RU2014100885A - Способ опустошения инерционной конусной дробилки - Google Patents

Способ опустошения инерционной конусной дробилки Download PDF

Info

Publication number
RU2014100885A
RU2014100885A RU2014100885/13A RU2014100885A RU2014100885A RU 2014100885 A RU2014100885 A RU 2014100885A RU 2014100885/13 A RU2014100885/13 A RU 2014100885/13A RU 2014100885 A RU2014100885 A RU 2014100885A RU 2014100885 A RU2014100885 A RU 2014100885A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
crushing
period
speed
movement
armor
Prior art date
Application number
RU2014100885/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2584164C2 (ru
Inventor
Константин БЕЛОЦЕРКОВСКИЙ
Original Assignee
Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб filed Critical Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб
Publication of RU2014100885A publication Critical patent/RU2014100885A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2584164C2 publication Critical patent/RU2584164C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
    • B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
    • B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
    • B02C2/042—Moved by an eccentric weight
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
    • B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
    • B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
    • B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
    • B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
    • B02C2/045—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis and with bowl adjusting or controlling mechanisms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

1. Способ по меньшей мере частичного опустошения дробильной камеры (48), образованной между внутренней дробильной броней (18) и наружной дробильной броней (12) инерционной конусной дробилки (1), причем внутренняя дробильная броня (18) поддерживается на дробильной головке (16), причем дробильная головка (16) присоединена с возможностью вращения к дебалансной втулке (26), которая выполнена с возможностью вращения посредством ведущего вала (38), причем дебалансная втулка (26) предусмотрена с дебалансным грузом (30) для отклонения дебалансной втулки (26) так, что центральная ось (S) дробильной головки (16) выполняет гирационное иперемещение вокруг оси (С) гирационного перемещения с частотой оборотов, для дробления материала в дробильной камере (48), причем способ содержит- прерывание (100) подачи материала к дробилке (1);- измерение (120), прямо или косвенно, по меньшей мере одного из положения и движения дробильной головки (16) во время периода (А) контроля амплитуды;- сравнение (124) измеренного положения и/или движения с по меньшей мере одной уставкой;- определение (126), на основании упомянутого сравнения (124) измеренного положения и/или движения с по меньшей мере одной уставкой, следует ли регулировать упомянутую частоту оборотов; и- регулирование (128), если это определено как необходимое, упомянутой частотой оборотов.2. Способ по п.1, в котором регулирование (128) частоты оборотов выполняют посредством уменьшения (128) частоты оборотов.3. Способ по п.1 или 2, содержащий- получение (122), на основании упомянутого положения и/или движения дробильной головки (16), амплитуды (а) дробильной головки (16).4. Способ по п.1, содержащий- измерение (110), во время периода (L) конт�

Claims (9)

