RU2014143135A - Способ горячей прокатки шпунтовых свай с z-образным профилем - Google Patents
Способ горячей прокатки шпунтовых свай с z-образным профилем Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014143135A RU2014143135A RU2014143135A RU2014143135A RU2014143135A RU 2014143135 A RU2014143135 A RU 2014143135A RU 2014143135 A RU2014143135 A RU 2014143135A RU 2014143135 A RU2014143135 A RU 2014143135A RU 2014143135 A RU2014143135 A RU 2014143135A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roll
- specified
- groove
- belt
- dmin
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/098—Z-sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/082—Piling sections having lateral edges specially adapted for interlocking with each other in order to build a wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
1. Способ прокатки шпунтовой сваи с Z-образным профилем, имеющей первую полку (12), вторую полку (14), которая, по существу, параллельна указанной первой полке (12), наклонный пояс (16), первый угол (18), соединяющий указанный пояс (16) с указанной первой полкой (12), второй угол (20), соединяющий указанный пояс (16) с указанной второй полкой (14), причем каждый из указанных углов имеет угол α раскрыва, больший, чем 90°; при этом указанный способ включает в себя этапы, на которых:- прокатывают изогнутую заготовку указанного пояса (16) в последовательных межвалковых зазорах, образованных по меньшей мере одной парой валков, которая включает в себя верхний профилированный валок (26) и нижний профилированный валок (28), при этом:в первой канавке (42) указанного верхнего валка формируют заготовку указанного первого угла (18) и примыкающей первой части указанной изогнутой заготовки указанного пояса (16), и в первой канавке (46) указанного нижнего валка формируют заготовку указанного второго угла (20) и примыкающей второй части указанной изогнутой заготовки указанного пояса (16); и- затем выпрямляют указанную изогнутую заготовку указанного пояса (16) между верхним правильным валком (26′) и нижним правильным валком (28′);отличающийся тем, чтопо меньшей мере в последних межвалковых зазорах, формирующих указанную изогнутую заготовку указанного пояса (16), диаметр указанного нижнего валка уменьшается прерывистом образом в интервале между указанной первой канавкой (42) в указанном верхнем валке и указанной первой канавкой (46) в указанном нижнем валке, а диаметр указанного верхнего валка увеличивается в указанном интервале комплементарным образом.2. Способ по п. 1, в котором:третью часть указанной изогнутой заготовки указанного пояс
Claims (15)
1. Способ прокатки шпунтовой сваи с Z-образным профилем, имеющей первую полку (12), вторую полку (14), которая, по существу, параллельна указанной первой полке (12), наклонный пояс (16), первый угол (18), соединяющий указанный пояс (16) с указанной первой полкой (12), второй угол (20), соединяющий указанный пояс (16) с указанной второй полкой (14), причем каждый из указанных углов имеет угол α раскрыва, больший, чем 90°; при этом указанный способ включает в себя этапы, на которых:
- прокатывают изогнутую заготовку указанного пояса (16) в последовательных межвалковых зазорах, образованных по меньшей мере одной парой валков, которая включает в себя верхний профилированный валок (26) и нижний профилированный валок (28), при этом:
в первой канавке (42) указанного верхнего валка формируют заготовку указанного первого угла (18) и примыкающей первой части указанной изогнутой заготовки указанного пояса (16), и в первой канавке (46) указанного нижнего валка формируют заготовку указанного второго угла (20) и примыкающей второй части указанной изогнутой заготовки указанного пояса (16); и
- затем выпрямляют указанную изогнутую заготовку указанного пояса (16) между верхним правильным валком (26′) и нижним правильным валком (28′);
отличающийся тем, что
по меньшей мере в последних межвалковых зазорах, формирующих указанную изогнутую заготовку указанного пояса (16), диаметр указанного нижнего валка уменьшается прерывистом образом в интервале между указанной первой канавкой (42) в указанном верхнем валке и указанной первой канавкой (46) в указанном нижнем валке, а диаметр указанного верхнего валка увеличивается в указанном интервале комплементарным образом.
2. Способ по п. 1, в котором:
третью часть указанной изогнутой заготовки указанного пояса (16), которая расположена между указанной первой частью и указанной второй частью, формируют либо частично в по меньшей мере второй канавке (52) указанного нижнего валка и частично в по меньшей мере второй канавке (54) указанного верхнего валка, либо частично между, по существу, цилиндрическими частями указанного верхнего валка и указанного нижнего валка.
