JPS63264994A - 繊維含有パルプの連続的製造方法 - Google Patents
繊維含有パルプの連続的製造方法Info
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- JPS63264994A JPS63264994A JP63081448A JP8144888A JPS63264994A JP S63264994 A JPS63264994 A JP S63264994A JP 63081448 A JP63081448 A JP 63081448A JP 8144888 A JP8144888 A JP 8144888A JP S63264994 A JPS63264994 A JP S63264994A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、種々の木材又は他の植物の如き繊維含有原料
からパルプを製造する方法に関する。本発明は第１には
２種又はそれ以上の原料の繊維分を分離するための、ケ
ミカル法又はセミケミカル法によるパルプの製造に関す
るが、本発明は原則的には粉砕木パルプ及びＴＭＰ 、
ＣＴＭＰ等の様なりファイナ−パルプの如きすべての
タイプの繊維分離製造方法にも有効である。
からパルプを製造する方法に関する。本発明は第１には
２種又はそれ以上の原料の繊維分を分離するための、ケ
ミカル法又はセミケミカル法によるパルプの製造に関す
るが、本発明は原則的には粉砕木パルプ及びＴＭＰ 、
ＣＴＭＰ等の様なりファイナ−パルプの如きすべての
タイプの繊維分離製造方法にも有効である。
上記製造方法においては、その大部分は連続的方法で行
なわれているが、今日では原料の入手性及び最終製品の
品質の要求に応じて原料、例えば、針葉樹及び広葉樹を
変更することは一般的であり、種々の原料のタイプの繊
維が使用されている。
なわれているが、今日では原料の入手性及び最終製品の
品質の要求に応じて原料、例えば、針葉樹及び広葉樹を
変更することは一般的であり、種々の原料のタイプの繊
維が使用されている。
連続的製造方法を阻害しないために、製造装置に供給す
る原料の１つのものから他方のものへの変換は操作を中
断させることなしに連続的に行われている。それによっ
てこの方法についての費用が増大することを回避してい
る。しかしながら、この方法では処理装置中に異なる原
料の混合領域が生じ、その結果、洗浄及び漂白のごとき
他の処理も場合により包含される繊維分離工程の後に、
連続的に排出される最終パルプが、ある時間の間、２種
のタイプの繊維の混合物を含有する。この混合した部分
のパルプ（混合パルプ）は、最終製品の強度及び／又は
他の特性に好ましくない影Ｕを与えるので、いずれの目
的にもすなわち最終製品としても単独では使用できない
。混合パルプの星は大規模な装置ではかなり大きいもの
になる。例えば、１日当り１０００１−ンのケミカルパ
ルプを連続的に生産する装置では、混合パルプの部分は
原料の変更中に約４０〜５０トンに達する。
る原料の１つのものから他方のものへの変換は操作を中
断させることなしに連続的に行われている。それによっ
てこの方法についての費用が増大することを回避してい
る。しかしながら、この方法では処理装置中に異なる原
料の混合領域が生じ、その結果、洗浄及び漂白のごとき
他の処理も場合により包含される繊維分離工程の後に、
連続的に排出される最終パルプが、ある時間の間、２種
のタイプの繊維の混合物を含有する。この混合した部分
のパルプ（混合パルプ）は、最終製品の強度及び／又は
他の特性に好ましくない影Ｕを与えるので、いずれの目
的にもすなわち最終製品としても単独では使用できない
。混合パルプの星は大規模な装置ではかなり大きいもの
になる。例えば、１日当り１０００１−ンのケミカルパ
ルプを連続的に生産する装置では、混合パルプの部分は
原料の変更中に約４０〜５０トンに達する。
本発明は特に上記の混合パルプを、主として繊維の長さ
に従って含を繊維を分離することが可能な、良好な選択
性を有するスクリーン（篩）により分割する、すなわち
、いわゆる分別する方法に関する。このような方法では
、例えば針葉樹及び広葉樹の如き原料を使用して、原料
を１つのものから他のものへ変更する際に、混合パルプ
を繊維の長さに従って分別することができるので、針葉
樹の長い繊維と広葉樹の短い繊維とを分離することがで
きる。このようにして本発明では長い繊維と短い繊維と
に分別されたパルプは、それぞれ、純粋な針葉樹、純粋
な広葉樹を用いて製造したオリジナルのパルプと混合す
ることができるので、混合繊維パルプによる問題が解決
されると云う大きな利点が得られる。本発明で保護され
る範囲は前記特許請求の範囲から明らかである。
に従って含を繊維を分離することが可能な、良好な選択
性を有するスクリーン（篩）により分割する、すなわち
、いわゆる分別する方法に関する。このような方法では
、例えば針葉樹及び広葉樹の如き原料を使用して、原料
を１つのものから他のものへ変更する際に、混合パルプ
