KR20140107289A

KR20140107289A - 방법, 링 및 베어링

Info

Publication number: KR20140107289A
Application number: KR1020147016912A
Authority: KR
Inventors: 패트릭 달만; 빅토르 레시나
Original assignee: 아크티에볼라게트 에스케이에프
Priority date: 2011-12-20
Filing date: 2012-11-26
Publication date: 2014-09-04
Also published as: WO2013095246A1; BR112014014962A2; RU2014129796A; EP2794175A1; CN104093518A; US20150016765A1; EP2794175A4; JP2015509847A

Abstract

구성요소(14, 26, 28)들을 플래시 맞대기 용접하는 단계를 포함하는, 스틸로부터 구성요소(14, 26, 28)를 제조하기 위한 방법이 제공된다. 상기 스틸은 5:1 초과의 감소비를 갖는다.

Description

방법, 링 및 베어링{METHOD, RING ＆ BEARING}

본 발명은 스틸로부터 베어링 링과 같은 구성요소를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 링 및 링을 포함하는 베어링에 관한 것이다.

단조는 국부화된 압축력을 사용하여 금속을 성형하는 단계를 포함하는 제조 공정이다. 금속이 단조 공정 중에 성형됨에 따라, 이의 내부 그레인은 부분의 일반적인 형상을 따르도록 변형된다. 그 결과, 그레인은 부분에 걸쳐 연속적이며, 이에 따라 향상된 강도 특성을 갖는 부분이 형성된다. 스틸은 거의 항시 열간 단조되며, 이는 열간 단조가 냉간 단조로부터 야기되는 가공 경화를 방지하기 때문이며, 이에 따라 단편에 대한 이차 기계가공 작업을 수행하는 곤란성이 증가된다. 스틸 인곳 또는 빌렛을 가열하기 위해 고온 노(high temperature furnace)가 필요하고, 대향 단조 해머 및 프레스 및/또는 금속-성형 다이가 인곳 또는 빌렛을 압축하기 위해 사용된다.

스틸 바는 단조된 인곳 또는 빌렛으로부터 제조될 수 있고, 이러한 스틸 바는 링을 제조하기 위하여 사용될 수 있다. 스틸 바는 즉 링으로 형성될 수 있고, 상기 링의 단부들은 플래시 맞대기 용접에 의해 서로 용접된다. 플래시-맞대기 용접은 금속 레일, 막대, 사슬 또는 파이프의 이음 세그먼트를 위한 저항 용접 기술이며, 여기서 세그먼트들은 단부(end)와 단부가 서로 맞닿게 배열되고 전기적으로 하전되어, 전기 아크를 형성하여 세그먼트의 단부가 녹으며 용접되어서, 특히 강하고 매끈한 이음부를 생성한다.

플래시 맞대기 용접 회로는 보통 하나의 저-전압, 고-전류 에너지 공급원(보통 용접용 변환기) 및 두 개의 클램핑 전극으로 이루어진다. 용접되어야 하는 두 개의 세그먼트들이 전극에 고정되고 이들이 만나서, 살짝 접촉할 때까지 마주하게 된다. 변환기를 작동시키는 것은 서로 접촉하고 있는 영역을 통해 고-밀도 전류를 흐르게 한다. 불꽃이 시작되며, 부분들은 불꽃 작용을 유지하기에 충분한 힘 및 속도로 서로 단조된다. 용접될 두 가장자리 상에 열 구배가 형성된 후에, 용접을 완성하기 위해 갑자기 업셋(upset) 힘이 가해진다. 이 업셋 힘은 용접 영역으로부터 슬래그, 산화물 및 용융된 금속을 압출하여 가열된 금속의 더 차가운 영역 내에 용접 부착물을 남긴다. 상기 이음부는 이후 용접된 물품을 방출하기 위해 클램프를 열기 전에 약하게 냉각되게 된다. 용접 부착물은 필요에 따라 그대로 남아있거나 용접 물품이 아직 뜨거울 동안 전단에 의해 또는 분쇄에 의해 제거될 수 있다.

본 발명의 목적은 스틸로부터 플래시 맞대기 용접되는 구성요소를 제조하기 위한 향상된 방법을 제공하는 데 있다.

이 목적은 5:1 초과의 감소비를 갖는 스틸을 플래시 맞대기 용접하는 단계를 포함하는 방법에 의해 구현된다.

본 문헌에서 사용된 바와 같이 용어 "감소비"는 슬래브, 블룸 또는 빌렛으로부터 단조하거나 또는 예를 들어, 단조된 슬래브 블룸 또는 빌렛으로부터 절단함으로써 스틸의 제조 시에 면적의 압축 정도를 지칭한다. 금속 단조 시에 감소비는 단조 이전에 금속의 단면적을 단조 이후에 금속의 단면적으로 나눔으로써 계산될 수 있다. 발명자는 플래시 맞대기 용접되는 구성요소를 제조 시에 상당히 감소된 재료(즉, 5:1 초과의 감소비를 갖는 재료) 사용의 조합이 상당히 감소된 재료가 사용되지 않는 경우에 비해 구성요소의 기계적 특성을 향상시키는 것으로 밝혀냈다. 예를 들어, 본 발명의 실시 형태에 따른 방법을 사용하여 제조된 베어링 링의 롤링 접촉 피로가 5:1 미만의 감소비를 갖는 베어링 링에 비해 향상된다.

본 발명의 실시 형태에 따라서, 구성요소는 링이고, 방법은 링을 제조하기 위하여 하나 이상의 링 세그먼트의 단부들을 플래시 맞대기 용접하고 하나 이상의 링 세그먼트 내에 하나 이상의 스틸 바를 형성하는 단계를 포함하며, 이에 따라 하나 이상의 스틸 바가 5:1 초과의 감소비를 갖는다. 따라서, 링은 링 세그먼트의 단부들이 서로 플래시 맞대기 용접되면 전체 링을 구성하는 단일의 링 세그먼트로부터 구성된다. 대안으로, 링은 링의 일부를 각각 구성하는 복수의 링 세그먼트로부터 구성되며, 이에 따라 임의의 전체 링은 인접한 링 세그먼트들의 단부가 서로 플래시 맞대기 용접되면 형성된다.

본 발명의 실시 형태에 따라서, 방법은 5:1 초과, 6:1 초과, 7:1 초과, 8:1 초과 또는 9:1 초과의 감소비를 갖는 단조된 스틸 슬래브, 블룸(bloom), 또는 빌렛(billet)을 제조하는 단계를 포함한다. 슬래브, 블룸 또는 빌렛은 4 톤 초과, 10 톤 초과, 15 톤 초과, 20 톤 이상의 중량을 갖는 인곳으로부터 단조될 수 있다. 하나 이상의 스틸 바가 슬래브 블룸 또는 빌렛으로부터 단조 또는 절단될 수 있다. 빌렛은 230 cm² 미만의 면적을 갖는 둥근 또는 정사각형 단면을 포함하는 소정 길이의 금속이다. 블룸은 이의 단면적이 230 cm²을 초과하는 것을 제외하고 빌렛이다. 슬래브는 단면이 직사각형인 소정 길이의 금속이다.

본 발명의 또 다른 실시 형태에 따라서, 방법은 링 세그먼트들이 링을 형성하기 위하여 서로 플래시 맞대기 용접될 때, 각각의 링 세그먼트가 링의 50%, 25%, 15% 또는 15% 미만인 복수의 링 세그먼트로 복수의 스틸 바를 형성하는 단계를 포함한다. 상이한 크기의 복수의 링 세그먼트는 대안으로 링을 형성하기 위해 서로 플래시 맞대기 용접될 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시 형태에 따라서, 링은 베어링 링이다. 본 발명에 따르는 방법은 특히 배타적이지는 않지만 큰 크기의 링(즉, 0.5 m 이상, 1 m 이상, 2 m 이상, 또는 3 m 이상의 외부 직경의 갖는 링)의 제조에 적합할 수 있다.

본 발명의 실시 형태에 따라서, 방법은 후속 맞대기 용접 이음매의 주변에서 스틸 표면의 적어도 일부를 침탄시키는 단계를 포함하고, 이 표면은 상기 플래시 맞대기 용접 이전에 플래시 맞대기 용접되는 표면에 인접하다. 상기 표면에서의 탄소는 가열된 금속의 더 냉각된 구역을 향하여, 즉 용접 이음매의 주변에 잔류하기보다는 후속하여 레이스웨이 표면을 구성할 수 있는 용접된 베어링 링 또는 용접된 베어링 링 세그먼트와 같이 용접된 구성요소의 내부 및 외부 표면을 향하여 이동할 것이다. 이동된 탄소는 이에 따라서 이의 내부 및 외부 표면에서 용접된 구성요소의 표면 경도, 내마모성 및/또는 피로 및 인장 강도를 추가로 증가시킬 것이다. 이러한 방법은 이와는 달리 발생될 수 있는 구조적 취약 영역 없이 그리고 탄소 없이 또는 실질적으로 없이 더 우수한 용접 이음매를 갖는 용접된 구성요소를 제공한다. 이러한 방법은 이에 따라 고도의 구조적 일체성을 갖는 개선된 용접된 구성요소를 제공한다.

