RU2013183C1 - Устройство для непрерывного литья листовых заготовок - Google Patents
Устройство для непрерывного литья листовых заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013183C1 RU2013183C1 SU904830226A SU4830226A RU2013183C1 RU 2013183 C1 RU2013183 C1 RU 2013183C1 SU 904830226 A SU904830226 A SU 904830226A SU 4830226 A SU4830226 A SU 4830226A RU 2013183 C1 RU2013183 C1 RU 2013183C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- rollers
- clearance
- side walls
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Pinball Game Machines (AREA)
Abstract
Устройство содержит два горизонтальных параллельных валка, расположенных на определенном расстоянии друг от друга, с образованием между ними пространства для заливки жидкого металла. Торцы этого пространства закрыты боковыми ограничительными стенками. Устройство содержит средства регулировки, расположенные между указанными стенками и поверхностями валков для поддержания между ними постоянного зазора. 4 з. п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии.
Известно устройство для непрерывной разливки жидкого металла, включающее два горизонтальных, параллельных и находящихся на определенном расстоянии друг от друга валка с образованием ограничивающего пространства между ними, предназначенного для жидкого металла, отливаемого в листовой прокат под валками, и ограничительные стенки, расположенные у фронтальных поверхностей валков или у фронтальной поверхности одного валка и части цилиндрической поверхности другого валка, если два валка аксиально смещены (заявка Японии N 60-148646, кл. В 22 D 11/06, 1985).
Эти пластины или боковые стенки закрытия разливочного пространства, обычно называемые "узкими сторонами", должны быть установлены с зазором порядка 0,1 мм для разливки стали, чтобы избежать инфильтраций. Однако этот зазор изменяется во время разливки в зависимости от степени удлинения валков, в частности кольцевых медных хомутов, образующих их периферию. Если монтажный зазор очень большой, чтобы принять во внимание явление удлинения во время осуществления термического режима, появляется риск получить инфильтрации жидкого металла между ограничительными стенками и валками. Наоборот, малый отрегулированный монтажный зазор вызывает быстрый износ стенок и сила трения мешает работе валков, в результате чего необходимо часто заменять стенки.
Целью изобретения является создание такого устройства, в котором бы отсутствовали эти недостатки.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для непрерывной разливки жидкого металла; на фиг. 2 - вариант выполнения устройства, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид спереди; на фиг. 4 - упрощенный вид сверху варианта выполнения устройства; на фиг. 5 - то же, вид спереди; на фиг. 6 - вид сверху варианта промышленного выполнения устройства для разливки по фиг. 4 и 5.
Устройство, представленное на фиг. 1-3, предназначено для непрерывной разливки ванны 1 жидкого металла, например стали, между двумя валками 2а, 2b - горизонтальными, параллельными и расположенными друг от друга на определенном расстоянии d, соответствующем толщине твердого листового проката 3, который выходит из-под валков 2 во время разливки. Это устройство включает две боковые ограничительные стенки 4, расположенные с определенным зазором по отношению к фронтальным поверхностям 5 и 6 валков 2, которые в данном примере не смещены аксиально.
Устройство снабжено средствами для поддержания постоянным во время разливки зазор е между стенками 4 и фронтальными торцовыми поверхностями 5 и 6, благодаря средствам регулировки, находящимся в стенках 4. В представленном примере такими средствами регулировки являются ролики 7, минимально по два ролика на валки 2а и 2b, частично находящиеся в стенках 4 и установленные с поворотом на осях 8, направленных по радиусам r валков 2а, 2b. Предпочтительно ролики 7 расположены в периферийной части валков 2а, 2b так, что они опираются на кольцевые усадочные пояски 9 и 10, например, из меди. Эти усадочные пояски имеются соответственно на валках 2а, 2b и являются их частями, испытывающими основную дилатацию.
Ролики 7 расположены на поверхности стенок 4, обращенной к валкам 2а, 2b, выступая над этой поверхностью так, что расстояние между поверхностями стенок 4 и фронтальными поверхностями 5 и 6 соответствующих валков равно необходимому зазору, например 0,1 мм, для разливки жидкой стали.
