ES2587702T3 - Método para laminación en caliente de pilas de láminas de sección en z - Google Patents

Método para laminación en caliente de pilas de láminas de sección en z Download PDF

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ES2587702T3 ES12724381.4T ES12724381T ES2587702T3 ES 2587702 T3 ES2587702 T3 ES 2587702T3 ES 12724381 T ES12724381 T ES 12724381T ES 2587702 T3 ES2587702 T3 ES 2587702T3
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Abstract

Un método para laminar una pila de láminas de sección en Z que tiene un primer ala (12), un segundo ala (14), que es sustancialmente paralela a dicho primer ala (12), un alma inclinada (16), una primera esquina (18) que une dicha alma (16) a dicho ala (12), una segunda esquina (20) que une dicho alma (16) a dicho segundo ala (14), en el que cada una de dichas esquinas tiene un ángulo de abertura α mayor de 90º; en el que dicho método comprende las operaciones de: - laminar una preforma curvada de dicho alma (16) en espacios de rodillos sucesivos definidos por al menos un par de rodillos que comprenden un rodillo superior ranurado (26) y un rodillo inferior ranurado (28), en el que: una preforma de dicha primera esquina (18) y una primera parte adjunta de dicha preforma curvada de dicha alma (16) están formadas en una primera ranura (42) de dicho rodillo superior (26), y una preforma de dicha segunda esquina (20) y una segunda parte adjunta de dicha preforma curvada de dicho alma (16) están formadas en una primera ranura (46) de dicho rodillo inferior (28); y - enderezar subsiguientemente dicha preforma curvada de dicho alma (16) entre un rodillo de enderezamiento superior (26') y un rodillo de enderezamiento inferior (28'); caracterizado por que al menos en los últimos espacios de rodillo que forman dicha preforma curvada de dicho alma (16), el diámetro de dicho rodillo inferior (28) disminuye de una manera discontinua en el intervalo entre dicha primera ranura (42) en dicho rodillo superior (26) y dicha primera ranura (46) en dicho rodillo inferior (28), y el diámetro de dicho rodillo superior (26) aumenta en dicho intervalo de una manera complementaria.

Description

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DESCRIPCION
Metodo para laminacion en caliente de pilas de laminas de seccion en z CAMPO TECNICO
La presente invencion se refiere generalmente a un metodo para laminacion en caliente de pilas de laminas de seccion en Z.
TECNICA ANTERIOR
Las pilas de laminas de acero son secciones estructurales largas provistas con un sistema de interbloqueo que permite construir paredes de retencion continua. Las secciones de pila de laminas mas comunes son: secciones en Z, secciones en U, secciones en Q, secciones de alma plana y secciones en H o en doble T.
Las pilas de laminas de seccion en Z incluyen un primer ala, un segundo ala, que es sustancialmente paralela a el primer ala, una alma inclinada, una primera esquina que une el alma con el primer ala, una segunda esquina que une el alma con el segundo ala, en donde cada una de las esquinas tiene un angulo de abertura a mayor de 90°, preferiblemente del orden de 110° a 140°. Los bordes longitudinales de las alas estan equipados generalmente con medios de acoplamiento para propositos de interbloqueo. En claro contraste con otras secciones de pila de laminas, las pilas de lamina de seccion en Z no tienen un plano de simetna.
Es bien conocido en la tecnica producir pilas de laminas de seccion en Z por un proceso de laminacion en caliente, comenzando con palanquillas o, mas recientemente, con piezas elementales de viga. Diferentes metodos para laminacion en caliente de pilas de laminas de seccion en Z estan por ejemplo descritos en los siguientes documentos: US 4.291.564, EP 0284827 A2, EP 0890395 A1, DE 2529405 A, JP 4/288903 A y US-A-5.671.630.
El documento US-A-5.671.630 sobre el que esta basado el preambulo de la reivindicacion 1, describe un metodo para laminacion de tales pilas de laminas de seccion en Z desde una pieza elemental de viga. De acuerdo con este metodo, una preforma de la pila de laminas es laminada con preformas curvadas del alma y las alas. La preforma curvada del alma comprende: dos secciones de transicion de alma/ala, que son sustancialmente secciones planas paralelas al plano de laminacion; una seccion media, que es una seccion sustancialmente plana que define un angulo de aproximadamente 60 grados con el plano de laminacion; y dos arcos de conexion, que conectan las secciones de transicion de alma/ala a la seccion media oblicua. Las preformas sustancialmente en forma de "J" de las alas permiten la laminacion de los medios de acoplamiento cerca del plano de laminacion neutro. En una ultima operacion de laminacion, las preformas curvadas del alma y las alas son enderezadas para formar la pila de laminas de seccion en Z acabadas.
Es bien conocido en la tecnica que los rodillos ranurados utilizados para la laminacion de las pilas de laminas de seccion en Z tienen un tiempo de vida relativamente corto. Debido a la ausencia de simetna especular en su seccion, uno ha de producir un lado de la pila de laminas de seccion en Z en una ranura profunda del rodillo superior y el otro lado en una ranura profunda del rodillo inferior. Tales contornos de separacion de rodillo extremos resultan porque las superficies del rodillo se desgastan rapidamente y porque las posibilidades para su nueva mecanizacion son mas bien limitadas. Aumentan tambien el riesgo de una rotura del rodillo.
Existe por consiguiente una necesidad de un metodo para laminar una pila de laminas de seccion en Z en que los rodillos tengan una duracion de vida mas larga y esten menos expuestos a una rotura del rodillo.
RESUMEN DE LA INVENCION
La invencion propone un metodo para laminacion en caliente de una pila de laminas de seccion en Z que tiene un primer ala, un segundo ala, que es sustancialmente paralela al primer ala, una alma inclinada, una primera esquina que une el alma con el primer ala, una segunda esquina que une el alma con el segundo ala, en donde cada una de las esquinas tiene un angulo de abertura a mayor de 90°, preferiblemente del orden de 110° a 140°. El metodo propuesto comprende las operaciones de: (1) laminar una preforma curvada del alma en espacios de rodillos sucesivos definidos por al menos un par de rodillos que comprende un rodillo superior ranurado y un rodillo inferior ranurado, en donde una preforma de la primera esquina y una primera parte adjunta de la preforma curvada del alma son formadas en una primera ranura del rodillo superior, en que el ultimo tiene por ejemplo su diametro mmimo, y una preforma de la segunda esquina y una segunda parte adyacente de la preforma curvada del alma son formadas en una primera ranura del rodillo inferior, en que el ultimo tiene por ejemplo su diametro mmimo; y (2) posteriormente enderezar la preforma curvada del alma entre un rodillo de enderezado superior y un rodillo de enderezado inferior. De acuerdo con un aspecto de la presente invencion, al menos en los ultimos espacios del rodillo que lamina la preforma curvada del alma, el diametro del rodillo inferior disminuye de una manera discontinua en el intervalo entre la primera ranura en el rodillo superior y la primera ranura en el rodillo inferior, y el diametro del rodillo superior aumenta de una manera complementaria. Disminuir de una manera discontinua significa que el diametro del rodillo inferior no disminuye continuamente; es decir hay partes intermedias del rodillo inferior en el intervalo en cuestion, en que el diametro que disminuye inicialmente se mantiene sustancialmente constante, y/o en que aumenta antes de que disminuya otra vez. En otras palabras, en el intervalo entre la primera ranura en el rodillo superior y la primera ranura en el rodillo inferior, el diametro del rodillo inferior disminuye por ejemplo
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de una manera escalonada y/o de una manera ondulada. Se deduce que se requiere menos espacio vertical para la laminacion de la preforma del alma; es decir los diametros mmimos de los dos rodillos pueden ser mayores con cualquier metodo de la tecnica anterior de laminacion de pilas de laminas en forma de Z. Por consiguiente, el contorno del espacio del rodillo puede ser mecanizado de nuevo mas a menudo, antes de que los diametros mmimos de los rodillos 5 disminuyan mas alla de un valor lnriite. Ademas, las ranuras menos profundas en los rodillos dan como resultado tambien esfuerzos de torsion de laminacion mas pequenos y velocidades superficiales mas iguales a lo largo del contorno del espacio de rodillo, es decir menos desgaste mecanico de las superficies de los rodillos. En resumen, con el metodo propuesto, los rodillos se desgastan menos rapido y deben ser mecanizados de nuevo menos a menudo, pero - debido a un diametro mmimo mayor - pueden incluso ser mecanizados de nuevo mas a menudo que con cualquier 10 metodo de la tecnica anterior para laminacion de las pilas de laminas de seccion en Z. Por ultimo pero no menos importante, las ranuras menos profundas en los rodillos reducen sustancialmente tambien el riesgo de una rotura del rodillo. Por consiguiente, con el metodo propuesto, la duracion de vida total esperada de los rodillos puede ser sustancialmente incrementada. Finalmente, se apreciara ademas que el metodo propuesto permite utilizar una palanquilla relativamente delgada como un producto de partida para laminacion de una pila de laminas de seccion en Z.
15 En una realizacion preferida, el diametro del rodillo inferior disminuye, en el intervalo entre la primera ranura en el rodillo superior y la primera ranura en el rodillo inferior, de una manera ondulada, de modo que tenga en este intervalo al menos un valor maximo intermedio y un valor mmimo intermedio. Esto significa por ejemplo que una tercera parte de la preforma curvada del alma, que esta ubicada entre la primera parte y la segunda parte, es formada parcialmente en una segunda ranura del rodillo inferior, y parcialmente en una segunda ranura del rodillo superior. Debido al hecho de que la 20 laminacion de la preforma curvada del alma se asigna al menos en dos ranuras en el rodillo superior y al menos en dos ranuras en el rodillo inferior, esta ranuras pueden ser menos profundas, es decir los diametros mmimos de los dos rodillos pueden ser mayores.
