RU2014124756A - Способ запуска плавильного процесса - Google Patents
Способ запуска плавильного процесса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014124756A RU2014124756A RU2014124756A RU2014124756A RU2014124756A RU 2014124756 A RU2014124756 A RU 2014124756A RU 2014124756 A RU2014124756 A RU 2014124756A RU 2014124756 A RU2014124756 A RU 2014124756A RU 2014124756 A RU2014124756 A RU 2014124756A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- main chamber
- piggy bank
- metal
- melting
- carbon material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
- C21B11/08—Making pig-iron other than in blast furnaces in hearth-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/567—Manufacture of steel by other methods operating in a continuous way
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/28—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation
- C21B2100/282—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation of carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/42—Sulphur removal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/66—Heat exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2200/00—Recycling of waste material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
- F27D2003/168—Introducing a fluid jet or current into the charge through a lance
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Способ запуска процесса на основе плавильной ванны для плавления металлоносного загрузочного материала в плавильном устройстве, причем устройство содержит плавильный сосуд, содержащий основную камеру для вмещения плавильной ванны, копильник для выгрузки расплавленного металла из основной камеры во время плавильного процесса, и соединение копильника, соединяющее основную камеру и копильник, и при этом способ включает этапы:(a) предварительного нагревания основной камеры, копильника и соединения копильника;(b) заливки загрузки горячего металла в основную камеру через копильник;(c) начала подачи холодного содержащего кислород газа и холодного углеродистого материала в основную камеру в течение максимум 3 часов после завершения загрузки горячего металла и воспламенения углеродистого материала, и нагревания основной камеры и расплавленного металла в основной камере;(d) непрерывной подачи содержащего кислород газа и углеродистого материала в основную камеру и сжигания углеродистого материала, и нагревания основной камеры и расплавленного металла в основной камере в течение периода времени, составляющего по меньшей мере 10 минут; и(e) начала подачи металлоносного материала в основную камеру, чтобы инициировать производство металла.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что включает проверку воспламенения содержащего кислород газа и углеродистого материала в основной камере.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап (а) включает предварительное нагревание топки сосуда, копильника и соединения копильника так, что средняя температура поверхности топки, копильника и соединения копильника составляет более 1000°С.
Claims (14)
1. Способ запуска процесса на основе плавильной ванны для плавления металлоносного загрузочного материала в плавильном устройстве, причем устройство содержит плавильный сосуд, содержащий основную камеру для вмещения плавильной ванны, копильник для выгрузки расплавленного металла из основной камеры во время плавильного процесса, и соединение копильника, соединяющее основную камеру и копильник, и при этом способ включает этапы:
(a) предварительного нагревания основной камеры, копильника и соединения копильника;
(b) заливки загрузки горячего металла в основную камеру через копильник;
(c) начала подачи холодного содержащего кислород газа и холодного углеродистого материала в основную камеру в течение максимум 3 часов после завершения загрузки горячего металла и воспламенения углеродистого материала, и нагревания основной камеры и расплавленного металла в основной камере;
(d) непрерывной подачи содержащего кислород газа и углеродистого материала в основную камеру и сжигания углеродистого материала, и нагревания основной камеры и расплавленного металла в основной камере в течение периода времени, составляющего по меньшей мере 10 минут; и
(e) начала подачи металлоносного материала в основную камеру, чтобы инициировать производство металла.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что включает проверку воспламенения содержащего кислород газа и углеродистого материала в основной камере.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап (а) включает предварительное нагревание топки сосуда, копильника и соединения копильника так, что средняя температура поверхности топки, копильника и соединения копильника составляет более 1000°С.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что этап (а) включает предварительное нагревание топки сосуда, копильника и соединения копильника так, что средняя температура поверхности топки, копильника и соединения копильника составляет более 1200°С.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап (b) включает выбор объема загрузки горячего металла в основной камере посредством копильника, так что уровень металла в основной камере составляет по меньшей мере 100 мм над верхней границей соединения копильника.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что этап (b) включает выбор объема загрузки горячего металла в основной камере посредством копильника, так что уровень металла в основной камере составляет по меньшей мере 200 мм над верхней границей соединения копильника.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап (с) включает начало подачи содержащего кислород газа и углеродистого материала в основную камеру в течение 2 часов после завершения загрузки горячего металла в основную камеру.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что этап (с) включает начало подачи содержащего кислород газа и углеродистого материала в основную камеру в течение 1 часа после завершения загрузки горячего металла в основную камеру.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап (d) включает нагревание основной камеры на период времени в 30-60 минут посредством сжигания углеродистого материала и содержащего кислород газа в основной камере.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что исходные скорости подачи содержащего кислород газа и углеродистого материала в основную камеру на этапе (с) вычисляют так, чтобы кислорода было достаточно, чтобы сжечь весь углеродистый материал.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что после завершения этого исходного этапа (с) воспламенения соотношения содержащего кислород газа и углеродистого материала регулируют на этапе (d) относительно соотношений на этапе (с), так что они составляют по меньшей мере 40% от количества кислорода для полного сжигания углеродистого материала.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что включает следующую за этапом (d) и находящуюся перед этапом (е) подачу шлака или образующих шлак агентов в основную камеру для образования подходящего запаса шлака для плавления металлоносного материала в основной камере.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что плавильный процесс на основе плавильной ванны включает этапы:
(a) подачи углеродистого материала и твердого или расплавленного металлоносного материала в плавильную ванну и генерирования реакционного газа, и плавления металлоносного материала, и производства расплавленного металла в ванне,
(b) подачи содержащего кислород газа в основную камеру для сжигания над ванной горючего газа, выпущенного из ванны, и генерирования тепла для плавильных реакций в ванне, и
(c) создания существенного восходящего перемещения расплавленного материала из ванны посредством восхождения газа, чтобы создавать несущие тепло капли и брызги расплавленного материала, которые нагреваются при выбросе в область сгорания в верхнем пространстве основной камеры, а после этого падают обратно в ванну, посредством чего капли и брызги несут тепло вниз в ванну, где его применяют для плавления металлоносного материала.
