CN104148383B - 双机架冷轧机闭辊缝穿带轧制方法 - Google Patents
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Abstract
一种双机架冷轧机闭辊缝穿带轧制方法，通过调整双机架冷轧机穿带过程的控制顺序及液压压下缸的压下顺序，实现在闭合辊缝预定值及带压下轧制穿带，通过动态调节压下系统避免带钢发生跑偏，利用不同弯辊力和张力调整带钢，保障各种规格产品的顺利闭辊缝穿带轧制；利用乳化液的润滑和冷却效果改善轧制情况以降低轧制力，包括以下步骤：1）调入或者输入带钢信息，将生产计划排产后发给计算机，通过计算机内的模型得出轧制所需的轧制参数，计算机将轧制参数发送到工艺控制VME系统作为控制参数；2）带钢穿带，当穿带轧制带钢带头到达卷取机钳口后预定长度，开始按照正常的轧制进行生产。能够同时保证双机架轧制稳定且提高双机架冷轧机的成材率。
Description
技术领域
本发明涉及带钢冷轧设备和工艺技术领域，特别涉及一种双机架冷轧机闭辊缝穿带轧制方法。
背景技术
带钢冷轧机技术发展比较快，现有技术中在采用单机架冷轧机和五机架冷连轧的基础上出现了双机架冷轧机，双机架冷轧机在带钢轧制工艺技术使用了一些单机架和连轧机的经验，由于双机架冷轧机轧制效率高，同时双机架轧机比其他类型冷轧机灵活，从而得到广泛应用，但是存在的缺点是，由于受到现有技术中的生产工艺的制约，双机架冷轧机轧制产品的成材率低，由于双机架冷轧机要比其他类型轧机的要低，增加了使用和制造成本，特别是钢材生产都是大规模生产方式，降低了生产效率和效益。
发明内容
本发明的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种双机架冷轧机闭辊缝穿带轧制方法；本发明通过调整双机架冷轧机穿带过程的控制和压下顺序，采用闭合辊缝预定定值进行带压下轧制穿带，同时利用液压压下缸的两侧轧制力来动态调节压下系统避免带钢发生跑偏，利用不同弯辊力和张力等调整带钢，保障各种规格产品的顺利闭辊缝穿带轧制过程；利用乳化液的润滑和冷却效果改善轧制情况以降低轧制力，同时保证双机架轧制稳定且提高双机架冷轧机的成材率。
本发明解决技术问题的技术方案为：
一种双机架冷轧机闭辊缝穿带轧制方法，通过调整双机架冷轧机穿带过程的控制顺序及液压压下缸压下顺序，实现在闭合辊缝预定值及带压下轧制穿带，通过液压压下缸调整两侧轧制力来动态调节压下系统、避免带钢发生跑偏，利用不同弯辊力和张力调整带钢，保障各种规格产品的顺利闭辊缝穿带轧制；利用乳化液的润滑和冷却效果改善轧制情况以降低轧制力，包括以下步骤：
1）从生产系统调入或者人工输入带钢信息，将生产计划排产后发给计算机，通过计算机内的模型得出轧制所需的轧制参数，包括模型计算的轧制力Fr1、辊缝值、弯辊力、张力Ten1和乳化液流量，计算机将轧制参数发送到工艺控制VME系统作为控制参数；
2）带钢穿带，当带钢的带头刚过第一机架轧机时，根据检测系统发出的带钢就位信号，VME工艺控制系统按照控制参数对辊缝控制，辊缝按照设定辊缝的预定倍数压靠闭合，在低速预定轧制力进行穿带轧制；
3）当带钢刚过第二机架轧机时，根据检测系统发出的带钢就位信号，VME工艺控制系统按照控制参数对辊缝控制，辊缝按照设定辊缝的预定倍数压靠闭合，在低速预定轧制力进行穿带轧制；当穿带轧制带钢带头到达卷取机钳口后预定长度，使带头符合进入钳口和卷取机缠绕1.5圈的要求，开始按照正常的轧制进行生产。