대안으로, 구성요소는 이의 표면 경도, 내마모성 및/또는 피로 및 인장 강도를 증가시키기 위하여 플래시 맞대기 용접 단계 이후에 침탄될 수 있다.

본 발명의 추가 실시 형태에 따라서, 방법은 하나 이상의 스틸 바가 하나 이상의 링 세그먼트 내에 형성되기 전에 상기 스틸 바를 프로파일링하는 단계(profiling)를 포함한다. 프로파일링하는 단계에서 하나 이상의 스틸 바는 예컨대, 불꽃 절단, 레이저 절단, 워터 제트 절단 또는 플라스마 절단과 같은 방법을 이용하여 필요한 치수로 절단될 수 있다. 본 발명의 실시 형태에 따라서, 침탄 단계는 프로파일링 단계 이전에 수행될 수 있다.

본 발명의 실시 형태에 따라서, 스틸은 0.1 중량% 내지 1.1 중량%, 바람직하게는 0.6 중량% 내지 1.1 중량%, 또는 가장 바람직하게는 0.8 중량% 내지 1.05 중량%의 탄소 함량을 갖는다.

본 발명의 실시 형태에 따라서, 방법은 예를 들어, 플래시 맞대기 용접 단계 이후에 임의의 용접 이물질, 함유 슬래그, 산화물 및/또는 용융된 금속을 제거하는 단계를 포함한다.

본 발명의 추가 실시 형태에 따라서, 스틸은 하기 조성물,

C 0.5 중량% 내지 1.1 중량%

Si 0 내지 0.15 중량%

Mn 0 내지 1.0 중량%

Cr 0.01 중량% 내지 2.0 중량%

Mo 0.01 중량% 내지 1.0 중량%

Ni 0.01 중량% 내지 2.0 중량%

V 및/또는 Nb 0.01 중량% 내지 1.0 중량%의 V 또는 0.01 중량% 내지 1.0 중량%의 Nb, 0.01 중량% 내지 1.0 중량%의 두 요소

S 0 내지 0.002 중량%

P 0 내지 0.010 중량%

Cu 0 내지 0.15 중량%

Al 0.010 중량% 내지 1.0 중량%

잔여 Fe 및 통상적으로 발생되는 불순물을 포함한다.

스틸의 규소 함량을 최소화하고, 스틸의 망간 및 크롬 함량(이들은 쉽게 산화되는 합금 원소임)을 상기 표시한 수준까지 감소시킴으로써, 스틸은 더욱 안정해질 것이고 플래시 맞대기 용접 도중에 쉽게 산화되지 않을 것이다. 스틸의 황 함량은 절대적 최소까지 감소되며 이에 의해 플래시 맞대기 용접을 겪는 스틸 내 요망되지 않은 비-금속성 개재물의 함량이 최소화될 것이다. 높은 수준의 두께-관통(through-thickness) 연성이 스틸 제조 도중 특정 레이들(ladle) 처리를 이용하여 수득될 수 있고 이는 매우 낮은 황 함량 및 제어된 형상의 비-금속성 개재물을 보장한다.

스틸이 용접 영역을 상당하게 약화시키게 될, 플래시 맞대기 용접을 겪는 경우 오스테나이트 결정립계로 이동하는 스틸 내 잔여 또는 떠도는 원소를 차단하기 위해 스틸의 인 함량이 또한 절대적 최소까지 감소된다. 몰리브덴, 니켈 및 임의로 바나듐의 첨가는 큰 부품 (즉 40 mm 이상의 DI)의 무심 담금질(through-hardening)을 가능하게 하기에 충분한 경화능을 가지는 스틸을 제공한다.

