RU2014129796A - Способ, кольцо и подшипник - Google Patents

Способ, кольцо и подшипник Download PDF

Info

Publication number
RU2014129796A
RU2014129796A RU2014129796A RU2014129796A RU2014129796A RU 2014129796 A RU2014129796 A RU 2014129796A RU 2014129796 A RU2014129796 A RU 2014129796A RU 2014129796 A RU2014129796 A RU 2014129796A RU 2014129796 A RU2014129796 A RU 2014129796A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ring
paragraphs
steel
butt welding
flash butt
Prior art date
Application number
RU2014129796A
Other languages
English (en)
Inventor
Патрик ДАЛЬМАН
Виктор РЕСИНА
Original Assignee
Актиеболагет Скф
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Актиеболагет Скф filed Critical Актиеболагет Скф
Publication of RU2014129796A publication Critical patent/RU2014129796A/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/64—Special methods of manufacture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/04—Flash butt welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления детали (14, 26, 28) из стали, который включает стадию стыковой сварки оплавлением детали (14, 26, 28), отличающийся тем, что упомянутая сталь имеет степень обжатия более 5:1.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что деталь (14, 26, 28) представляет собой кольцо, причем, согласно способу, изготавливают кольцо (14, 26, 28) из по меньшей мере одной стальной полосы (12), имеющей концы (12а, 12b), формируют, по меньшей мере, одну стальную полосу (12) в виде, по меньшей мере, одного кольцевого сегмента, и производят стыковую сварку оплавлением концов, по меньшей мере, одного кольцевого сегмента для получения кольца (14, 26, 28).3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что получают кованый сляб, блюм или биллет, имеющий степень обжатия более 5:1, более 6:1, более 7:1, более 8:1 или более 9:1.4. Способ по п. 2 или 3, отличающийся тем, что формируют несколько стальных полос (12) в виде нескольких кольцевых сегментов, при этом каждый кольцевой сегмент составляет 50%, 25%, 15% или менее 15% кольца после того, как упомянутые кольцевые сегменты были подвергнуты совместной стыковой сварке оплавлением для получения упомянутого кольца (14, 26, 28).5. Способ по любому из пп. 2 или 3, отличающийся тем, что производят профилирование, по меньшей мере, одной стальной полосы (12) до ее формирования в виде упомянутого, по меньшей мере, одного кольцевого сегмента.6. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что содержание углерода в упомянутой стали составляет 0,1-1,1 масс.%, предпочтительно - 0,6-1,1 масс.%, или, более предпочтительно - 0,8-1,05 масс.%.7. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что удаляют любую сварочную аккрецию (22) после упомянутой стадии стыковой сварки оплавлением.8. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что деталь (14, 26, 28) представляет собой опорное кольцо.9. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что кол

Claims (17)