En otra realizacion, en el intervalo entre la primera ranura en el rodillo superior y la primera ranura en el rodillo inferior, el diametro del rodillo inferior disminuye y luego se mantiene constante, antes de disminuir mas. Esto significa por ejemplo 25 que una tercera parte de la preforma curvada del alma, que esta ubicada entre la primera parte y la segunda parte, esta formada entre partes sustancialmente cilmdricas del rodillo superior y del rodillo inferior. Debido al hecho de que la seccion media de la preforma curvada del alma es laminada - al menos parcialmente - entre secciones de rodillo sustancialmente cilmdricas, se requiere menos espacio vertical para la laminacion de la preforma del alma; es decir los diametros mmimos de los dos rodillos pueden ser mayores que con cualquier metodo de la tecnica anterior de laminacion 30 de pilas de laminas en forma de Z.
Si la lmea central de un rodillo es definida como el eje (lmea) alrededor del que cual el rodillo (es decir la lmea que pasa a traves de los centros de los dos apoyos de cojinetes del rodillo) y el diametro nominal de un rodillo en un par de rodillos es definido como la distancia minima vertical entre las lmeas centrales de los rodillos del par de rodillos, el diametro
mmimo del rodillo inferior en su - ya mencionada -segunda ranura es preferiblemente menor que el diametro nominal del
35 rodillo inferior y preferiblemente mayor que el diametro mmimo del rodillo inferior en su primera ranura; y/o el diametro mmimo del rodillo superior en su - ya mencionada - segunda ranura es preferiblemente menor que el diametro nominal del rodillo superior y preferiblemente mayor que el diametro mmimo del rodillo superior en su primera ranura.
Ademas, si:
- Dmin(URGI) es el diametro mmimo del rodillo superior en su primera ranura;
40 - Dmin(URG2) es el diametro mmimo del rodillo superior en su segunda ranura;
- Dmin(LRGI) es el diametro mmimo del rodillo inferior en su primera ranura;
- Dmin(LRG2) es el diametro mmimo del rodillo inferior en su segunda ranura; y
- Dnom es el diametro nominal del rodillo superior y el rodillo inferior;
entonces las siguientes relaciones entre estos diametros son preferiblemente satisfechas:
45 [Dnom-Dmin(URG2)] < k^Dnom-Dmin(URGI)]
y/o
[Dnom-Dmin(LRG2)] < k^Dnom-Dmin(LRGI)]
donde k es preferiblemente menor que 1, preferiblemente menor o igual a 0,5 y, en una realizacion preferida, igual a 0,2. Si
50 - Dmin(UR) es el diametro mmimo del rodillo superior;
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- Dmin(LR) es el diametro mmimo del rodillo inferior; y
- E(CC) es la distancia vertical mmima entre las lmeas centrales del rodillo superior y del rodillo inferior; y
- w es la anchura horizontal total del contorno del espacio del rodillo;
entonces las siguientes relaciones entre estos parametros son preferiblemente satisfechas:
{w/E(CC)-(Dmin(UR)+Dmin(LR))/2} > 3,5 y preferiblemente
{w/E(CC)-(Dmin(UR)+Dmin(LR))/2} > 4.
En una realizacion preferida, en la primera ranura del rodillo superior y/o del rodillo inferior, la superficie inferior esta formada por una superficie sustancialmente cilmdrica; y/o en la segunda ranura (si esta presente) del rodillo superior y/o del rodillo inferior, la superficie inferior esta formada por una superficie curvada de manera concava.
En una realizacion preferida: en la primera ranura del rodillo superior, respectivamente del rodillo inferior, la superficie de flanco exterior esta formada por una superficie conica que define un angulo a1 del orden de 55° a 75°, con una superficie de referencia cilmdrica centrada sobre la lmea central del rodillo superior, respectivamente del rodillo inferior; y/o en la primera ranura del rodillo superior, respectivamente del rodillo inferior, la superficie de flanco interior esta formada por una superficie conica que define un angulo del orden de 45° a 65°, con una superficie de referencia cilmdrica centrada sobre la lmea central del rodillo superior, respectivamente del rodillo inferior. La conexion entre la superficie de flanco interior conica y la superficie inferior sustancialmente cilmdrica es ventajosamente una superficie de transicion curvada de manera concava.
En una realizacion preferida, la tercera parte de la preforma curvada del alma tiene - en una seccion transversal - sustancialmente la forma de una letra "S" inclinada 90°, y forma un seno de la onda y una cresta de la onda.
Si un plano de laminacion neutro es definido como un plano paralelo a las lmeas centrales del rodillo superior e inferior de un par de rodillos y ubicado a mitad de la distancia entre estas lmeas centrales; y si el primer ala (es decir el ala adyacente a la primera esquina) tiene un primer medio de acoplamiento, preferiblemente un medio de acoplamiento en forma de gancho, a lo largo de su extremidad libre, entonces una preforma de este primer medio de acoplamiento es ventajosamente laminada por debajo del plano de laminacion neutro, en que el diametro mmimo del rodillo inferior en esta region es mayor que o igual al diametro mmimo del rodillo inferior en su primera ranura. De manera similar, si el segundo ala (es decir el ala adyacente a la segunda esquina) tiene un segundo medio de acoplamiento, preferiblemente un medio de acoplamiento en forma de garra, a lo largo de su extremidad libre, entonces una preforma de este segundo medio de acoplamiento es ventajosamente laminada sobre el plano de laminacion neutro, en donde el diametro mmimo del rodillo superior en esta region es mayor que o igual al diametro mmimo del rodillo superior en su primera ranura.
Antes de la operacion final de enderezamiento, la preforma laminada comprende ventajosamente:
- una preforma curvada del primer ala, que tiene en una seccion transversal la forma de una letra "J" que esta ligeramente inclinada a la derecha, en donde el equivalente de la rama inferior de la letra "J" esta preferiblemente equipada con primeros medios de acoplamiento, que son preferiblemente medios de acoplamiento en forma de gancho;
- una preforma curvada del segundo ala, que tiene en una seccion transversal sustancialmente la forma de una letra "J" que esta girada en el sentido de las agujas del reloj en 180°, en donde el equivalente de la rama inferior de la letra "J" esta preferiblemente equipada con segundos medios de acoplamiento, que son preferiblemente medios de acoplamiento en forma de garra;
- una preforma de la primera esquina que tiene un angulo de abertura a' mayor de 90° pero preferiblemente menor
aun que la primera esquina en el final en la pila de laminas de seccion en Z;
- una preforma de la segunda esquina que tiene un angulo de abertura a' mayor de 90° pero preferiblemente menor
aun que la primera esquina en el final de la pila de laminas de seccion en Z; y
- una preforma ondulada del alma, que incluye preferiblemente una primera parte sustancialmente plana conectada a la preforma de la primera esquina, una parte central, que comprende preferiblemente al menos un seno de la onda y una cresta de la onda, y preferiblemente una segunda parte sustancialmente plana conectada a la preforma de la segunda esquina.
El enderezamiento de esta preforma tiene lugar a continuacion entre un rodillo de enderezamiento superior y un rodillo de enderezamiento inferior. El rodillo de enderezamiento inferior incluye ventajosamente: una ranura para recibir el primer medio de acoplamiento de la pila de laminas enderezada; una primera seccion conica para entrar en contacto con el lado
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interior del primer ala de la pila de laminas enderezada sustancialmente sobre toda la anchura del lado interior; una segunda seccion conica para entrar en contacto con un lado del alma de la pila de laminas enderezada sustancialmente sobre toda la anchura del alma; y una tercera seccion conica para entrar en contacto con el lado exterior del segundo ala de la pila de laminas enderezada sustancialmente sobre toda la anchura del lado exterior. El rodillo de enderezamiento superior incluye ventajosamente: una primera seccion conica para entrar en contacto con el lado exterior del primer ala de la pila de laminas enderezadas sustancialmente sobre toda la anchura del lado exterior; una segunda seccion conica para entrar en contacto con el otro lado del alma de la pila de laminas enderezada sustancialmente sobre toda la anchura del alma; una tercera seccion conica para entrar en contacto con el lado interior del segundo ala de la pila de laminas enderezada sustancialmente sobre toda la anchura del lado interior; y una ranura para recibir el segundo medio de acoplamiento de la pila de laminas enderezada. Cuando la preforma que ha de ser enderezada es introducida entre el rodillo de enderezamiento superior y el rodillo de enderezamiento inferior: la preforma curvada del primer ala descansa en primer lugar preferiblemente con su primera parte sustancialmente plana contra la segunda seccion conica del rodillo de enderezamiento superior y con su segunda parte sustancialmente plana contra la segunda seccion conica del rodillo de enderezamiento inferior, en donde al menos un seno de la onda y una cresta de la onda estan dispuestas preferiblemente en el contorno de espacio de rodillo formado entre la segunda seccion conica del rodillo de enderezamiento inferior y la segunda seccion conica del rodillo de enderezamiento superior, sin tocar este ultimo; y la preforma curvada del segundo ala descansa preferiblemente en primer lugar con una parte de esquina convexa contra la tercera seccion conica del rodillo de enderezamiento superior.
Antes de que la preforma laminada sea introducida entre los rodillos de enderezamiento inferior y superior, es hecha girar preferiblemente alrededor de un eje longitudinal en un angulo del orden de entre 5° y 45°; preferiblemente de manera que la primera parte sustancialmente plana y la segunda parte sustancialmente plana de la preforma ondulada del alma son (existen) sustancialmente paralelas a un generador de cono de la segunda seccion conica del rodillo de enderezamiento superior o inferior.
Si un plano de laminacion neutro para el rodillo de enderezamiento superior y el rodillo de enderezamiento inferior es definido como un plano paralelo a las lmeas centrales de ambos rodillos de enderezamiento y ubicado a la mitad de la distancia entre estas lmeas centrales; entonces, las conexiones entre las extremidades del ala y los medios de acoplamiento estan preferiblemente ubicadas cerca del plano de laminacion neutro.