3. Способ по п. 2, в котором:
номинальный диаметр (Dnom) каждого валка в паре валков определяется как минимальное вертикальное расстояние (Е(СС)) между осевыми линиями (70, 72) валков из указанной пары валков;
минимальный диаметр (Dmin(LRG2)) указанного нижнего валка в его второй канавке (52) меньше, чем номинальный диаметр (Dnom) указанного нижнего валка, и больше, чем минимальный диаметр (Dmin(LRG1)) указанного нижнего валка в первой канавке (46); и/или
минимальный диаметр (Dmin(URG2)) указанного верхнего валка в его второй канавке (54) меньше, чем номинальный диаметр (Dnom) указанного верхнего валка, и больше, чем минимальный диаметр (Dmin(URG1)) указанного верхнего валка в его первой канавке (42).
4. Способ по п. 3, в котором, если:
Dmin (URG1) является минимальным диаметром указанного верхнего валка в его первой канавке (42);
Dmin(URG2) является минимальным диаметром указанного верхнего валка в его второй канавке (54);
Dmin(LRG1) является минимальным диаметром указанного нижнего валка в его первой канавке (46);
Dmin(LRG2) является минимальным диаметром указанного нижнего валка в его второй канавке (52); и
Dnom является номинальным диаметром верхнего валка и нижнего валка;
то:
[Dnom - Dmin(URG2)]<k [Dnom - Dmin(URG1)]
и/или
[Dnom - Dmin(LRG2)]<k [Dnom - Dmin(LRG1)],
где k меньше, чем 1, предпочтительно, меньше или равно 0,5, а в предпочтительном варианте осуществления, равно 0,2.
5. Способ по п. 3, в котором, если:
Dmin(UR) является минимальным диаметром указанного верхнего валка;
Dmin(LR) является минимальным диаметром указанного нижнего валка;
Е(СС) является минимальным вертикальным расстоянием между осевыми линиями (70, 72) указанного верхнего валка и указанного нижнего валка; и
w является шириной контура межвалкового зазора;
то:
{w/[Е(СС)-(Dmin(UR)+Dmin(LR))/2]}>3,5
и предпочтительно
{w/[Е(СС)-(Dmin(UR)+Dmin(LR))/2]}>4.
6. Способ по любому из пп. 2-5, в котором:
в указанной первой канавке (42, 46) указанного верхнего валка и/или нижнего валка нижняя поверхность (80, 82) образована, по существу, в виде цилиндрической поверхности; и/или в указанной второй канавке (54, 52) указанного верхнего валка и/или нижнего валка нижняя поверхность (76, 78) образована в виде вогнутой поверхности.
7. Способ по любому из пп. 1-5, в котором:
в указанной первой канавке (42, 46) указанного верхнего валка и соответственно указанного нижнего валка, внешняя боковая поверхность образована в виде конической поверхности, образующей угол α1 в диапазоне от 55° до 75° с цилиндрической базовой поверхностью, центрированной на осевой линии указанного верхнего валка, и соответственно указанного нижнего валка; и/или в указанной первой канавке (42, 46) указанного верхнего валка и соответственно указанного нижнего валка внутренняя боковая поверхность образована в виде конической поверхности, образующей угол в диапазоне от 45° до 65° с цилиндрической базовой поверхностью, центрированной на осевой линии указанного верхнего валка, и соответственно указанного нижнего валка.
8. Способ по пп. 2-5, в котором:
в поперечном сечении, указанная третья часть (48) указанной изогнутой заготовки указанного пояса (16) имеет, по существу, форму буквы "S", повернутой на 90°, образуя впадину (100) волны и гребень (102) волны.
9. Способ по любому из пп. 1-5, в котором:
средняя плоскость прокатки определяется как плоскость, параллельная осевым линиям (70, 72) верхнего и нижнего валка из пары валков и расположенная на половине расстояния между указанными осевыми линиями (70, 72);
указанная первая полка (12) имеет вдоль ее свободного конца первое соединительное средство (22), предпочтительно крючкообразное соединительное средство, причем заготовку указанного первого соединительного средства (22) прокатывают под указанной средней плоскостью (50) прокатки, при этом минимальный диаметр (Dmin(LRG3)) указанного нижнего валка в этой зоне больше, чем или равен минимальному диаметру (Dmin(LRG1)) указанного нижнего валка в его первой канавке (46); и/или
указанная вторая полка (14) имеет второе соединительное средство (24), предпочтительно когтеобразное соединительное средство, вдоль ее свободного конца, причем заготовку указанного второго соединительного средства (24) прокатывают над указанной средней плоскостью (50) прокатки, при этом минимальный диаметр (Dmin(URG3)) указанного верхнего валка в этой зоне больше, чем или равен минимальному диаметру (Dmin(URG1)) указанного верхнего валка в его первой канавке (42).
