RU2014101020A

RU2014101020A - Способ получения низкофосфористого ванадиевого шлака и стали

Info

Publication number: RU2014101020A
Application number: RU2014101020/02A
Authority: RU
Inventors: Леонид Андреевич Смирнов; Виктор Аркадьевич Ровнушкин; Андрей Леонидович Смирнов
Original assignee: Леонид Андреевич Смирнов; Виктор Аркадьевич Ровнушкин; Андрей Леонидович Смирнов
Priority date: 2014-01-14
Filing date: 2014-01-14
Publication date: 2015-07-20
Also published as: RU2566230C2

Abstract

1. Способ получения низкофосфористого ванадиевого шлака и стали при переработке ванадийсодержащего расплава, в частности, ванадийсодержащего чугуна, в сталеплавильном агрегате, преимущественно в кислородном конвертере, включающий заливку расплава, загрузку твердых шихтовых материалов, ввод твердого окислителя, верхнюю или комбинированную продувку окислительным газом с применением охладителей до заданного содержания углерода в металле и температуры, раздельный выпуск металлического стального расплава и ванадиевого шлака, внепечную обработку, при необходимости науглероживание, раскисление и легирование металлического расплава при получении стали, отличающийся тем, что продувку низкокремнистого ванадийсодержащего расплава с концентрацией кремния и титана 0,01-0,10% каждого и его деванадацию кислородом осуществляют в одну стадию бесфлюсовым монопроцессом до содержания углерода в металле 0,01-0,10% при температуре металла и шлака в конце продувки 1600-1700°C, содержании в шлаке Fe=30-45% и СаО=0,1-3,0%2. Способ по п.1, отличающийся тем, что продувку ведут до достижения содержания ванадия в металле - стальном полупродукте 0,005-0,020%.3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что суммарный расход твердого окислителя-охладителя при осуществлении технологического процесса без использования металлических добавок составляет 100-120 кг/т чугуна.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в составе шихты используют металлизованный продукт, в том числе содержащий оксиды ванадия отдельно или совместно с металлоломом при суммарном расходе твердых металлических добавок, в случае осуществления технологического процесса без использования твердых о�

Claims

1. Способ получения низкофосфористого ванадиевого шлака и стали при переработке ванадийсодержащего расплава, в частности, ванадийсодержащего чугуна, в сталеплавильном агрегате, преимущественно в кислородном конвертере, включающий заливку расплава, загрузку твердых шихтовых материалов, ввод твердого окислителя, верхнюю или комбинированную продувку окислительным газом с применением охладителей до заданного содержания углерода в металле и температуры, раздельный выпуск металлического стального расплава и ванадиевого шлака, внепечную обработку, при необходимости науглероживание, раскисление и легирование металлического расплава при получении стали, отличающийся тем, что продувку низкокремнистого ванадийсодержащего расплава с концентрацией кремния и титана 0,01-0,10% каждого и его деванадацию кислородом осуществляют в одну стадию бесфлюсовым монопроцессом до содержания углерода в металле 0,01-0,10% при температуре металла и шлака в конце продувки 1600-1700°C, содержании в шлаке Fe_общ.=30-45% и СаО=0,1-3,0%

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что продувку ведут до достижения содержания ванадия в металле - стальном полупродукте 0,005-0,020%.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что суммарный расход твердого окислителя-охладителя при осуществлении технологического процесса без использования металлических добавок составляет 100-120 кг/т чугуна.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в составе шихты используют металлизованный продукт, в том числе содержащий оксиды ванадия отдельно или совместно с металлоломом при суммарном расходе твердых металлических добавок, в случае осуществления технологического процесса без использования твердых окислителей, равном 255-300 кг/т металлозавалки.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что конечный высокотемпературный ванадиевый шлак после окончания продувки оставляют в сталеплавильном агрегате (конвертере) при необходимости с частью металла и используют его в технологическом процессе в последующей плавке.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что конечный высокотемпературный ванадиевый шлак накапливают в конвертере от нескольких (преимущественно от 3-4) плавок, выгрузку накопленного шлака осуществляют после выпуска стального полупродукта в заключительной в цикле накопления шлака плавке.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют ванадийсодержащий чугун после предварительной его раздельной или совместной дефосфорации и десульфурации.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе и(или) после слива в ковш металлический расплав - стальной полупродукт обрабатывают шлакообразующими материалами на основе кальций, барий, натрийсодержащих реагентов, оксидов железа или их смесей с расходом 10-30 кг/т металла, после чего осуществляют операции науглероживания, раскисления и легирования металла.