Cuando la preforma que ha de ser enderezada es introducida entre el rodillo de enderezamiento superior y el rodillo de enderezamiento inferior: la parte de esquina convexa de la preforma curvada del primer ala es ventajosamente guiada a lo largo de la primera seccion conica del rodillo de enderezamiento inferior hacia la ranura que recibe el primer medio de acoplamiento; la parte de esquina convexa de la preforma curvada del segundo ala es ventajosamente guiada a lo largo de la tercera seccion conica del rodillo de enderezamiento superior hacia la ranura que recibe el segundo medio de acoplamiento; la primera parte sustancialmente plana de la preforma ondulada del alma es ventajosamente guiada a lo largo de la segunda seccion conica del rodillo de enderezamiento superior hacia la primera seccion conica del rodillo de enderezamiento superior; la segunda parte sustancialmente plana de la preforma ondulada del alma es ventajosamente guiada a lo largo de la segunda seccion conica del rodillo de enderezamiento inferior hacia la tercera seccion conica del rodillo de enderezamiento inferior. Al menos un seno de la onda y al menos una cresta de la onda estan previstas inicialmente en el contorno de espacio de rodillo formado entre la segunda seccion conica del rodillo de enderezamiento inferior y la segunda seccion conica del rodillo de enderezamiento superior, preferiblemente sin hacer contacto con las secciones conicas.
Si AB es la distancia en la preforma laminada antes del enderezamiento entre el centro A de la preforma de la primera esquina y el centro B de la preforma de la segunda esquina, y A'B' es la distancia en el final de la pila de laminas entre el centro A' de la primera esquina y el centro B' de la segunda esquina; entonces la relacion A'B'/AB es preferiblemente del orden de 1,05 y 1,25.
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS:
Lo antes descrito y otras caractensticas, aspectos y ventajas de la invencion sera mejor comprendidos con respecto a la siguiente descripcion de una realizacion de la invencion y con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La fig. 1 ilustra esquematicamente un metodo para laminacion de una pila de laminas de seccion en Z por vistas en seccion transversal vertical de espacios de rodillo sucesivos identificados con referencias alfanumericas C01A, C01B, C02A, C02B, C03, C04,...,C08, C09, C10;
La fig. 2 es una vista en seccion transversal vertical esquematica del espacio de rodillo C09 de la fig. 1, que muestra ademas las lmeas centrales de un rodillo superior y de un rodillo inferior y, dentro del espacio de rodillo C09, un pieza elemental final de la pila de laminas C09 laminada en este espacio de rodillo;
La fig. 3 es una vista en seccion transversal vertical esquematica del espacio de rodillo C10 de la fig. 1, a la entrada del espacio de rodillo definida por un rodillo de enderezamiento superior e inferior, es decir el plano de seccion vertical esta fuera de alineacion con las lmeas centrales del rodillo de enderezamiento superior e inferior; mostrando la seccion ademas la pieza elemental final de la pila de laminas C09 de la fig. 2, cuando entra en primer lugar en contacto con los
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rodillos de enderezamiento;
La fig. 4 es una vista en seccion transversal vertical esquematica como en la fig. 3, conteniendo ahora el plano de seccion vertical las lmeas centrales del rodillo de enderezamiento superior e inferior;
La fig. 5 es una vista en seccion transversal de una pila de laminas producida de acuerdo con el metodo propuesto; y
La fig. 6 es una vista en seccion transversal vertical esquematica de otra realizacion del ultimo espacio de rodillo que lamina otra pieza elemental de pila de laminas para ser enderezada despues de ello.
DESCRIPCION DETALLADA DE LA REALIZACION DE LA INVENCION
La fig. 5 muestra una pila de laminas 10 de seccion en Z tfpica que ha de ser laminada con el proceso descrito mas adelante. Tal pila de laminas 10 de seccion en Z tfpica tiene un primer ala 12, un segundo ala 14, que es sustancialmente paralela al primer ala 12, una alma 16 recta (es decir plana) inclinada, una primera esquina 18 que une el alma 16 con el primer ala 12, una segunda esquina 20 que une el alma 16 con el segundo ala 14. Las esquinas tienen un angulo de abertura a mayor de 90°, tfpicamente del orden de 110° a 140°. Las pilas de laminas de seccion en Z actualmente en el mercado tienen una anchura B tfpicamente del orden de 500 mm a 800 mm y una altura tfpicamente del orden de 250 mm a 600 mm. En la mayorfa de las pilas de laminas de seccion en Z, el alma y las alas tienen el mismo grosor (es decir t1 = t2), tfpicamente del orden de 8 mm a 20 mm. Para pilas de laminas de seccion en Z mas pesadas, el grosor t1 de las alas 12, 14 puede ser sin embargo mayor que el grosor t2 del alma 16.
En la pila de laminas 10 de la fig. 5, el primer ala 12 esta equipada con un medio de acoplamiento 22 en forma de gancho, mas particularmente un acoplamiento de tipo LARSSEN en forma de gancho. El segundo ala 14 esta equipada con un medio de acoplamiento 24 en forma de garra, en el caso presente un acoplamiento de tipo LARSSEN en forma de garra. Se comprendera sin embargo que el metodo propuesto no esta necesariamente limitado a la laminacion de una pila de laminas de seccion en Z con medios de acoplamiento 22, 24 de tipo LARSSEN como se ha mostrado en la fig. 5. Otros posibles medios de acoplamiento estan mostrados por ejemplo en la norma europea EN 10248-2, pero tambien son posibles otros medios de acoplamiento. Ademas, no esta excluido que la pila de laminas 10 de seccion en Z este laminada con las extremidades de alas desnudas o con extremidades de ala que soportan justo una preforma del medio de acoplamiento, en donde el medio de acoplamiento es por ejemplo cortado subsiguientemente a la extremidad del ala o a la preforma del medio de acoplamiento por una o mas operaciones de mecanizacion, o en que el medio de acoplamiento es fijado subsiguientemente a extremidades de ala desnudas (por ejemplo soldada).
La fig. 1 ilustra esquematicamente diferentes operaciones en una realizacion preferida del metodo propuesto para laminar tal pila de laminas de seccion en Z. El metodo propuesto es implementado en pares de rodillos ranurados, comprendiendo cada par de rodillos un rodillo superior 26 ranurado y un rodillo inferior 28 ranurado montados en una plataforma de rodillo vertical (no mostrada).
Las ranuras en el rodillo superior 26 y en el rodillo inferior 28 cooperan para definir un espacio de rodillo con un contorno formado y, posiblemente, una altura ajustable. En la fig. 1, cada imagen separada es una vista en seccion transversal vertical de un contorno de espacio de rodillo individualmente conformado. Las referencias C01A, C01B, C02A, C02B, C03, C04,...,C08, C09, C10 son utilizadas para identificar los contornos de espacio de rodillo sucesivos utilizados en el metodo propuesto para laminar la pila de laminas 10 de seccion en Z. Se comprendera que a traves de algunos espacios de rodillo, la pieza elemental de pila de laminas de seccion en Z ha de pasar varias veces, en donde la altura del espacio es progresivamente reducida reduciendo la distancia vertical entre el rodillo superior 26 y el rodillo inferior. SI la pieza elemental de pila de laminas tiene que pasar varias veces a traves de un espacio de rodillo espedfico, entonces el contorno de espacio de rodillo mostrado en la fig. 1 muestra la altura del espacio de rodillo durante el ultimo paso de la pieza elemental de pila de laminas a traves del espacio de rodillo espedfico. Las referencias C01A, C01B, C02A, C02B, C03, C04,.,C08, C09 seran tambien utilizadas para identificar la pieza elemental de pila de laminas despues de su paso final a traves de un contorno de espacio de rodillo con la misma referencia.
Se observara ademas que un par de rodillos 26, 28 definen generalmente varias (la mayona de las veces tres) espacios de rodillo adjuntos; pero que varios de tales pares de rodillos son no obstante requeridos para definir todos los contornos de espacio de rodillo utilizados para transformar progresivamente el producto de partida en la pila de laminas de seccion en Z finalizada. Sin embargo, para comprender el metodo de laminacion propuesto, no es realmente importante conocer por que el par de rodillos o en que plataforma de rodillos, esta definido un contorno de espacio de rodillo particular C01A, C01B, C02A, C02B, C03, C04,...,C08, C09, C10. Por lo tanto, el numero de referencia 26 es sistematicamente utilizado para identificar generalmente cualquier rodillo superior, y el numero de referencia 28 es sistematicamente utilizado para identificar generalmente cualquier rodillo inferior utilizado en el metodo propuesto.
Se observara que el metodo propuesto puede ser llevado a cabo bien con una pieza elemental de viga o una palanquilla como un producto de partida. Basicamente, solo los dos primeros contornos de espacio de rodillo diferiran dependiendo de si el producto de partida es una pieza elemental de viga o una palanquilla. Asf, en la fig. 1, los contornos de espacio de rodillo C01A y C02A corresponden al caso cuando el producto de partida es una pieza elemental de viga, mientras que los contornos de espacio de rodillo C01B, C02B corresponden al caso cuando el producto de salida es una
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palanquilla, y los contornos de espacio de rodillo C03 a C10 son finalmente comunes a ambos productos de partida.
En el contorno de espacio de rodillo C01A, esta mostrada la forma inicial de una pieza elemental de viga 30. Se observara que esta pieza elemental de viga 30 es soportada sobre una mesa de laminacion ligeramente inclinada (no mostrada), de manera que su alma 32 esta, a la entrada del contorno de espacio de rodillo C01A, ligeramente inclinada con respecto a un plano horizontal 34. Asf, a la entrada del contorno de espacio de rodillo C01A, la parte de alma 32 de la pieza elemental de viga 30 tiene aproximadamente la misma inclinacion que la parte de alma correspondiente en el contorno de espacio de rodillo C01A. Como se ha mencionado antes, la altura del espacio de rodillo mostrada para el contorno de espacio de rodillo C01A, corresponde con la altura de este espacio de rodillo durante el ultimo paso de la pieza elemental de viga 30 a traves de este contorno de espacio de rodillo C01A. Para conseguir la reduccion y deformacion de grosor deseadas, son requeridas por ejemplo tres pasadas a traves del contorno de espacio de rodillo C01A, en donde la altura del espacio de rodillo es disminuida progresivamente. A la salida del contorno de espacio de rodillo C01A, la seccion transversal de la pieza elemental de pila de laminas C01A tiene aun una forma similar a un hueso, acercandose a la seccion transversal de la pieza elemental de viga 30.