所述步骤2）带头进入闭合辊缝后，双机架轧机液压辊缝控制系统采用位置控制，压下系统的两侧轧制力保持一致，实现带钢在轧制中心线上；在闭辊缝穿带轧制过程中液压辊缝控制系统通过液压辊缝控制系统自动识别两侧轧制力，利用差值算法给定一定值来调节两侧轧制力，利用反馈算法保证轧制力差保持在0～100KN；
所述轧机两侧轧制力差值根据带钢具体情况、在人机界面上设置轧制力差值设定值，人工输入后，控制系统根据该设定值来调节轧制力，实现轧制力差值恒定；
所述带钢进入辊缝后，同时利用液压辊缝的倾斜来调整轧机两侧的轧制力差，实现人工和自动相结合的调整方法，实现带钢在轧制中心线上轧制。
根据模型计算的轧制力Fr1在轧机自动控制系统中给出闭辊缝穿带轧制的预设轧制力Fr2，所述闭辊缝穿带轧制的预设轧制力Fr2通过以下公式得到，
Fr2=k1×Fr1
式中：Fr1－模型计算的轧制力；
Fr2－穿带轧制的预设轧制力；
k1－系数，0.2＜k1＜0.8。
利用弯辊力调整不同带钢的穿带过程，通过弯辊力保持板形和带钢对中。
根据模型计算的张力Ten1在自动控制系统中给出闭辊缝后的预设张力值Ten2，所述预设张力值Ten2通过以下公式得到，
Ten2=k2×Ten1
式中：Ten1－模型计算的张力；
Ten2－闭辊缝后穿带轧制的张力；
k2－系数，0.2＜k2＜0.9。
所述步骤3）在闭辊缝穿带轧制到预定长度时，在闭辊缝处喷射乳化液，此时乳化液流量为模型计算的乳化液流量的1/2，保持穿带轧制稳定和不划伤轧辊，利用乳化液的润滑和冷却效果改善闭辊缝穿带轧制情况，使得闭辊缝穿带轧制更加顺畅。
根据双机架轧机的布置和实际轧制情况，测算出轧机未轧制部分的带钢长度11m，过渡段的长度41m，采用本发明将原来未轧制的带钢和过渡段轧制成过渡段和成品。初步估计可增加成材率1.85%。本发明的工艺路线是：
1）开卷机正常上卷并开始做带头（带头长200mm）；
2）1#、2#轧机做好准备，打开辊缝8mm；
3）开始穿带到带头通过1#轧机300mm时，1#轧机开始压下，进行预摆辊缝或者恒轧制力法，如辊缝为3mm或者轧制力为6000KN；此时需要操作工记住轧机两侧的轧制力或者轧制力差；（便于操作工调节轧机倾斜防止带钢跑偏）；
4）1#轧机和开卷机开始建立入口张力Te1，此时的张力可以正常张力的1/3-2/3;（有后张力有助于轧制的进行和纠偏）；
5）建立入口张力后，继续进行穿带，此时操作工需要通过观察1#轧机的轧制力差进行调节轧机倾斜，防止带钢跑偏；
6）带头穿入2#轧机300mm后，2#轧机开始压下，进行预摆辊缝或者恒轧制力法，如辊缝为3mm或者轧制力为6000KN；此时需要操作工记住轧机两侧的轧制力或者轧制力差；（便于操作工调节轧机倾斜防止带钢跑偏）；
7）建立2#轧机和1#轧机的中间张力Iten1，此时的中间张力是正常轧制的1/3-2/3；同时增加1#轧机的轧制力，增大压下率，加大1#轧机和开卷机的入口张力Te2，此时入口张力可以正常入口张力的2/3-4/5;（有后张力有助于轧制的进行和纠偏）；
8）建立中间张力和入口张力后，继续进行穿带，此时操作工需要通过观察1#、2#轧机的轧制力差进行调节轧机倾斜，防止带钢跑偏；（重点是2#轧机的）；
