | 2018-04-25 |
RU2628862C2 (ru) | 2017-08-22 |
EP2839073A1 (en) | 2015-02-25 |
US9382660B2 (en) | 2016-07-05 |
US20150075741A1 (en) | 2015-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6316279B2 (ja) | 再生繊維プロセスにおける粘着物の自動測定方法 | |
CA2757940C (en) | Modelling of a property of paper, paperboard or board | |
KR101684715B1 (ko) | 제지 공정 내의 소수성 오염물질 모니터링을 위한 소수성 염료의 사용 | |
EP0946820B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur prozessführung bei der herstellung von papier | |
CA2350559C (en) | Method of measuring the quality properties of paper and/or board on moving webs | |
Moral et al. | Morphological characterisation of pulps to control paper properties | |
US20230287629A1 (en) | Pulp quality monitoring | |
US20160245757A1 (en) | A Method of Controlling Hydrophobic Contaminants by Utilizing a Fluorescent Dye | |
US20100236732A1 (en) | Use of fluorescence to monitor hydrophobic contaminants in a papermaking process | |
Laitinen | Utilisation of tube flow fractionation in fibre and particle analysis | |
DE60018208T2 (de) | Bestimmung der kappa-nummer in chemischem zellstoff durch ramanspektroskopie | |
US7153391B2 (en) | Method in connection with the production of pulp, paper or paperboard | |
WO2008037063A1 (en) | Apparatus and method for obtaining a reflectance property indication of a sample | |
Kopra et al. | Optimisation of pressure filter performance using refractometer measurements-Mill investigations | |
JP2950631B2 (ja) | 紙中の構成パルプ定量法 | |
Karlsson | Online standardised measurements of pulp and stock quality | |
Saren et al. | New innovations for the study of fibre furnish characteristics | |
Keinanen et al. | New ways to manage drainability fibre properties and shive content of the pulp | |
Huber et al. | A proposed link between machine runability and stickies distribution within the sheet | |
CA2423756A1 (en) | Pulp production finishing line quality sensor | |
Wagner et al. | Development of a European deinkability test method and results of selected types of printed products | |
CN113330291A (zh) | 纸浆工艺中的疏水性组分的监测和控制 | |
Wagner et al. | RECYCLABILITY OF PRINTED PAPER PRODUCTS |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160112 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160330 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170427 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170510 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20170809 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20171005 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171025 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180307 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180327 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6316279 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |