CN114345933B - 一种极薄规格带钢的轧制方法、装置、介质及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种极薄规格带钢的轧制方法、装置、介质及设备，方法包括：包括：若确定带钢的初始厚度小于0.2mm时，根据厚度调整策略调整带钢在第五机架出口处的目标厚度，目标厚度大于调整之前带钢在所述第五机架出口处的预设厚度；根据目标厚度对应调整带钢在所述第一机架、第二机架、第三机架及第四机架出口处的厚度；控制第五机架的中间辊与工作辊的弯辊力补偿值为零；如此，当轧制极薄规格带钢时，基于带钢的初始厚度增大带钢在第五机架出口处的厚度，避免因带头减薄在飞剪处堆积；并且将第五机架的中间辊与工作辊的弯辊力补偿值为零，在剪切时避免弯辊力突变，确保板形稳定，可确保带头顺稳运行至皮带助卷器中，顺利穿带。
Description
技术领域
本发明属于带钢轧制技术领域，尤其涉及一种极薄规格带钢的轧制方法、装置、介质及设备。
背景技术
京唐1420五机架连轧机组在轧制极薄规格物料时从剪切穿带到提速轧制均存在很大的难度，尤其是在厚度小于0.17mm物料剪切稳定穿带一直是一个很大的难点，比如：剪切后带头堆积在飞剪及夹送辊，无法穿带，影响产线效率。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种极薄规格带钢的轧制方法、装置、介质及设备，用于解决现有技术中在轧制极薄规格带钢时无法稳定穿带，导致生产效率降低的技术问题。
本发明提供一种极薄规格带钢的轧制方法，应用在连轧机组中，所述连轧机组包括：第一机架、第二机架、第三机架、第四机架和第五机架；轧所述方法包括：
获取带钢的初始厚度；
若确定所述初始厚度小于0.2mm时，根据厚度调整策略调整所述带钢头部在所述第五机架出口处的目标厚度，所述目标厚度大于调整之前带钢在所述第五机架出口处的预设厚度；
根据所述目标厚度对应调整所述带钢在所述第一机架、所述第二机架、所述第三机架及所述第四机架出口处的厚度；
控制所述第五机架的中间辊与工作辊的弯辊力补偿值为零。
可选的，所述根据厚度调整策略调整所述带钢头部在所述第五机架出口处的目标厚度，包括：
若确定所述初始厚度为[0.18～0.2mm)时，控制所述目标厚度增大为所述预设厚度的1.1～1.2倍。
可选的，所述根据厚度调整策略调整所述带钢头部在所述第五机架出口处的目标厚度，包括：
若确定所述初始厚度为[0.15～0.18mm)时，控制所述目标厚度增大为所述预设厚度的1.2～1.3倍。
可选的，所述根据厚度调整策略调整所述带钢头部在所述第五机架出口处的目标厚度，包括：
若确定所述预设厚度为0.12mm时，控制当前卷带钢的带尾20～25m在所述第五机架出口处的厚度为0.15mm；
对当前卷带钢进行剪切后，控制所述当前卷带钢下一卷带钢的带头15～20m在所述第五机架出口处的厚度为0.12mm。
可选的，若确定所述初始厚度不小于0.2mm时，方法还包括：
控制所述目标厚度与所述预设厚度保持一致。
本发明还提供一种极薄规格带钢的轧制装置，所述装置包括：
获取单元，用于获取带钢的初始厚度；
第一调整单元，用于确定所述初始厚度小于0.2mm时，根据厚度调整策略调整所述带钢头部在所述第五机架出口处的目标厚度，所述目标厚度大于调整之前带钢在所述第五机架出口处的预设厚度；
第二调整单元，用于根据所述目标厚度对应调整所述带钢头部在所述第一机架、所述第二机架、所述第三机架及所述第四机架出口处的厚度。
可选的，所述第一调整单元具体用于：
若确定所述初始厚度为[0.18～0.2mm)时，控制所述目标厚度增大为所述预设厚度的1.1倍。
可选的，所述第一调整单元具体用于：
若确定所述初始厚度为[0.15～0.18mm)时，控制所述目标厚度增大为所述预设厚度的1.2倍。
本发明还提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述任一项所述的方法。
本发明还提供一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述任一项所述的方法。