9）当带头进入2#卷曲机钳口时，开始闭合钳口，并卷曲1.5圈后，轧机开始接收正常的轧制表数据开始第一轧程轧制；
10）第一轧程轧制结束后，带尾位置甩到2#轧机入口前200mm-500mm停车；
11）打开1#轧机辊缝，开始反穿带动作；
12）当带尾穿过1#轧机入口300mm（光栅检测），1#轧机开始闭合辊缝，辊缝值为预设或者按照轧制力6000KN进行预设；建立中间张力Iten2，此时中间张力为正常中间张力的1/2；
13）进行反穿带到1#卷曲机卷上1.5圈带头后，轧机开始接受正常的轧制表数据开始轧制第二轧程；
14）第二轧程轧制到后期可以修改控制策略，多轧制过渡段，减少过渡段的长度；
15）同样修改第三轧程的程序，进一步减少过渡段长度，增加成材率。
本发明的有益效果：
1.本发明通过调整双机架冷轧机穿带过程的控制和压下顺序，将现有技术中的打开一定辊缝值进行穿带，改变为闭合辊缝预定定值进行带压下轧制穿带，同时利用液压压下缸的两侧轧制力来动态调节压下系统避免带钢发生跑偏，利用不同弯辊力和张力等调整带钢，保障各种规格产品的顺利闭辊缝穿带轧制过程；利用乳化液的润滑和冷却效果改善轧制情况以降低轧制力，提高了冷轧带钢的成材率，达到双机架冷轧机生产带钢的极限成材率。
2.利用乳化液的润滑和冷却效果改善闭辊缝穿带轧制情况，在带钢穿带未闭辊缝时，乳化液不喷，继续穿带到预定长度时开始闭辊缝喷射乳化液，乳化液流量为轧制设定乳化液流量的1/2-2/3，保持穿带轧制稳定和不划伤轧辊，采用比较少的乳化液流量取得最佳的闭辊缝穿带轧制效果，使得闭辊缝穿带轧制更加顺畅，同时减少了乳化液消耗，降低了生产成本。
3.本发明的带钢头尾的未轧制长度小，能够使未轧制的厚度达到更多的压下率，使未轧制带钢除去用于进钳口部分的长度外增加了轧制延伸长度，同时通过过渡段改变在停车条件的厚度控制策略减少过渡段，大大提高了成材率。
附图说明
图1为本发明1#轧机穿带结构示意图；
图2为本发明2#轧机穿带结构示意图；
图3为本发明第一轧程轧制结构示意图；
图4为本发明第一轧程轧制结束后，带尾位置甩到2#轧机入口前200mm-500mm停车结构示意图；
图5为本发明带尾穿过1#轧机入口300mm，1#轧机开始闭合辊缝结构示意图；
图6为本发明进行反穿带到1#卷曲机卷上1.5圈带头后，轧机开始接受正常的轧制表数据开始轧制第二轧程结构示意图；
图7为现有技术中到带头进入2#卷曲机钳口时，开始闭合钳口并卷曲1.5圈后，轧机开始接收正常的轧制表数据开始第一轧程轧制结构示意图；
图8为现有技术中第一轧程轧制结束后，带尾位置甩到1#轧机入口前500mm停车结构示意图；
图9为本发明以2.75mm轧制0.4mm为例实际轧制过程中带刚长度方向上厚度变化结构示意图；
图10为本发明下卷后6道次轧制的卷芯未轧制部分和过渡段部分结构示意图；
图11为本发明下卷后6道次轧制的卷尾未轧制部分和过渡段部分结构示意图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。
结合图1至图11，一种双机架冷轧机闭辊缝穿带轧制方法，通过调整双机架冷轧机穿带过程的控制顺序及液压压下缸压下顺序，实现在闭合辊缝预定值及带压下轧制穿带，通过液压压下缸调整两侧轧制力来动态调节压下系统、避免带钢发生跑偏，利用不同弯辊力和张力调整带钢，保障各种规格产品的顺利闭辊缝穿带轧制；利用乳化液的润滑和冷却效果改善轧制情况以降低轧制力，其特征是，包括以下步骤：