1. Способ по меньшей мере частичного опустошения дробильной камеры (48), образованной между внутренней дробильной броней (18) и наружной дробильной броней (12) инерционной конусной дробилки (1), причем внутренняя дробильная броня (18) поддерживается на дробильной головке (16), причем дробильная головка (16) присоединена с возможностью вращения к дебалансной втулке (26), которая выполнена с возможностью вращения посредством ведущего вала (38), причем дебалансная втулка (26) предусмотрена с дебалансным грузом (30) для отклонения дебалансной втулки (26) так, что центральная ось (S) дробильной головки (16) выполняет гирационное иперемещение вокруг оси (С) гирационного перемещения с частотой оборотов, для дробления материала в дробильной камере (48), причем способ содержит
- прерывание (100) подачи материала к дробилке (1);
- измерение (120), прямо или косвенно, по меньшей мере одного из положения и движения дробильной головки (16) во время периода (А) контроля амплитуды;
- сравнение (124) измеренного положения и/или движения с по меньшей мере одной уставкой;
- определение (126), на основании упомянутого сравнения (124) измеренного положения и/или движения с по меньшей мере одной уставкой, следует ли регулировать упомянутую частоту оборотов; и
- регулирование (128), если это определено как необходимое, упомянутой частотой оборотов.
2. Способ по п.1, в котором регулирование (128) частоты оборотов выполняют посредством уменьшения (128) частоты оборотов.
3. Способ по п.1 или 2, содержащий
- получение (122), на основании упомянутого положения и/или движения дробильной головки (16), амплитуды (а) дробильной головки (16).
4. Способ по п.1, содержащий
- измерение (110), во время периода (L) контроля уровня, уровня материала в подающем устройстве (50), причем подающее устройство (50) выполнено с возможностью работы для подачи материала, предназначенного для дробления, к дробильной камере (48), причем период (L) контроля уровня предшествует периоду (А) контроля амплитуды.
5. Способ по п.4, содержащий
- управление (112) упомянутой частоты оборотов на основании измеренного уровня материала в подающем устройстве (50) во время периода (L) контроля уровня.
6. Способ по любому из пп.4 или 5, содержащий
- определение (114), во время периода (L) контроля уровня, на основании измеренного уровня материала в подающем устройстве (50), нужно ли
- начать период (А) контроля амплитуды; или
- продолжить период (L) контроля уровня.
7. Способ по любому из пп.1, 2, 4 и 5, содержащий, во время периода (LF) низкой частоты,
- уменьшение (116) упомянутой частоты оборотов до частоты оборотов без дробления, при которой в дробильной камере (48) не происходит значительное дробление;
- увеличение (118) упомянутой частоты оборотов до самой низкой частоты оборотов дробления, при которой в дробильной камере (48) снова происходит значительное дробление; и
- дробление материала в дробильной камере (48).
8. Способ по п.7, содержащий
- определение (114), во время периода (L) контроля уровня, на основании уровня материала в подающем устройстве (50), нужно ли
- начать период (А) контроля амплитуды; или
- начать период (LF) низкой частоты; или
- продолжить период (L) контроля уровня.
9. Инерционная конусная дробилка, содержащая наружную дробильную броню (12) и внутреннюю дробильную броню (18), причем внутренняя и наружная брони (12, 18) образуют между ними дробильную камеру (48), причем внутренняя дробильная броня (18) поддерживается на дробильной головке (16), причем дробильная головка (16) присоединена с возможностью вращения к дебалансной втулке (26), которая выполнена с возможностью вращения посредством ведущего вала (38), причем дебалансная втулка (26) предусмотрена с дебалансным грузом (30) для отклонения дебалансной втулки (26), когда она вращается, так, что центральная ось (S) дробильной головки (16), когда дебалансная втулка (26) вращается посредством ведущего вала (38) и отклоняется посредством дебалансного груза (30), выполняет гирационное перемещение вокруг оси (С) гирационного перемещения, причем внутренняя дробильная броня (18) посредством этого приближается к наружной дробильной броне (12) для дробления материала в дробильной камере (48), причем дробилка дополнительно содержит датчик (54) для измерения по меньшей мере одного из положения или движения дробильной головки (16), причем дробилка отличается содержанием устройства (46) управления, выполненного с возможностью осуществления способа по любому из пп.1-8.
RU2014100885/13A 2011-06-13 2012-05-29 Способ опустошения инерционной конусной дробилки RU2584164C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11169686.0 2011-06-13
EP11169686.0A EP2535111B1 (en) 2011-06-13 2011-06-13 Method for emptying an inertia cone crusher
PCT/EP2012/059971 WO2012171774A2 (en) 2011-06-13 2012-05-29 Method for emptying an inertia cone crusher

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014100885A true RU2014100885A (ru) 2015-07-20
RU2584164C2 RU2584164C2 (ru) 2016-05-20

Family

ID=44863305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014100885/13A RU2584164C2 (ru) 2011-06-13 2012-05-29 Способ опустошения инерционной конусной дробилки

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9199244B2 (ru)
EP (1) EP2535111B1 (ru)
CN (1) CN103596690B (ru)
AU (1) AU2012269250B2 (ru)
BR (1) BR112013032021A2 (ru)
CA (1) CA2838026A1 (ru)
CL (1) CL2013003542A1 (ru)
RU (1) RU2584164C2 (ru)
WO (1) WO2012171774A2 (ru)
ZA (1) ZA201309167B (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2535112B1 (en) * 2011-06-17 2013-09-11 Sandvik Intellectual Property AB Tramp material indication
NZ629585A (en) * 2013-07-22 2018-05-25 Imp Tech Pty Ltd Adjustable super fine crusher
RU2587704C1 (ru) * 2015-03-13 2016-06-20 Константин Евсеевич Белоцерковский Конусная инерционная дробилка с модернизированным приводом
AU2015417604B2 (en) 2015-12-18 2022-06-02 Sandvik Intellectual Property Ab Drive mechanism for an inertia cone crusher
CN106492921A (zh) * 2016-11-30 2017-03-15 河池市技术开发中心 一种惯性圆锥破碎机结构
CN106799275B (zh) * 2017-03-21 2019-02-05 北京矿冶研究总院 一种惯性圆锥破碎机衬板磨损量检测及自补偿控制系统和方法
DE102017124958A1 (de) * 2017-10-25 2019-04-25 Kleemann Gmbh Verfahren zum lastabhängigen Betrieb einer Materialzerkleinerungsanlage
CN107754985B (zh) * 2017-11-09 2019-11-22 燕山大学 一种惯性圆锥破碎机
WO2021251506A1 (ja) * 2020-06-12 2021-12-16 株式会社アーステクニカ 破砕状態判定装置および破砕状態判定方法
CN111957380B (zh) * 2020-06-19 2023-06-02 北京凯特破碎机有限公司 惯性圆锥破碎机性能优化方法及破碎机
CN111774132B (zh) * 2020-07-28 2023-05-16 南昌矿机集团股份有限公司 一种多缸液压圆锥破碎机偏心总成