を繊維の長さに従って分別することができるので、針葉
樹の長い繊維と広葉樹の短い繊維とを分離することがで
きる。このようにして本発明では長い繊維と短い繊維と
に分別されたパルプは、それぞれ、純粋な針葉樹、純粋
な広葉樹を用いて製造したオリジナルのパルプと混合す
ることができるので、混合繊維パルプによる問題が解決
されると云う大きな利点が得られる。本発明で保護され
る範囲は前記特許請求の範囲から明らかである。
種々の方法で且つ種々の目的で、製造した繊維パルプの
懸濁物を分別して、意図した製品に適した種類の繊維の
適当な濃度のものを得ることは以前から知られている。
懸濁物を分別して、意図した製品に適した種類の繊維の
適当な濃度のものを得ることは以前から知られている。
例えば、これはスエーデン特許出願８４．００９６９−
５（公開番号４４１．２８２）による方法による場合で
あり、この方法によれば繊維の長さに従ったスクリーン
を用いてパルプ流を２つの区分に分割することによって
改良された高い収率のパルプが製造されている。この方
法では繊維の懸濁液は液体により通常のスクリーニング
濃度である約１％に希釈される；この方法ではパルプの
希釈中及び希釈したものを８〜１５％の貯蔵に適した濃
度に濃縮するのに大量の液体のポンプ輸送が必要とされ
る。
５（公開番号４４１．２８２）による方法による場合で
あり、この方法によれば繊維の長さに従ったスクリーン
を用いてパルプ流を２つの区分に分割することによって
改良された高い収率のパルプが製造されている。この方
法では繊維の懸濁液は液体により通常のスクリーニング
濃度である約１％に希釈される；この方法ではパルプの
希釈中及び希釈したものを８〜１５％の貯蔵に適した濃
度に濃縮するのに大量の液体のポンプ輸送が必要とされ
る。
本発明の特に特徴とするところは、中程度の濃度すなわ
ち約８〜１５％の濃度の懸濁液中の繊維の分離を可能に
するスクリーニング（篩分け）装置によって分別を行い
得ることであり、前述の如き公知の方法で必要とされる
大量のエネルギーの節約が達成される。次に幾つかの実
施例によって本発明を針葉樹及び広葉樹を使用する場合
に工業的に利用できることを説明する。
ち約８〜１５％の濃度の懸濁液中の繊維の分離を可能に
するスクリーニング（篩分け）装置によって分別を行い
得ることであり、前述の如き公知の方法で必要とされる
大量のエネルギーの節約が達成される。次に幾つかの実
施例によって本発明を針葉樹及び広葉樹を使用する場合
に工業的に利用できることを説明する。
１旌開−上
針葉樹から製造したパルプをかかるパルプ用の貯蔵塔に
送り、又、広葉樹から製造したパルプを広葉樹パルプ用
の貯蔵塔に送った。原料を１つのものから他のものに変
更する際に、製造時間の一部中に混合パルプが生成した
。この混合パルプを、製造ライン中で直接に、パルプの
通常の貯蔵濃度である約１０％の濃度で操作できる適当
なスクリーン装置中で分別した。その後、スクリーンか
らの２つの分別部分を針葉樹パルプ用と広葉樹パルプ用
の夫々の貯蔵塔に送った。場合により、例えば排出部分
の一部を分別を更に良好にするために原料装入側に還送
することができる。
送り、又、広葉樹から製造したパルプを広葉樹パルプ用
の貯蔵塔に送った。原料を１つのものから他のものに変
更する際に、製造時間の一部中に混合パルプが生成した
。この混合パルプを、製造ライン中で直接に、パルプの
通常の貯蔵濃度である約１０％の濃度で操作できる適当
なスクリーン装置中で分別した。その後、スクリーンか
らの２つの分別部分を針葉樹パルプ用と広葉樹パルプ用
の夫々の貯蔵塔に送った。場合により、例えば排出部分
の一部を分別を更に良好にするために原料装入側に還送
することができる。
１里貫−Ｉ
実施例１の混合パルプを別の貯蔵塔に集め、この塔から
パルプを約１０％の貯蔵濃度で作動するポンプによって
分別スクリーンを経て輸送して、このスクリーンにより
夫々長い繊維分と短い繊維分とに分割しそしてこれらを
夫々の貯蔵塔に送った。
パルプを約１０％の貯蔵濃度で作動するポンプによって
分別スクリーンを経て輸送して、このスクリーンにより
夫々長い繊維分と短い繊維分とに分割しそしてこれらを
夫々の貯蔵塔に送った。
実施例１の条件に対して、この場合のポンプ輸送はパル
プの製造に対応する時間よりも長時間行うことができ、
その結果ポンプ装置と分別装置はその大きさを全体のパ
ルプ製造量に合わせて決定することは必要はなく、より
小さく従ってより安価なものにすることができる。
プの製造に対応する時間よりも長時間行うことができ、
その結果ポンプ装置と分別装置はその大きさを全体のパ
ルプ製造量に合わせて決定することは必要はなく、より
小さく従ってより安価なものにすることができる。
夫絡斑−主
前記の２個の実施例を参照すると、広葉樹の短繊維パル
プと針葉樹の長繊維パルプとの比率は原料の変更時間中
は一定でないことが判る。例えば１０％の短繊維と９０
％の長繊維という比率から９０％の短繊維と１０％の長
繊維という比率の間で変化が生じ得る。これは許容部分
