RU2014101600A - Устройство и способ непрерывной карбонизации древесных стружек или отходов и других обугливаемых органических материалов - Google Patents
Устройство и способ непрерывной карбонизации древесных стружек или отходов и других обугливаемых органических материаловInfo
- Publication number
- RU2014101600A RU2014101600A RU2014101600/05A RU2014101600A RU2014101600A RU 2014101600 A RU2014101600 A RU 2014101600A RU 2014101600/05 A RU2014101600/05 A RU 2014101600/05A RU 2014101600 A RU2014101600 A RU 2014101600A RU 2014101600 A RU2014101600 A RU 2014101600A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reaction
- reaction vessel
- organic material
- zone
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B1/00—Retorts
- C10B1/02—Stationary retorts
- C10B1/04—Vertical retorts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B39/00—Cooling or quenching coke
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
Abstract
1. Устройство для производства древесного угля, содержащее:механизм подачи для подачи нагретого органического материала в реакционный сосуд,реакционный сосуд для поддерживания реакционного слоя органического материала, ипо меньшей мере, одно отверстие для выгрузки термически разложенного органического материала из реакционного сосуда, причем реакционный сосуд определяет путь потока, по которому через реакционный сосуд проходит органический материал и термическое разложение органического материала;при этом реакционный сосуд содержит:зону реакции для автогенной реакции органического материала в реакционном слое,зону охлаждения, имеющую, по меньшей мере, одно впускное отверстие для подачи охлаждающего газа в реакционный слой, и выходное отверстие для извлечения нагретого газа из реакционного слоя, ипо меньшей мере, одну фурму, проходящую через реакционный слой в зону реакции, для подачи газа в реакционную камеру.2. Устройство по п. 1, в котором реакционный сосуд содержит газоотводы для удаления газов и паров из реакционного сосуда.3. Устройство по п. 2, в котором первый газоотвод выполнен в периферийной части зоны реакции для удаления газа, подаваемого в зону реакции фурмой.4. Устройство по п. 1, дополнительно содержащее, по меньшей мере, один впуск газа, расположенный так, чтобы газы поступали в зону реакции, по существу, в центральной части реакционной камеры и перемещались перпендикулярно через поток материала к периферийной части реакционного сосуда.5. Устройство по п. 2, дополнительно содержащее, по меньшей мере, один впуск газа, расположенный так, чтобы газы поступали в зону реакции, по существу, в центра
Claims (22)
1. Устройство для производства древесного угля, содержащее:
механизм подачи для подачи нагретого органического материала в реакционный сосуд,
реакционный сосуд для поддерживания реакционного слоя органического материала, и
по меньшей мере, одно отверстие для выгрузки термически разложенного органического материала из реакционного сосуда, причем реакционный сосуд определяет путь потока, по которому через реакционный сосуд проходит органический материал и термическое разложение органического материала;
при этом реакционный сосуд содержит:
зону реакции для автогенной реакции органического материала в реакционном слое,
зону охлаждения, имеющую, по меньшей мере, одно впускное отверстие для подачи охлаждающего газа в реакционный слой, и выходное отверстие для извлечения нагретого газа из реакционного слоя, и
по меньшей мере, одну фурму, проходящую через реакционный слой в зону реакции, для подачи газа в реакционную камеру.
2. Устройство по п. 1, в котором реакционный сосуд содержит газоотводы для удаления газов и паров из реакционного сосуда.
3. Устройство по п. 2, в котором первый газоотвод выполнен в периферийной части зоны реакции для удаления газа, подаваемого в зону реакции фурмой.
4. Устройство по п. 1, дополнительно содержащее, по меньшей мере, один впуск газа, расположенный так, чтобы газы поступали в зону реакции, по существу, в центральной части реакционной камеры и перемещались перпендикулярно через поток материала к периферийной части реакционного сосуда.
5. Устройство по п. 2, дополнительно содержащее, по меньшей мере, один впуск газа, расположенный так, чтобы газы поступали в зону реакции, по существу, в центральной части реакционной камеры и перемещались перпендикулярно через поток материала к периферийной части реакционного сосуда.
6. Устройство по п. 4, в котором второй газоотвод выполнен в области зоны охлаждения реактора для удаления горячих газов.