En el contorno de espacio de rodillo C01B, se ha mostrado la forma inicial de la palanquilla 36. Se observara que el plano horizontal de simetna 38 de esta palanquilla 36 contiene la asf llamada lmea neutra o de paso, es decir una lmea horizontal ubicada a mitad de la distancia vertical entre el eje central del rodillo superior 26 y el eje central del rodillo inferior 28. Para conseguir la reduccion y deformacion inicial de grosor deseadas de la palanquilla 36, solamente son requeridos de dos a cuatro pasadas a traves del contorno de espacio de rodillo C01B, en donde la altura del contorno de espacio de rodillo C01B es sucesivamente disminuida. Se observara en este contexto que la altura (o grosor) de la palanquilla 36, antes de entrar por primera vez en el contorno de espacio C01B, es ligeramente menor que la altura del rectangulo ficticio que encierra el contorno de espacio de rodillo C01B. (Como se ha explicado aqrn mas adelante, la altura de este rectangulo corresponde con [E(cC)-(Dmin(UR)+Dmin(LR))/2], en donde: E(CC) es la distancia vertical entre las lmeas centrales del rodillo superior 26 y del rodillo inferior 28; Dmin(UR) es el diametro mmimo del rodillo superior 26; y Dmin(LR) es el diametro mmimo del rodillo inferior 28). A la salida del contorno de espacio de rodillo C01B, la seccion transversal de la pieza elemental de pila de laminas C01B ya tiene aproximadamente la forma de una letra inclinada "Z".
Se apreciara que, mientras los contornos de los espacios de rodillos C01A y C01B son aun bastante diferentes, los contornos de los espacios de rodillo C02A y C02B posteriores son ya muy similares. Se deduce que las secciones transversales de las piezas elementales de pila de laminas C02A y C02b, son ya lo suficientemente similares para tener un diseno comun para el siguiente contorno de espacio del rodillo C03.
Se observara que una preforma de una parte espedfica de una pila de laminas 10 acabada (vease fig. 5) es identificada en una pieza elemental de pila de laminas C01A, C01B, C02A, C02B, C03, C04,..., C08, C09, C10, con referencia de la parte correspondiente en la fig. 5, soportando como una referencia de subrndice, el numero de la referencia C correspondiente. Por ejemplo: una preforma temprana del alma 16 en la pieza elemental de pila de laminas C02A o C02B sera identificada con la referencia 1602. De manera similar, los elementos de contorno presentes en varios contornos de espacio de rodillo o elementos presentes en las piezas elementales de pila de laminas en diferentes etapas son identificados con una referencia principal comun, teniendo como una referencia de subrndice, el numero de la referencia C correspondiente.
En los contornos de espacio de rodillo C02A y C02B (y ya en C01B tambien), una preforma aproximada del alma 16 (vease referencia 1602) del primer ala 12 (vease referencia 1202), del segundo ala 14 (vease referencia 1402), de la primera esquina 18 (vease referencia 1802) y de la segunda esquina 20 (vease referencia 2002) son laminadas. La preforma aproximada 1802 de la primera de esquina 18 y una primera parte adjunta 4002 de la preforma aproximada 1602 del alma 16 estan formadas en una primera ranura 4202 del rodillo superior 26, en que este rodillo superior 26 tiene su diametro mmimo. La preforma aproximada 2002 de la segunda esquina 20 y una segunda parte contigua 4402 de la preforma aproximada 1602 del alma 16 son formadas en una primera ranura 4602 del rodillo inferior 28, en que este rodillo inferior 28 tiene su diametro mmimo. Una tercera parte 4802 de la preforma aproximada 1602 del alma 16, que esta ubicada centralmente entre la primera parte 4002 y la segunda parte 4402 antes mencionadas, esta formada entre dos superficies cilmdricas (vease C02B) o dos superficies ligeramente conicas (vease C01B y C02A) de los rodillos 26, 28.
En el contorno de espacio de rodillo C03, el grosor de todas las preformas aproximadas 1202, 1402, 1602, 1802, 2002, es reducido adicionalmente. La tercera parte 4802 antes mencionada de la preforma aproximada 1602 del alma 16 es ampliada y laminada ahora entre dos superficies cilmdricas de los rodillos 26, 28 cerca del plano de laminacion neutro 50, es decir un plano horizontal ubicado a mitad de la distancia vertical entre el eje central del rodillo superior 26 y el eje central del rodillo inferior 28. Se deduce que la tercera parte 4803, de la preforma aproximada 1603 del alma 16 de la pieza elemental de pila de laminas C03 es sustancialmente plana. Ademas, una preforma aproximada 2203 del medio de acoplamiento 22 en forma de gancho es laminada en la parte final de la preforma temprana 1202 del primer ala 12, y una preforma aproximada 2403 del medio de acoplamiento 24 en forma de garra es laminada en la parte final de la preforma aproximada 1402 del segundo ala 12.
En el contorno de espacio de rodillo C04, se reduce ademas el grosor de todas las preformas 1203, 1403, 1603, 1803, y 2003, laminadas con el contorno de espacio de rodillo C03. Ademas, la tercera parte 4803 sustancialmente plana y
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horizontal de la preforma temprana I603 del alma 16 es ahora laminada como una tercera parte 4804 ligeramente ondulada, que tiene - en una seccion transversal - sustancialmente la forma de una letra "S" inclinada 90°. Esta tercera parte o parte central 4804 ondulada de la preforma I604 del alma 16 es formada parcialmente en una segunda ranura 52o4 de rodillo inferior 28, que es horizontalmente adyacente a la primera ranura 4204 en el rodillo superior 26, que es horizontalmente adyacente a la segunda ranura 5204 en el rodillo inferior 28. La preforma aproximada 2203 del medio de acoplamiento 22 en forma de gancho es elaborada ademas en una tercera ranura 5604 en el rodillo inferior 28, ubicado ligeramente por debajo del plano de laminacion 50, por medio de un primer cordon 5804 en forma de anillo del rodillo superior 26. La preforma aproximada 2403 del medio de acoplamiento 24 en forma de garra es elaborada ademas en una tercera ranura 6004 en el rodillo superior 26, ubicado ligeramente por encima del plano de laminacion 50, en donde el rodillo superior 26 tiene un segundo cordon 6204 en forma de anillo ubicado en la tercera ranura 6004 para formar una camara interna en la preforma 2404 del medio de acoplamiento 24 en forma de garra.
En los contornos de espacio de rodillo C05 a C07, que no estan mostrados en la fig. 1, el grosor de todas las preformas 1204, 1404, I604, I804 y 2004 laminadas con el contorno de espacio de rodillo C04 es aun reducido adicionalmente. Comparando el contorno de espacio de rodillo C04 con el contorno de espacio de rodillo C08, se apreciara que el aumento en longitud de la preforma curvada 1604 del alma 16, que es provocado por una reduccion de grosor, es absorbido parcialmente desarrollando una parte sustancialmente plana 6408 en la primera ranura 4208 del rodillo superior 26 y una parte sustancialmente plana 6608 en la primera ranura 4604 del rodillo inferior 28, y parcialmente por una profundidad aumentada de la segunda ranura 5208 del rodillo inferior 28 y de la segunda ranura 5408 del rodillo superior 28. El aumento en longitud de la preforma 1204 del primer ala 12, que es provocado por la reduccion de grosor, es principalmente absorbido disponiendo el equivalente 5608 de la tercera ranura 5604, en que es formada una preforma 2208 del medio de acoplamiento 22 en forma de gancho, a una mayor distancia por debajo del plano de laminacion 50. El diametro mmimo del rodillo inferior 28 en la tercera ranura 5608, permanece sin embargo mayor que (o al menos igual a) el diametro mmimo del rodillo inferior 28 en la primera ranura 4608. De manera similar, el aumento en longitud de la preforma 1404 del segundo ala 14, que es provocado por la reduccion de grosor, es principalmente absorbido disponiendo el equivalente 6008 de la tercera ranura 6004, en que es formada una preforma 2408 del medio de acoplamiento 24 en forma de garra, a una distancia mayor por encima del plano de laminacion 50. El diametro mmimo del rodillo superior 26 en la tercera ranura 6008, permanece sin embargo mayor que (o al menos igual a) el diametro mmimo del rodillo superior 26 en la primera ranura 4208.
El contorno de espacio de rodillo C09 difiere del contorno de espacio de rodillo C08 principalmente en la tercera ranura 5609 en el rodillo inferior 28, en que es acabado el medio de acoplamiento 22 en forma de gancho, y en la tercera ranura 6009 en el rodillo superior 26, en que es acabado el medio de acoplamiento 24 en forma de garra. La primera y segunda ranuras 4609, 5209 en el rodillo inferior 28, y la primera y segunda ranuras 4209, 5409 en el rodillo superior 26 son sustancialmente iguales en los contornos de espacio de rodillo C08 y C09. La pieza elemental de pila de laminas C09 tiene una preforma curvada 1609 del alma 16, una preforma curvada 1209 del primer ala 12, equipada con el medio de acoplamiento 22 en forma de gancho, y una preforma curvada 1409 del segundo ala 14, equipada con el medio de acoplamiento 24 en forma de garra. La geometna del contorno de espacio de rodillo C09 y de la pieza elemental de pila de laminas C09 sera descrita en mayor detalle aqrn a continuacion con referencia a la fig. 2.
El contorno de espacio de rodillo C10 es concebido como un espacio de rodillo de enderezamiento puro, en el cual son enderezadas la preforma curvada 1609 del alma 16, la preforma curvada 1209 del primer ala 12, y la preforma curvada 1409 del segundo ala 14, confiriendo por ello la geometna final de una pila de laminas 10 de seccion en Z, como se ha mostrado en la fig. 5, a la pieza elemental de pila de laminas C09 como se ha mostrado en la fig. 2.
