RU2013142753A - Способ выполнения теплового барьера в многослойной системе защиты металлической детали и деталь, снабженная такой защитной системой - Google Patents

Способ выполнения теплового барьера в многослойной системе защиты металлической детали и деталь, снабженная такой защитной системой Download PDF

Info

Publication number
RU2013142753A
RU2013142753A RU2013142753/02A RU2013142753A RU2013142753A RU 2013142753 A RU2013142753 A RU 2013142753A RU 2013142753/02 A RU2013142753/02 A RU 2013142753/02A RU 2013142753 A RU2013142753 A RU 2013142753A RU 2013142753 A RU2013142753 A RU 2013142753A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
ceramic
thermal
thermal barrier
metal part
Prior art date
Application number
RU2013142753/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2600781C2 (ru
Inventor
Жюльетт ЮГО
Матье БУАДО
Даниэль МОНСО
Джар ОКАБ
Клод ЭСТУРН
Original Assignee
Снекма
Сантр Насьональ Де Ля Решерш Сьентифик (Снрс)
Энститю Насьональ Политекник Де Тулуз (Инпт)
Юниверсите Поль Сабатье-Тулуз Iii (Юпс)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма, Сантр Насьональ Де Ля Решерш Сьентифик (Снрс), Энститю Насьональ Политекник Де Тулуз (Инпт), Юниверсите Поль Сабатье-Тулуз Iii (Юпс) filed Critical Снекма
Publication of RU2013142753A publication Critical patent/RU2013142753A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2600781C2 publication Critical patent/RU2600781C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/08—Cooling; Heating; Heat-insulation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/068—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using ionising radiations (gamma, X, electrons)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/082—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat without intermediate formation of a liquid in the layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • C23C28/3455—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer with a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxide, ZrO2, rare earth oxides or a thermal barrier system comprising at least one refractory oxide layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/36—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including layers graded in composition or physical properties
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/288—Protective coatings for blades
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12458—All metal or with adjacent metals having composition, density, or hardness gradient
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12542—More than one such component
    • Y10T428/12549—Adjacent to each other

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

1. Способ выполнения теплового барьера (23) в многослойной защитной системе (24) металлической детали из суперсплава, характеризующийся тем, что содержит этапы, на которых проводят термообработку путем искрового спекания защитных материалов (24) в наложенных слоях на металлической детали (22) в камере машины SPS (1), причем эти слои содержат, на основе (22) из суперсплава, по меньшей мере два огнеупорных керамических слоя на основе циркония (2a, 2b), с первым керамическим слоем (2a), называемым внутренним, химически и термически совместимым с основой (22), и последним керамическим слоем (2b), называемым наружным, расположенным поверх других слоев, причем этот наружный слой (2b) имеет свойства физико-химической стойкости к загрязняющим соединениям типа CMAS и/или имеет более высокую термостойкость, чем внутренний слой (2a).2. Способ выполнения теплового барьера по п.1, в котором внутренний слой (2a) имеет существенно более высокий коэффициент теплового расширения, чем последний керамический слой (2b).3. Способ выполнения теплового барьера по п.1, в котором свойства физико-химической стойкости наружного слоя (2b) относятся к спеканию, коррозии, эрозии и/или к аэродинамическим качествам, причем эти свойства достигаются выбором керамик, касающимся, соответственно, коэффициента теплопроводности, пористости, жесткости и/или шероховатости, подходящих и улучшенных термообработкой на аппарате SPS таким образом, чтобы наружный слой (2b) имел по сравнению с внутренним слоем (2a) по меньшей мере одно из свойств, выбранных из: более низкое тепловое расширение, более высокая твердость, более низкий коэффициент теплопроводности, существенно более высокая тем

Claims (11)

1. Способ выполнения теплового барьера (23) в многослойной защитной системе (24) металлической детали из суперсплава, характеризующийся тем, что содержит этапы, на которых проводят термообработку путем искрового спекания защитных материалов (24) в наложенных слоях на металлической детали (22) в камере машины SPS (1), причем эти слои содержат, на основе (22) из суперсплава, по меньшей мере два огнеупорных керамических слоя на основе циркония (2a, 2b), с первым керамическим слоем (2a), называемым внутренним, химически и термически совместимым с основой (22), и последним керамическим слоем (2b), называемым наружным, расположенным поверх других слоев, причем этот наружный слой (2b) имеет свойства физико-химической стойкости к загрязняющим соединениям типа CMAS и/или имеет более высокую термостойкость, чем внутренний слой (2a).
2. Способ выполнения теплового барьера по п.1, в котором внутренний слой (2a) имеет существенно более высокий коэффициент теплового расширения, чем последний керамический слой (2b).
3. Способ выполнения теплового барьера по п.1, в котором свойства физико-химической стойкости наружного слоя (2b) относятся к спеканию, коррозии, эрозии и/или к аэродинамическим качествам, причем эти свойства достигаются выбором керамик, касающимся, соответственно, коэффициента теплопроводности, пористости, жесткости и/или шероховатости, подходящих и улучшенных термообработкой на аппарате SPS таким образом, чтобы наружный слой (2b) имел по сравнению с внутренним слоем (2a) по меньшей мере одно из свойств, выбранных из: более низкое тепловое расширение, более высокая твердость, более низкий коэффициент теплопроводности, существенно более высокая температура спекания, более низкая открытая пористость и/или более низкая шероховатость.
4. Способ выполнения теплового барьера по п.1, в котором совокупность металлических листов, образующих нижний металлический слой (21), расположена между основой (22) из суперсплава и керамическими слоями (2a, 2b).
5. Способ выполнения теплового барьера по п.1, в котором камера (11) снабжена средствами приложения давления и приложения электрического напряжения (16a, 16b), а также электрическими контактами (12a, 14a; 12b, 14b) для протекания пульсирующего тока в камеру (11), и в котором, на одном этапе выполнения, приложение давления и одновременное прохождение пульсирующего тока осуществляют согласно циклу искрового спекания (DT, DP), регулируемому по температуре, давлению и продолжительности, с участком выдерживания при постоянной температуре (P2), лежащем в интервале от 1000 до 1600°C, предпочтительно от 1100 до 1400°C, и участком выдерживания при постоянном давлении (P3), лежащем в интервале от 15 до 150 МПа, предпочтительно от 10 до 100 МПа, чтобы тепловой барьер (23) имел градиенты состава (G2), пористости (G1) и функции, с одной стороны, скрепления с нижним металлическим слоем (21), а с другой стороны, защиты и/или сглаживания наружного слоя.
6. Металлическая деталь из суперсплава, снабженная защитной системой, содержащей тепловой барьер, выполненная способом по любому из предыдущих пунктов, характеризующаяся тем, что она содержит основу (22), состоящую из суперсплава на основе никеля, нижний металлический слой (21), содержащий фазы бета-(Ni,Pt)Al и/или альфа-NiPtAl, обогащенные платиной, оксидный слой TGO (25), образованный термическим выращиванием при выполнении детали искровым спеканием, и тепловой барьер (23), образованный упомянутым способом из по меньшей мере двух керамических слоев на основе циркония (2a, 2b), химически и термомеханически совместимых, и имеющий наружную поверхность (2e), причем первый керамический слой (2a), называемый внутренним, расположен ближе всего к нижнему металлическому слою (21) и химически и термически совместим с этим нижним слоем (21), а последний наружный керамический слой (2b) расположен ближе всего к наружной поверхности (2e) барьера (23), причем этот последний слой (2b) выполнен с возможностью иметь свойства более высокой физико-химической и/или термической стойкости, чем у внутреннего слоя (2a).
7. Металлическая деталь по п.6, в которой внутренняя керамика (2a) имеет более высокий коэффициент теплового расширения, чем наружная керамика (2b), и наружная керамика (2b) имеет существенно более низкий коэффициент теплопроводности, чем внутренняя керамика (2a), и существенно более высокую температуру естественного спекания и/или предельную рабочую температуру, чем у внутреннего слоя (2a).
8. Металлическая деталь по п.6, в которой тепловой барьер (23) имеет градиент состава и пористости (3) от нижнего металлического слоя (21) до наружной поверхности (2e), и функции, с одной стороны, скрепления с нижним металлическим слоем (21), а с другой стороны, защиты и/или сглаживания наружной поверхности (2e).
9. Металлическая деталь по п.8, в которой керамики (2a, 2b) выбраны из соединений YSZ (оксид циркония, частично стабилизированный оксидом иттрия), соединений GYSZ (YSZ, легированные оксидом гадолиния), соединений LZ (цирконат лантана, La2Zr2O7) и соединений LZC (цирконаты лантана, частично замещенного церием).
10. Металлическая деталь по п.9, в которой внутренняя/наружная керамики (2a, 2b) предпочтительно выбраны из пар: xYSZ/LZ с массовой долей x оксида иттрия, больше или равной 7 мас.%, xYSZ/LZC и xYSZ/GYSZ, в частности, с x = 7 и x = 8 масс.%.
11. Металлическая деталь по п.9, в которой соединения LZC представляют собой LZyC(1-y) с y = 70%, где y и 1-y означают дополняющее процентные содержания циркония и церия в цирконате, частично замещенном церием, и легированные соединения YSZ представляют собой tGvYSZ, где массовая процентная доля t оксида гадолиния равна 2%, а массовая процентная доля v соединения YSZ равна 8 мас.%.
RU2013142753/02A 2011-03-07 2012-03-07 Способ выполнения теплового барьера в многослойной системе защиты металлической детали и деталь, снабженная такой защитной системой RU2600781C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1151836A FR2972449B1 (fr) 2011-03-07 2011-03-07 Procede de realisation d'une barriere thermique dans un systeme multicouche de protection de piece metallique et piece munie d'un tel systeme de protection
FR1151836 2011-03-07
PCT/FR2012/050470 WO2012120235A1 (fr) 2011-03-07 2012-03-07 Procédé de réalisation d'une barrière thermique dans un système multicouche de protection de pièce métallique et pièce munie d'un tel système de protection

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013142753A true RU2013142753A (ru) 2015-04-20
RU2600781C2 RU2600781C2 (ru) 2016-10-27

Family

ID=45930905

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013142753/02A RU2600781C2 (ru) 2011-03-07 2012-03-07 Способ выполнения теплового барьера в многослойной системе защиты металлической детали и деталь, снабженная такой защитной системой

Country Status (9)

Country Link
US (2) US10161262B2 (ru)
EP (1) EP2683847B1 (ru)
JP (2) JP5997188B2 (ru)
CN (1) CN103403225B (ru)
BR (1) BR112013022772B1 (ru)
CA (1) CA2828792C (ru)
FR (1) FR2972449B1 (ru)
RU (1) RU2600781C2 (ru)
WO (1) WO2012120235A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9291082B2 (en) * 2012-09-26 2016-03-22 General Electric Company System and method of a catalytic reactor having multiple sacrificial coatings
US9543183B2 (en) 2013-04-01 2017-01-10 Fm Industries, Inc. Heated electrostatic chuck and semiconductor wafer heater and methods for manufacturing same
FR3048630B1 (fr) * 2016-03-14 2020-02-21 Centre National De La Recherche Scientifique Procede de fabrication d'une plaque abradable et de reparation d'un anneau de turbine
JP6908973B2 (ja) * 2016-06-08 2021-07-28 三菱重工業株式会社 遮熱コーティング、タービン部材、ガスタービン、ならびに遮熱コーティングの製造方法
FR3058469B1 (fr) 2016-11-09 2020-08-21 Safran Piece de turbomachine revetue d'une barriere thermique et procede pour l'obtenir
US10669873B2 (en) * 2017-04-06 2020-06-02 Raytheon Technologies Corporation Insulated seal seat
CA3060385C (en) * 2017-04-21 2022-02-22 Oerlikon Surface Solutions Ag, Pfaffikon Pvd bond coat
US11229950B2 (en) 2017-04-21 2022-01-25 Raytheon Technologies Corporation Systems, devices and methods for spark plasma sintering
FR3080057B1 (fr) * 2018-04-11 2022-04-01 Univ Bourgogne Outillage pour la mise en œuvre d'un procede de frittage flash d'une poudre d'origine naturelle
FR3082765B1 (fr) * 2018-06-25 2021-04-30 Safran Aircraft Engines Procede de fabrication d'une couche abradable
CN112759408B (zh) * 2021-01-04 2022-12-23 苏州第一元素纳米技术有限公司 碳化硼陶瓷及其制备方法与应用