本发明提供一种极薄规格带钢的轧制方法、装置、介质及设备，方法包括：应用在连轧机组中，连轧机组包括：第一机架、第二机架、第三机架、第四机架和第五机架；轧所述方法包括：获取带钢的初始厚度；若确定所述初始厚度小于0.2mm时，根据厚度调整策略调整所述带钢在所述第五机架出口处的目标厚度，所述目标厚度大于调整之前带钢在所述第五机架出口处的预设厚度；根据所述目标厚度对应调整所述带钢在所述第一机架、所述第二机架、所述第三机架及所述第四机架出口处的厚度；控制所述第五机架的中间辊与工作辊的弯辊力补偿值为零；如此，当轧制极薄规格带钢时(厚度小于0.2mm)，基于带钢的初始厚度增大带钢在第五机架出口处的厚度，避免因带头过于减薄在飞剪处堆积；并且将第五机架的中间辊与工作辊的弯辊力补偿值为零，在剪切时避免弯辊力突变，确保板形稳定，从而可以确保带头顺稳运行至皮带助卷器中，顺利穿带。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的极薄规格带钢的轧制方法流程示意图；
图2为本发明实施例提供的极薄规格带钢的轧制装置结构示意图；
图3为本发明实施例提供的计算机设备结构示意图；
图4为本发明实施例提供的计算机可读存储介质结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
本实施例提供一种极薄规格带钢的轧制方法，如图1所示，方法包括：
S110，获取带钢的初始厚度；
为了能够更好地理解本实施例的技术方案，先介绍下带钢的轧制流程。初始原料独立的，为了可以连续轧制，在轧制之前每卷带钢需要经焊机焊接在一起，然后经酸洗、切边后进入连轧机组进行轧制，从连轧机组的最后一架机架中出来后，需要利用飞剪将焊缝剪断，再进入卷取机中打包为成品卷。其中，连轧机组包括：第一机架、第二机架、第三机架、第四机架和第五机架。
本步骤中当带钢进入焊机焊接完成之后，会触发二级控制系统自动下发轧制数据(比如带钢初始厚度、钢种等)，因此当带钢进入焊机时可以获取到带钢的初始厚度，并将初始厚度反馈至连轧机组控制器中。连轧机组控制器可以为PLC控制器，也可以为其他类型的控制器，在此不做限制。
S111，若确定所述初始厚度小于0.2mm时，根据厚度调整策略调整所述带钢头部在所述第五机架出口处的目标厚度，所述目标厚度大于调整之前带钢在所述第五机架出口处的预设厚度；
控制器接收到带钢的初始厚度时，若确定初始厚度小于0.2mm时，根据厚度调整策略调整带钢头部在第五机架出口处的目标厚度，目标厚度大于调整之前带钢在所述第五机架出口处的预设厚度。也即目标厚度需大于预设厚度，以避免带钢头部减薄导致带钢堆积在飞剪处。其中，带钢头部一般指距离带头8～10m的带钢。
具体来讲，根据厚度调整策略调整带钢头部在第五机架出口处的目标厚度，包括：
若确定初始厚度为[0.18～0.2mm)时，控制目标厚度增大为预设厚度的1.1～1.2倍。
若确定初始厚度为[0.15～0.18mm)时，控制目标厚度增大为预设厚度的1.2～1.3倍。
举例来说，若初始厚度为0.16mm时，目标厚度可以为0.16*1.2＝0.192mm
另外，若确定初始厚度不小于0.2mm时，说明带钢不是极薄规格带钢，无需对厚度进行调整，那么方法还包括：
控制目标厚度与预设厚度保持一致。
值得注意的是，本实施例中当轧制速度小于260m/min时，可以在线修改轧制参数，实现0.12mm目标厚度(客户要求的最终轧制厚度)规格的顺利过渡。
具体的，若确定预设厚度为0.12mm时，控制当前卷带钢的带尾20～25m在所述第五机架出口处的厚度为0.15mm，剪切时下一卷带钢头部厚度控制为0.15*1.2＝0.18mm；
对当前卷带钢进行剪切后，控制当前卷带钢下一卷带钢的带头15～20m在所述第五机架出口处的厚度为0.12mm。相当于恢复初始设定轧制参数，以对后续卷带钢进行轧制。
这样通过增厚带钢头部，避免带钢头部减薄导致带钢堆积在飞剪处，为顺利穿带奠定好基础。
S112，根据所述目标厚度对应调整所述带钢在所述第一机架、所述第二机架、所述第三机架及所述第四机架出口处的厚度；
第五机架出口处的目标厚度确定出之后，需要相应调整带钢在其他机架出口处的厚度，以匹配整个轧制流程。
具体的，根据目标厚度对应调整所述带钢在第一机架、第二机架、第三机架及第四机架出口处的厚度。