이에 따라 플래시 맞대기 용접이 생성하는 바람직하지 못한 재료 유동의 역효과는 이러한 스틸을 사용함으로써 제한될 수 있다. 이러한 스틸을 이용하는 것은 다시 말해 이음/용접된 부품이 다른 경우라면 발생할 수 있는 구조적 약한 부위를 함유하지 않기 때문에 우수한 이음부/용접부를 가지는 이음/용접된 부품을 제공한다. 이에 따라 이러한 이음/용접된 부품은 이러한 스틸을 포함하지 않는 이음/용접된 부품에 비해 높은 수준의 구조적 온전성을 갖는다. 따라서, 이러한 스틸은 플래시 맞대기 용접 및 특히 피로 및 인성 특성에 대한 필요성이 높은 응용분야를 위해 의도되는, 그의 제조 도중 또는 이후에 고온 이음 공정을 겪게 될 부품의 제조를 위해 적절하다.

본 발명은 또한 본 발명의 실시 형태에 따라는 방법을 이용하여 제조된 링에 관한 것이다. 링은 하나 이상의 링 세그먼트의 단부들을 플래시 맞대기 용접하고 하나 이상의 링 세그먼트 내에 하나 이상의 스틸 바를 형성함으로써 제조되며, 하나 이상의 스틸 바는 5:1 초과의 감소비를 갖는다. 이러한 고도로 감소된 스틸 바 내에서 개재물의 총 개수는 동일한 치수 및 동일한 스틸의 대응하는 덜 감소된 스틸 바에서보다 많고 평균 개재물 크기는 더 작다. 본 발명에 따르는 링의 추가 실시 형태가 청구항에서 언급된다.

본 발명은 또한 본 발명의 실시 형태에 따르는 하나 이상의 링을 포함하는 베어링에 관한 것이다. 베어링은 롤러 베어링, 니들 베어링, 테이퍼진 롤러 베어링, 구체 롤러 베어링, 도넛형 롤러 베어링, 스러스트(thrust) 베어링 또는 롤링 접촉 또는 조합된 롤링 및 슬라이딩과 같은 교호하는 헤르츠 응력(Hertzian stress)을 겪게 되는 임의의 응용을 위한 베어링일 수 있다. 베어링은 예를 들어, 높은 내마모성 및/또는 증가된 피로 및 인장 강도를 요구하는 자동차 윈드, 해양, 금속 제조 또는 다른 장치 응용에서 사용될 수 있다.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 실시 형태에 따르는 방법의 단계를 도시하는 도면.
도 4는 본 발명의 실시 형태에 따르는 플래시 맞대기 용접 단계 이후의 베어링 링을 도시하는 도면.
도 5는 본 발명의 실시 형태에 따르는 방법의 단계들을 도시하는 도면.
도 6은 본 발명의 실시 형태에 따르는 베어링을 도시하는 도면.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 실시 형태에 따른 방법의 다양한 단계를 도식적으로 도시한다. 도 1에는 5:1 초과의 감소비(reduction ratio) 및 2개의 마주보는 단부(12a, 12b)를 갖는 스틸 바(12)를 제조하기 위해 단조되는 스틸(10)이 도시된다.

예시된 실시 형태에 도시된 스틸 바(12)의 단부(12a, 12b)는 스틸 바(12)의 측면 표면(12c, 12d)에 대해 90°의 각도를 형성하는 단부를 포함한다. 그러나, 스틸 바(12)는 스틸 바의 측면 표면(12c, 12d)에 대해 90° 미만 또는 초과의 각도를 형성하는 단부(12a, 12b)를 포함하고, 스틸 바(12)는 대각선 방향으로 기울어진 단부를 포함할 수 있다. 게다가, 스틸 바(12)의 단부(12a, 12b)는 필수적으로 평평한 표면을 가질 필요가 없다.

스틸 바의 적어도 하나의 표면(12a, 12b, 12c, 12d)의 적어도 하나의 부분은 플래시 맞대기 용접(flash butt welding) 이전에 침탄될 수 있다. 예를 들어, 마주보는 단부들은 균일하게 또는 불균일하게 침탄되어 스틸 바가 분해되고 그 뒤에 켄칭에 의해 신속히 냉각됨에 따라 탄소를 유리시키는 또 다른 재료의 존재 하에서 가열되는 임의의 통상적인 방법을 사용하여 연속적 또는 불연속적 침탄 층을 형성할 수 있다.

