RU2013143731A - Полый компонент, способ и устройство для изготовления полого компонента - Google Patents

Полый компонент, способ и устройство для изготовления полого компонента Download PDF

Info

Publication number
RU2013143731A
RU2013143731A RU2013143731/02A RU2013143731A RU2013143731A RU 2013143731 A RU2013143731 A RU 2013143731A RU 2013143731/02 A RU2013143731/02 A RU 2013143731/02A RU 2013143731 A RU2013143731 A RU 2013143731A RU 2013143731 A RU2013143731 A RU 2013143731A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
annular protrusion
sheet metal
hole
drill
elements
Prior art date
Application number
RU2013143731/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2564766C2 (ru
Inventor
Сюитиро КАВАГУТИ
Original Assignee
Йорозу Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Йорозу Корпорейшн filed Critical Йорозу Корпорейшн
Publication of RU2013143731A publication Critical patent/RU2013143731A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2564766C2 publication Critical patent/RU2564766C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B21D31/02—Stabbing or piercing, e.g. for making sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/063—Friction heat forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/063—Friction heat forging
    • B21J5/066—Flow drilling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T7/00—Brake-action initiating means
    • B60T7/02—Brake-action initiating means for personal initiation
    • B60T7/04—Brake-action initiating means for personal initiation foot actuated
    • B60T7/06—Disposition of pedal
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G1/00—Controlling members, e.g. knobs or handles; Assemblies or arrangements thereof; Indicating position of controlling members
    • G05G1/30—Controlling members actuated by foot
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/006—Vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/20—Control lever and linkage systems
    • Y10T74/20576—Elements
    • Y10T74/20888—Pedals

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Braking Elements And Transmission Devices (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Mechanical Control Devices (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

1. Полый компонент, образованный путем присоединения пары предварительно образованных элементов из листового металла и их соединения вместе с созданием полой конструкции, содержащийпервый кольцевой выступ, образованный путем применения термического сверления во внутреннем направлении от наружной поверхности одного из указанных элементов, ивторой кольцевой выступ, образованный путем применения термического сверления во внутреннем направлении от наружной поверхности другого элемента,при этом в результате сплавления вместе внутреннего конца первого кольцевого выступа и внутреннего конца второго кольцевого выступа образован цилиндрический соединительный элемент, обеспечивающий соединение указанных первого и второго элементов.2. Полый компонент по п.1, который представляет собой педаль тормоза, предназначенную для соединения одного конца стержня с вакуумным усилителем, а другого конца стержня с выступающим концом штифтового элемента, вставленного в цилиндрический соединительный элемент.3. Способ изготовления полого компонента, образованного путем присоединения пары предварительно образованных элементов из листового металла и их соединения вместе с созданием полой конструкции, включающийсверление первого отверстия с образованием отверстия путем прижимания вращающегося сверла, не производящего стружку, к одному из указанных элементов из листового металла, расположенных с зазором друг от друга, в направлении, перпендикулярном поверхности указанного элемента из указанных элементов из листового металла, во внутреннем направлении с одновременным образованием первого кольцевого выступа на вну

Claims (4)