比如，若目标厚度为0.192mm时，带钢在第一机架出口处的厚度为1.07mm，在第二机架出口处的厚度为0.578mm，在第三机架出口处的厚度为0.361mm，在第四机架出口处的厚度为0.253mm、那么在第五机架出口处的厚度为0.192mm。
S113，控制所述第五机架的中间辊与工作辊的弯辊力补偿值为零。
因连轧机组每个机架的弯辊力为：设定值+手动调整值+弯辊力补偿值；在实际生产中发现，若在剪切时一直考虑弯辊力补偿值时，剪切瞬间弯辊力会发发生突变，导致带钢边浪超出25IU，进而导致带钢浪形过大，造成带钢头部堆积，无法顺稳运行至皮带助卷器进行穿带。其中，IU为带钢平直度，1IU为一米长度上0.01mm的变化，即10-5m。
举例来说，例如在轧制BD10B026，2.0/0.2接2.0/0.19时，轧制表设定第五机架的机辊力包括：工作辊弯辊力为16.8吨，中间辊弯辊力为12吨；实际轧制时为满足板型微浪，会将第五机机架工作辊弯辊力调整至16～18吨，中间辊弯辊力调整至18～20吨；若在剪切时一直考虑弯辊力补偿值，中间辊弯辊力会自动调整至12吨，减小了6吨左右，此时会造成板型呈双边浪，且大于25IU。
基于此，本实施例中控制所述第五机架的中间辊与工作辊的弯辊力补偿值为零，在剪切时避免弯辊力突变，确保板形稳定，从而可以确保带头顺稳运行至皮带助卷器中，顺利穿带。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种装置，如图2所示，包括：
获取单元21，用于获取带钢的初始厚度；
第一调整单元22，用于确定所述初始厚度小于0.2mm时，根据厚度调整策略调整所述带钢头部在所述第五机架出口处的目标厚度，所述目标厚度大于调整之前带钢在所述第五机架出口处的预设厚度；
第二调整单元23，用于根据所述目标厚度对应调整所述带钢头部在所述第一机架、所述第二机架、所述第三机架及所述第四机架出口处的厚度。
需要说明的是，该装置可以为计算机、服务器等有计算或存储功能的设备装置。该装置可以为独立的服务器，在此不作限制。
由于本发明实施例所介绍的装置，为实施本发明实施例的方法所采用的装置，故而基于本发明实施例所介绍的方法，本领域所属人员能够了解该装置的具体结构及变形，故而在此不再赘述。凡是本发明实施例的方法所采用的装置都属于本发明所欲保护的范围。
本发明提供的极薄规格带钢的轧制方法、装置、介质及设备能带来的有益效果至少是：
本发明提供一种极薄规格带钢的轧制方法、装置、介质及设备，方法包括：应用在连轧机组中，连轧机组包括：第一机架、第二机架、第三机架、第四机架和第五机架；轧所述方法包括：获取带钢的初始厚度；若确定所述初始厚度小于0.2mm时，根据厚度调整策略调整所述带钢在所述第五机架出口处的目标厚度，所述目标厚度大于调整之前带钢在所述第五机架出口处的预设厚度；根据所述目标厚度对应调整所述带钢在所述第一机架、所述第二机架、所述第三机架及所述第四机架出口处的厚度；控制所述第五机架的中间辊与工作辊的弯辊力补偿值为零；如此，当轧制极薄规格带钢时(厚度小于0.2mm)，基于带钢的初始厚度增大带钢在第五机架出口处的厚度，避免因带头过于减薄在飞剪处堆积；并且将第五机架的中间辊与工作辊的弯辊力补偿值为零，在剪切时避免弯辊力突变，确保板形稳定，从而可以确保带头顺稳运行至皮带助卷器中，顺利穿带。
基于同一发明构思，本实施例提供一种计算机设备300，如图3所示，包括存储器310、处理器320及存储在存储器310上并可在处理器320上运行的计算机程序311，处理器320执行计算机程序311时实现以下步骤：
获取带钢的初始厚度；
若确定所述初始厚度小于0.2mm时，根据厚度调整策略调整所述带钢头部在所述第五机架出口处的目标厚度，所述目标厚度大于调整之前带钢在所述第五机架出口处的预设厚度；
根据所述目标厚度对应调整所述带钢在所述第一机架、所述第二机架、所述第三机架及所述第四机架出口处的厚度；
控制所述第五机架的中间辊与工作辊的弯辊力补偿值为零。
在具体实施过程中，处理器320执行计算机程序311时，可以实现前述实施例中任一实施方式。
由于本实施例所介绍的计算机设备为实施本申请实施例一种极薄规格带钢的轧制方法所采用的设备，故而基于本申请前述实施例中所介绍的方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的计算机设备的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该服务器如何实现本申请实施例中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本申请实施例中的方法所采用的设备，都属于本申请所欲保护的范围。