10. Способ по любому из пп. 1-5, в котором перед заключительным этапом выпрямления, прокатанная заготовка содержит:
изогнутую заготовку первой полки (12), которая имеет в поперечном сечении, по существу, форму буквы "J", немного наклоненную вправо, причем эквивалент нижней ветви буквы "J" предпочтительно оснащен первым соединительным средством (22), которое предпочтительно является крючкообразным соединительным средством;
изогнутую заготовку второй полки (14), которая имеет в поперечном сечении, по существу, форму буквы "J", повернутую по часовой стрелке на 180°, причем эквивалент нижней ветви буквы "J" предпочтительно оснащен вторым соединительным средством (24), которое предпочтительно является когтеобразным соединительным средством;
заготовку первого угла (18), имеющую угол (α′) раскрыва, больший, чем 90°, но все еще меньший, чем первый угол (18) в готовой шпунтовой свае с Z-образным профилем;
заготовку второго угла (20), имеющую угол (α′) раскрыва, больший, чем 90°, но все еще меньший, чем первый угол (18) в готовой шпунтовой свае с Z-образным профилем; и
волнообразную заготовку пояса (16), имеющую, по существу, плоскую первую часть (64), соединенную с указанной заготовкой первого угла (18), центральную часть (48), которая содержит по меньшей мере одну впадину (100) волны и один гребень (102) волны, и, по существу, плоскую вторую часть (66), соединенную с указанной заготовкой указанного второго угла (20).
11. Способ по п. 10, в котором указанный этап выпрямления выполняют между верхним правильным валком и нижним правильным валком, при этом: указанный нижний правильный валок включает в себя:
- канавку (84) для размещения указанного первого соединительного средства (22) выпрямленной шпунтовой сваи;
- первую коническую секцию (86) для вхождения в контакт с внутренней стороной указанной первой полки (12) выпрямленной шпунтовой сваи, по существу, по всей ширине указанной внутренней стороны;
- вторую коническую секцию (88) для вхождения в контакт с одной стороной указанного пояса (16) выпрямленной шпунтовой сваи, по существу, по всей ширине указанного пояса (16); и
- третью коническую секцию (90) для вхождения в контакт с внешней стороной указанной второй полки (14) выпрямленной шпунтовой сваи, по существу, по всей ширине указанной внешней стороны;
причем указанный верхний правильный валок включает в себя:
- первую коническую секцию (92) для вхождения в контакт с внешней стороной указанной первой полки (12) выпрямленной шпунтовой сваи, по существу, по всей ширине указанной внешней стороны;
- вторую коническую секцию (94) для вхождения в контакт с другой стороной указанного пояса (16) выпрямленной шпунтовой сваи, по существу, по всей ширине указанного пояса (16);
- третью коническую секцию (96) для вхождения в контакт с внутренней стороной указанной второй полки (14) выпрямленной шпунтовой сваи, по существу, по всей ширине указанной внутренней стороны; и
- канавку (98) для размещения указанного второго соединительного средства (24) выпрямленной шпунтовой сваи;
при этом, когда указанную выпрямляемую заготовку вводят между указанным верхним правильным валком и указанным нижним правильным валком:
- указанная изогнутая заготовка указанной первой полки (12) сначала упирается выпуклой угловой частью в указанную первую коническую секцию (86) указанного нижнего правильного валка;
- указанная волнообразная заготовка пояса (16) сначала упирается своей, по существу, плоской первой частью (64) в указанную вторую коническую секцию (94) указанного верхнего правильного валка и своей, по существу, плоской второй частью (66) - в указанную вторую коническую секцию (88) указанного нижнего правильного валка, при этом указанные по меньшей мере одна впадина (100) волны и один гребень (102) волны расположены в контуре межвалкового зазора, образованного между указанной второй конической секцией (88) указанного нижнего правильного валка и указанной второй конической секцией (94) указанного верхнего правильного валка без прикасания к последнему; и
- указанная изогнутая заготовка указанной второй полки (14) сначала упирается выпуклой угловой частью в указанную третью коническую секцию (96) указанного верхнего правильный валка.
