RU2014141550A - Способ - Google Patents
Способ Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014141550A RU2014141550A RU2014141550A RU2014141550A RU2014141550A RU 2014141550 A RU2014141550 A RU 2014141550A RU 2014141550 A RU2014141550 A RU 2014141550A RU 2014141550 A RU2014141550 A RU 2014141550A RU 2014141550 A RU2014141550 A RU 2014141550A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- low pressure
- pressure
- unreacted
- sent
- comonomer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F10/02—Ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/01—Processes of polymerisation characterised by special features of the polymerisation apparatus used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/04—Polymerisation in solution
- C08F2/06—Organic solvent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F210/02—Ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F210/16—Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/001—Removal of residual monomers by physical means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/001—Removal of residual monomers by physical means
- C08F6/005—Removal of residual monomers by physical means from solid polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/001—Multistage polymerisation processes characterised by a change in reactor conditions without deactivating the intermediate polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
1. Способ полимеризации, включающий следующие стадии:1) полимеризация мономера и сомономера по реакции полимеризации,2) отведение выходящего потока, включающего твердый полимер и смесь, включающую непрореагировавший мономер и непрореагировавший сомономер, и направление выходящего потока в систему извлечения при высоком давлении, причем давление в указанной системе извлечения при высоком давлении составляет, по крайней мере, 0,5 МПа, и указанная система извлечения при высоком давлении включает:а) стадию разделения при высоком давлении для отделения пара, включающего непрореагировавший мономер и непрореагировавший сомономер, от указанных твердых веществ иб) рециркуляционную систему при высоком давлении, где часть пара направляют в рециркуляционную систему реакции полимеризации,3) направление твердых веществ из системы извлечения при высоком давлении в систему извлечения при низком давлении, причем давление в указанной системе извлечения при низком давлении составляет менее 0,5 МПа, и указанная система извлечения при низком давлении включает:а) стадию разделения при низком давлении для отделения дополнительного количества непрореагировавшего мономера и непрореагировавшего сомономера от указанных твердых веществ иб) рециркуляционную систему при низком давлении, где по крайней мере часть непрореагировавшего мономера и непрореагировавшего сомономера направляют в рециркуляционную систему реакции полимеризации,при этом указанный способ отличается тем, что часть пара, отделенного на стадии 2(a), направляют в систему извлечения при низком давлении.2. Способ полимеризации по п. 1, где процессом полимеризации является процес
Claims (15)
1. Способ полимеризации, включающий следующие стадии:
1) полимеризация мономера и сомономера по реакции полимеризации,
2) отведение выходящего потока, включающего твердый полимер и смесь, включающую непрореагировавший мономер и непрореагировавший сомономер, и направление выходящего потока в систему извлечения при высоком давлении, причем давление в указанной системе извлечения при высоком давлении составляет, по крайней мере, 0,5 МПа, и указанная система извлечения при высоком давлении включает:
а) стадию разделения при высоком давлении для отделения пара, включающего непрореагировавший мономер и непрореагировавший сомономер, от указанных твердых веществ и
б) рециркуляционную систему при высоком давлении, где часть пара направляют в рециркуляционную систему реакции полимеризации,
3) направление твердых веществ из системы извлечения при высоком давлении в систему извлечения при низком давлении, причем давление в указанной системе извлечения при низком давлении составляет менее 0,5 МПа, и указанная система извлечения при низком давлении включает:
а) стадию разделения при низком давлении для отделения дополнительного количества непрореагировавшего мономера и непрореагировавшего сомономера от указанных твердых веществ и
б) рециркуляционную систему при низком давлении, где по крайней мере часть непрореагировавшего мономера и непрореагировавшего сомономера направляют в рециркуляционную систему реакции полимеризации,
при этом указанный способ отличается тем, что часть пара, отделенного на стадии 2(a), направляют в систему извлечения при низком давлении.
2. Способ полимеризации по п. 1, где процессом полимеризации является процесс суспензионной полимеризации, а стадии (1)-(3) включают следующие операции:
1) полимеризация мономера и сомономера по реакции полимеризации в присутствии разбавителя,
2) отведение выходящего потока, включающего твердый полимер и смесь, включающую разбавитель, непрореагировавший мономер и непрореагировавший сомономер, и направление выходящего потока в систему извлечения при высоком давлении, включающую:
а) стадию разделения при высоком давлении для отделения пара, включающего разбавитель, непрореагировавший мономер и непрореагировавший сомономер, от указанных твердых веществ и
б) рециркуляционную систему при высоком давлении, где часть пара направляют в рециркуляционную систему реакции полимеризации,
3) направление твердых веществ из системы извлечения при высоком давлении в систему извлечения при низком давлении, включающую:
а) стадию разделения при низком давлении для отделения дополнительного количества разбавителя, непрореагировавшего мономера и непрореагировавшего сомономера от указанных твердых веществ и
б) рециркуляционную систему при низком давлении, где по крайней мере часть дополнительного количества разбавителя, непрореагировавшего мономера и непрореагировавшего сомономера направляют в рециркуляционную систему.