基于同一发明构思，本实施例提供还一种计算机可读存储介质400，如图4所示，其上存储有计算机程序411，该计算机程序411被处理器执行时实现以下步骤：
获取带钢的初始厚度；
若确定所述初始厚度小于0.2mm时，根据厚度调整策略调整所述带钢头部在所述第五机架出口处的目标厚度，所述目标厚度大于调整之前带钢在所述第五机架出口处的预设厚度；
根据所述目标厚度对应调整所述带钢在所述第一机架、所述第二机架、所述第三机架及所述第四机架出口处的厚度；
控制所述第五机架的中间辊与工作辊的弯辊力补偿值为零。
在具体实施过程中，该计算机程序411被处理器执行时，可以实现前述实施例中任一实施方式。
本发明提供的
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种极薄规格带钢的轧制方法，其特征在于，应用在连轧机组中，所述连轧机组包括：第一机架、第二机架、第三机架、第四机架和第五机架；所述方法包括：
获取带钢的初始厚度；
若确定所述初始厚度小于0.2mm时，根据厚度调整策略调整所述带钢头部在所述第五机架出口处的目标厚度，所述目标厚度大于调整之前带钢在所述第五机架出口处的预设厚度；
根据所述目标厚度对应调整所述带钢在所述第一机架、所述第二机架、所述第三机架及所述第四机架出口处的厚度；
控制所述第五机架的中间辊与工作辊的弯辊力补偿值为零；其中，
所述根据厚度调整策略调整所述带钢头部在所述第五机架出口处的目标厚度，包括：
若确定所述初始厚度为[0.18~0.2mm）时，控制所述目标厚度增大为所述预设厚度的1.1~1.2倍；
所述根据厚度调整策略调整所述带钢头部在所述第五机架出口处的目标厚度，包括：
若确定所述初始厚度为[0.15~0.18mm）时，控制所述目标厚度增大为所述预设厚度的1.2~1.3倍；
所述根据厚度调整策略调整所述带钢头部在所述第五机架出口处的目标厚度，包括：
若确定所述预设厚度为0.12mm时，控制当前卷带钢的带尾20~25m在所述第五机架出口处的厚度为0.15mm；
对当前卷带钢进行剪切后，控制所述当前卷带钢下一卷带钢的带头15~20m在所述第五机架出口处的厚度为0.12mm；
若确定所述初始厚度不小于0.2mm时，方法还包括：
控制所述目标厚度与所述预设厚度保持一致。
2.一种极薄规格带钢的轧制装置，其特征在于，应用在连轧机组中，所述连轧机组包括：第一机架、第二机架、第三机架、第四机架和第五机架；所述装置包括：
获取单元，用于获取带钢的初始厚度；
第一调整单元，用于确定所述初始厚度小于0.2mm时，根据厚度调整策略调整所述带钢头部在所述第五机架出口处的目标厚度，所述目标厚度大于调整之前带钢在所述第五机架出口处的预设厚度；
第二调整单元，用于根据所述目标厚度对应调整所述带钢头部在所述第一机架、所述第二机架、所述第三机架及所述第四机架出口处的厚度；其中，
所述第一调整单元具体用于：
若确定所述初始厚度为[0.18~0.2mm）时，控制所述目标厚度增大为所述预设厚度的1.1倍；
若确定所述初始厚度为[0.15~0.18mm）时，控制所述目标厚度增大为所述预设厚度的1.2倍；
所述根据厚度调整策略调整所述带钢头部在所述第五机架出口处的目标厚度，包括：
若确定所述预设厚度为0.12mm时，控制当前卷带钢的带尾20~25m在所述第五机架出口处的厚度为0.15mm；
对当前卷带钢进行剪切后，控制所述当前卷带钢下一卷带钢的带头15~20m在所述第五机架出口处的厚度为0.12mm；
若确定所述初始厚度不小于0.2mm时，控制所述目标厚度与所述预设厚度保持一致。
3.一种存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现权利要求1所述的方法。
4.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现权利要求1所述的方法。
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