도 2은 개방식 베어링 링(14) 내로 형성되는 단일의 스틸 바(12)를 도시한다. 각각의 복수의 스틸 바(12)는 대안으로 복수의 링 세그먼트로 형성될 수 있으며, 이에 따라 2개 이상의 링 세그먼트가 그 뒤에 서로 플래시 맞대기 용접되어 베어링 링(14)을 형성할 수 있다.

도 3은 플래시 맞대기 용접에 의해 서로 용접되는 개방형 베어링 링(14)의 단부(12a, 12b)를 도시한다. 개방형 베어링 링(14)의 상기 단부(12a, 12b)는 클램핑되고 제어된 속도로 서로 맞닿게 되고 변환기(18)로부터 전류가 인가된다. 아크가 두 단부(12a, 12b)사이에 발생된다. 플래시 맞대기 용접 공정의 개시 시에, 아크 간격(18)은 두 표면(12a, 12b)를 평평하게 하고 세척하기에 충분히 넓다. 간격(20)를 줄이고 이후 폐쇄하고 개방하는 것은 두 표면(12a, 12b)내에 열을 발생시킨다. 두 표면(12a, 12b)에서의 온도가 단조 온도에 이르면, 도 3의 화살표(20)의 방향으로 압력이 가해진다(또는 이동가능한 단부가 고정된 단부에 대해 단조된다). 두 표면(12a, 12b) 사이에 플래시가 생성되며, 이는 용접 영역에서의 임의의 탄소가 표면(12a, 12b)으로부터 베어링 링의 내부 및 외부 표면(12c, 12d)을 향해 방사상으로 유동하게 만들고 이에 따라 매끄러운 용접 이음부를 형성한다.

예를 들어 물-, 오일- 또는 중합체-계 퀀치(quench)에서 냉각시킨 후에, 용접된 베어링 링의 내부 및 외부 표면(12d, 12c) 상에 축적된 임의의 용접 부착물(22)은 제거될 수 있다. 본 발명의 실시 형태에 따라서, 용접된 베어링 링은 이의 구조적 일체성을 추가로 향상시키기 위하여 제2 열 처리 및 업셋팅 력에 노출될 수 있다.

도 5는 구성요소, 본 발명의 실시 형태에 따라서 스틸로부터, 즉 스틸 바로부터 링을 제조하기 위한 방법의 다양한 단계를 도시한다. 방법은 5:1 초과의 감소비를 갖는 스틸 바를 제조하는 단계, 개방 링 내로 바를 형성하는 단계 및 개방 베어링 링의 단부들을 플래시 맞대기 용접하는 단계를 포함한다. 스틸 바는 이 바가 링 내로 형성되기 전에 프로파일링될 수 있다.

도 6은 수십 그램으로부터 수천 톤의 부하 용량(load-carrying capacity)을 가지며 10 mm 직경으로부터 수 미터의 직경의 크기일 수 있는 베어링(24), 즉 롤링 요소 베어링의 예시를 도시한다. 본 발명에 따르는 베어링(24)은 즉 임의의 크기를 가질 수 있고 임의의 부하 용량을 가질 수 있다. 베어링(24)은 내부 링(26) 및 외부 링(28)을 가지며, 이들 중 하나 또는 둘 모두가 본 발명에 따르는 링 및 일련의 롤링 요소(30)로 구성될 수 있다. 내부 링(26), 외부 링(28) 및/또는 롤링 요소 베어링(24)의 롤링 요소(30), 및 바람직하게는 롤링 요소 베어링(24)의 모든 롤링 접촉 부분이 0.20 내지 0.40 중량%의 탄소를 포함하는 스틸로 제조된다.

청구범위의 범위 내에서 본 발명의 추가적인 변형이 당해 분야의 숙련가에게 명백할 것이다.