1. Полый компонент, образованный путем присоединения пары предварительно образованных элементов из листового металла и их соединения вместе с созданием полой конструкции, содержащий
первый кольцевой выступ, образованный путем применения термического сверления во внутреннем направлении от наружной поверхности одного из указанных элементов, и
второй кольцевой выступ, образованный путем применения термического сверления во внутреннем направлении от наружной поверхности другого элемента,
при этом в результате сплавления вместе внутреннего конца первого кольцевого выступа и внутреннего конца второго кольцевого выступа образован цилиндрический соединительный элемент, обеспечивающий соединение указанных первого и второго элементов.
2. Полый компонент по п.1, который представляет собой педаль тормоза, предназначенную для соединения одного конца стержня с вакуумным усилителем, а другого конца стержня с выступающим концом штифтового элемента, вставленного в цилиндрический соединительный элемент.
3. Способ изготовления полого компонента, образованного путем присоединения пары предварительно образованных элементов из листового металла и их соединения вместе с созданием полой конструкции, включающий
сверление первого отверстия с образованием отверстия путем прижимания вращающегося сверла, не производящего стружку, к одному из указанных элементов из листового металла, расположенных с зазором друг от друга, в направлении, перпендикулярном поверхности указанного элемента из указанных элементов из листового металла, во внутреннем направлении с одновременным образованием первого кольцевого выступа на внутренней окружности отверстия,
отведение указанного сверла от образованного отверстия и
сверление второго отверстия с образованием отверстия на другом элементе из указанных элементов из листового металла в местоположении, противоположном указанному отверстию, путем прижимания вращающегося сверла, не производящего стружку, к указанному другому элементу в направлении, перпендикулярном поверхности указанного другого элемента, во внутреннем направлении с одновременным образованием второго кольцевого выступа на внутренней окружности указанного отверстия, а также с образованием цилиндрического соединительного элемента путем сплавления вместе внутреннего конца второго кольцевого выступа и внутреннего конца первого кольцевого выступа.
4. Устройство для изготовления полого компонента, образованного путем присоединения пары предварительно образованных элементов из листового металла и их соединения вместе с созданием полой конструкции, содержащее
по меньшей мере пару основных шпинделей, обращенных друг к другу поперек плоского стола сверлильного станка и расположенных соосно друг к другу,
первое не производящее стружку сверло, установленное на одном из указанных шпинделей и предназначенное для сверления первого отверстия в одном из указанных элементов из листового металла, расположенных с зазором друг от друга, с одновременным образованием первого кольцевого выступа, и
второе не производящее стружку сверло, установленное на другом из указанных шпинделей и предназначенное для сверления второго отверстия в другом из указанных элементов из листового металла с одновременным образованием второго кольцевого выступа,
причем внутренний конец второго кольцевого выступа сплавляется с внутренним концом первого кольцевого выступа с образованием цилиндрического соединительного элемента, предназначенного для соединения указанных двух элементов из листового металла.
RU2013143731/02A 2011-03-14 2012-03-14 Полая деталь, способ и устройство для изготовления полой детали RU2564766C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-055478 2011-03-14
JP2011055478A JP5450486B2 (ja) 2011-03-14 2011-03-14 中空部品とその製造方法及び製造装置
PCT/JP2012/056575 WO2012124735A1 (ja) 2011-03-14 2012-03-14 中空部品とその製造方法及び製造装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013143731A true RU2013143731A (ru) 2015-04-20
RU2564766C2 RU2564766C2 (ru) 2015-10-10

Family

ID=46830800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013143731/02A RU2564766C2 (ru) 2011-03-14 2012-03-14 Полая деталь, способ и устройство для изготовления полой детали

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9434022B2 (ru)
EP (1) EP2687299B1 (ru)
JP (1) JP5450486B2 (ru)
KR (1) KR101524075B1 (ru)
CN (1) CN103429364B (ru)
RU (1) RU2564766C2 (ru)
WO (1) WO2012124735A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105009018A (zh) * 2013-01-18 2015-10-28 株式会社万 中空操作杆及其制造方法
WO2014147827A1 (ja) * 2013-03-22 2014-09-25 株式会社ヨロズ トーションビーム式サスペンション装置
JP6139304B2 (ja) * 2013-07-08 2017-05-31 株式会社ヨロズ 中空操作レバーとその製造方法
US9437939B2 (en) * 2013-09-25 2016-09-06 GM Global Technology Operations LLC Flow drill screw attached grounding block
DE102013016562A1 (de) * 2013-09-27 2015-04-02 Kaco Gmbh + Co. Kg Verfahren zur Herstellung einer unlösbaren Verbindung zwischen mindestens zwei Werkstücken sowie eine nach diesem Verfahren hergestellte Verbindung
US9488210B2 (en) 2014-09-30 2016-11-08 Ford Global Technologies, Llc Flow drill screw assembly and method
CN104439965A (zh) * 2014-11-24 2015-03-25 新疆子森林涵起重机械设备有限公司 一种立体车库支撑架先进加工方法
CN112222289A (zh) * 2020-09-27 2021-01-15 安徽蓝瑟智能科技有限公司 一种防止大型工件加工变形的定位架
NL2029525B1 (en) * 2021-10-27 2023-05-25 Smartfloor B V Method for making at least one threaded bushing in a hollow profile, hollow profile and vehicle comprising such a hollow profile