12. Способ по любому из пп. 1-5 или 11, в котором:
перед введением указанной прокатанной заготовки между нижним правильным валком и верхним правильным валком ее поворачивают вокруг продольной оси на угол в диапазоне между 5° и 45°.
13. Способ по п. 11, в котором:
средняя плоскость (50) прокатки для указанного верхнего правильного валка и нижнего правильного валка определяется как плоскость, параллельная осевым линиям (70, 72) обоих правильных валков и расположенная на половине расстояния между указанными осевыми линиями (70, 72); при этом
соединения между полками (12, 14) и соединительными средствами (22, 24) расположены вблизи указанной средней плоскости (50) прокатки.
14. Способ по п. 11, в котором, когда указанную заготовку вводят между указанным нижним правильным валком и указанным верхним правильным валком:
- указанную выпуклую угловую часть указанной изогнутой заготовки указанной первой полки (12) направляют вдоль указанной первой конической секции (86) указанного нижнего правильного валка по направлению к указанной канавке (84), в которой размещается указанное первое соединительное средство (22);
- указанную выпуклую угловую часть указанной изогнутой заготовки указанной второй полки (14) направляют вдоль указанной третьей конической секции (96) указанного верхнего правильного валка по направлению к указанной канавке (98), в которой размещается указанное второе соединительное средство (24);
- указанную, по существу, плоскую первую часть (64) указанной волнообразной заготовки пояса (16) направляют вдоль указанной второй конической секции (94) указанного верхнего правильного валка по направлению к указанной первой конической секции (92) указанного верхнего правильного валка;
- указанную, по существу, плоскую вторую часть (66) указанной волнообразной заготовки пояса (16) направляют вдоль указанной второй конической секции (88) указанного нижнего правильного валка по направлению к указанной третьей конической секции (90) указанного нижнего правильного валка; и
указанную по меньшей мере одну впадину (100) волны и указанный по меньшей мере один гребень (102) волны сначала размещают на входе контура межвалкового зазора, образованного между указанной второй конической секцией (88) указанного нижнего правильного валка и указанной второй конической секцией (94) указанного верхнего правильного валка без контакта с указанными коническими секциями (88, 94).
15. Способ по любому из пп. 1-5, 11, 13 или 14, в котором, если:
АВ является расстоянием в прокатываемой заготовке перед выпрямлением между центром А заготовки первого угла (18) и центром В заготовки второго угла (20); и
А′В′ является расстоянием в готовой шпунтовой свае между центром А′ первого угла (18) и центром В′ второго угла (20);
то отношение А′В′/АВ находится в диапазоне от 1,05 до 1,25.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/IB2012/000658 WO2013150324A1 (en) | 2012-04-02 | 2012-04-02 | Method for hot rolling z-sections sheet piles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014143135A true RU2014143135A (ru) | 2016-05-27 |
| RU2587696C2 RU2587696C2 (ru) | 2016-06-20 |
Family
ID=46178574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014143135/02A RU2587696C2 (ru) | 2012-04-02 | 2012-04-02 | Способ горячей прокатки шпунтовых свай с z-образным профилем |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9636724B2 (ru) |
| EP (1) | EP2834020B1 (ru) |
| JP (1) | JP5921758B2 (ru) |
| KR (1) | KR101786864B1 (ru) |
| CN (1) | CN104364024B (ru) |
| BR (1) | BR112014023307B1 (ru) |
| ES (1) | ES2587702T3 (ru) |
| MX (1) | MX2014007839A (ru) |
| PL (2) | PL2753410T3 (ru) |