Con referencia ahora a la fig. 2, la geometna del contorno de espacio de rodillo C09 y de la pieza elemental de pila de laminas C09 sera descrita en mayor detalle. El numero de referencia 70 identifica la lmea central del rodillo superior 26, y el numero de referencia 72 la lmea central del rodillo inferior 28. La lmea central 70, 72 de un rodillo es definida como la lmea alrededor de la cual gira el rodillo 26, 28, es decir la lmea que pasa a traves de los centros de los dos apoyos de cojinetes del rodillo. La distancia vertical entre las dos lmeas centrales 70, 72 esta indicada con la flecha E(CC). El diametro nominal Dnom del rodillo superior 26 y del rodillo inferior 28 es igual por definicion a la distancia E(CC). (Con el fin de ahorrar espacio, los diametros de rodillo son identificados en la fig. 2 por flechas que comienzan solamente en la lmea central 70, 72 del rodillo 26, 28).
Mirando a la fig. 2, se nota que la pieza elemental de pila de laminas C09 esta laminada en seis ranuras, definidas en el rodillo superior 26 y el rodillo inferior 28, es decir:
1) la primera ranura 4209 en el rodillo superior 26: en que son laminadas la preforma 1809 de la primera esquina 18 y la primera parte 4009 adjunta de la preforma curvada 1609 del alma 16; en que el rodillo superior 26 tiene un diametro mmimo Dmin(URG1), menor que Dnom; y en que el rodillo inferior 28 tiene una forma convexa que se acopla con la forma concava de la primera ranura 4209 en el rodillo superior 26;
2) la primera ranura 4609 en el rodillo inferior 28: en que son laminadas la preforma 2009 de la segunda esquina 20 y la segunda parte 4409 contigua de la preforma curvada 1609 del alma 16; en que el rodillo inferior 28 tiene un diametro mmimo Dmin(LRG1), menor que Dnom; y en que el rodillo superior 26 tiene una forma convexa que se acopla con la forma concava de la primera ranura 4609 en el rodillo inferior 28;
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3) la segunda ranura 52og en el rodillo inferior 28: que es horizontalmente adyacente a la primera ranura 42og en el
rodillo superior 26: en que son laminadas una primera parte curvada (es decir un seno de la onda) de la tercera
parte 48og de la preforma curvada 16og del alma 16; en que el rodillo inferior 28 tiene un diametro mmimo Dmin(LRG2), ligeramente menor que Dnom; y en que el rodillo superior 26 tiene una forma convexa que se acopla con la forma concava de la primera ranura 52og en el rodillo inferior 28;
4) la segunda ranura 54og en el rodillo superior 26: que es horizontalmente adyacente a la primera ranura 46og en el rodillo inferior 26; en que es laminada una segunda parte curvada (es decir un seno de la onda) de la tercera parte 48og de la preforma curvada 16og del alma 16; en que el rodillo superior 26 tiene un diametro mmimo Dmin(uRG2), ligeramente menor que Dnom; y en que el rodillo inferior 28 tiene una forma convexa que se acopla con la forma concava de la segunda ranura 54og en el rodillo superior 26;
5) la tercera ranura 56og en el rodillo inferior 28: que es horizontalmente adyacente a la primera ranura 42og en el
rodillo superior 26; en que es laminado el medio de acoplamiento 22 en forma de gancho; en que el rodillo inferior
28 tiene un diametro mmimo Dmin(LRG3), menor que Dnom; y en que el rodillo superior 26 tiene una forma convexa que se acopla con un primer cordon en forma de anillo 58og que penetra en una cavidad en forma de anillo en la tercera ranura 56og para formar ah el medio de acoplamiento 22 en forma de gancho; y
6) la tercera ranura 6oog en el rodillo superior 26: que es horizontalmente adyacente a la primera ranura 46og en el rodillo inferior 26; en que es laminado el medio de acoplamiento 24 en forma de garra; en que el rodillo superior 26 tiene un diametro mmimo Dmin(URG3), menor que Dnom; en que el rodillo superior 26 tiene una depresion en forma de anillo con un segundo cordon en forma de anillo 62og en ella, para formar en ella el medio de acoplamiento 24 forma de garra; y en que el rodillo inferior 26 tiene una forma convexa de acoplamiento para formar la pieza sustancialmente plana del medio de acoplamiento 24 en forma de garra.
De izquierda a derecha, la sucesion de las seis ranuras que forman el contorno de espacio de rodillo Co9 es como sigue: (1) la tercera ranura 56og en el rodillo inferior 28; (2) la primera ranura 42og en el rodillo superior 26; (3) la segunda ranura 52og en el rodillo inferior 28; (4) la segunda ranura 54og en el rodillo superior 26; (5) la primera ranura 46og en el rodillo inferior 28; y (6) la tercera ranura 6oog en el rodillo superior 26.
Se observara ademas que: Dmin(LRGI) es aproximadamente igual a Dmin(URGI); Dmin(LRG2) es mayor que Dmin(LRGI); y Dmin(LRG3) es aproximadamente igual a Dmin(LRGI). De manera similar: Dmin(URG2) es mayor que Dmin(URGI); y Dmin(URG3) es aproximadamente igual a Dmin(URGI).
Esta distribucion del contorno de espacio de rodillo propuesta esta ilustrada ademas por referencia a un rectangulo 74, que es dibujado en la fig. 2 con una lmea de puntos y trazos. La anchura w de este rectangulo 74 es la anchura total horizontal del contorno de espacio de rodillo, y la altura h es la altura total vertical del contorno de espacio de rodillo, es decir:
h = Emin(CC)-[Dmin(URG1)-Dmin(LRG1)]/2.
en donde Emin(CC) es la distancia vertical minima entre las lmeas centrales del rodillo superior 26 y del rodillo inferior 28, es decir cuando el rodillo superior 26 y el rodillo inferior 28 estan mas proximos (en caso de que la pieza elemental de pila de laminas pase varias veces a traves del contorno de espacio de rodillo y la altura del contorno de espacio de rodillo es reducida entre las sucesivas pasadas). El plano de laminacion neutro 5o es el plano central del rectangulo 74.
La forma de este rectangulo 74 puede estar caracterizada por su relacion de anchura a altura w/h. En el ejemplo mostrado en la fig. 2, esta relacion es aproximadamente 5. Con el metodo descrito en el documento US 5.671.63o la misma relacion es menor de 3, lo que significa que con el metodo de la tecnica anterior, las ranuras en los rodillos son - para la misma anchura de laminacion disponible - mucho mas profundas que con el nuevo metodo propuesto aqrn.
Se apreciara que - debido al uso de un contorno de espacio de rodillo con un total de seis ranuras adyacentes 56og, 42og, 52og, 54og, 46og, 6oog - las partes individuales de la pieza elemental de pila de laminas Co9 (asf como las de cualquiera de las piezas elementales de pila de laminas Co4 a Co8) pueden ser laminadas en proximidad directa del plano de laminacion neutro 5o, es decir sin requerir ranuras profundas en los rodillos 26, 28. Se deduce que el diametro mmimo inicial de los rodillos 26, 28 puede ser mayor; es decir el contorno de espacio de rodillo puede ser mecanizado de nuevo mas a menudo, antes de que los diametros mmimos de los rodillos disminuyan mas alla de un valor lnriite. Cuando es comparado con el metodo descrito en el documento US 5.671.63o, el metodo propuesto aqrn permite ganar aproximadamente 8o mm sobre el diametro mmimo de los rodillos. Ademas, ranuras menos profundas en los rodillos tambien dan como resultado pares de laminacion menores y velocidades superficiales mas iguales a lo largo del contorno de espacio de rodillo, es decir menos desgaste mecanico de las superficies de los rodillos. Finalmente, las ranuras con esquinas generosamente redondeadas, como en los contornos de espacio de rodillo propuestos, tambien dan como resultado menores tensiones en los rodillos. En resumen, con el metodo propuesto, el desgaste de los rodillos es menos rapido y debe ser mecanizado de nuevo menos a menudo, pero - debido a un diametro mmimo mayor - pueden incluso ser mecanizados de nuevo mas a menudo que con cualquier metodo de la tecnica anterior para laminar las pilas de laminas de seccion en Z. Por consiguiente, con el metodo propuesto, la duracion de vida total de los rodillos
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Se apreciara ademas que - debido a las seis ranuras adyacentes 56, 42, 52, 54, 46, 60 - la pieza elemental de pila de laminas es muy bien guiada entre los rodillos, lo que facilita, entre otras cosas, la laminacion del medio de acoplamiento (la pieza elemental de pila de laminas es menos probable que se desvfe lateralmente).
Otra ventaja significativa del metodo propuesto es que es posible laminar la pila de laminas de seccion en Z comenzando con una palanquilla relativamente delgada.
Para facilitar el enderezamiento de la preforma curvada I609 del alma 16, la profundidad de la segunda ranura 52og en el rodillo inferior 28 y la profundidad de la segunda ranura 54o9 en el rodillo superior 26 son preferiblemente menos importantes que la profundidad de la primera ranura 4609 en el rodillo inferior 28 y la profundidad de la primera ranura 42o9 en el rodillo superior 26. En el ejemplo ilustrado por los dibujos se tiene por ejemplo:
[Dnom - Dmin(URG2)] < 0,2^Dnom-Dmin(URG1)] y
[Dnom - Dmin(LRG2)] < 0,2^Dnom-Dmin(LRG1)].
Como puede verse en la fig. 2, la segunda ranura 52o9 en el rodillo inferior 28 y la segunda ranura 54o9 en el rodillo superior 26 tienen una superficie inferior 76, 78 curvada de forma concava, mientras que las superficies inferiores en la primera ranura 4609 en el rodillo inferior 28 y la primera ranura 42o9 en el rodillo superior 26 son superficies sustancialmente cilmdricas, al menos en la proximidad directa de las esquinas que laminan las preformas 1809, 2009 de las esquinas 18, 20.