Claims

구성요소(14, 26, 28)들을 플래시 맞대기 용접하는 단계를 포함하는, 스틸로부터 구성요소(14, 26, 28)를 제조하기 위한 방법으로서,
상기 스틸은 5:1 초과의 감소비를 갖는 방법.
제1항에 있어서, 구성요소(14, 26, 28)는 링이고, 상기 방법은 단부(12a, 12b)를 갖는 하나 이상의 스틸 바(12)로부터 링(14, 26, 28)을 제조하는 단계, 하나 이상의 링 세그먼트 내에 하나 이상의 스틸 바(12)를 형성하는 단계 및 링(14, 26, 28)을 형성하기 위하여 하나 이상의 링 세그먼트의 단부들을 플래시 맞대기 용접하는 단계를 포함하는 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 5:1 초과, 6:1 초과, 7:1 초과, 8:1 초과 또는 9:1 초과의 감소비를 갖는 단조된 슬래브, 블룸(bloom), 또는 빌렛(billet)을 제조하는 단계를 포함하는 방법.
제2항 또는 제3항에 있어서, 링 세그먼트들이 링(14, 26, 28)을 형성하기 위하여 서로 플래시 맞대기 용접될 때, 각각의 링 세그먼트가 링의 50%, 25%, 15% 또는 15% 미만인 복수의 링 세그먼트로 복수의 스틸 바(12)를 형성하는 단계를 포함하는 방법.
제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 링 세그먼트로 형성되기 전에 하나 이상의 스틸 바(12)를 프로파일링하는 단계를 포함하는 방법.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스틸은 0.1 중량% 내지 1.1 중량%, 바람직하게는 0.6 중량% 내지 1.1 중량%, 또는 가장 바람직하게는 0.8 중량% 내지 1.05 중량%의 탄소 함량을 갖는 방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 플래시 맞대기 용접 단계 이후에 임의의 용접 부착물(22)을 제거하는 단계를 포함하는 방법.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 구성요소(14, 26, 28)는 베어링 링인 방법.
제2항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 링(14, 26, 28)은 0.5 m 이상의 외부 직경을 갖는 방법.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스틸은 하기 조성물,
C 0.5 중량% 내지 1.1 중량%
Si 0 내지 0.15 중량%
Mn 0 내지 1.0 중량%
Cr 0.01 중량% 내지 2.0 중량%
Mo 0.01 중량% 내지 1.0 중량%
Ni 0.01 중량% 내지 2.0 중량%
V 및/또는 Nb 0.01 중량% 내지 1.0 중량%의 V 또는 0.01 중량% 내지 1.0 중량%의 Nb, 0.01 중량% 내지 1.0 중량%의 두 요소
S 0 내지 0.002 중량%
P 0 내지 0.010 중량%
Cu 0 내지 0.15 중량%
Al 0.010 중량% 내지 1.0 중량%
밸런스 Fe 및 통상적으로 발생되는 불순물을 포함하는 방법.
하나 이상의 링 세그먼트의 단부(12a, 12b)들을 플래시 맞대기 용접하고 하나 이상의 링 세그먼트 내로 하나 이상의 스틸 바(12)를 형성함으로써 제조되는 링(14, 26, 28)으로서,
상기 하나 이상의 스틸 바(12)는 5:1 초과의 감소비를 갖는 링.
제11항에 있어서, 링 세그먼트가 링(14, 26, 28)을 형성하기 위해 서로 플래시 맞대기 용접될 때 각각의 링 세그먼트가 링의 50%, 25%, 15% 또는 15% 미만을 구성하는 복수의 링 세그먼트로부터 형성되는 링.
제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 하나 이상의 스틸 바(12)가 0.1 중량% 내지 1.1 중량%, 바람직하게는 0.2 중량% 내지 0.7 중량%, 또는 가장 바람직하게는 0.2 중량% 내지 0.4 중량%의 탄소 함량을 갖는 링.
제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 링(14, 26, 28)은 베어링(24)의 내부 링(26) 또는 외부 링(28)과 같은 베어링 링인 링.
제11항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 링(14, 26, 28)은 0.5 m 이상의 외부 직경을 갖는 링.
제11항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 스틸 바(12)가 하기 조성물,
C 0.5 중량% 내지 1.1 중량%
Si 0 내지 0.15 중량%
Mn 0 내지 1.0 중량%
Cr 0.01 중량% 내지 2.0 중량%
Mo 0.01 중량% 내지 1.0 중량%
Ni 0.01 중량% 내지 2.0 중량%
V 및/또는 Nb 0.01 중량% 내지 1.0 중량%의 V 또는 0.01 중량% 내지 1.0 중량%의 Nb, 0.01 중량% 내지 1.0 중량%의 두 요소
S 0 내지 0.002 중량%
P 0 내지 0.010 중량%
Cu 0 내지 0.15 중량%
Al 0.010 중량% 내지 1.0 중량%
밸런스 Fe 및 통상적으로 발생되는 불순물을 포함하는 링.
베어링(24)으로서,
제11항 내지 제16항 중 어느 한 항에 따르는 하나 이상의 링(14, 26, 28)을 포함하는 베어링(24).