14. Способ запуска процесса на основе плавильной ванны для плавления металлоносного загрузочного материала в плавильном устройстве, причем устройство содержит плавильный сосуд, содержащий основную камеру для вмещения плавильной ванны, копильника для выгрузки расплавленного металла из основной камеры во время плавильного процесса, и соединение копильника, соединяющее основную камеру и копильник, и при этом способ включает этапы:
(a) предварительного нагревания основной камеры, копильника и соединения копильника;
(b) заливки загрузки горячего металла в основную камеру через копильник;
(c) начала подачи холодного содержащего кислород газа и холодного углеродистого материала в основную камеру и воспламенения углеродистого материала, и нагревания основной камеры и расплавленного металла в основной камере в течение периода времени прежде чем изолирующий слой шлаковой корки сформируется на загрузке металла до такой степени, чтобы он предотвращал воспламенение углеродистого материала расплавленным металлом;
(d) непрерывной подачи содержащего кислород газа и углеродистого материала в основную камеру и сжигания углеродистого материала и содержащего кислород газа, и нагревания основной камеры и расплавленного металла в основной камере в течение периода времени, составляющего по меньшей мере 10 минут; и
(e) начала подачи металлоносного материала в основную камеру, чтобы инициировать производство металла.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU2011905068A AU2011905068A0 (en) | 2011-12-06 | Starting a Smelting Process | |
| AU2011905068 | 2011-12-06 | ||
| PCT/AU2012/001486 WO2013082658A1 (en) | 2011-12-06 | 2012-12-06 | Starting a smelting process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014124756A true RU2014124756A (ru) | 2016-01-27 |
| RU2621513C2 RU2621513C2 (ru) | 2017-06-06 |
Family
ID=48573415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014124756A RU2621513C2 (ru) | 2011-12-06 | 2012-12-06 | Способ запуска плавильного процесса |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9551044B2 (ru) |
| EP (1) | EP2788516B1 (ru) |
| JP (1) | JP6357104B2 (ru) |
| KR (1) | KR102043907B1 (ru) |
| CN (1) | CN104039986B (ru) |
| AU (1) | AU2012350150B2 (ru) |
| BR (1) | BR112014013493B1 (ru) |
| CA (1) | CA2857681C (ru) |
| IN (1) | IN2014CN04192A (ru) |
| PL (1) | PL2788516T3 (ru) |
| RU (1) | RU2621513C2 (ru) |
| UA (1) | UA113296C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013082658A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3084012B1 (en) | 2013-12-20 | 2018-11-21 | Tata Steel Limited | Smelting process and apparatus |
| WO2019185865A1 (en) * | 2018-03-30 | 2019-10-03 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | Direct smelting process with full combustion |
| CN113286900A (zh) * | 2019-03-22 | 2021-08-20 | 塔塔钢铁荷兰科技有限责任公司 | 在冶金容器中制造铁的方法 |
| JP7496262B2 (ja) | 2020-08-20 | 2024-06-06 | シチズン時計株式会社 | 工作機械 |
| WO2023244479A1 (en) | 2022-06-15 | 2023-12-21 | Nucor Corporation | A direct bath smelting process with management of peripheral cold zones at the metal-slag interface |
| US20240279757A1 (en) | 2023-02-21 | 2024-08-22 | Nucor Corporation | Direct bath smelting process with fast quench of molten material in hot offgas |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62243707A (ja) * | 1986-04-15 | 1987-10-24 | Nippon Steel Corp | 傾転式溶融金属製造装置 |
| JPS6479311A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-24 | Nippon Steel Corp | Method and device for continuous operation type smelting reduction |
| AUPP647198A0 (en) * | 1998-10-14 | 1998-11-05 | Technological Resources Pty Limited | A process and an apparatus for producing metals and metal alloys |