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU808152A1 (ru) * 1977-07-20 1981-02-28 Всесоюзный Ордена Трудового Красногознамени Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Механической Обработкиполезных Ископаемых Устройство дл контрол и регулировани РАзгРузОчНОй щЕли КОНуСНОйиНЕРциОННОй дРОбилКи
NZ203758A (en) * 1982-04-26 1986-05-09 Rexnord Inc Anti spin device for gyrating cone crusher:non circular spindle head engages elastomeric body
US4589600A (en) * 1984-05-21 1986-05-20 Lippman-Milwaukee, Inc. Cone crusher
ZA862693B (en) * 1985-05-17 1986-12-30 Rexnord Inc Rock crusher including improved feeder control
SU1479092A1 (ru) * 1987-06-29 1989-05-15 Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр" Способ удалени недробимого тела из конусной дробилки
CN1096884C (zh) 1999-02-03 2002-12-25 山东煤矿莱芜机械厂 惯性圆锥破碎机传动装置
DE102006038014B3 (de) 2006-08-14 2008-04-30 Siemens Ag Verfahren zur Ermittlung eines Mühlenfüllstands
RU2337756C1 (ru) 2007-01-31 2008-11-10 Константин Евсеевич Белоцерковский Способ управления технологическими параметрами конусной дробилки

Also Published As

Publication number Publication date
RU2584164C2 (ru) 2016-05-20
CN103596690A (zh) 2014-02-19
US9199244B2 (en) 2015-12-01
AU2012269250A1 (en) 2013-12-19
WO2012171774A3 (en) 2013-04-18
AU2012269250B2 (en) 2016-07-14
BR112013032021A2 (pt) 2016-12-20
CN103596690B (zh) 2015-07-22
CA2838026A1 (en) 2012-12-20
US20140103150A1 (en) 2014-04-17
EP2535111B1 (en) 2014-03-05
WO2012171774A2 (en) 2012-12-20
CL2013003542A1 (es) 2014-12-19
EP2535111A1 (en) 2012-12-19
ZA201309167B (en) 2015-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014100885A (ru) Способ опустошения инерционной конусной дробилки
IN2014KN01091A (ru)
RU2014126067A (ru) Способ управления работой конусной дробилки
AU2013304401B2 (en) Hammer wheel mechanism able to adjust grinding force for annular roller type upright mill
CN208679263U (zh) 在线可调节的振动圆锥破碎机
CN103604280B (zh) 防粘壁转筒烘干机
WO2012171775A3 (en) Tramp material indication
CN107971078A (zh) 一种立式抛料破碎装置
ATE439188T1 (de) Kegelbrecher
CN205550386U (zh) 一种带液压保险装置的圆锥破碎机
CN208407123U (zh) 一种可调式矿物圆锥破碎机
CN202803328U (zh) 环碾型立式磨机碾压力可调式锤轮机构
CN102038437A (zh) 辣椒面机
CN205650296U (zh) 一种全自动秸秆破碎机
CN204234130U (zh) 颚式破碎机
CN103818779B (zh) 数码纱线张力控制器
RU2379878C1 (ru) Молотильное устройство
CN204685201U (zh) 一种新型棒磨机
CN203450737U (zh) 一种用于制备防水砂浆的螺旋给料机
CN106807487A (zh) 一种惯性圆锥破碎机的控制系统
CN203764349U (zh) 一种立式粉碎机
CN207929317U (zh) 一种立式抛料破碎装置
CN204191529U (zh) 一种山核桃裂壳机
CN202343252U (zh) 一种用于锤式破碎机维修的防偏转装置
CN203816728U (zh) 节能粉煤机

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170530