3. Способ по п. 1 или 2, где разность между давлением в системе извлечения при высоком давлении и давлением в системе извлечения при низком давлении составляет по крайней мере 0,2 МПа (2 бар).
4. Способ по п. 1 или 2, где давление в системе извлечения при высоком давлении составляет, по крайней мере, 0,7 МПа (7 бар).
5. Способ по п. 1 или 2, где давление в системе извлечения при низком давлении составляет менее 0,4 МПа (4 бар).
6. Способ по п. 1 или 2, где часть пара, отделенного на стадии 2(a), которую направляют в систему извлечения при низком давлении, включает по крайней мере 1 мас.% пара, отделенного на стадии 2(a).
7. Способ по п. 1 или 2, где часть пара, отделенного на стадии 2(a), которую направляют в систему извлечения при низком давлении, включает от 20 мас.% до 40 мас.% пара, отделенного на стадии 2(a).
8. Способ по п. 1 или 2, где часть потока, рециркулирующего на стадии 2(б), конденсируют и подают в первый сепаратор, из верхней части которого удаляют по крайней мере часть легких компонентов, а из нижней части которого удаляют жидкий поток, при этом часть пара, отделенного на стадии 2(a), которую направляют в систему извлечения при низком давлении, является частью указанного жидкого потока.
9. Способ по п. 1 или 2, где часть пара, отделенного на стадии 2(a), которую направляют в систему извлечения при низком давлении, проходит через рециркуляционную часть системы извлечения при низком давлении, а не проходит через стадию разделения при низком давлении (стадия 3(a)) для отделения дополнительного количества непрореагировавшего мономера и непрореагировавшего сомономера от твердых веществ.
10. Способ по п. 1 или 2, где часть пара, отделенного на стадии 2(a), которую направляют в систему извлечения при низком давлении, проходит через сепаратор (второй сепаратор) в системе извлечения при низком давлении, причем давление в указанном сепараторе составляет менее 0,4 МПа (4 бар), а температура составляет ниже -10°C.
11. Способ по п. 10, где часть головного потока из сепаратора в системе извлечения при низком давлении удаляют из системы при продувке.
12. Способ по п. 1 или 2, где в сепаратор в системе извлечения при низком давлении также направляют один или более свежих питающих жидких потоков для реакции полимеризации.
13. Способ по п. 12, где в сепаратор в системе извлечения при низком давлении направляют свежий сомономер и свежий разбавитель.
14. Способ по п. 1 или 2, где реакцию полимеризации проводят в двух или более реакторах, при этом компоненты в рециркуляционных системах, направляемые в реакцию полимеризации, могут поступать в один реактор или в оба реактора в системе.
15. Способ по п. 1 или 2, где эффективность мономера составляет более 99,5%.
Applications Claiming Priority (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP12159942 | 2012-03-16 | ||
EP12159944 | 2012-03-16 | ||
EP12159940.1 | 2012-03-16 | ||
EP12159944.3 | 2012-03-16 | ||
EP12159940 | 2012-03-16 | ||
EP12159942.7 | 2012-03-16 | ||
PCT/EP2013/054645 WO2013135563A1 (en) | 2012-03-16 | 2013-03-07 | Process |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014141550A true RU2014141550A (ru) | 2016-05-20 |
RU2619940C2 RU2619940C2 (ru) | 2017-05-22 |
Family
ID=47827253
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014141549A RU2629942C2 (ru) | 2012-03-16 | 2013-03-07 | Способ полимеризации |
RU2014141546A RU2628516C2 (ru) | 2012-03-16 | 2013-03-07 | Способ |
RU2014141550A RU2619940C2 (ru) | 2012-03-16 | 2013-03-07 | Способ |
Family Applications Before (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014141549A RU2629942C2 (ru) | 2012-03-16 | 2013-03-07 | Способ полимеризации |
RU2014141546A RU2628516C2 (ru) | 2012-03-16 | 2013-03-07 | Способ |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (5) | US9175120B2 (ru) |
EP (5) | EP3789409B1 (ru) |
CN (5) | CN107033269B (ru) |
BR (1) | BR112014022968B1 (ru) |
ES (4) | ES2957589T3 (ru) |
RU (3) | RU2629942C2 (ru) |
WO (3) | WO2013135564A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2957589T3 (es) * | 2012-03-16 | 2024-01-22 | Ineos Europe Ag | Procedimiento de polimerización |