（ａｃｃｅｐｔ）と排除部分（ｒｅｊｅｃｔ）との比率
が分別装置中でも同様に変化すべきであることを示して
いる。排除部分の量は排除パイプランイ中の弁によって
通常支配される。
プと針葉樹の長繊維パルプとの比率は原料の変更時間中
は一定でないことが判る。例えば１０％の短繊維と９０
％の長繊維という比率から９０％の短繊維と１０％の長
繊維という比率の間で変化が生じ得る。これは許容部分
（ａｃｃｅｐｔ）と排除部分（ｒｅｊｅｃｔ）との比率
が分別装置中でも同様に変化すべきであることを示して
いる。排除部分の量は排除パイプランイ中の弁によって
通常支配される。
一方、この弁は分別機への供給ライン中又は２個の外出
ラインの１個の中の繊維長分析装置によって制御するこ
とができ、従って、分別量は、一般的に云えば短繊維と
長繊維に関して、装入パルプ量の変化に従って変化する
。
ラインの１個の中の繊維長分析装置によって制御するこ
とができ、従って、分別量は、一般的に云えば短繊維と
長繊維に関して、装入パルプ量の変化に従って変化する
。
実施■−土
前記の実施例で述べた貯蔵塔は、通常、ＨＣ−又はＭＣ
タワーと呼ばれているものである；Ｈｃ＝タワーはパル
プを１０〜１２％の濃度で貯蔵し、希釈水をその底部帯
域に導入することによって排出を行いそして低濃度型の
ポンプでパルプをポンプ排出させる塔である。他方、Ｍ
Ｃ−タワーからは１０〜１２％のパルプを前記の希釈を
行うことなしに直接ＭＣ−ポンプでポンプ輸送される。
タワーと呼ばれているものである；Ｈｃ＝タワーはパル
プを１０〜１２％の濃度で貯蔵し、希釈水をその底部帯
域に導入することによって排出を行いそして低濃度型の
ポンプでパルプをポンプ排出させる塔である。他方、Ｍ
Ｃ−タワーからは１０〜１２％のパルプを前記の希釈を
行うことなしに直接ＭＣ−ポンプでポンプ輸送される。
実施例２で述べた混合パルプ周基はＭＣ−タワーである
ことが適当であり、分別機はＭＣ−スクリーンであるこ
とが適当である。純粋なパルプ用の塔はＨＣ−又はＭＣ
−タワーのいずれかであり得る。
ことが適当であり、分別機はＭＣ−スクリーンであるこ
とが適当である。純粋なパルプ用の塔はＨＣ−又はＭＣ
−タワーのいずれかであり得る。
実目貫一旦
前記実施例３で述べた如き繊維長分析器によって分別を
制御する代りに、混合パルプ塔の内容物は、分別する前
に、パルプの還送ポンプ又は別の適当な方法によって均
一なパルプ混合物と混合することができ、その結果、塔
の内容物を短繊維と長繊維とからなる比較的均一な組成
物に近ずけることができる。
制御する代りに、混合パルプ塔の内容物は、分別する前
に、パルプの還送ポンプ又は別の適当な方法によって均
一なパルプ混合物と混合することができ、その結果、塔
の内容物を短繊維と長繊維とからなる比較的均一な組成
物に近ずけることができる。
上記の実施例は約１０％パルプ濃度での分別に基づいて
いる。その主な理由はそれによってコスト及びエネルギ
ーの両方が節約されることである。
いる。その主な理由はそれによってコスト及びエネルギ
ーの両方が節約されることである。
通常の低濃度パルプではスクリーニング中に大量の水を
循環させねばならない。約８〜１５％の、いわゆる中濃
度のパルプ流の量は、スクリーニング中は通常のスクリ
ーニングで必要なパルプ流の１０〜２０％にすぎずこれ
は電力消費の著しい節約を意味する。中濃度でスクリー
ニングを行う装置はより小型であり従ってより小さい建
物容積しか必要としない。上記のタイプのスクリーンに
は０．５〜３１の範囲のスロット幅のスクリーンドラム
を取付けることができる。このスクリーンの電力消費は
パルプ濃度、パルプ品質及び生産レベルに依存している
が、通常は８〜１４ｋｗｈ／＾ＤＭＴの範囲である。
循環させねばならない。約８〜１５％の、いわゆる中濃
度のパルプ流の量は、スクリーニング中は通常のスクリ
ーニングで必要なパルプ流の１０〜２０％にすぎずこれ
は電力消費の著しい節約を意味する。中濃度でスクリー
ニングを行う装置はより小型であり従ってより小さい建
物容積しか必要としない。上記のタイプのスクリーンに
は０．５〜３１の範囲のスロット幅のスクリーンドラム
を取付けることができる。このスクリーンの電力消費は
パルプ濃度、パルプ品質及び生産レベルに依存している
が、通常は８〜１４ｋｗｈ／＾ＤＭＴの範囲である。
上記で説明した方法により、本発明によれば、小さな努
力で大きな技術的及び大きな経済的利益の両方が得られ
、同時に産業内の一般的に存在している問題が解決され
る。
力で大きな技術的及び大きな経済的利益の両方が得られ
、同時に産業内の一般的に存在している問題が解決され
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、周期的に繊維分離工程に供給される、２種又はそれ
以上の原料から繊維含有パルプを連続的に製造する方法
であって、一つの原料を他の原料に変換する際に好まし
くない量の混合パルプが生ずる方法において、上記混合
パルプを、該混合パルプ中に含有される原料の特定の繊