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU3323193A (en) * 1991-12-24 1993-07-28 Detroit Diesel Corporation Thermal barrier coating and method of depositing the same on combustion chamber component surfaces
JPH0967662A (ja) * 1995-08-30 1997-03-11 Toshiba Corp セラミックス被覆部材
DE10008861A1 (de) 2000-02-25 2001-09-06 Forschungszentrum Juelich Gmbh Kombinierte Wärmedämmschichtsysteme
US6482537B1 (en) 2000-03-24 2002-11-19 Honeywell International, Inc. Lower conductivity barrier coating
US20040101699A1 (en) * 2001-04-03 2004-05-27 Robert Vassen Heat insulating layer based on la2zr2o7 for high temperatures
US6887588B2 (en) * 2001-09-21 2005-05-03 General Electric Company Article protected by thermal barrier coating having a sintering inhibitor, and its fabrication
US6821641B2 (en) * 2001-10-22 2004-11-23 General Electric Company Article protected by thermal barrier coating having a sintering inhibitor, and its fabrication
FR2838752B1 (fr) * 2002-04-22 2005-02-25 Snecma Moteurs Procede de formation d'un revetement ceramique sur un substrat par depot physique en phase vapeur sous faisceau d'electrons
JP2003333693A (ja) * 2002-05-16 2003-11-21 Olympus Optical Co Ltd 超音波振動子及びその製造方法
US7393416B2 (en) * 2002-08-27 2008-07-01 General Electric Company Vapor deposition process and apparatus therefor
EP1549782A1 (en) * 2002-09-25 2005-07-06 Volvo Aero Corporation A thermal barrier coating and a method of applying such a coating
EP1541810A1 (de) * 2003-12-11 2005-06-15 Siemens Aktiengesellschaft Verwendung einer Wärmedämmschicht für ein Bauteil einer Dampfturbine und eine Dampfturbine
US20050282032A1 (en) * 2004-06-18 2005-12-22 General Electric Company Smooth outer coating for combustor components and coating method therefor
JP4568094B2 (ja) * 2004-11-18 2010-10-27 株式会社東芝 遮熱コーティング部材およびその形成方法
DE102005040122A1 (de) 2005-08-25 2007-03-01 Robert Bosch Gmbh Piezoaktor mit innenliegender Kontaktierung
US20070160859A1 (en) 2006-01-06 2007-07-12 General Electric Company Layered thermal barrier coatings containing lanthanide series oxides for improved resistance to CMAS degradation
EP1806432A1 (de) * 2006-01-09 2007-07-11 Siemens Aktiengesellschaft Schichtsystem mit zwei Pyrochlorphasen
US7785722B2 (en) 2006-01-20 2010-08-31 United Technologies Corporation CMAS resistant thermal barrier coating
WO2007112783A1 (en) * 2006-04-06 2007-10-11 Siemens Aktiengesellschaft Layered thermal barrier coating with a high porosity, and a component
FR2906242B1 (fr) * 2006-09-27 2009-01-16 Commissariat Energie Atomique Procede d'assemblage de pieces en ceramique refractaire par frittage a chaud avec champ electrique pulse ("sps")
US20080145643A1 (en) * 2006-12-15 2008-06-19 United Technologies Corporation Thermal barrier coating
FR2932496B1 (fr) * 2008-06-13 2011-05-20 Snecma Procede de depot d'une barriere thermique
FR2941966B1 (fr) * 2009-02-10 2011-05-13 Snecma Procede de depot d'une couche de protection sur une piece
FR2941965B1 (fr) 2009-02-10 2011-05-13 Snecma Procede de depot d'une couche de protection sur une piece
US9275762B2 (en) * 2010-10-08 2016-03-01 Advanced Ceramic Fibers, Llc Cladding material, tube including such cladding material and methods of forming the same