7. Устройство по п. 5, в котором второй газоотвод выполнен в области зоны охлаждения реактора для удаления горячих газов.
8. Устройство по п. 1, в котором реакционная камера имеет такую площадь поперечного сечения, которая уменьшается или увеличивается, по меньшей мере, в окрестности зоны реакции.
9. Устройство для термического разложения органического материала, содержащее механизм подачи для подачи нагретого органического материала в реакционный сосуд,
реакционный сосуд, имеющий реакционную камеру для поддерживания реакционного слоя органического материала, пути потока, по которому через реакционный сосуд проходит органический материал, термическое разложение органического материала протекает при перемещении органического материала через реакционный сосуд,
при этом реакционный сосуд содержит:
зону реакции для автогенной реакции органического материала в реакционном слое, имеющую первый впуск газа для подачи первого газа в зону реакции, и первый газоотвод, расположенный перпендикулярно первому впуску газа для удаления газа из зоны реакции,
зону охлаждения, имеющую, по меньшей мере, второй вход для подачи второго газа в реакционный слой, и газоотвод для удаления нагретого газа из зоны охлаждения реакционного слоя, и
отверстие для выгрузки термически разложенного органического материала из реакционного сосуда.
10. Устройство по п. 9, в котором первый впуск газа расположен в центральной части зоны реакции, а первый газоотвод расположен на периферии реакционного сосуда.
11. Устройство по п. 9, в котором реакционная камера имеет такую площадь поперечного сечения, которая уменьшается или увеличивается, по меньшей мере, в окрестности зоны реакции.
12. Устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором устройство не включает в себя внешний источник тепла для нагрева слоя органического материала или для поддержания температуры слоя органического материала.
13. Способ производства древесного угля, включающий следующие этапы:
добавляют сухой органический материал в первый конец реакционного сосуда, в силу чего органический материал проходит вдоль пути потока через реакционный сосуд, и его удаляют через выпускное отверстие на втором конце реакционного сосуда;
нагревают органический материал в зоне нагрева реакционного сосуда по мере того, как он проходит через реакционный сосуд в зону экзотермического нагрева, где температура органического материала достигает достаточной величины, и имеет место автогенное разложение органического материала до древесного угля; и
охлаждают древесный уголь в зоне охлаждения реакционного сосуда перед выгрузкой,
отличающийся тем, что в зону экзотермической реакции вводят внешний газ, а подсмольные газы удаляют через выходные отверстия в боковой стенке реакционного сосуда в окрестности экзотермической зоны.
14. Способ по п. 13, в котором внешние газы вводят через внутреннюю фурму, имеющую, по меньшей мере, один газоотвод в экзотермической зоне реакционного сосуда.
15. Способ по п. 13, в котором охлаждающий газ поступает в зону охлаждения реакционного сосуда.
16. Способ по п. 15, в котором охлаждающий газ, нагретый в зоне охлаждения зоны реакции, удаляют через вторичные газоотводы в окрестности охлаждающей зоны реакционного сосуда.
17. Способ по п. 16, в котором вторичные газоотводы расположены на внутренней фурме, расположенной вдоль оси в реакционном сосуде.
18. Способ по п. 16 или 17, в котором вторичные газоотводы расположены в стенке реакционного сосуда в окрестности зоны охлаждения.
19. Способ по п. 14, в котором вторичные газоотводы расположены на внутренней фурме в окрестности зоны охлаждения для подачи охлаждающего газа в зону охлаждения.
20. Способ по любому из пп. 13-17, отличающийся тем, что способ проводят без применения внешнего источника тепла для нагрева слоя органического материала или для поддержания температуры слоя органического материала.
21. Способ по любому из пп. 13-17, в котором автогенная реакция происходит в бескислородном окружении.