1. Способ изготовления детали (14, 26, 28) из стали, который включает стадию стыковой сварки оплавлением детали (14, 26, 28), отличающийся тем, что упомянутая сталь имеет степень обжатия более 5:1.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что деталь (14, 26, 28) представляет собой кольцо, причем, согласно способу, изготавливают кольцо (14, 26, 28) из по меньшей мере одной стальной полосы (12), имеющей концы (12а, 12b), формируют, по меньшей мере, одну стальную полосу (12) в виде, по меньшей мере, одного кольцевого сегмента, и производят стыковую сварку оплавлением концов, по меньшей мере, одного кольцевого сегмента для получения кольца (14, 26, 28).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что получают кованый сляб, блюм или биллет, имеющий степень обжатия более 5:1, более 6:1, более 7:1, более 8:1 или более 9:1.
4. Способ по п. 2 или 3, отличающийся тем, что формируют несколько стальных полос (12) в виде нескольких кольцевых сегментов, при этом каждый кольцевой сегмент составляет 50%, 25%, 15% или менее 15% кольца после того, как упомянутые кольцевые сегменты были подвергнуты совместной стыковой сварке оплавлением для получения упомянутого кольца (14, 26, 28).
5. Способ по любому из пп. 2 или 3, отличающийся тем, что производят профилирование, по меньшей мере, одной стальной полосы (12) до ее формирования в виде упомянутого, по меньшей мере, одного кольцевого сегмента.
6. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что содержание углерода в упомянутой стали составляет 0,1-1,1 масс.%, предпочтительно - 0,6-1,1 масс.%, или, более предпочтительно - 0,8-1,05 масс.%.
7. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что удаляют любую сварочную аккрецию (22) после упомянутой стадии стыковой сварки оплавлением.
8. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что деталь (14, 26, 28) представляет собой опорное кольцо.
9. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что кольцо (14, 26, 28) имеет наружный диаметр, равный 0,5 м или более.
10. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что упомянутая сталь имеет следующий состав, в масс.%:
С 0,5-1,1 Si 0-0,15 Mn 0-1,0 Cr 0,01-2,0 Mo 0,01-1,0 Ni 0,01-2,0 V и/или Nb 0,01-1,0 V или 0,01-1,0 Nb, или 0,01-1,0 обоих элементов S 0-0,002 Р 0-0,010 Cu 0-0,15 Al 0,010-1,0
баланс - Fe и обычно встречающиеся загрязняющие примеси.
11. Кольцо (14, 26, 28), изготовленное формированием по меньшей мере одной стальной полосы (12) в виде по меньшей мере одного кольцевого сегмента и стыковой сваркой оплавлением концов (12а, 12b) упомянутого по меньшей мере одного кольцевого сегмента, отличающееся тем, что по меньшей мере одна стальная полоса (12) имеет степень обжатия более 5:1.
12. Кольцо по п. 11, отличающееся тем, что содержит нескольких кольцевых сегментов, при этом каждый кольцевой сегмент составляет 50%, 25%, 15% или менее 15% упомянутого кольца после того, как упомянутые кольцевые сегменты были подвергнуты совместной стыковой сварке оплавлением для получения упомянутого кольца (14, 26, 28).
13. Кольцо по п. 11, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна стальная полоса (12) включает сталь, содержание углерода в которой составляет 0,1-1,1 масс.%, предпочтительно - 0,2-0,7 масс.%, или, более предпочтительно - 0,2-0,4 масс.%.
14. Кольцо по любому из пп. 11-13, отличающееся тем, что кольцо (14, 26, 28) представляет собой опорное кольцо, такое как внутренне кольцо (26) или наружное кольцо (28) подшипника (24).
15. Кольцо по любому из пп. 11-13, отличающееся тем, что имеет наружный диаметр, равный 0,5 м или более.
16. Кольцо по любому из пп. 11-13, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна стальная полоса (12) имеет следующий состав, в масс.%:
С 0,5-1,1 Si 0-0,15 Mn 0-1,0 Cr 0,01-2,0 Mo 0,01-1,0 Ni 0,01-2,0 V и/или Nb 0,01-1,0 V или 0,01-1,0 Nb, или 0,01-1,0 обоих элементов S 0-0,002 Р 0-0,010 Cu 0-0,15 Al 0,010-1,0
баланс - Fe и обычно встречающиеся загрязняющие примеси.
17. Подшипник (24), отличающийся тем, что он включает по меньшей мере одно кольцо (14, 26, 28) по любому из пп. 11-16.
RU2014129796A 2011-12-20 2012-11-26 Способ, кольцо и подшипник RU2014129796A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1100940 2011-12-20
SE1100940-4 2011-12-20
PCT/SE2012/000195 WO2013095246A1 (en) 2011-12-20 2012-11-26 Method, ring & bearing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014129796A true RU2014129796A (ru) 2016-02-10

Family

ID=48668955

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014129796A RU2014129796A (ru) 2011-12-20 2012-11-26 Способ, кольцо и подшипник

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20150016765A1 (ru)
EP (1) EP2794175A4 (ru)
JP (1) JP2015509847A (ru)
KR (1) KR20140107289A (ru)
CN (1) CN104093518A (ru)
BR (1) BR112014014962A2 (ru)
RU (1) RU2014129796A (ru)
WO (1) WO2013095246A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106090014B (zh) * 2015-06-02 2018-06-26 重庆得凯机电有限公司 一种用于轴承的润滑性良好的轴套

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1967821A (en) * 1932-02-17 1934-07-24 Timken Roller Bearing Co Process of making raceway members
US3387900A (en) * 1964-10-06 1968-06-11 Skf Ind Inc Rolling bearing assemblies
GB1141901A (en) * 1965-07-22 1969-02-05 Torrington Mfg Co Method for making welded bearing races and other articles
GB1243302A (en) * 1969-05-12 1971-08-18 Skf Svenska Kullagerfab Ab Improvements in or relating to a method of making a rolling bearing cage and to a combination including such a cage
US3692374A (en) * 1971-06-28 1972-09-19 Hudson B Scheifele Composite tapered roller bearing race
US4322879A (en) * 1978-02-13 1982-04-06 Warchol Henry A Bearing components and methods of making same
JPS5910991B2 (ja) * 1980-10-28 1984-03-13 日立金属株式会社 疫労強度と溶接性の優れたメタルバンドソ−胴材
JPS5942148A (ja) * 1982-08-31 1984-03-08 Honda Motor Co Ltd 車両用ホイ−ル
JPS635805A (ja) * 1986-06-26 1988-01-11 Nippon Steel Corp フラツシユパツト溶接性の優れたラインパイプ用厚鋼板の製造法
JP3462943B2 (ja) * 1995-10-03 2003-11-05 新日本製鐵株式会社 溶接部の疲労強度が高い鋼板およびその製造方法
JP3779078B2 (ja) * 1998-11-10 2006-05-24 Ｊｆｅスチール株式会社 転動疲労寿命に優れる軸受用鋼
JP2001294979A (ja) * 2000-04-18 2001-10-26 Nippon Steel Corp 溶接部の疲労特性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法
JP2003147485A (ja) * 2001-11-14 2003-05-21 Nisshin Steel Co Ltd 加工性に優れた高靭性高炭素鋼板およびその製造方法
JP3938891B2 (ja) * 2002-07-17 2007-06-27 日産自動車株式会社 スラスト型ボールベアリングレースの製造方法
JP2004224292A (ja) * 2003-01-27 2004-08-12 Daido Kogyo Co Ltd 中空フランジ部を有すリムの製造方法
JP4619635B2 (ja) * 2003-07-31 2011-01-26 Ｊｆｅスチール株式会社 高炭素鋼材の溶接方法
DE102005014967A1 (de) * 2005-04-01 2006-10-05 Schaeffler Kg Geschweißter Wälzlagerring aus Wälzlagerstahl
US20070248298A1 (en) * 2006-03-23 2007-10-25 Jtekt Corporation. Roller bearing cage, roller bearing, and method of producing roller bearing race and roller bearing outer ring
JP5295104B2 (ja) * 2007-05-09 2013-09-18 独立行政法人科学技術振興機構 ガイドワイヤ及びステント
JP2010242917A (ja) * 2009-04-08 2010-10-28 Nsk Ltd 分割型転がり軸受及びその製造方法
DE102009056038B4 (de) * 2009-11-27 2022-05-19 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Verfahren zur Herstellung eines Lagerrings für ein Wälzlager, insbesondere für ein Dünnringlager, und Wälzlager, insbesondere Dünnringlager, umfassend wenigstens einen Lagerring hergestellt nach dem Verfahren