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3989919A (en) * 1966-09-21 1976-11-02 by said Johann Karl Wefers SAID Otto Alfred Becker Resistance welding of sheet metal covered with non-metallic layers
SU1217704A1 (ru) * 1984-09-01 1986-03-15 Сибирский Ордена Трудового Красного Знамени Автомобильно-Дорожный Институт Им.В.В.Куйбышева Тормозна педаль
DE4321316A1 (de) * 1993-06-26 1995-01-05 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Sandwichplatte mit verstärkten Anschlußbohrungen und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE4322632A1 (de) * 1993-07-07 1995-01-12 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Verfahren zur Herstellung von auf Knicklast und Torsionskräfte beanspruchte Verbindungsstreben
FR2734183B1 (fr) * 1995-05-19 1997-06-20 Agritubel Procede de fabrication d'un balancier de cornadis, le balancier de cornadis realise par le procede et un cornadis incorporant un tel balancier
US6216344B1 (en) * 1996-07-12 2001-04-17 Mavic S.A. Method for boring a spoke rim and for providing an insert for the bored rim
EP1227958B1 (en) * 2000-09-14 2005-10-12 Nissan Motor Company, Limited Brake pedal apparatus for automotive vehicle
JP3892653B2 (ja) 2000-09-14 2007-03-14 株式会社エフテック 自動車のブレーキペダル装置
US20100058887A1 (en) * 2007-03-29 2010-03-11 Yoshihide Fujita Pedal for vehicle
JP5090238B2 (ja) * 2008-04-01 2012-12-05 豊田鉄工株式会社 車両用操作ペダル装置
JP5090195B2 (ja) 2008-01-31 2012-12-05 豊田鉄工株式会社 車両用操作ペダル装置
WO2009096047A1 (ja) * 2008-01-31 2009-08-06 Toyoda Iron Works Co., Ltd. 車両用操作ペダル装置
JP4746681B2 (ja) * 2009-01-21 2011-08-10 豊田鉄工株式会社 車両用操作ペダル装置
JP5474398B2 (ja) * 2009-04-17 2014-04-16 株式会社ヨロズ 車両用のアーム部品とその製造方法
JP5437144B2 (ja) * 2010-04-20 2014-03-12 株式会社エフテック ペダルアーム、ペダルアームの製造装置及びペダルアームの製造方法
CN105009018A (zh) * 2013-01-18 2015-10-28 株式会社万 中空操作杆及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012187626A (ja) 2012-10-04
US9434022B2 (en) 2016-09-06
JP5450486B2 (ja) 2014-03-26
WO2012124735A1 (ja) 2012-09-20
CN103429364B (zh) 2016-02-10
EP2687299A4 (en) 2015-11-04
US20140069227A1 (en) 2014-03-13
KR20140009450A (ko) 2014-01-22
EP2687299A1 (en) 2014-01-22
EP2687299B1 (en) 2016-11-16
KR101524075B1 (ko) 2015-05-29
RU2564766C2 (ru) 2015-10-10
CN103429364A (zh) 2013-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013143731A (ru) Полый компонент, способ и устройство для изготовления полого компонента
PE20141245A1 (es) Velos para tela no tejida con loft mejorado y proceso de fabricacion de los mismos
ATE523278T1 (de) Verfahren zur montage zweier anorndnungen wie etwa flugzeugrumpfanordnungen
JP2013198755A5 (ru)
JP2015072042A5 (ru)
WO2009041217A1 (ja) 面取り貫通孔を有する部材及びその製造方法
RU2016103570A (ru) Устройство для соединения двух частей реактивного сопла
JP2012195095A5 (ru)
JP2013527804A5 (ru)
CN103737191B (zh) 一种钣金件凸焊结构的凸焊工艺
TWI541087B (zh) Bicycle Wheels Semi-finished pieces of the joint
CN206226725U (zh) 一种音圈定位工装
WO2017191910A3 (ko) 이차전지의 제조방법 및 전극 조립체의 제조방법
ATE442217T1 (de) Verfahren zur herstellung einer bimetallschraube
WO2010048393A3 (en) Method for manufacturing a tubular frame structure
JP2019115922A (ja) 板材の接合位置決め方法及び板材の接合構造
JP2014154670A5 (ru)
CN211615314U (zh) 一种拼接式砂纸
CN103215755A (zh) 一种波浪缝压脚送步凸轮
JP5352804B2 (ja) 磁性コアの固定方法及び構造
CN203390805U (zh) 一种压装夹具
JP2008188625A (ja) 部材接合構造
CN201645178U (zh) 机械零件加工中使用的组合芯轴装置
JP3142150U (ja) ミシン上主軸回転クランクシャフト組み合わせ構造
KR200482008Y1 (ko) 석재용 코어드릴휠

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200315