22. Способ по любому из пп. 13-17, в котором часть внешних газов и подсмольных газов, удаляемых из сосуда, возвращают в зону реакции.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AU2011902445 | 2011-06-21 | ||
AU2011902445A AU2011902445A0 (en) | 2011-06-21 | Apparatus and process for continuous carbonisation of wood chips or wastes and other charring organic materials | |
PCT/AU2012/000704 WO2012174587A1 (en) | 2011-06-21 | 2012-06-19 | Apparatus and process for continuous carbonisation of wood chips or wastes and other charring organic materials |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014101600A true RU2014101600A (ru) | 2015-07-27 |
RU2608599C2 RU2608599C2 (ru) | 2017-01-23 |
Family
ID=47421902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014101600A RU2608599C2 (ru) | 2011-06-21 | 2012-06-19 | Устройство и способ производства древесного угля |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9598641B2 (ru) |
EP (1) | EP2723830B1 (ru) |
CN (1) | CN103619995B (ru) |
AU (1) | AU2012272546B2 (ru) |
BR (1) | BR112013031952A2 (ru) |
CA (1) | CA2838470C (ru) |
ES (1) | ES2854730T3 (ru) |
PL (1) | PL2723830T3 (ru) |
RU (1) | RU2608599C2 (ru) |
WO (1) | WO2012174587A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201400463B (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR112013031951A2 (pt) * | 2011-06-23 | 2016-12-20 | Commw Scient Ind Res Org | processo e mecanismo para produção contínua do carvão vegetal densificado |
FI125541B (en) * | 2014-04-24 | 2015-11-30 | Torrec Oy | Torrefieringsanordning |
BR102014011171A2 (pt) * | 2014-05-09 | 2016-03-22 | Bocaiuva Mecânica Ltda | processo industrial utilizando forno metálico com exaustão forçada e mecanismos desenvolvidos para produção concomitante de carvão, gás combustível, extra to piro lenhoso e alcatrão |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1380262A (en) | 1921-05-31 | Obin v | ||
US2289917A (en) * | 1942-07-14 | Process of continuous carbonization | ||
US1115590A (en) | 1913-12-27 | 1914-11-03 | Stewart E Seaman | Apparatus for the destructive distillation of wood. |
US1756969A (en) * | 1923-11-30 | 1930-05-06 | Bergfeld Karl | Coal-carbonizing apparatus for the extraction of bituminous materials |
FR621350A (fr) * | 1926-01-06 | 1927-05-09 | Procédé de carbonisation continue des bois de taillis, sarments, etc., par un appareil agricole mobile | |
US1895284A (en) * | 1931-05-09 | 1933-01-24 | Isbell Porter Company | Direct heated vertical retort |
US3110652A (en) | 1960-07-11 | 1963-11-12 | Charcoal Ind Inc | Carbonizing unit |
GB1485760A (en) * | 1973-09-07 | 1977-09-14 | Nat Res Dev | Pyrolysis of domestic and other waste |
BE836515A (fr) * | 1975-12-11 | 1976-06-11 | Procede pour la preparation en continu de charbon de bois et dispositif pour sa mise en oeuvre | |
US4095960A (en) * | 1976-11-09 | 1978-06-20 | Schuhmann Reinhardt Jun | Apparatus and method for the gasification of solid carbonaceous material |
FR2416931A1 (fr) * | 1978-02-10 | 1979-09-07 | Lambiotte Usines | Procede non polluant de carbonisation du bois |
DE3820913A1 (de) * | 1988-06-21 | 1989-12-28 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum schwelen von holz zur erzeugung von holzkohle |
JPH07300589A (ja) * | 1994-03-07 | 1995-11-14 | Nkk Corp | 連続式竪型コークス炉及びコークスの製造方法 |
DE4408455A1 (de) * | 1994-03-12 | 1995-09-14 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Erzeugen von Holzkohle im Wanderbett |
RU2182885C1 (ru) * | 2000-12-27 | 2002-05-27 | Закрытое акционерное общество Научно-исследовательский институт "ВНИИДРЕВ" | Способ непрерывной переработки углеродсодержащего сырья и устройство для его осуществления (варианты) |
