RU2013158949A

RU2013158949A - Способ, компьютерная программа и прокатный стан для прокатки металлической полосы

Info

Publication number: RU2013158949A
Application number: RU2013158949/02A
Authority: RU
Inventors: Андреас Риттер; Петер ЗУДАУ; Маркус КОХ
Original assignee: Смс Зимаг Аг
Priority date: 2011-06-08
Filing date: 2012-06-06
Publication date: 2015-07-20
Also published as: CN103717323B; EP2718035A1; RU2566132C2; ES2546316T3; EP2718035B1; WO2012168299A1; KR20140026573A; KR101535450B1; US9364878B2; DE102011078150A1; CN103717323A; US20140298877A1

Abstract

1. Способ прокатки металлической полосы (200) в прокатном стане с 1≤n≤N и N≥2 расположенными друг за другом в направлении прокатки активными прокатными клетями, содержащий стадии:а) установки межвалкового зазора n-й прокатной клети (300) на заданную первую исходную толщину Dпри k=1;b) транспортировки металлической полосы началом (210) полосы вперед в n-ю прокатную клеть (300);с) обжатия металлической полосы до первой исходной толщины Dв n-й прокатной клети;d) установки межвалкового зазора n+1-й прокатной клети (300) на заданную первую исходную толщину D, которая меньше первой исходной толщины Dn-й активной прокатной клети;е) транспортировки металлической полосы к n+1-й прокатной клети;f) обжатия металлической полосы до первой исходной толщины Dв n+1-й прокатной клети; иg) создания напряжения растяжения в металлической полосе между n-й и n+1-й прокатной клетями;отличающийся тем, чтоh) исходную толщину в n-й прокатной клети прокатного стана в соответствии с напряжением растяжения между n-й и n+1-й прокатной клетью уменьшают до второй заданной исходной толщины D, которая меньше первой исходной толщины Dв n-й активной прокатной клети.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадии d)-h) повторяют, соответственно, для от n=n+1 до n=N-1 прокатных клетей.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после создания напряжения растяжения между n-ой и n+1-й прокатной клетью уменьшают также межвалковый зазор по меньшей мере одной из других расположенных выше по потоку прокатных клетей х, при 1≤х≤n-1, до заданной исходной толщины.4. Способ по любому из пп. 2 или 3, отличающийся тем, что металлическую полосу после N-й прокатной клети с первой исходной толщиной Dтранспортируют к мота

Claims

1. Способ прокатки металлической полосы (200) в прокатном стане с 1≤n≤N и N≥2 расположенными друг за другом в направлении прокатки активными прокатными клетями, содержащий стадии:

а) установки межвалкового зазора n-й прокатной клети (300) на заданную первую исходную толщину D_k,n при k=1;

b) транспортировки металлической полосы началом (210) полосы вперед в n-ю прокатную клеть (300);

с) обжатия металлической полосы до первой исходной толщины D_k=1,n в n-й прокатной клети;

d) установки межвалкового зазора n+1-й прокатной клети (300) на заданную первую исходную толщину D_k=1,n+1, которая меньше первой исходной толщины D_k=1,n n-й активной прокатной клети;

е) транспортировки металлической полосы к n+1-й прокатной клети;

f) обжатия металлической полосы до первой исходной толщины D_k=1,n+1 в n+1-й прокатной клети; и

g) создания напряжения растяжения в металлической полосе между n-й и n+1-й прокатной клетями;

отличающийся тем, что

h) исходную толщину в n-й прокатной клети прокатного стана в соответствии с напряжением растяжения между n-й и n+1-й прокатной клетью уменьшают до второй заданной исходной толщины D_2,n, которая меньше первой исходной толщины D_k=1,n в n-й активной прокатной клети.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадии d)-h) повторяют, соответственно, для от n=n+1 до n=N-1 прокатных клетей.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после создания напряжения растяжения между n-ой и n+1-й прокатной клетью уменьшают также межвалковый зазор по меньшей мере одной из других расположенных выше по потоку прокатных клетей х, при 1≤х≤n-1, до заданной исходной толщины.

4. Способ по любому из пп. 2 или 3, отличающийся тем, что металлическую полосу после N-й прокатной клети с первой исходной толщиной D_k=1,N транспортируют к моталке;

наматывают начало металлической полосы на моталку (400); и

создают напряжения растяжения в металлической полосе между моталкой и N-й прокатной клетью; и

уменьшают исходную толщину в N-й прокатной клети в соответствии с напряжением растяжения между N-й прокатной клетью и моталкой (400) до второй заданной исходной толщины D_2,N, которая меньше первой исходной толщины D_k=1,N в N-й прокатной клети и меньше фактической исходной толщины D_k,N-1 в N-1-й прокатной клети.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что устанавливаемые исходные толщины или высоты межвалковых зазоров для отдельных прокатных клетей (300) предварительно вычисляют так, что они с учетом ожидаемых напряжений растяжения и свойств материала металлической полосы обеспечивают возможность максимально возможного уменьшения толщины металлической полосы.

6. Способ по п. 3, отличающийся тем, что исходные толщины и распределение исходных толщин всех активных прокатных клетей (300) прокатного стана для прокатки металлической полосы предварительно вычисляют так, что k-я заданная толщина D_k,Nв N-й прокатной клети является желаемой конечной толщиной металлической полосы.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при прохождении металлической полосы через прокатные клети прокатного стана обжатие металлической полосы предпочтительно включает также обжатие начала полосы.

8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что уменьшение исходной толщины прокатных клетей происходит в виде пилообразной функции в зависимости от времени.

9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что уменьшение исходной толщины в n+1-й прокатной клети начинается лишь тогда, когда созданная одной из предыдущих прокатных клетей, например, клиновидно уменьшенная по толщине зона металлической полосы достигает n+1-ю прокатную клеть.

10. Компьютерный программный продукт, содержащий программный код для выполнения в микропроцессоре управляющего устройства прокатного стана с несколькими прокатными клетями, отличающийся тем, что программный код предназначен для управления прокатными клетями и для транспортировки металлической полосы в соответствии со способом по любому из пп. 1-9.

11. Прокатный стан, содержащий:

1≤n≤N, при N≥2, расположенных друг за другом в направлении прокатки активных прокатных клетей;

устройство (50) для измерения напряжения растяжения между двумя расположенными друг за другом клетями; и

управляющее устройство для установки по отдельности межвалковых зазоров прокатных клетей на соответствующую заданную исходную толщину,

отличающийся тем, что управляющее устройство и прокатный стан предназначены для выполнения способа по любому из пп. 1-9.