En la primera ranura 4609 del rodillo superior 26, la superficie de flanco exterior esta formada por una superficie conica que define un angulo a1 de aproximadamente 67°, y la superficie de flanco interior esta formada por una superficie conica que define un angulo a2 de aproximadamente 55°, con una superficie de referencia cilmdrica centrada sobre la lmea central 70 del rodillo superior 26. De manera similar, en la primera ranura 4609 del rodillo inferior 28, la superficie de flanco exterior esta formada por una superficie conica que define un angulo a1 de aproximadamente 67°, y la superficie de flanco interior esta formada por una superficie conica que define un angulo a2 de aproximadamente 55°, con una superficie de referencia cilmdrica centrada sobre la lmea central 72 del rodillo inferior 26. Tfpicamente, a1 es del orden de 55° a 75°, preferiblemente de 60° a 70°, y a2 es del orden de 45° a 65°, preferiblemente de 50° a 60°.
La tercera parte 4809 de la preforma curvada 1609 del alma 16 tiene sustancialmente la forma de una letra "S" inclinada 90°, que forma un seno de la onda y una cresta de la onda. La parte central de la parte en forma de "S", que une el seno de la onda a la cresta de la onda, forma un angulo p de aproximadamente 25° (tfpicamente p es del orden de 10° a 40°, preferiblemente 20° a 30°).
La preforma 1209 del primer ala 12 tiene sustancialmente la forma de una letra "J" que esta ligeramente inclinada a la derecha, en donde el equivalente de la rama inferior de la letra "J", que esta equipada con la preforma 2209 del medio de acoplamiento 22 en forma de gancho, se extiende sustancialmente paralela al plano neutro 50. La preforma 1409 del segundo ala 14 tiene sustancialmente la forma de una letra "J" que ha sido girada en el sentido de las agujas del reloj aproximadamente 180°, en donde el equivalente de la rama inferior de la letra "J" que esta equipada con la preforma 2409 del medio de acoplamiento 24 en forma de garra, se extiende sustancialmente paralela al plano neutro 50. Como ya se ha indicado anteriormente, la preforma 2209 del medio de acoplamiento 22 en forma de gancho es laminada por debajo del plano de laminacion neutro 50, en donde Dmin(LRG3) es sustancialmente igual a Dmin(LRG1); y la preforma 2409 del medio de acoplamiento 24 en forma de garra es laminada sobre el plano de laminacion neutro 50, en donde Dmin(URG3) es sustancialmente igual a Dmin(URG1). Se observara tambien que la preforma 2209 tiene ya la forma final del medio de acoplamiento 22 en forma de gancho, y la preforma 2409 tiene ya la forma final del medio de acoplamiento 24 en forma de garra. Sin embargo, debido a la preforma curvada 1209 y 1409 de las alas 12 y 14 la orientacion de los medios de acoplamiento 22, 24 aun no es definitiva.
En la fig. 6 se ha mostrado otra realizacion de un espacio de rodillo y una pieza elemental de pila de laminas de acuerdo con la presente invencion. Esta realizacion se distingue de la realizacion de la fig. 2 porque el intervalo "I" entre la primera ranura 4209 en el rodillo superior 26 y la primera ranura 4609 en el rodillo inferior 28, el diametro del rodillo inferior 28 primero disminuye hasta que es aproximadamente igual al diametro nominal Dnom, despues permanece constante sobre una cierta longitud del rodillo inferior 28, antes de disminuir otra vez. El diametro del rodillo superior 26 vana de una manera complementaria en este intervalo I. Esto significa que la seccion media 104 de la preforma curvada del alma 1609 esta formada principalmente entre una parte sustancialmente cilmdrica del rodillo superior 26 y una parte sustancialmente cilmdrica del rodillo inferior 28, cerca del plano de laminacion neutro. Debido al hecho de que la seccion media 104 de la preforma curvada del alma 1609 es laminada - al menos parcialmente - entre secciones de rodillo sustancialmente cilmdricas, se requiere menos espacio vertical para laminar la preforma del alma; es decir los diametros mmimos de los dos rodillos pueden ser mayores que con cualquier metodo de la tecnica anterior de laminacion de las pilas de laminas en forma de Z. Se observara que en vez de laminar, como se ha mostrado en la fig. 6, un paso intermedio en la preforma curvada del alma 1609, se pueden laminar tambien varios pasos intermedios en la preforma
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5
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55
curvada del alma 1609.
El enderezamiento de la pieza elemental de pila de laminas C09 es ahora descrito con referencia a las figs. 3 y 4. En la fig. 3 se reconoce la pieza elemental de pila de laminas C09 descrita con referencia a la fig. 2 a la entrada de un espacio de rodillo definido por un rodillo de enderezamiento superior 26' y un rodillo de enderezamiento inferior 28' (el plano de seccion vertical esta fuera de alineacion con las lmeas centrales de los rodillos de enderezamiento superior e inferior 26', 28'), en donde la pieza elemental de pila de laminas es mostrada en una posicion cuando entra en primer contacto con los rodillos de enderezamiento 26', 28'. En la fig. 4, la pila de laminas l0 de seccion en Z acabada es mostrada a la salida del espacio de rodillo definido por el rodillo de enderezamiento superior 26' y el rodillo de enderezamiento inferior 28' (en esta fig. 4, el plano de seccion vertical contiene las lmeas centrales de los rodillos de enderezamiento superior e inferior 26', 28').
El rodillo de enderezamiento inferior 28' incluye (veanse las figs. 3 y 4): una ranura 84 para recibir el primer medio de acoplamiento 22 de la pila de laminas enderezada; una primera seccion conica 86, que en la fig. 4 esta en contacto con el lado interior del primer ala 12 de la pila de laminas enderezadas sobre sustancialmente toda la anchura de este lado interior; una segunda seccion conica 88, que en la fig. 4 esta en contacto con un lado del alma 16 de la pila de laminas enderezada sobre sustancialmente toda la anchura de esta alma 16; y una tercera seccion conica 90, que en la fig. 4 esta en contacto con el lado exterior del segundo ala 14 de la pila de laminas enderezada sobre sustancialmente toda la anchura de este lado exterior.
El rodillo de enderezamiento superior 26' incluye: una primera seccion conica 92, que en la fig. 4 esta en contacto con el lado exterior del primer ala 12 de la pila de laminas enderezadas sobre sustancialmente toda la anchura de este lado exterior; una segunda seccion conica 94, que en la fig. 4 esta en contacto con el otro lado del alma de la pila de laminas enderezadas sobre sustancialmente toda la anchura del alma 16; una tercera seccion conica 96, que en la fig. 4 esta en contacto con el lado interior del segundo ala 14 de la pila de laminas enderezadas sobre sustancialmente toda la anchura de este lado interior; y una ranura 98 para recibir el segundo medio de acoplamiento 24 de la pila de laminas enderezada.
Se observara por consiguiente que la geometna del rodillo de enderezamiento superior 26' y del rodillo de enderezamiento inferior 28' es determinada principalmente por la geometna de la pila de laminas 10 de seccion en Z final.
Antes de que la pieza elemental de pila de laminas C09 sea introducida entre el rodillo de enderezamiento superior 26' y el rodillo de enderezamiento inferior 28', es hecha girar alrededor de un eje longitudinal de manera que las primeras partes 6409 y 6609 sustancialmente planas de la preforma ondulada 1609 del alma 16 son sustancialmente paralelas a un generador de cono de la segunda seccion conica 94 del rodillo de enderezamiento superior 26', respectivamente a un generador de cono de la segunda seccion conica 88 del rodillo de enderezamiento inferior 28'. En el presente caso la pieza elemental de pila de laminas ha sido por ejemplo girada un angulo de aproximadamente 12° alrededor de un eje longitudinal que pasa a traves de la esquina convexa definida por la preforma 1209 en forma de J del primer ala 12.
En la fig. 3, la pieza elemental de pila de laminas C09 es mostrada dentro del espacio de rodillo C10 en primer contacto con los rodillos de enderezamiento 26', 28'; es decir antes de comenzar con el enderezamiento. La preforma curvada 1209 del primer ala 12 descansa sobre una parte de la esquina convexa contra la primera seccion conica 86 del rodillo de enderezamiento inferior 28'. La preforma ondulada 1609 del alma 16 descansa sobre su segunda parte 6609 sustancialmente plana contra la segunda seccion conica 88 del rodillo de enderezamiento inferior 28'. El rodillo de enderezamiento superior 26' contacta con la pieza elemental de pila de laminas C09 con su segunda seccion conica 94 en la primera parte 6409 sustancialmente plana de la preforma ondulada 1609 del alma 16, y con su tercera seccion conica 96 en una parte de la esquina convexa de la preforma curvada 1409 del segundo ala 14. Se observara que un seno 100 de la onda y una cresta 102 de la onda de la preforma ondulada 1609 del alma 16 estan dispuestas en el contorno de espacio de rodillo formado entre la segunda seccion conica 88 del rodillo de enderezamiento inferior 28' y la segunda seccion conica 94 del rodillo de enderezamiento superior 26', sin tocar a este ultimo. Esto es posible porque, como se ha descrito antes, en el contorno de espacio de rodillo C09, la profundidad de la segunda ranura 5209 en el rodillo inferior 28 y la profundidad de la segunda ranura 5409 en el rodillo superior 26 son de lejos menos importantes que la profundidad de la primera ranura 4609 en el rodillo inferior 28 y la profundidad de la primera ranura 4209 en el rodillo superior 26. Se apreciara que el hecho de que - al menos durante el enderezamiento inicial del alma ondulada 1609 - el seno 100 de la onda y la cresta 102 de la onda no tocan los rodillos de enderezamiento 26', 28' lo que facilita en gran medida esta operacion de enderezamiento.