| AUPQ152299A0 (en) * | 1999-07-09 | 1999-08-05 | Technological Resources Pty Limited | Start-up procedure for direct smelting process |
| AUPQ213099A0 (en) * | 1999-08-10 | 1999-09-02 | Technological Resources Pty Limited | Pressure control |
| AUPQ346399A0 (en) * | 1999-10-15 | 1999-11-11 | Technological Resources Pty Limited | Stable idle procedure |
| CN101194029B (zh) * | 2005-04-18 | 2010-06-09 | 技术资源有限公司 | 热金属供应设备 |
| WO2006119575A1 (en) * | 2005-05-13 | 2006-11-16 | Technological Resources Pty. Limited | Cold start-up method for a direct smelting process |
| US20100011908A1 (en) * | 2006-04-24 | 2010-01-21 | John Neil Goodman | Pressure control in direct smelting process |
| JP5123571B2 (ja) * | 2007-06-04 | 2013-01-23 | 住友重機械工業株式会社 | 還元処理装置及び還元処理方法 |
-
2012
- 2012-06-12 UA UAA201406597A patent/UA113296C2/uk unknown
- 2012-12-06 WO PCT/AU2012/001486 patent/WO2013082658A1/en active Application Filing
- 2012-12-06 BR BR112014013493-6A patent/BR112014013493B1/pt active Search and Examination
- 2012-12-06 CA CA2857681A patent/CA2857681C/en active Active
- 2012-12-06 RU RU2014124756A patent/RU2621513C2/ru active
- 2012-12-06 JP JP2014545039A patent/JP6357104B2/ja active Active
- 2012-12-06 IN IN4192CHN2014 patent/IN2014CN04192A/en unknown
- 2012-12-06 PL PL12856259T patent/PL2788516T3/pl unknown
- 2012-12-06 KR KR1020147018659A patent/KR102043907B1/ko active IP Right Grant
- 2012-12-06 CN CN201280066948.6A patent/CN104039986B/zh active Active
- 2012-12-06 AU AU2012350150A patent/AU2012350150B2/en active Active
- 2012-12-06 US US14/363,227 patent/US9551044B2/en active Active
- 2012-12-06 EP EP12856259.2A patent/EP2788516B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2012350150A1 (en) | 2014-07-10 |
| WO2013082658A1 (en) | 2013-06-13 |
| EP2788516B1 (en) | 2019-08-14 |
| EP2788516A1 (en) | 2014-10-15 |
| BR112014013493A8 (pt) | 2018-07-31 |
| NZ626934A (en) | 2016-01-29 |
| JP2015504969A (ja) | 2015-02-16 |
| JP6357104B2 (ja) | 2018-07-11 |
| RU2621513C2 (ru) | 2017-06-06 |
| AU2012350150B2 (en) | 2016-08-04 |
| US9551044B2 (en) | 2017-01-24 |
| CA2857681C (en) | 2021-03-30 |
| BR112014013493B1 (pt) | 2019-09-24 |
| CN104039986B (zh) | 2016-05-04 |
| CA2857681A1 (en) | 2013-06-13 |
| EP2788516A4 (en) | 2015-09-23 |
| PL2788516T3 (pl) | 2020-09-07 |
| IN2014CN04192A (ru) | 2015-07-17 |
| UA113296C2 (uk) | 2017-01-10 |
| KR20140108255A (ko) | 2014-09-05 |
| CN104039986A (zh) | 2014-09-10 |
| BR112014013493A2 (pt) | 2017-06-13 |
| US20140318320A1 (en) | 2014-10-30 |
| KR102043907B1 (ko) | 2019-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014124756A (ru) | Способ запуска плавильного процесса | |
| TW527422B (en) | Start-up procedure for direct smelting process | |
| CN1217015C (zh) | 稳定的停炉过程 | |
| ES2694416T3 (es) | Iniciación de un proceso de fundición | |
| JP6172720B2 (ja) | 製錬プロセスの起動 | |
| CN109593905A (zh) | 一种转炉炉内废钢烘烤方法 | |
| JP6203742B2 (ja) | 製錬プロセスの起動 | |
| EP0760868B1 (fr) | Procede d'elaboration de l'acier dans un four electrique a arc, et four electrique a arc pour sa mise en oeuvre | |
| JP7142154B2 (ja) | 電気炉を用いた低窒素鋼の精錬方法 | |
| EA032878B1 (ru) | Плавка лома в процессах, протекающих в анодной печи | |
| JP5357550B2 (ja) | 転炉型精錬容器の初期昇温方法 | |
| SU729267A1 (ru) | Способ удалени шлака из нагревательного колодца | |
| JP2560667B2 (ja) | 溶銑製造方法 | |
| JP2560668B2 (ja) | スクラップの溶解精錬方法 | |
| CN107532223A (zh) | 低热值废气的加工 | |
| JP6237664B2 (ja) | アーク炉の操業方法及び溶鋼の製造方法 | |
| SU603669A2 (ru) | Способ обжига футеровки конвертера | |
| JP2897362B2 (ja) | 溶銑の製造方法 | |
| EP1154825A1 (fr) | Procede d'optimisation du fonctionnement d'un four a cuve | |
| JPS60248812A (ja) | スクラツプ溶解方法および装置 | |
| JPH04217780A (ja) | 流体燃料を用いた鋳鉄キュポラによる金属溶解方法およびそれを実施するための鋳鉄キュポラ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20181031 |