維特性について適当な装置内で分別しついで各分別部分
を前記原料について意図された方法で使用することを特
徴とする、繊維含有パルプの連続的製造方法。 ２、分別を製造ライン中で直接行い且つ分別部分を各々
の原料の貯蔵容器に分配する請求項１に記載の方法。 ３、混合パルプを別の貯蔵容器に集めた後に分別を行い
、ポンプ輸送及び分別を混合パルプの製造に要した時間
よりも長い時間行う、請求項１に記載の方法。 ４、製造工程で使用する原料が針葉樹及び広葉樹である
、請求項１に記載の方法。 ５、分別を異なる原料の繊維の長さに基づいて行う、請
求項４に記載の方法。 ６、排除部分の大きさをラインの１つ中の繊維長分析装
置によるか或いはスクリーニング装置によって制御する
請求項５に記載の方法。 ７、分別を８〜１５％の範囲の濃度でパルプをスクリー
ニングするのに適したスクリーニング装置で行う、請求
項１に記載の方法。 ８、混合パルプがケミカル、セミケミカル又はメカニカ
ルタイプの繊維分離方法から発生するものであり、メカ
ニカルタイプのものは木材の粉砕又はＴＭＰ、ＣＴＭＰ
又はこれと同種の方法によるチップの脱繊維により得ら
れるものである、請求項１〜７に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8701423-9 | 1987-04-06 | ||
| SE8701423A SE8701423L (sv) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Foerfarande vid framstaellning av fiberhaltig massa med olika raamaterial |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63264994A true JPS63264994A (ja) | 1988-11-01 |
Family
ID=20368106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63081448A Pending JPS63264994A (ja) | 1987-04-06 | 1988-04-04 | 繊維含有パルプの連続的製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4892619A (ja) |
| JP (1) | JPS63264994A (ja) |
| BR (1) | BR8801589A (ja) |
| CA (1) | CA1313966C (ja) |
| FI (1) | FI881578A (ja) |
| SE (1) | SE8701423L (ja) |
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- 1987-04-06 SE SE8701423A patent/SE8701423L/ unknown
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- 1988-04-01 US US07/177,472 patent/US4892619A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-04 JP JP63081448A patent/JPS63264994A/ja active Pending
- 1988-04-05 CA CA000563212A patent/CA1313966C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-05 BR BR8801589A patent/BR8801589A/pt unknown
- 1988-04-06 FI FI881578A patent/FI881578A/fi not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015519483A (ja) * | 2012-04-16 | 2015-07-09 | ストラ エンソ オーウーイィーＳｔｏｒａ Ｅｎｓｏ Ｏｙｊ | 再生繊維プロセスにおける粘着物の自動測定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8701423D0 (sv) | 1987-04-06 |
| BR8801589A (pt) | 1988-11-08 |
| US4892619A (en) | 1990-01-09 |
| SE8701423L (sv) | 1988-10-07 |
| FI881578A (fi) | 1988-10-07 |
| CA1313966C (en) | 1993-03-02 |
| FI881578A0 (fi) | 1988-04-06 |
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