1）从生产系统调入或者人工输入带钢信息，将生产计划排产后发给计算机，通过计算机内的模型得出轧制所需的轧制参数，包括模型计算的轧制力Fr1、辊缝值、弯辊力、张力Ten1和乳化液流量，计算机将轧制参数发送到工艺控制VME系统作为控制参数；
2）带钢穿带，当带钢的带头刚过第一机架轧机时，根据检测系统发出的带钢就位信号，VME工艺控制系统按照控制参数对辊缝控制，辊缝按照设定辊缝的预定倍数压靠闭合，在低速预定轧制力进行穿带轧制；
3）当带钢刚过第二机架轧机时，根据检测系统发出的带钢就位信号，VME工艺控制系统按照控制参数对辊缝控制，辊缝按照设定辊缝的预定倍数压靠闭合，在低速预定轧制力进行穿带轧制；当穿带轧制带钢带头到达卷取机钳口后预定长度，使带头符合进入钳口和卷取机缠绕1.5圈的要求，开始按照正常的轧制进行生产。
所述步骤2）带头进入闭合辊缝后，双机架轧机液压辊缝控制系统采用位置控制，压下系统的两侧轧制力保持一致，所述两侧轧制力差值的绝对值小于100KN，实现带钢在轧制中心线上；在闭辊缝穿带轧制过程中液压辊缝控制系统通过液压辊缝控制系统自动识别两侧轧制力，利用差值算法给定一定值来调节两侧轧制力，利用反馈算法保证轧制力差保持在0～100KN；
所述轧机两侧轧制力差值根据带钢具体情况、在人机界面上设置轧制力差值设定值，人工输入后，控制系统根据该设定值来调节轧制力，实现轧制力差值恒定；
所述带钢进入辊缝后，同时利用液压辊缝的倾斜来调整轧机两侧的轧制力差，实现人工和自动相结合的调整方法，实现带钢在轧制中心线上轧制。
根据模型计算的轧制力Fr1在自动控制系统中给出闭辊缝穿带轧制的预设轧制力Fr2，所述闭辊缝穿带轧制的预设轧制力Fr2通过以下公式得到，
Fr2=k1×Fr1
式中：Fr1－模型计算的轧制力；
Fr2－穿带轧制的预设轧制力；
k1－系数，0.2＜k1＜0.8。
利用弯辊力调整不同带钢的穿带过程，通过弯辊力保持板形和带钢对中目的。
根据模型计算的张力Ten1在自动控制系统中给出闭辊缝后的预设张力值Ten2，所述预设张力值Ten2通过以下公式得到，
Ten2=k2×Ten1
式中：Ten1－模型计算的张力；
Ten2－闭辊缝后穿带轧制的张力；
k2－系数，0.2＜k2＜0.9。
所述步骤3）在闭辊缝穿带轧到预定长度时，在闭辊缝处喷射乳化液，此时乳化液流量为模型计算的乳化液流量的1/2，保持穿带轧制稳定和不划伤轧辊，利用乳化液的润滑和冷却效果改善闭辊缝穿带轧制情况，，使得闭辊缝穿带轧制更加顺畅。在带钢穿带未闭辊缝时，不喷乳化液。
根据双机架轧机的布置和实际轧制情况，测算出轧机未轧制部分的带钢长度11m，过渡段的长度41m，采用本发明将原来未轧制的带钢和过渡段轧制成过渡段和成品。初步估计可增加成材率1.85%。本发明的工艺工艺路线是：
1）开卷机正常上卷并开始做带头（带头长200mm）；
2）1#、2#轧机做好准备，打开辊缝8mm；
3）开始穿带到带头通过1#轧机300mm时，1#轧机开始压下，进行预摆辊缝或者恒轧制力法，如辊缝为3mm或者轧制力为6000KN；此时需要操作工记住轧机两侧的轧制力或者轧制力差；（便于操作工调节轧机倾斜防止带钢跑偏）；
4）1#轧机和开卷机开始建立入口张力Te1，此时的张力可以正常张力的1/3-2/3;（有后张力有助于轧制的进行和纠偏）；