WO2008033812A2 (en) * | 2006-09-11 | 2008-03-20 | Purdue Research Foundation | System and process for producing synthetic liquid hydrocarbon |
SE531785C2 (sv) * | 2006-12-05 | 2009-08-04 | Bengt-Sture Ershag | Anläggning för återvinning av kol och kolväteföreningar genom pyrolys |
JP2008274108A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Mhi Environment Engineering Co Ltd | バイオコークス製造装置及び方法 |
-
2012
- 2012-06-19 BR BR112013031952A patent/BR112013031952A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2012-06-19 PL PL12802033T patent/PL2723830T3/pl unknown
- 2012-06-19 CN CN201280030706.1A patent/CN103619995B/zh active Active
- 2012-06-19 AU AU2012272546A patent/AU2012272546B2/en active Active
- 2012-06-19 ES ES12802033T patent/ES2854730T3/es active Active
- 2012-06-19 RU RU2014101600A patent/RU2608599C2/ru active
- 2012-06-19 EP EP12802033.6A patent/EP2723830B1/en active Active
- 2012-06-19 US US14/128,518 patent/US9598641B2/en active Active
- 2012-06-19 CA CA2838470A patent/CA2838470C/en active Active
- 2012-06-19 WO PCT/AU2012/000704 patent/WO2012174587A1/en active Application Filing
-
2014
- 2014-01-21 ZA ZA2014/00463A patent/ZA201400463B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103619995B (zh) | 2016-07-06 |
EP2723830A4 (en) | 2015-03-04 |
EP2723830A1 (en) | 2014-04-30 |
EP2723830B1 (en) | 2020-11-11 |
US9598641B2 (en) | 2017-03-21 |
ES2854730T3 (es) | 2021-09-22 |
CN103619995A (zh) | 2014-03-05 |
RU2608599C2 (ru) | 2017-01-23 |
PL2723830T3 (pl) | 2021-05-04 |
CA2838470C (en) | 2019-08-06 |
NZ618672A (en) | 2015-12-24 |
BR112013031952A2 (pt) | 2016-12-27 |
AU2012272546B2 (en) | 2017-11-23 |
US20140124353A1 (en) | 2014-05-08 |
WO2012174587A1 (en) | 2012-12-27 |
CA2838470A1 (en) | 2012-12-27 |
ZA201400463B (en) | 2015-04-29 |
AU2012272546A1 (en) | 2014-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10041667B2 (en) | Apparatuses for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material and methods for the same | |
MD20060230A (en) | Process for thermochemical processing of carboniferous raw material | |
KR20160012178A (ko) | 코크스의 담금질 처리 공정 및 장치 | |
JP6573804B2 (ja) | バイオマス燃料生成装置 | |
Xiqiang et al. | Temperature rise and weight loss characteristics of wheat straw under microwave heating | |
RU2014101600A (ru) | Устройство и способ непрерывной карбонизации древесных стружек или отходов и других обугливаемых органических материалов | |
MX2015011956A (es) | Procedimiento para tratar materiales carbonosos mediante termolisis de vapor. | |
RU2010152436A (ru) | Способ и установка для получения синтез-газа | |
RU2465305C1 (ru) | Способ получения синтез-газа и реактор пиролиза для получения синтез-газа | |
JP6083558B2 (ja) | 燃料ガス発生装置 | |
RU2007112818A (ru) | Способ получения синтез-газа и полукокса пиролизом биомассы | |
JP5435710B2 (ja) | 乾溜装置および乾溜油化システム | |
RU84015U1 (ru) | Установка для термохимической переработки биомассы, предпочтительно древесных опилок | |
JP2014125508A5 (ru) | ||
JP2005139303A (ja) | 有機物の炭化処理装置 | |
RU2644895C2 (ru) | Способ переработки углеродсодержащих отходов растительного происхождения | |
JP2010042935A (ja) | ナノカーボン製造装置 | |
JP2009221236A (ja) | プラスチック油化装置 | |
JPH01146991A (ja) | 木材、植物の熱分解装置 | |
RU2009105025A (ru) | Способ синтеза углеродных нанотрубок | |
JP2017519858A (ja) | 熱分解によって有機材料から炭素および炭化水素をリサイクルするための装置および処理方法 | |
RU2644908C1 (ru) | Способ низкотемпературного пиролиза гранулированной биомассы растительного или животного происхождения | |
SU861395A1 (ru) | Газогенератор дл термообработки кускового топлива | |
WO2017186253A1 (ru) | П иролизная п ечь с наружным обогревом для переработки твёрдых углеродсодержащих материалов (варианты) | |
RU2401159C1 (ru) | Реактор синтеза углеродных нанотрубок |