El enderezamiento de la pieza elemental de pila de laminas C10 en el contorno de espacio de rodillo C10 puede ser realizado en solo un paso. Durante el enderezamiento, la parte de esquina convexa de la preforma curvada 1209 del primer ala 12 es guiada a lo largo de la seccion conica 86 del rodillo de enderezamiento inferior 28' hacia la ranura 84 que recibe el primer medio de acoplamiento 2209. De manera similar, la parte de esquina convexa de la preforma curvada 1409 del segundo ala 14 es guiada a lo largo de la tercera seccion conica 96 del rodillo de enderezamiento superior 26' hacia la ranura 98 que recibe el segundo medio de acoplamiento 2409. Simultaneamente, los angulos de abertura a' de las preformas 1809, 2009 de la primera y segunda esquinas 18, 20, que son inicialmente mayores de 90° pero aun menores que los angulos de abertura correspondientes en la pila de laminas de seccion en Z, aumentan. La primera
parte 64og sustancialmente plana de la preforma ondulada I609 del alma 16 es guiada a lo largo de la segunda seccion conica 94 del rodillo de enderezamiento superior 26' hacia la seccion conica 92 del rodillo de enderezamiento superior 26'. De manera similar, la segunda parte 6609 sustancialmente plana de la preforma ondulada 1609 del alma 16 es guiada a lo largo de la segunda seccion conica 88 del rodillo de enderezamiento inferior 88 hacia la tercera seccion conica del 5 rodillo de enderezamiento superior 28'.
La fig. 3 muestra la lamina en forma de Z enderezada saliendo del espacio de rodillo definido por los rodillos de enderezamiento 26', 28'. El alma 16, el primer ala 12 y el segundo ala 14 son ahora planas y los medios de acoplamiento 22, 24, que estan ubicados en las ranuras 84, 98, tienen su orientacion final con respecto al primer ala 12 y al segundo ala 14. Las conexiones entre las extremidades del ala y los medios de acoplamiento 22, 24 son ubicadas cerca de dicho 10 plano de laminacion neutro 50.
Durante el enderezamiento de la preforma 1609 del alma 16, la distancia entre los puntos A y B, que son los centros de las esquinas 18, 20, aumenta aproximadamente en un 14%. De manera similar, la distancia entre los puntos C y D sobre las caras de extremidad externa de los medios de acoplamiento aumenta aproximadamente un 12%. Finalmente, la relacion entre la anchura horizontal total w de los contornos de espacio de rodillo C10 y C09 es de aproximadamente 1,2.
15 Se apreciara que el metodo propuesto es particularmente ventajoso para laminar pilas de laminas de seccion en Z en las que el grosort2 del alma 16 es menor que el grosort1 de las alas 12, 14 y/o en que las esquinas 18, 20 estan reforzadas externa y/o internamente por un grosor adicional local del alma 16 y/o del ala 12, 14.
Lista de signos de referencia
(En la siguiente lista, “i” representa un subrndice formado en base a la referencia utilizada para identificar el contorno de 20 espacio de rodillo o la preforma de la pila de laminas laminada en este contorno de espacio de rodillo)
10 pila de laminas de seccion en Z
12 primer ala
12i preforma de 12
14 segundo ala
14i preforma de 14
16 alma recta inclinada
16i preforma de 16
18 primera esquina
18i preforma de 18
20 segunda esquina 20
20i preforma de 20
22 medio de acoplamiento en forma de gancho 22i preforma de 22
24 medio de acoplamiento en forma de garra 24i preforma de 24
50 plano de laminacion neutro
52i segunda ranura en 28
54i segunda ranura en 26
56i tercera ranura en 28
58i primer cordon en forma de anillo de 26
60i tercera ranura en 26
62i segundo cordon en forma de anillo de 26
64i parte de 40i sustancialmente plana
66i parte de 44i sustancialmente plana
70 lmea central de 26
72 lmea central de 28
74 rectangulo en la fig. 2
76i superficie inferior en 52i
78i superficie inferior en 54i
80i superficie inferior en 42i
26 rodillo superior
82i superfine inferior en 46i
26' rodillo de enderezamiento superior
84 una ranura en 28' para 22
28 rodillo inferior
86 primera seccion conica de 28'
28' rodillo de enderezamiento inferior
88 segunda seccion conica de 28'
30 pieza elemental de viga
90 tercera seccion conica de 28'
32 alma de 30
92 primera seccion conica de 26'
34 plano horizontal
94 segunda seccion conica de 26'
36 palanquilla
96 tercera seccion conica de 26'
38 plano horizontal de simetna de 36
98 una ranura en 26' para 24
40i primera parte de 16 adjunta a 18
100 seno de la onda
42i primera ranura de 26
102 cresta de la onda
44i segunda parte de 16 adjunta a 20
104 seccion media de la preforma curvada del alma
46i primera ranura de 28 48i tercera parte de 16

Claims (15)

  1. 5
    10
    15
    20
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    30
    35
    40
    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo para laminar una pila de laminas de seccion en Z que tiene un primer ala (12), un segundo ala (14), que es sustancialmente paralela a dicho primer ala (12), un alma inclinada (16), una primera esquina (18) que une dicha alma (16) a dicho ala (12), una segunda esquina (20) que une dicho alma (16) a dicho segundo ala (14), en el que cada una de dichas esquinas tiene un angulo de abertura a mayor de 90°; en el que dicho metodo comprende las operaciones de:
    - laminar una preforma curvada de dicho alma (16) en espacios de rodillos sucesivos definidos por al menos un par de rodillos que comprenden un rodillo superior ranurado (26) y un rodillo inferior ranurado (28), en el que:
    una preforma de dicha primera esquina (18) y una primera parte adjunta de dicha preforma curvada de dicha alma (16) estan formadas en una primera ranura (42) de dicho rodillo superior (26), y
    una preforma de dicha segunda esquina (20) y una segunda parte adjunta de dicha preforma curvada de dicho alma (16) estan formadas en una primera ranura (46) de dicho rodillo inferior (28); y
    - enderezar subsiguientemente dicha preforma curvada de dicho alma (16) entre un rodillo de enderezamiento superior (26') y un rodillo de enderezamiento inferior (28');
    caracterizado por que
    al menos en los ultimos espacios de rodillo que forman dicha preforma curvada de dicho alma (16), el diametro de dicho rodillo inferior (28) disminuye de una manera discontinua en el intervalo entre dicha primera ranura (42) en dicho rodillo superior (26) y dicha primera ranura (46) en dicho rodillo inferior (28), y el diametro de dicho rodillo superior (26) aumenta en dicho intervalo de una manera complementaria.
  2. 2. El metodo segun la reivindicacion 1, en el que:
    una tercera parte de dicha preforma curvada de dicho alma (16), que esta ubicada entre dicha primera parte y dicha segunda parte, esta formada bien parcialmente en al menos una segunda ranura (52) de dicho rodillo inferior (28) o bien parcialmente en al menos una segunda ranura (54) de dicho rodillo superior (26), o parcialmente entre partes sustancialmente cilmdricas de dicho rodillo superior (26) y de dicho rodillo inferior (28).
  3. 3. El metodo segun la reivindicacion 2, en el que:
    el diametro nominal (Dnom) de cada rodillo (26, 28) en un par de rodillos es definido como la distancia vertical minima (E(CC)) entre las lmeas centrales (70, 72) de los rodillos (26, 28) de dicho par de rodillos;
    el diametro mmimo (Dmin(LRG2)) de dicho rodillo inferior (28) en su segunda ranura (52) es menor que el diametro nominal (Dnom) de dicho rodillo inferior (28) y mayor que el diametro mmimo (Dmin(LRG1) de dicho rodillo inferior (28) en su primera ranura (46); y/o
    el diametro mmimo (Dmin(URG2)) de dicho rodillo superior (26) en su segunda ranura (54) es menor que el diametro nominal (Dnom) de dicho rodillo superior (26) y mayor que el diametro mmimo (Dmin(URG1) de dicho rodillo superior (26) en su primera ranura (42).
  4. 4. El metodo segun la reivindicacion 3, en el que si:
    Dmin(URG1) es el diametro mmimo de dicho rodillo superior (26) en su primera ranura (42);
    Dmin(URG2) es el diametro mmimo de dicho rodillo superior (26) en su segunda ranura (54);
    Dmin(LRG1) es el diametro mmimo de dicho rodillo inferior (28) en su primera ranura (46); y Dmin(LRG2) es el diametro mmimo de dicho rodillo inferior (28) en su segunda ranura (52); y Dnom es el diametro nominal del rodillo superior (26) y del rodillo inferior (28); entonces:
    y/o
    [Dnom-Dmin(URG2)] < k^Dnom-Dmin(URG1)]
    [Dnom-Dmin(LRG2)] < k^Dnom-Dmin(LRG1)]
    en el que k es menor que 1, preferiblemente menor o igual a 0,5 y, en una realizacion preferida, igual a 0,2.
  5. 5. El metodo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que si:
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    15
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    45
    Dmin(UR) es el diametro mmimo de dicho rodillo superior (26);
    Dmin(LR) es el diametro mmimo de dicho rodillo inferior (28); y
    E(CC) es la distancia minima vertical entre las lmeas centrales (70, 72) de dicho rodillo superior (26) y de dicho rodillo inferior (28); y
    w es la anchura del contorno del espacio de rodillo; entonces:
    {w / [E(CC)-(Dmin(UR) + Dmin(LR))/2]} > 3,5 y preferiblemente
    { w / [E(CC)-(Dmin(UR)+Dmin(LR))/2]} > 4.
  6. 6. El metodo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que:
    en dicha primera ranura (42, 46) de dicho rodillo superior (26) y/o de dicho rodillo inferior (28), la superficie inferior (80, 82) esta formada por una superficie sustancialmente cilmdrica; y/o en dicha segunda ranura (54, 52) de dicho rodillo superior (26) y/o de dicho rodillo inferior (28) en el metodo segun la reivindicacion 2, la superficie inferior (76, 78) esta formada por una superficie curvada de forma concava.