5）建立入口张力后，继续进行穿带，此时操作工需要通过观察1#轧机的轧制力差进行调节轧机倾斜，防止带钢跑偏；
6）带头穿入2#轧机300mm后，2#轧机开始压下，进行预摆辊缝或者恒轧制力法，如辊缝为3mm或者轧制力为6000KN；此时需要操作工记住轧机两侧的轧制力或者轧制力差；（便于操作工调节轧机倾斜防止带钢跑偏）；
7）建立2#轧机和1#轧机的中间张力Iten1，此时的中间张力是正常轧制的1/3-2/3；同时增加1#轧机的轧制力，增大压下率，加大1#轧机和开卷机的入口张力Te2，此时入口张力可以正常入口张力的2/3-4/5;（有后张力有助于轧制的进行和纠偏）；
8）建立中间张力和入口张力后，继续进行穿带，此时操作工需要通过观察1#、2#轧机的轧制力差进行调节轧机倾斜，防止带钢跑偏；（重点是2#轧机的）；
9）当带头进入2#卷曲机钳口时，开始闭合钳口，并卷曲1.5圈后，轧机开始接收正常的轧制表数据开始第一轧程轧制；
10）第一轧程轧制结束后，带尾位置甩到2#轧机入口前200mm-500mm停车；
11）打开1#轧机辊缝，开始反穿带动作；
12）当带尾穿过1#轧机入口300mm（光栅检测），1#轧机开始闭合辊缝，辊缝值为预设或者按照轧制力6000KN进行预设；建立中间张力Iten2，此时中间张力为正常中间张力的1/2；
13）进行反穿带到1#卷曲机卷上1.5圈带头后，轧机开始接受正常的轧制表数据开始轧制第二轧程；
14）第二轧程轧制到后期可以修改控制策略，多轧制过渡段，减少过渡段的长度；
15）同样修改第三轧程的程序，进一步减少过渡段长度，增加成材率。
双机架冷轧机现有技术中采用的轧制工艺路线：1、开卷机正常上卷并开始做带头，带头长200mm；2、1#、2#轧机做好准备，打开辊缝8mm；3、开始穿带，到带头进入2#卷曲机钳口时，开始闭合钳口，并卷曲1.5圈后，轧机开始接收正常的轧制表数据开始第一轧程轧制；4、第一轧程轧制结束后，带尾位置甩到1#轧机入口前500mm停车；5、进行反穿带到1#卷曲机卷上1.5圈带头后，轧机开始接受正常的轧制表数据开始轧制第二轧程；6、第二、三轧程轧制到目标厚度的10%停车。
以下是现有技术的轧制工艺路线中未轧制和过渡段长度实际数据），以2.75mm轧制0.4mm的三个轧程完成为例，厚度变化为2.75-1.89-1.36-0.93-0.6-0.475-0.4；具体数据如表1，表2，表3，其中：
1）第一轧程未轧制和过渡段长度，见表1
| 卷芯 | 卷尾 | 合计 | |
| 未轧制 | 10.23 | - | 10.23 |
| 过渡段 | 8.87 | - | 8.87 |
| 合计 | 18.87 | - | 18.87 |
2）第二轧程未轧制和过渡段长度，见表2
| 卷芯 | 卷尾 | 合计 | |
| 未轧制 | 1.0 | 10.23 | 10.23 |
| 过渡段 | 26.73 | 15.37 | 42.10 |
| 合计 | 26.73 | 25.6 | 52.33 |
3）第三轧程未轧制和过渡段长度，见表3
| 卷芯 | 卷尾 | 合计 | |
| 未轧制 | 10.23 | - | 10.23 |
| 过渡段 | 32.15 | 19.53 | 51.68 |
| 合计 | 42.15 | 19.53 | 61.91 |
通过上述三个表看出，一个2.75mm钢卷在成品中有12.23m未轧制，51.68m是过渡段。