| RU (1) | RU2587696C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013150324A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201405690B (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2571029C1 (ru) * | 2015-03-30 | 2015-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные металлургические технологии" (ООО "ИНМЕТ") | Способ изготовления шпунтового профиля повышенной жесткости |
| RU2571026C1 (ru) * | 2015-03-30 | 2015-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные металлургические технологии" (ООО "ИНМЕТ") | Способ производства крупногабаритного шпунтового профиля |
| USD823484S1 (en) * | 2016-10-11 | 2018-07-17 | W ENGINEERING GmbH | Optimizing element for sheet piles |
| USD823483S1 (en) * | 2016-10-11 | 2018-07-17 | W ENGINEERING GmbH | Optimizing element for sheet piles |
| WO2018186379A1 (ja) * | 2017-04-03 | 2018-10-11 | 新日鐵住金株式会社 | フランジを有する鋼矢板の製造方法及び製造設備 |
| JP6874597B2 (ja) * | 2017-08-25 | 2021-05-19 | 日本製鉄株式会社 | フランジを有する鋼矢板の製造方法 |
| CN107803401B (zh) * | 2017-11-14 | 2024-03-08 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种球扁钢的轧制装置及轧制方法 |
| CN110722033B (zh) * | 2018-07-16 | 2020-12-08 | 上海佳冷冷弯科技股份有限公司 | Z字弧形开口冷弯型钢成型工艺 |
| JP7031788B2 (ja) * | 2020-01-10 | 2022-03-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼矢板の製造方法及び鋼矢板製造用の圧延設備列 |
| CN115889507A (zh) * | 2023-01-05 | 2023-04-04 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种热轧双齿履带钢分体可调式矫直辊组件及矫直机 |
| CN116078810B (zh) * | 2023-02-17 | 2023-11-07 | 科城精铜(广州)有限公司 | 一种提高铜杆抗拉强度的轧制装置及方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5192771A (en) | 1975-02-12 | 1976-08-14 | Koyaitano yunibaasaruatsuenho | |
| DD121718A5 (ru) * | 1973-12-24 | 1976-08-20 | ||
| JPS5835761B2 (ja) * | 1978-03-29 | 1983-08-04 | 新日本製鐵株式会社 | 形鋼の圧延方法 |
| DE2855287A1 (de) * | 1978-12-21 | 1980-07-03 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum walzen von spundwandprofilen verschiedener querschnittsform in universal-traeger-walzstrassen und anordnungen zur durchfuehrung des verfahrens |
| SU1271593A1 (ru) * | 1985-03-04 | 1986-11-23 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева | Способ прокатки фланцевых профилей |
| CN1003703B (zh) * | 1986-12-02 | 1989-03-29 | 宁夏石嘴山钢铁厂 | 生产z型钢丝的方法 |
| DE3710780A1 (de) | 1987-03-31 | 1988-10-13 | Schloemann Siemag Ag | Duo-walzgeruest zum walzen von zickzackfoermigen profilen, insbesondere von z-foermigen spundwaenden |
| SU1445824A1 (ru) * | 1987-06-10 | 1988-12-23 | Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева | Способ прокатки зетобразных профилей |
| SU1547914A1 (ru) * | 1988-06-07 | 1990-03-07 | Украинский научно-исследовательский институт металлов | Способ изготовлени зетовых равнополочных профилей |
| JP2512240B2 (ja) | 1991-03-15 | 1996-07-03 | 日本鋼管株式会社 | Ｚ形鋼矢板の粗圧延方法 |
| CN1100973A (zh) * | 1993-09-30 | 1995-04-05 | 攀枝花钢铁(集团)公司 | Z形钢材轧制方法及装置 |
| JPH07124602A (ja) * | 1993-11-04 | 1995-05-16 | Nippon Steel Corp | Ｚ型鋼矢板用粗形鋼片の圧延方法 |
| LU88566A1 (fr) | 1994-12-07 | 1996-07-15 | Profilarbed Sa | Procédé de laminage de palplanches à section en forme de Z |
| DE19729991A1 (de) | 1997-07-12 | 1999-01-14 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum Gießen und Walzen und eine Walzgerüstanordnung zum Walzen von Fertigprofilen (Spundwandprofilen) aus einem endabmessungsnahen, aus einer Stranggußeinrichtung kommenden Vorprofil |
| TW355149B (en) * | 1996-12-04 | 1999-04-01 | Schloemann Siemag Ag | A method of rolling pre-formed steel into finished steel using a roller frame device in reciprocating motion |
| US6293133B1 (en) * | 1999-12-10 | 2001-09-25 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method of rolling finished sections from preliminary sections in reversing roll stand arrangements |