Эластичные элементы, включающие пружины 11, опирающиеся на раму опоры 12, оказывают на стенки 4 соответствующие силовые усилия, достаточные для того, чтобы избежать обратного хода стенок 4 под действием давления, оказываемого на стенки металлом, содержащимся в разливочном пространстве. Эти усилия направлены к фронтальным поверхностям 5 и 6 валков, чтобы поддержать средства регулировки прижатыми к соответствующим поверхностям 5 и 6. Как вариант ролики 7 могут быть заменены шариками или каждая стенка может быть снабжена шариками для опоры на один валок и роликами для опоры на другой валок.
Таким образом, каким бы ни было изменение ширины усадочных поясков 9 и 10, вызванное их дилатацией в ходе разливки жидкого металла, зазор е поддерживается постоянным в значении, позволяющем одновременно предотвратить всякую инфильтрацию жидкого металла стенками 4 и поверхностями 5 и 6 валков и значительный износ поверхностей стенок 4.
Устройство, схематично представленное на фиг. 4 и 5, содержит валки 13 и 14, параллельные и находящиеся на расстоянии d друг от друга, как и в предыдущем примере, но эти валки в данном случае аксиально смещены на расстояние х, которое таким образом разделяет их торцовые поверхности соответственно 13а, 14а. Каждая стенка 15 закрытия торцовой поверхности пространства разливки между двумя валками 13 и 14 представляет собой вогнутый край 15а, совпадающий с выпуклым контуром цилиндрической стороны 13b валка 13, тогда как его плоская поверхность частично перекрывает фронтальную присоединившуюся поверхность 14а валка 14. Каждая стенка 15 снабжена средствами регулировки, размещенными с упором на торцовой поверхности 14а и цилиндрической стороне 13b, например ролики 7 для поверхности 14а и шарики 16 для стороны 13b. Дополнительно установлены эластичные элементы, чтобы удерживать стенки 15 у поверхностей 14а и цилиндрической стороны 13b, a именно первая пружина 17, направленная в плоскости каждой стенки 15, оказывает на ребро последней действие, противоположное тому, в котором размещены средства регулировки, и заставляющее последние воздействовать на цилиндрическую сторону 13b, и с другой стороны вторая пружина 18 расположена перпендикулярно предыдущей и стенке 15, ее действие заставляет ролики 7 упираться в поверхность 14а. Пружины 17 и 18 закреплены на раме опоры (не показана).
Вариант промышленного выполнения устройства разливки представлен на фиг. 6 и соответствует схематично представленному на фиг. 4 и 5. Каждая стенка 15 состоит из рамы 19, в сечении имеющей U-образную форму, снабжена заглушкой 20 торцовой части пространства разливки, содержащего жидкий металл. Рама 19 открыта напротив боковой поверхности валка 14 и содержит по крайней мере два ролика 21 на 22, поворачивающейся в подшипниках 23, установленных в картере 24, закрепленном средствами 25 регулирования, которые сами закреплены на сторонах рамы 19. Эти средства регулирования позволяют устанавливать начальный зазор е1 между заглушкой 20 и усадочным пояском 14с валка 14.
Каждая стенка 15 дополнительно снабжена по крайней мере двумя роликами 26, поворачивающимися в скобках 27, закрепленных на каждой стороне рамы 19, повернутой к торцовой соответствующей поверхности 13а, 14а валков 13 и 14. Ролики 26 размещены так, что их оси направлены по радиусам валков 13 и 14, и имеют такие же размеры, как и скобы 27, чтобы поддерживать между заглушками 20 и усадочными поясками 13с, 14с валков 13, 14 желаемый зазор е. Этот зазор, кроме того, может быть отрегулирован изначально, например, помещая калиброванные регулировочные прокладки между рамой 19 и заглушкой 20.
Известным образом валки 13 и 14 включают каналы 28 для охлаждения жидкостью, например водой.
Ролики 7 и 26 могут быть заменены шариками, такими как шарики 16, и наоборот шарики 16 могут быть заменены роликами. Все другие элементы регулировки, такие как иглы, могут быть также использованы.
Для поддержания постоянными зазоров е и е1 путем регулировки, средства регулировки должны быть насколько это возможно напрямую связаны с усадочными поясками валков и следовать их деформациям. Для этого дорожки регулировки могут быть представлены, как показано на фиг. 6, дополнительными деталями, соответствующими торцовым поверхностям 13а, 14а, перемещаясь с краем усадочного пояска 13с, 14с либо обшивкой этих краев, специально предусмотренной для того, чтобы избежать износа дорожки регулировки. Выбор зависит от природы и в частности твердости основного сплава усадочного пояска. Во всех случаях желательно размещать средства регулировки как можно ближе к внешней поверхности усадочных поясков, чтобы наиболее точно следовать их деформациям.
Claims (5)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее два горизонтальных параллельных валка, расположенных на расстоянии друг от друга с образованием литейного пространства, и боковые ограничительные стенки, расположенные напротив торцевых поверхностей валков или при аксиальном смещении валков напротив торцевой поверхности одного валка и части цилиндрической поверхности другого валка, отличающееся тем, что, с целью повышения срока службы и качества отливаемых заготовок за счет устранения трения между боковыми стенками и валками, оно содержит средства регулировки во время разливки постоянного зазора между боковыми стенками и торцевыми поверхностями валков или боковыми стенками и торцевой поверхностью одного валка и частью цилиндрической поверхности другого валка.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средства регулировки зазора размещены в боковых стенках и прижаты к поверхности валков посредством эластичных элементов.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средства регулировки зазора выполнены в виде шариков и/или роликов, оси которых совпадают с радиусами валков, а размеры выбраны из условия поддержания расстояния между боковыми стенками и соответствующими поверхностями валков равным заданному зазору.
4. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что для аксиально смещенных валков боковая стенка выполнена с одного торца вогнутой соответственно цилиндрической поверхности первого валка, а с другого торца частично перекрывает торцевую поверхность второго валка, при этом эластичные элементы установлены на цилиндрической поверхности первого валка и на торцевой поверхности второго валка.
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что средства регулировки зазора выполнены в виде роликов или шариков, размещенных в вогнутом торце боковой стенки, и роликов или шариков, размещенных в боковой стенке напротив торцевой поверхности второго валка.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8907011A FR2647376B1 (fr) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Dispositif de coulee continue de metal liquide entre deux cylindres |
FR898907011 | 1989-05-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013183C1 true RU2013183C1 (ru) | 1994-05-30 |
Family
ID=9382098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904830226A RU2013183C1 (ru) | 1989-05-29 | 1990-05-28 | Устройство для непрерывного литья листовых заготовок |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5010948A (ru) |
EP (1) | EP0401145B1 (ru) |
JP (1) | JP2992055B2 (ru) |
KR (1) | KR0181735B1 (ru) |
AT (1) | ATE91245T1 (ru) |
AU (1) | AU625185B2 (ru) |
BR (1) | BR9002492A (ru) |
CA (1) | CA2017637A1 (ru) |
DD (1) | DD294644A5 (ru) |
DE (1) | DE69002129T2 (ru) |
FR (1) | FR2647376B1 (ru) |
RU (1) | RU2013183C1 (ru) |
ZA (1) | ZA904063B (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2652022B1 (fr) * | 1989-06-26 | 1994-04-08 | Irsid | Cassette destinee a former une face de fermeture frontale d'un dispositif de coulee continue de metal liquide. |
FR2727337B1 (fr) * | 1994-11-30 | 1996-12-27 | Usinor Sacilor | Dispositif de support d'une face laterale d'une installation de coulee continue de bandes metalliques entre cylindres |
AUPN743296A0 (en) * | 1996-01-05 | 1996-02-01 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Twin roll continuous caster |
JP5837758B2 (ja) | 2011-04-27 | 2015-12-24 | キャストリップ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | 双ロール鋳造装置及びその制御方法 |