以下是采用本发明的工艺得到的实际轧制过程中带刚长度方向上厚度变化，以2.75mm轧制0.4mm为例，
| 轧制道次 | 成品卷内芯长度 | 切尾长度 | 合计 |
| 四道次 | 26.36米 | 19.53米 | 45.89米 |
| 六道次 | 36.03米 | 19.53米 | 55.56米 |
| 八道次 | 36.73米 | 19.53米 | 56.26米 |
另外根据实际轧制过程中工艺的统计数据如下：
通过以上将双机架冷轧机现有技术中采用的轧制工艺路线与采用本发明的工艺得到的实际轧制过程中带刚长度方向上厚度变化可知，本发明相比现有技术相比，其显著效果是：
带钢头尾的未轧制长度小于1m，通过闭辊缝轧制方法可以使未轧制的厚度达到至少30%的压下率，这样12.23m的未轧制带钢，除去用于进钳口部分的长度0.6m，可以有11.63m轧制延伸为16.1m。这样可以将引带方法的5m补偿回来。
同时通过过渡段改变在停车条件的厚度控制策略可以减少过渡段至少20m，大大提高了成材率。过渡段按照已经有60%的延伸，折合为原始厚度8m.（=20*（1-0.6）），这样在原始厚度上提高8m的可轧制成品，按照一卷700m的长度计算提高的成材率为：（5+8）/700X100%=1.85%。
上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (9)
1.一种双机架冷轧机闭辊缝穿带轧制方法，其特征是，通过调整双机架冷轧机穿带过程的控制顺序及液压压下缸的压下顺序，实现在闭合辊缝预定值及带压下轧制穿带，通过液压压下缸调整两侧轧制力来动态调节压下系统避免带钢发生跑偏，利用不同弯辊力和张力调整带钢，保障各种规格产品的顺利闭辊缝穿带轧制；利用乳化液的润滑和冷却效果改善轧制情况以降低轧制力，包括以下步骤：
1）从生产系统调入或者人工输入带钢信息，将生产计划排产后发给计算机，通过计算机内的模型得出轧制所需的轧制参数，包括模型计算的轧制力Fr1、辊缝值、弯辊力、张力Ten1和乳化液流量，计算机将轧制参数发送到工艺控制VME系统作为控制参数；
2）带钢穿带，当带钢的带头刚过第一机架轧机时，根据检测系统发出的带钢就位信号，VME工艺控制系统按照控制参数对辊缝控制，辊缝按照设定辊缝的预定倍数压靠闭合，在低速预定轧制力进行穿带轧制；
3）当带钢刚过第二机架轧机时，根据检测系统发出的带钢就位信号，VME工艺控制系统按照控制参数对辊缝控制，辊缝按照设定辊缝的预定倍数压靠闭合，在低速预定轧制力进行穿带轧制；当穿带轧制带钢带头到达卷取机钳口后预定长度，使带头符合进入钳口和卷取机缠绕1.5圈的要求，开始按照正常的轧制进行生产。
2.如权利要求1所述的双机架冷轧机闭辊缝穿带轧制方法，其特征是，所述步骤2）带头进入闭合辊缝后，双机架轧机液压辊缝控制系统采用位置控制，压下系统的两侧轧制力保持一致，实现带钢在轧制中心线上；在闭辊缝穿带轧制过程中液压辊缝控制系统通过液压辊缝控制系统自动识别两侧轧制力，利用差值算法给定一定值来调节两侧轧制力，利用反馈算法保证轧制力差保持在0～100KN。
3.如权利要求1所述的双机架冷轧机闭辊缝穿带轧制方法，其特征是，所述轧机两侧轧制力差值在人机界面上设置，控制系统根据该设定值调节轧制力，实现轧制力差值恒定。