Also Published As

Publication number Publication date
EP2794175A1 (en) 2014-10-29
WO2013095246A1 (en) 2013-06-27
CN104093518A (zh) 2014-10-08
EP2794175A4 (en) 2015-11-11
KR20140107289A (ko) 2014-09-04
US20150016765A1 (en) 2015-01-15
JP2015509847A (ja) 2015-04-02
BR112014014962A2 (pt) 2017-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2019004721A (es) Tubo sin costura de acero inoxidable martensitico para productos tubulares de region petrolifera, y metodo para la produccion del mismo.
MX2013011155A (es) Placa de acero o lamina de acero resistente a la abrasion excelente en resistencia al agrietamiento por corrosion y esfuerzo y metodo para la fabricacion de la misma.
RU2012120093A (ru) Азотсодержащая, низконикелевая спеченная нержавеющая сталь
UA109963C2 (uk) Катана сталь, яка затвердіває внаслідок виділення часток після гарячого формування і/або загартовування в інструменті, яка має високу міцність і пластичність, та спосіб її виробництва
WO2011081350A3 (ko) 용접 후 열처리 저항성이 우수한 고강도 강판 및 그 제조방법
MX346491B (es) Placa de acero laminada en caliente o en frio, su proceso de fabricacion y su uso en la industria automotriz.
MA39417A1 (fr) Tôle d'acier doublement recuite a hautes caracteristiques mecaniques de resistance et de ductilite, procede de fabrication et utilisation de telles tôles
ATE539176T1 (de) Angelassener martensitischer stahl, verfahren zur herstellung eines teils aus dem stahl und so erhaltenes teil
WO2012077150A3 (en) Process for manufacturing high manganese content steel with high mechanical resistance and formability, and steel so obtainable
MX2017016905A (es) Acero resistente a la corrosion, metodo para producir dicho acero y uso del mismo.
WO2013032173A3 (ko) 도금밀착성이 우수한 고망간강 및 이로부터 용융아연도금강판을 제조하는 방법
WO2016105002A8 (ko) 표면 가공 품질이 우수한 저온용 강판 및 그 제조방법
RU2016137919A (ru) Стальная труба для топливопровода высокого давления и использующий ее топливопровод высокого давления
UA103888C2 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВА СТАЛИ С содержанием марганца до 30 МАС. %
WO2016105059A8 (ko) 취성균열전파 저항성이 우수한 고강도 강재 및 그 제조방법
RU2014147718A (ru) Колесная сталь
WO2012091394A3 (ko) 고내식 마르텐사이트 스테인리스강 및 그 제조방법
PH12020550830A1 (en) High-mn steel and method for manufacturing same
RU2011112690A (ru) Нефтегазопромысловая бесшовная труба из мантерситной нержавеющей стали и способ ее изготовления
RU2015124957A (ru) Сварочный материал для плакирования сваркой
RU2014129796A (ru) Способ, кольцо и подшипник
WO2017111322A8 (ko) 연성이 우수한 초고강도 열연강판 및 그 제조방법
MX2017012242A (es) Partes con una estructura bainitica que tiene propiedades de alta resistencia y proceso de fabricacion.
MX2019007616A (es) Producto de acero inoxidable austenitico con excelentes propiedades de superficie y metodo de fabricacion del mismo.
RU2017143827A (ru) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ СПЛАВА FeCrAl СО СПЛАВОМ FeNiCr C ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРИСАДОЧНОГО МЕТАЛЛА СВАРКОЙ

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20170320