GB201313937D0 (en) | 2013-08-05 | 2013-09-18 | Ineos Europe Ag | Polymerisation process |
RU2653536C2 (ru) * | 2013-08-14 | 2018-05-11 | Инеос Юроуп Аг | Способ полимеризации |
EP2848635A1 (en) * | 2013-09-16 | 2015-03-18 | Ineos Europe AG | Polymerization process |
KR102051243B1 (ko) * | 2015-12-21 | 2019-12-02 | 보레알리스 아게 | 고분자의 인-라인 혼합을 위한 공정 및 기기 |
EP3290445B1 (en) * | 2016-09-05 | 2018-10-31 | SABIC Global Technologies B.V. | Process for the production of a polymer using a compound comprising at least 2 unsaturated carbon-carbon bonds |
CN112313252B (zh) | 2018-05-31 | 2023-04-18 | Sabic环球技术有限责任公司 | 制备多峰聚烯烃的方法 |
EP3867284A1 (en) | 2018-10-15 | 2021-08-25 | SABIC Global Technologies B.V. | Process for preparation of multimodal polyolefin |
CN111748049B (zh) * | 2019-03-27 | 2021-07-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种烯烃聚合方法及系统 |
CN114402000B (zh) * | 2019-09-13 | 2023-03-21 | 埃克森美孚化学专利公司 | 用于双峰淤浆聚合的方法和装置 |
Family Cites Families (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3152872A (en) | 1964-10-13 | figure | ||
US3842060A (en) | 1973-08-14 | 1974-10-15 | Dart Ind Inc | Ethylene polymerization process |
DE2524203A1 (de) * | 1975-05-31 | 1976-12-16 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von hochdruckpolyaethylen |
FR2313399A1 (fr) | 1975-06-03 | 1976-12-31 | Charbonnages Ste Chimique | Procede de polymerisation et de copolymerisation de l'ethylene utilisant un dispositif d'injection de gaz |
US4182810A (en) | 1978-04-21 | 1980-01-08 | Phillips Petroleum Company | Prevention of fouling in polymerization reactors |
US4424341A (en) | 1981-09-21 | 1984-01-03 | Phillips Petroleum Company | Separation of solid polymers and liquid diluent |
US4589957A (en) | 1983-08-25 | 1986-05-20 | Phillips Petroleum Company | Monomer and diluent recovery |
FI86867C (fi) * | 1990-12-28 | 1992-10-26 | Neste Oy | Flerstegsprocess foer framstaellning av polyeten |
US6042790A (en) * | 1993-02-08 | 2000-03-28 | Phillips Petroleum Company | Apparatus for maintaining unreacted monomer concentration in a polymerization reactor |
ZA943399B (en) * | 1993-05-20 | 1995-11-17 | Bp Chem Int Ltd | Polymerisation process |
FI96216C (fi) * | 1994-12-16 | 1996-05-27 | Borealis Polymers Oy | Prosessi polyeteenin valmistamiseksi |
RU2141485C1 (ru) * | 1994-12-19 | 1999-11-20 | Филлипс Петролеум Компани | Способ полимеризации и устройство для его осуществления |
US6292191B1 (en) | 1996-12-30 | 2001-09-18 | Cirrus Logic, Inc. | Dynamically selectable MIP map blending for a software graphics engine |
EA200200081A3 (ru) | 1998-05-18 | 2002-10-31 | Эксон Кемикэл Пейтентс Инк. | Способ получения полимера (варианты) |
US6051631A (en) | 1998-06-10 | 2000-04-18 | Phillips Petroleum Company | Process for treating fluid streams |
FI990081A0 (fi) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | Borealis Polymers Oy | Menetelmä polymeerin siirtämiseksi kaasufaasireaktoriin |
US6262191B1 (en) | 1999-03-09 | 2001-07-17 | Phillips Petroleum Company | Diluent slip stream to give catalyst wetting agent |
EP2266692A1 (en) | 2002-02-19 | 2010-12-29 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Loop polymerisation reactor |
US6924340B2 (en) | 2002-04-04 | 2005-08-02 | Equistar Chemicals L.P. | Process for removal of intermediate hydrogen from cascaded polyolefin slurry reactors |
ATE380200T1 (de) | 2002-10-30 | 2007-12-15 | Borealis Tech Oy | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von olefinpolymeren |
GB0315618D0 (en) * | 2003-07-03 | 2003-08-13 | Solvay | Process for treating a polyolefin discharged from an olefin polymerization reactor |
EP1630178A1 (en) | 2004-08-10 | 2006-03-01 | Innovene Manufacturing Belgium NV | Polymerisation process |
US7629421B2 (en) * | 2005-12-21 | 2009-12-08 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Monomer recovery by returning column overhead liquid to the reactor |
BRPI0714078B1 (pt) * | 2006-08-03 | 2019-03-12 | Basell Polyolefine Gmbh | Processo para o acabamento de poliolefinas |
