RU2013145855A

RU2013145855A - Способ изготовления микротекстурированного полотна

Info

Publication number: RU2013145855A
Application number: RU2013145855/12A
Authority: RU
Inventors: Кит Джозеф СТОУН; Ричард Джордж КОЭ; Матиас Йоханнес ГИЛПЕРТ; Джеймс Уильям БУШ; Кейси Мари ГУСТ; Ракеш ГУММАЛЛА
Original assignee: Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани
Priority date: 2011-04-26
Filing date: 2012-04-25
Publication date: 2015-06-10
Also published as: US9981418B2; EP2701648B1; JP2014519421A; WO2012148936A1; CN103491916B; CN103491916A; US9044353B2; BR112013025980A2; CA2834590A1; EP2701648A1; KR20130133898A; MX2013012090A; JP5706038B2; US20150209999A1; RU2569278C2; US20120273997A1

Abstract

1. Способ изготовления микротекстурированного полотна, содержащий этапы, на которых:a. обеспечивают исходное полотно;b. обеспечивают пару сопрягающихся формирующих конструкций, включающую первую формирующую конструкцию и вторую формирующую конструкцию, при этом по меньшей мере первая формирующая конструкция содержит полости, и при этом по меньшей мере вторая формирующая конструкция содержит выступы; иc. продвигают полотно через деформирующую зону сопрягающихся формирующих конструкций, при этом полости первой формирующей конструкции входят в зацепление с выступами второй формирующей конструкции в положении зацепления;при этом по мере вхождения выступов на второй формирующей конструкции в зацепление с полостями первой сопрягающейся с ней конструкции в полотне формируются дискретные трехмерные элементы;и при этом межцентровое расстояние от по меньшей мере одного выступа до по меньшей мере трех соседних выступов составляет менее, чем примерно 800 мкм.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что межцентровое расстояние от по меньшей мере одного выступа до по меньшей мере четырех соседних выступов составляет менее, чем примерно 800 мкм.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере 50% выступов расположены на межцентровых расстояниях, меньших, чем примерно 800 мкм, от по меньшей мере трех соседних с ними выступов.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере 95% выступов расположены на межцентровых расстояниях, меньших, чем примерно 800 мкм, от по меньшей мере трех соседних с ними выступов.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что межцентровые расстояния составляют от примерно 30 мкм до примерно 700 мкм.6. Способ по п.1

Claims

1. Способ изготовления микротекстурированного полотна, содержащий этапы, на которых:

a. обеспечивают исходное полотно;

b. обеспечивают пару сопрягающихся формирующих конструкций, включающую первую формирующую конструкцию и вторую формирующую конструкцию, при этом по меньшей мере первая формирующая конструкция содержит полости, и при этом по меньшей мере вторая формирующая конструкция содержит выступы; и

c. продвигают полотно через деформирующую зону сопрягающихся формирующих конструкций, при этом полости первой формирующей конструкции входят в зацепление с выступами второй формирующей конструкции в положении зацепления;

при этом по мере вхождения выступов на второй формирующей конструкции в зацепление с полостями первой сопрягающейся с ней конструкции в полотне формируются дискретные трехмерные элементы;

и при этом межцентровое расстояние от по меньшей мере одного выступа до по меньшей мере трех соседних выступов составляет менее, чем примерно 800 мкм.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что межцентровое расстояние от по меньшей мере одного выступа до по меньшей мере четырех соседних выступов составляет менее, чем примерно 800 мкм.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере 50% выступов расположены на межцентровых расстояниях, меньших, чем примерно 800 мкм, от по меньшей мере трех соседних с ними выступов.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере 95% выступов расположены на межцентровых расстояниях, меньших, чем примерно 800 мкм, от по меньшей мере трех соседних с ними выступов.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что межцентровые расстояния составляют от примерно 30 мкм до примерно 700 мкм.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что получаемая густота расположения дискретных трехмерных элементов на микротекстурированном полотне составляет от примерно 200 до примерно 10000 дискретных трехмерных элементов на 1 см².

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап, на котором обеспечивают дополнительное исходное полотно, и при этом на этапе продвижения полотен через деформирующую зону формируется рельефное скрепление, соединяющее друг с другом два исходных полотна.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что при вхождении выступов второй формирующей конструкции в зацепление с полостями первой формирующей конструкции в полотне формируются отверстия.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что первая формирующая конструкция дополнительно содержит выступы.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторая формирующая конструкция дополнительно содержит полости.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что в положении зацепления по меньшей мере большинство находящихся в зацеплении полостей и выступов отделены друг от друга зазором между боковыми стенками, составляющим от примерно 30 мкм до примерно 300 мкм.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что полости содержат по меньшей мере канавки, имеющие длину.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что пара сопрягающихся формирующих конструкций является парой вращающихся в противоположные стороны валиков, и при этом длина канавок ориентирована в направлении движения в машине.

14. Способ по п.12, отличающийся тем, что пара сопрягающихся формирующих конструкций является парой вращающихся в противоположные стороны валиков, и при этом длина канавок ориентирована в направлении, отличном от направления движения в машине.

15. Способ по п.1, отличающийся тем, что формирующие конструкции выбраны из группы, состоящей из валиков, пластин, лент и их сочетаний.

16. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап, на котором микротекстурированное полотно продвигают по меньшей мере через вторую пару сопрягающихся формирующих конструкций, имеющую по меньшей мере вторую деформирующую зону, для формирования вторых дискретных трехмерных элементов или трехмерных макроэлементов.

17. Способ по п.16, отличающийся тем, что микротекстурированное полотно остается совмещенным на второй формирующей конструкции для достижения большей степени прилегания полотна по меньшей мере к некоторым из формирующих элементов.

18. Способ по п.16, отличающийся тем, что микротекстурированное полотно не остается совмещенным на второй формирующей конструкции.

19. Способ по п.16, отличающийся тем, что на микротекстурированном полотне формируют трехмерные макроэлементы.

20. Способ по п.16, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап, на котором микротекстурированное полотно продвигают по меньшей мере через третью пару сопрягающихся формирующих конструкций, имеющую третью деформирующую зону, для формирования вторых дискретных трехмерных элементов, третьих дискретных трехмерных элементов или трехмерных макроэлементов.