| JP4131677B2 (ja) | 2003-03-24 | 2008-08-13 | 株式会社日立国際電気 | 半導体デバイスの製造方法及び基板処理装置 |
| CN101954397B (zh) * | 2010-05-31 | 2011-06-29 | 南京万汇新材料科技有限公司 | Z型钢板桩的辊式连续冷弯成型制造方法 |
-
2011
- 2011-09-07 PL PL11760699T patent/PL2753410T3/pl unknown
-
2012
- 2012-04-02 PL PL12724381T patent/PL2834020T3/pl unknown
- 2012-04-02 MX MX2014007839A patent/MX2014007839A/es active IP Right Grant
- 2012-04-02 JP JP2015503948A patent/JP5921758B2/ja active Active
- 2012-04-02 EP EP12724381.4A patent/EP2834020B1/en active Active
- 2012-04-02 ES ES12724381.4T patent/ES2587702T3/es active Active
- 2012-04-02 BR BR112014023307-1A patent/BR112014023307B1/pt active IP Right Grant
- 2012-04-02 KR KR1020147026988A patent/KR101786864B1/ko active IP Right Grant
- 2012-04-02 US US14/389,986 patent/US9636724B2/en active Active
- 2012-04-02 RU RU2014143135/02A patent/RU2587696C2/ru active
- 2012-04-02 CN CN201280071567.7A patent/CN104364024B/zh active Active
- 2012-04-02 WO PCT/IB2012/000658 patent/WO2013150324A1/en active Application Filing
-
2014
- 2014-07-31 ZA ZA2014/05690A patent/ZA201405690B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2834020B1 (en) | 2016-06-01 |
| KR101786864B1 (ko) | 2017-11-15 |
| MX2014007839A (es) | 2014-08-27 |
| US20150052961A1 (en) | 2015-02-26 |
| WO2013150324A9 (en) | 2014-09-12 |
| ZA201405690B (en) | 2015-04-29 |
| PL2834020T3 (pl) | 2017-01-31 |
| BR112014023307A2 (pt) | 2017-06-20 |
| BR112014023307B1 (pt) | 2021-08-24 |
| CN104364024A (zh) | 2015-02-18 |
| JP2015512341A (ja) | 2015-04-27 |
| RU2587696C2 (ru) | 2016-06-20 |
| WO2013150324A1 (en) | 2013-10-10 |
| US9636724B2 (en) | 2017-05-02 |
| ES2587702T3 (es) | 2016-10-26 |
| PL2753410T3 (pl) | 2017-01-31 |
| EP2834020A1 (en) | 2015-02-11 |
| CN104364024B (zh) | 2016-11-09 |
| KR20150004332A (ko) | 2015-01-12 |
| JP5921758B2 (ja) | 2016-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014143135A (ru) | Способ горячей прокатки шпунтовых свай с z-образным профилем | |
| US3877275A (en) | Cold roll reduction and forming method | |
| KR101747017B1 (ko) | 길이 방향으로 단면 형상이 변화되는 형강의 제조 방법 및 롤 성형 장치 | |
| US1881517A (en) | Method and apparatus for forming body panels | |
| US11364524B2 (en) | Method for producing H-shaped steel | |
| US10730087B2 (en) | Method for producing H-shaped steel and H-shaped steel product | |
| EP4015192A3 (en) | An apparatus and method for reducing the curve in a roll of pipe | |
| JP4935550B2 (ja) | 金属管の製造方法 | |
| US20190009315A1 (en) | Method for producing h-shaped steel and rolling apparatus | |
| US10710130B2 (en) | Method for producing H-shaped steel | |
| US20200078842A1 (en) | Method for producing h-shaped steel | |
| US1056326A (en) | Manufacture of seamless tubes. | |
| SU1079334A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых несимметричных профилей | |
| US2264507A (en) | Means for forming spacing bands | |
| US1850026A (en) | Rolling of channel sections with wide flanges | |
| RU2725547C1 (ru) | Способ прокатки профилей подкладочных полос | |
| PH12020550446A1 (en) | Method for producing h-shaped steel | |
| RU2288048C1 (ru) | Новый способ прокатки угловых асимметричных профилей | |
| SU818682A1 (ru) | Способ продольной прокаткиТРуб | |
| RU2114712C1 (ru) | Система калибров для производства гнутых корытных профилей | |
| US20190023307A1 (en) | Method for producing h-shaped steel and h-shaped steel product | |
| Toporov et al. | UNDERSTANDING THE INFLUENCE OF SPEED CORRECTION MODES ON THE PIPE SURFACE QUALITY DURING CONTINUOUS ROLLING | |
| SU378265A1 (ru) | I гзс?союзная | |
| RU2039620C1 (ru) | Способ изготовления гнутых профилей проката | |
| RU2302310C2 (ru) | Способ изготовления гнутого уголкового профиля |