ATE549080T1 (de) * | 2007-09-19 | 2012-03-15 | Basell Poliolefine Srl | Mehrstufiges verfahren zur polymerisation von olefinen |
WO2009070261A2 (en) | 2007-11-27 | 2009-06-04 | Univation Technologies, Llc | Integrated hydrocarbons feed stripper and method of using the same |
US20110152472A1 (en) | 2009-12-17 | 2011-06-23 | Gessner Mark A | Operation of multi-reactor polyolefin manufacturing process |
US20110152474A1 (en) * | 2009-12-17 | 2011-06-23 | Gessner Mark A | Polyolefin manufacturing process |
BR112012017125B1 (pt) * | 2009-12-22 | 2020-01-14 | Basell Polyolefine Gmbh | processo e aparelho para a preparação de um polímero multimodal de poliolefina |
ES2957589T3 (es) * | 2012-03-16 | 2024-01-22 | Ineos Europe Ag | Procedimiento de polimerización |
-
2013
- 2013-03-07 ES ES21150409T patent/ES2957589T3/es active Active
- 2013-03-07 CN CN201610875220.8A patent/CN107033269B/zh active Active
- 2013-03-07 EP EP20181549.5A patent/EP3789409B1/en active Active
- 2013-03-07 ES ES13709852T patent/ES2827008T3/es active Active
- 2013-03-07 WO PCT/EP2013/054649 patent/WO2013135564A1/en active Application Filing
- 2013-03-07 US US14/382,185 patent/US9175120B2/en active Active
- 2013-03-07 US US14/382,147 patent/US9139673B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-03-07 EP EP21150409.7A patent/EP3838930B1/en active Active
- 2013-03-07 ES ES13709853T patent/ES2861951T3/es active Active
- 2013-03-07 RU RU2014141549A patent/RU2629942C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-03-07 RU RU2014141546A patent/RU2628516C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-03-07 CN CN201380014627.6A patent/CN104169310B/zh active Active
- 2013-03-07 EP EP13709853.9A patent/EP2825568B1/en active Active
- 2013-03-07 BR BR112014022968-6A patent/BR112014022968B1/pt active IP Right Grant
- 2013-03-07 US US14/382,114 patent/US9328183B2/en active Active
- 2013-03-07 WO PCT/EP2013/054645 patent/WO2013135563A1/en active Application Filing
- 2013-03-07 EP EP13709852.1A patent/EP2825571B1/en active Active
- 2013-03-07 CN CN201380014580.3A patent/CN104169307B/zh active Active
- 2013-03-07 CN CN201380014574.8A patent/CN104169308B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-03-07 CN CN201610432301.0A patent/CN105924551B/zh active Active
- 2013-03-07 EP EP13707683.2A patent/EP2825569B1/en active Active
- 2013-03-07 ES ES13707683.2T patent/ES2601789T3/es active Active
- 2013-03-07 WO PCT/EP2013/054650 patent/WO2013135565A1/en active Application Filing
- 2013-03-07 RU RU2014141550A patent/RU2619940C2/ru active
-
2015
- 2015-11-02 US US14/929,913 patent/US9567411B2/en active Active
-
2016
- 2016-04-28 US US15/141,017 patent/US9605091B2/en active Active
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2014141550A (ru) | Способ | |
US9738574B2 (en) | Method for producing butadiene through oxidative dehydrogenation reaction | |
CN108473605B (zh) | 用于聚合物的在线共混的方法和装置 | |
CN107849168B (zh) | 从烯烃聚合方法中回收未反应的单体 | |
EA020150B1 (ru) | Способ рециркуляции потоков продукта, отделенных от содержащего углеводороды сырьевого потока | |
US9452957B2 (en) | Options to reduce fouling in MTO downstream recovery | |
EA200801880A1 (ru) | Способ трансформирования петлевого реактора | |
CN111295397B (zh) | 一种在溶液聚合过程中回收烯烃的方法 | |
US11512157B2 (en) | Method of recovering olefins in a solution polymerisation process | |
CN108779194B (zh) | 用于提取聚烯烃的方法 | |
CN102712581A (zh) | 用于生产尿素的尿素汽提方法 | |
RU2559052C1 (ru) | Установка для получения альдегидов гидроформилированием олефинов с3-с4 с применением каталитической системы на основе родия | |
US10640582B2 (en) | Olefin polymerization process | |
RU2016108826A (ru) | Способ полимеризации | |
RU2458033C1 (ru) | Способ получения изопрена | |
US7910689B2 (en) | Method and apparatus for separation of polymer from a slurry | |
RU2016130151A (ru) | Введение улавливателя | |
CN107466300A (zh) | 用于制备聚烯烃的方法和设备 | |
US20190389981A1 (en) | Production method and production device for polymer | |
KR20220012155A (ko) | 용매의 정제 방법 및 정제 장치 | |
JP2017500422A5 (ru) |