  7. 7. El metodo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que:
    en dicha primera ranura (42, 46) de dicho rodillo superior (26), respectivamente de dicho rodillo inferior (28), la superficie de flanco exterior esta formada por una superficie conica que define un angulo a1 del orden de 55° a 75°, con una superficie de referencia cilmdrica centrada en la lmea central de dicho rodillo superior (26), respectivamente de dicho rodillo inferior (28); y/o en dicha primera ranura (42, 46) de dicho rodillo superior (26), respectivamente de dicho rodillo inferior (28), en el metodo segun la reivindicacion 2, la superficie de flanco interior esta formada por una superficie conica que define un angulo del orden de 45° a 65°, con una superficie de referencia cilmdrica centrada en la lmea central de dicho rodillo superior (26), respectivamente de dicho rodillo inferior (28).
  8. 8. El metodo segun la reivindicacion 2 y cualquiera de las reivindicaciones precedentes que dependen de la reivindicacion 2, en el que:
    en una seccion transversal, dicha tercera parte (48) de dicha preforma curvada de dicha alma (16) tiene sustancialmente la forma de una letra "S" inclinada 90°, que forma un seno (100) de la onda y una cresta (102) de la onda.
  9. 9. El metodo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que:
    un plano de laminacion neutro es definido como un plano paralelo a las lmeas centrales (70, 72) del rodillo superior e inferior (26, 28) de un par de rodillos y ubicado a mitad de la distancia entre estas lmeas centrales (70, 72);
    dicho primer ala (12) tiene un primer medio de acoplamiento (22), preferiblemente un medio de acoplamiento en forma de gancho, a lo largo de su extremidad libre, en el que una preforma de este primer medio de acoplamiento (22) es laminada por debajo de dicho plano de laminacion neutro (50), en el que el diametro mmimo (Dmin(LRG3)) de dicho rodillo inferior (28) en esta region es mayor que o igual al diametro mmimo (Dmin(LRG1)) de dicho rodillo inferior (28) en su primera ranura (46); y/o
    dicho segundo ala (14) tiene un segundo medio de acoplamiento (24), preferiblemente un medio de acoplamiento en forma de garra, a lo largo de su extremidad libre, en el que una preforma de este segundo medio de acoplamiento (24) es laminada por debajo del plano de laminacion neutro (50), en el que el diametro mmimo (Dmin(URG3)) de dicho rodillo superior (26) en esta region es mayor que o igual al diametro mmimo (Dmin(URG1) de dicho rodillo superior (26) en su primera ranura (42).
  10. 10. El metodo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que antes de la operacion de enderezamiento final, la preforma laminada comprende:
    una preforma curvada del primer ala (12), que tiene en una seccion transversal sustancialmente la forma de una letra “J” que esta ligeramente inclinada a la derecha, en la que el equivalente de la rama inferior de la letra “J” esta equipado preferiblemente con el primer medio de acoplamiento (22), que son medios de acoplamiento preferiblemente en forma de gancho;
    una preforma curvada del segundo ala (14), que tiene en una seccion transversal sustancialmente la forma de una letra “J” que esta girada en el sentido de las agujas del reloj 180°, en el que el equivalente de la rama inferior de la letra “J” esta equipado preferiblemente con el segundo medio de acoplamiento (24), que son medios de acoplamiento
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    45
    preferiblemente en forma de garra;
    una preforma de la primera esquina (18) que tiene un angulo de abertura (a') mayor de 90° pero aun menor que la primera esquina (18) en el final en la pila de laminas de seccion en Z; una preforma de la segunda esquina (20) que tiene un angulo de abertura (a') mayor de 90° pero aun menor que la segunda esquina (20) en el final de la pila de laminas de seccion en Z; y
    una preforma ondulada del alma (16), que incluye una primera parte sustancialmente plana (64) conectada a dicha preforma de la primera esquina (18), una parte central (48) que comprende al menos un seno (100) de la onda y una cresta (102) de la onda, y una segunda parte sustancialmente plana (66) conectada a dicha preforma de dicha segunda esquina (20).
  11. 11. El metodo segun la reivindicacion 10, teniendo lugar dicha operacion de enderezamiento entre un rodillo de enderezamiento superior (26') y un rodillo de enderezamiento inferior (28'), en el que:
    dicho rodillo de enderezamiento inferior (28') incluye:
    - una ranura (84) para recibir dicho primer medio de acoplamiento (22) de la pila de laminas enderezada;
    - una primera seccion conica (86) para entrar en contacto con el lado interior de dicho primer ala (12) de la pila de laminas enderezada sobre sustancialmente toda la anchura de dicho lado interior;
    - una segunda seccion conica (88) para entrar en contacto con un lado de dicho alma (16) de la pila de laminas enderezada sobre sustancialmente toda la anchura de dicho alma (16); y
    - una tercera seccion conica (90) para entrar en contacto con el lado exterior de dicho segundo ala (14) de la pila de laminas enderezada sobre sustancialmente toda la anchura de dicho lado exterior;
    dicho rodillo de enderezamiento superior (26') incluye:
    - una primera seccion conica (92) para entrar en contacto con el lado exterior de dicho primer ala (12) de la pila de laminas enderezada sobre sustancialmente toda la anchura de dicho lado exterior;
    - una segunda seccion conica (94) para entrar en contacto con el otro lado de dicho alma (16) de la pila de laminas enderezada sobre sustancialmente toda la anchura de dicho alma (16); y
    - una tercera seccion conica (96) para entrar en contacto con el lado interior de dicho segundo ala (14) de la pila de laminas enderezada sobre sustancialmente toda la anchura de dicho lado interior; y
    - una ranura (98) para recibir dicho segundo medio de acoplamiento (24) de la pila de laminas enderezada;
    en el que cuando dicha preforma que ha de ser enderezada es introducida entre dicho rodillo de enderezamiento superior (26') y dicho rodillo de enderezamiento inferior (28'):
    - dicha preforma curvada de dicho primer ala (12) descansa en primer lugar con una parte de esquina convexa contra dicha primera seccion conica (86) de dicho rodillo de enderezamiento inferior (26');
    - dicha preforma ondulada del alma (16) descansa en primer lugar con su primera parte sustancialmente plana (64) contra dicha segunda seccion conica (94) de dicho rodillo de enderezamiento superior (26') y con su segunda parte sustancialmente plana (66) contra dicha segunda seccion conica (88) de dicho rodillo de enderezamiento inferior (28'), en el que al menos un seno (100) de la onda y una cresta (102) de la onda estan dispuestas en el contorno de espacio de rodillo formado entre dicha segunda seccion conica (88) de dicho rodillo de enderezamiento inferior (28') y dicha segunda seccion conica (94) de dicho rodillo de enderezamiento superior (26'), sin tocar a este ultimo; y
    - dicha preforma curvada de dicho segundo ala (14) descansa en primer lugar con una parte de esquina convexa contra dicha tercera seccion conica (96) de dicho rodillo de enderezamiento superior (26').
  12. 12. El metodo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que:
    antes de introducir dicha preforma laminada entre un rodillo de enderezamiento inferior (28') y un rodillo de enderezamiento superior (26'), es hecha girar alrededor de un eje longitudinal por un angulo del orden de entre 5° y 45°.
  13. 13. El metodo segun la reivindicacion 11 o 12, en el que:
    un plano de laminacion neutro (50) para dicho rodillo de enderezamiento superior (26') y dicho rodillo de enderezamiento inferior (28') esta definido como un plano paralelo a las lmeas centrales (70, 72) de ambos rodillos de enderezamiento y ubicado a mitad de la distancia entre estas lmeas centrales (70, 72); y
    las conexiones entre las alas (12, 14) y el medio de acoplamiento (22, 24) estan ubicadas cerca de dicho plano de
    16
    5
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    15
    20
    25
    laminacion neutro (50).
  14. 14. El metodo segun la reivindicacion 11 o cualquiera de las reivindicaciones que dependen de la reivindicacion 11, en el que, cuando se introduce dicha preforma entre dicho rodillo de enderezamiento inferior (28') y dicho rodillo de enderezamiento superior (26'):
    - dicha parte de esquina convexa de dicha preforma curvada de dicho primer ala (12) es guiada a lo largo de dicha primera seccion conica (86) de dicho rodillo de enderezamiento inferior (28') hacia dicha ranura (84) que recibe dicho primer medio de acoplamiento (22);
    - dicha parte de esquina convexa de dicha preforma curvada de dicho segundo ala (14) es guiada a lo largo de dicha tercera seccion conica (96) de dicho rodillo de enderezamiento superior (26') hacia dicha ranura (98) que recibe dicho segundo medio de acoplamiento (24);
    - dicha primera parte sustancialmente plana (64) de dicha preforma ondulada del alma (16) es guiada a lo largo de dicha segunda seccion conica (94) de dicho rodillo de enderezamiento superior (26') hacia dicha primera seccion conica (92) de dicho rodillo de enderezamiento superior (26'); y
    - dicha segunda parte sustancialmente plana (66) de dicha preforma ondulada del alma (16) es guiada a lo largo de dicha segunda seccion conica (88) de dicho rodillo de enderezamiento inferior (28') hacia dicha tercera seccion conica (90) de dicho rodillo de enderezamiento inferior (28'); y
    al menos dicho seno (100) de la onda y al menos dicha cresta (102) de la onda estan dispuestas inicialmente en la entrada del contorno de espacio de rodillo formada entre dicha segunda seccion conica (88) de dicho rodillo de enderezamiento inferior (28') y dicha segunda seccion conica (94) de dicho rodillo de enderezamiento superior (26'), sin contactar dichas secciones conicas (88, 94).
  15. 15. El metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en el que si:
    AB es la distancia en la preforma laminada antes del enderezamiento entre el centro A de la preforma de la primera esquina (18) y el centro B de la preforma de la segunda esquina (20); y
    A'B' es la distancia en la pila de laminas final entre el centro A' de la primera esquina (18) y el centro B' de la segunda esquina (20);
    entonces la relacion A'B'/AB es del orden de 1,05 y 1,25.
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