US10046384B2 (en) | 2015-09-30 | 2018-08-14 | Nucor Corporation | Side dam with pocket |
CN112676542A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-20 | 浙江英洛华磁业有限公司 | 一种自动调节间距的中间包装置 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH426115A (de) * | 1965-02-02 | 1966-12-15 | Alusuisse | Verfahren zum Giessen von endlosen Metallsträngen auf einer Rotarymaschine und Rotarymaschine hierfür |
JPS5950955A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ドラム式連続鋳造装置 |
JPS60166149A (ja) * | 1984-02-09 | 1985-08-29 | Hitachi Ltd | 連続鋳造機 |
JPS6233047A (ja) * | 1985-08-05 | 1987-02-13 | Nisshin Steel Co Ltd | 双ドラム式連続鋳造機 |
FR2613646B1 (fr) * | 1987-04-09 | 1991-02-01 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif d'obturation laterale pour lingotiere de coulee continue entre cylindres |
-
1989
- 1989-05-29 FR FR8907011A patent/FR2647376B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-05-16 KR KR1019900006965A patent/KR0181735B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-05-21 AT AT90470030T patent/ATE91245T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-05-21 DE DE90470030T patent/DE69002129T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-21 EP EP90470030A patent/EP0401145B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-22 US US07/526,432 patent/US5010948A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-28 ZA ZA904063A patent/ZA904063B/xx unknown
- 1990-05-28 DD DD90341062A patent/DD294644A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-05-28 BR BR909002492A patent/BR9002492A/pt unknown
- 1990-05-28 RU SU904830226A patent/RU2013183C1/ru active
- 1990-05-28 CA CA002017637A patent/CA2017637A1/fr not_active Abandoned
- 1990-05-28 JP JP2138144A patent/JP2992055B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-29 AU AU56051/90A patent/AU625185B2/en not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0401145B1 (fr) | 1993-07-07 |
DE69002129D1 (de) | 1993-08-12 |
JPH0313253A (ja) | 1991-01-22 |
FR2647376A1 (fr) | 1990-11-30 |
DE69002129T2 (de) | 1993-12-02 |
US5010948A (en) | 1991-04-30 |
KR900017689A (ko) | 1990-12-19 |
BR9002492A (pt) | 1991-11-12 |
AU625185B2 (en) | 1992-07-02 |
KR0181735B1 (ko) | 1999-04-01 |
AU5605190A (en) | 1990-11-29 |
ATE91245T1 (de) | 1993-07-15 |
CA2017637A1 (fr) | 1990-11-29 |
JP2992055B2 (ja) | 1999-12-20 |
EP0401145A1 (fr) | 1990-12-05 |
DD294644A5 (de) | 1991-10-10 |
FR2647376B1 (fr) | 1991-09-13 |
ZA904063B (en) | 1992-01-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR900002120B1 (ko) | 쌍드럼식 연속 주조기 | |
EP0194628B2 (en) | Double drum type continuous casting machine | |
RU2013183C1 (ru) | Устройство для непрерывного литья листовых заготовок | |
US4453393A (en) | Four high mill of the paired-roll-crossing type | |
UA26353C2 (uk) | Устаhовка для безперервhого лиття тоhких металевих виробів | |
US20070129228A1 (en) | Rolling stand | |
US5060714A (en) | Apparatus for continuous casting of metal strip | |
US4058154A (en) | Guiding and supporting means for continuously cast metal strand | |
US4000553A (en) | Roller or roll assembly | |
JPH0411292B2 (ru) | ||
CA2262677A1 (en) | Guide segment support system for continuous casting | |
KR20080061371A (ko) | 심도 압연 공구의 심도 압연 롤러 헤드 | |
US20120012273A1 (en) | Operating method for twin-roll casting machine, and side weir supporting device | |
GB2388166A (en) | A rolling bearing assembly with load control recesses | |
KR100504356B1 (ko) | 판 또는 스트립 압연용 압연기 | |
AU2003226707A1 (en) | Continuous casting mould for liquid metals, especially for liquid steel | |
GR3032048T3 (en) | Casting surface for a continuous metal casting mould with movable walls | |
KR19980025697U (ko) | 쌍롤형 박판제조장치의 베어링 외륜과 쵸크내경 사이의 공차 제거장치 | |
SU1734933A1 (ru) | Устройство дл поддержани слитка в зоне вторичного охлаждени машины непрерывного лить заготовок | |
JPH0810807A (ja) | 圧延機 | |
AU6193698A (en) | Plant for the twin-roll continuous casting of metal strip | |
RU2017571C1 (ru) | Устройство для непрерывной разливки слябов | |
JPH0355220B2 (ru) | ||
UA82023C2 (ru) | Роликовая секция машины непрерывного литья слябовых заготовок | |
JPS58187246A (ja) | 鋼板の連続鋳造装置 |