4.如权利要求1所述的双机架冷轧机闭辊缝穿带轧制方法，其特征是，所述带钢进入辊缝后，利用液压辊缝的倾斜来调整轧机两侧的轧制力差，通过人工和自动调整相结合的调整方法，实现带钢在轧制中心线上轧制。
5.如权利要求1所述的双机架冷轧机闭辊缝穿带轧制方法，其特征是，根据模型计算的轧制力Fr1在自动控制系统中给出闭辊缝穿带轧制的预设轧制力Fr2，所述闭辊缝穿带轧制的预设轧制力Fr2通过以下公式得到，
Fr2=k1×Fr1
式中：Fr1－模型计算的轧制力；
Fr2－穿带轧制的预设轧制力；
k1－系数，0.2＜k1＜0.8。
6.如权利要求1所述的双机架冷轧机闭辊缝穿带轧制方法，其特征是，利用弯辊力调整不同带钢的穿带过程，通过弯辊力保持板形和带钢对中。
7.如权利要求1所述的双机架冷轧机闭辊缝穿带轧制方法，其特征是，根据模型计算的张力Ten1在自动控制系统中给出闭辊缝后的预设张力值Ten2，所述预设张力值Ten2通过以下公式得到，
Ten2=k2×Ten1
式中：Ten1－模型计算的张力；
Ten2－闭辊缝后穿带轧制的张力；
k2－系数，0.2＜k2＜0.9。
8.如权利要求1所述的双机架冷轧机闭辊缝穿带轧制方法，其特征是，所述步骤3）在闭辊缝穿带轧到预定长度时，在闭辊缝处喷射乳化液，乳化液流量为模型计算的乳化液流量的1/2。
9.如权利要求1所述的双机架冷轧机闭辊缝穿带轧制方法，其特征是，根据双机架轧机的布置，测算出轧机未轧制部分的带钢长度、过渡段的长度，将未轧制的带钢和过渡段轧制成过渡段和成品，具体步骤是：
1）开卷机正常上卷并开始做带头；
2）1#、2#轧机做好准备，打开辊缝；
3）开始穿带到带头通过1#轧机预定长度时，1#轧机开始压下，进行预摆辊缝或者恒轧制力，记录轧机两侧的轧制力或者轧制力差、用于调节轧机倾斜防止带钢跑偏；
4）1#轧机和开卷机开始建立入口张力Te1，此时的张力为正常张力的1/3-2/3以利于轧制和纠偏；
5）建立入口张力后继续进行穿带，通过观察1#轧机的轧制力差调节轧机倾斜，防止带钢跑偏；
6）带头穿入2#轧机预定长度后，2#轧机开始压下，进行预摆辊缝或者恒轧制力法，记录轧机两侧的轧制力或者轧制力差用于调节轧机倾斜防止带钢跑偏；
7）建立2#轧机和1#轧机的中间张力Iten1，所述的中间张力为正常轧制张力的1/3-2/3；同时增加1#轧机的轧制力，增大压下率，加大1#轧机和开卷机的入口张力Te2，此时入口张力为正常入口张力的2/3-4/5以利于轧制和纠偏；
8）建立中间张力和入口张力后，继续进行穿带，观察1#、2#轧机的轧制力差以调节轧机倾斜，防止带钢跑偏；
9）当带头进入2#卷曲机钳口时，开始闭合钳口，并卷曲1.5圈后，轧机开始接收正常的轧制参数开始第一轧程轧制；
10）第一轧程轧制结束后，带尾位置甩到2#轧机入口前预定长度停车；
11）打开1#轧机辊缝，开始反穿带动作；
12）当带尾穿过1#轧机入口预定长度时，1#轧机开始闭合辊缝，辊缝值为预设或者按照轧制力进行预设；建立中间张力Iten2，此时中间张力为正常中间张力的1/2；
13）进行反穿带到1#卷曲机卷上1.5圈带头后，轧机开始接受正常的轧制参数开始轧制第二轧程；
14）第二轧程轧制到后期修改控制策略，多轧制过渡段，减少过渡段的长度；
15）修改第三轧程的程序，进一步减少过渡段长度，增加成材率。
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