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014514437A (ja) 2014-06-19
CN103403225B (zh) 2016-10-26
CA2828792C (fr) 2019-01-08
CN103403225A (zh) 2013-11-20
EP2683847B1 (fr) 2020-06-10
FR2972449B1 (fr) 2013-03-29
US20190101020A1 (en) 2019-04-04
CA2828792A1 (fr) 2012-09-13
EP2683847A1 (fr) 2014-01-15
JP6305477B2 (ja) 2018-04-04
BR112013022772B1 (pt) 2021-09-08
RU2600781C2 (ru) 2016-10-27
US10851667B2 (en) 2020-12-01
US20130344349A1 (en) 2013-12-26
US10161262B2 (en) 2018-12-25
JP5997188B2 (ja) 2016-09-28
JP2017040003A (ja) 2017-02-23
BR112013022772A2 (pt) 2021-03-23
WO2012120235A1 (fr) 2012-09-13
FR2972449A1 (fr) 2012-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013142753A (ru) Способ выполнения теплового барьера в многослойной системе защиты металлической детали и деталь, снабженная такой защитной системой
JP4481027B2 (ja) 遮熱コーティング部材およびその製造方法
JP4607530B2 (ja) 遮熱被覆を有する耐熱部材およびガスタービン
JP5082563B2 (ja) 遮熱被覆を有する耐熱部材
RU2334022C2 (ru) Защитный слой для защиты детали от коррозии и окисления при высоких температурах и деталь
CN106660890B (zh) 热和环境阻挡涂层组合物
US20100075147A1 (en) Ceramic material for high temperature service
JP2012512330A5 (ru)
DE502006003197D1 (de) Keramische wärmedämmschicht
US20050249977A1 (en) Environmental barrier coating material and coating structure and ceramic structure using the same
JP2005232590A (ja) 耐衝撃及びエロージョン性が改善された遮熱コーティング
JP2006298695A (ja) 遮熱コーティング材料
He et al. Phase evolution, interdiffusion and failure of La2 (Zr0. 7Ce0. 3) 2O7/YSZ thermal barrier coatings prepared by electron beam–physical vapor deposition
TWI588116B (zh) 渦輪構件
WO2008102687A1 (ja) 圧電／電歪素子
JP5164250B2 (ja) 遮熱コーティング部材とその製造方法
RU2631552C2 (ru) Защитное покрытие и компонент газовой турбины с таким покрытием
US20200407282A1 (en) Ceramic material based on zirconium oxide with further oxides
JP2005002409A (ja) セラミックス被覆部材とその製造方法およびセラミックス被覆部材を用いた遮熱コーティング高温部品
WO2014184906A1 (ja) 遮熱コーティング部材
JP5281995B2 (ja) 遮熱被覆を有する耐熱部材およびガスタービン
EP3153602A1 (en) Dvc-ceramic layer with underlying porous ceramic sublayer
McDonald et al. Examination of the Thermal Stability of Plasma-Sprayed La2Ce2O7/YSZ Composite Coating

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner