RU2631552C2 - Защитное покрытие и компонент газовой турбины с таким покрытием - Google Patents

Защитное покрытие и компонент газовой турбины с таким покрытием Download PDF

Info

Publication number
RU2631552C2
RU2631552C2 RU2015154136A RU2015154136A RU2631552C2 RU 2631552 C2 RU2631552 C2 RU 2631552C2 RU 2015154136 A RU2015154136 A RU 2015154136A RU 2015154136 A RU2015154136 A RU 2015154136A RU 2631552 C2 RU2631552 C2 RU 2631552C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
protective coating
weight
gas turbine
component
coating
Prior art date
Application number
RU2015154136A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015154136A (ru
Inventor
Син-Хай ЛИ
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Publication of RU2015154136A publication Critical patent/RU2015154136A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2631552C2 publication Critical patent/RU2631552C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
    • C22C19/056—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 10% but less than 20%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
    • C22C19/053—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 30% but less than 40%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/073—Metallic material containing MCrAl or MCrAlY alloys, where M is nickel, cobalt or iron, with or without non-metal elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/288—Protective coatings for blades

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области металлургии, а именно к защитным покрытиям для компонентов газовой турбины. Защитное покрытие компонента газовой турбины содержит, вес.%: Со 15-39, Cr 10-25, Al 5-15, Y 0,05-1, Fe 0,5-10, Mo 0,05-2, никель и примеси - остальное. Защитное покрытие характеризуется высокой стойкостью к окислению и коррозии. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к защитному покрытию для компонента газовой турбины.
Лопастная машина, в частности газовая турбина, содержит турбину, в которой горячий газ, предварительно уплотненный в компрессоре и нагретый в камере сгорания, расширяется для производства работы. Термодинамический кпд газовой турбины тем больше, чем выше температура горячего газа на входе в турбину. Однако в отношении термодинамической нагрузки компонентов газовой турбины, в частности, ее направляющих и рабочих лопаток, а также корпуса действуют пределы.
Следовательно, существует необходимость в создании компонентов газовой турбины, которые, несмотря на возможно высокую термическую нагрузку, обладали бы достаточно высокой химической стойкостью при ее работе. Известно, что на компоненты газовой турбины наносятся защитные покрытия в целях защиты расположенных под ними компонентов газовой турбины от окисления и коррозии. Традиционно защитное покрытие состоит из сплава MCrAlX, причем М означает никель (Ni) и/или кобальт (Со), X означает, например, иттрий (Y), рений (Re), гадолиний (Gd), лантан (La), платину (Pt) и/или редкоземельный металл. При нанесении защитного покрытия на компонент газовой турбины происходит окисление алюминия в защитном покрытии и образующийся при этом оксид алюминия обеспечивает хорошее сцепление с компонентом газовой турбины, защищая его от окисления и коррозии.
Среди названных выше элементов для X речь идет об элементах, которые в прошлые годы характеризовались драматическим удорожанием, вследствие чего обычные защитные покрытия оказались дорогостоящими. Кроме того, включения оксида иттрия в слое оксида алюминия приводили к высокой скорости диффузии кислорода, что вызывало более быстрое окисление защитного покрытия. Окисление защитного покрытия ведет к тому, что расположенный под ним компонент газовой турбины не является более защищенным, что сокращает его долговечность.
Задачей изобретения является создание защитного покрытия и компонента газовой турбины с таким защитным покрытием, причем защитное покрытие не должно быть дорогостоящим, а компонент газовой турбины должен обладать длительным сроком службы.
Эта задача решается посредством признаков пунктов 1 и 7 формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения приведены в зависимых пунктах формулы.
Защитное покрытие согласно изобретению содержит: 15-39 вес. % кобальта (Со), 10-25 вес. % хрома (Cr), 5-15 вес. % алюминия (Al), 0,05-1 вес. % иттрия (Y) и 0,5-10 вес. % железа (Fe). Остальное, согласно изобретению, - никель и неизбежные примеси.
Факультативными дополнительными составными частями защитного покрытия могут также служить Mo, Si, Та и/или Hf.
Защитное покрытие обеспечивает эффективную защиту от окисления и коррозии. Кроме того оно является дешевым за счет незначительного содержания ценных элементов. Благодаря присутствию железа в защитном покрытии дополнительно достигается стабилизация богатых алюминием фаз.
При нанесении защитного покрытия или при воздействии горячих газов на защитное покрытие оксид алюминия может окисляться в защитном покрытии и на поверхности этого покрытия образуется слой из оксида алюминия. Поскольку содержание иттрия в защитном покрытии является незначительным, то в слое из оксида алюминия образуются лишь немногие включения оксида иттрия. В результате в защитное покрытие может проникать лишь малое количество кислорода, за счет чего срок службы защитного покрытия удлиняется.
Предпочтительно защитное покрытие содержит 0,05-2 вес. % молибдена (Мо). Также предпочтительно, чтобы в защитном покрытии содержался кремний (Si) в количестве от 0 до 4 вес. %. В защитном покрытии содержится предпочтительно тантал (Та) в количестве от 0 до 2 вес. %. Также предпочтительно, чтобы в защитном покрытии содержался гафний (Hf) в количестве от 0 до 2 вес. %.
Содержание серы (S) в защитном покрытии составляет предпочтительно менее 8*10-6 вес. %. В результате дополнительно возрастает срок службы защитного покрытия.
Также изобретение относится к применению описанного выше защитного покрытия для компонента газовой турбины, в частности, для турбинных лопаток или для компонента камеры сгорания.
Компонент газовой турбины согласно изобретению содержит защитное покрытие. Он имеет предпочтительно подложку, на которую наносится защитное покрытие, причем подложка состоит из жаропрочного сплава на основе никеля и/или жаропрочного сплава на основе кобальта. Компонент газовой турбины характеризуется благодаря наличию защитного покрытия большой долговечностью при эксплуатации газовой турбины. Защитное покрытие имеет предпочтительно толщину от 30 до 800 мкм.
Защитное покрытие наносится предпочтительно способом термического напыления, в частности, на воздухе, в вакууме или в атмосфере защитного газа, и/или способом физического осаждения паров (physical vapour desposition: PVD).
Ниже поясняется предпочтительный вариант выполнения компонента газовой турбины согласно изобретению посредством приложенного схематического чертежа. На единственной фигуре показано сечение согласно варианту выполнения.
Как следует из чертежа, компонент 1 газовой турбины содержит подложку 2, защитное покрытие 3 и керамический слой 4. Подложка 2 представляет собой, например, направляющую лопатку или рабочую лопатку газовой турбины. При этом подложка выполнена из жаропрочного сплава на основе никеля или из жаропрочного сплава на основе кобальта.
Непосредственно на подложку 2 наносится защитное покрытие 3 толщиной от 30 до 800 мкм. При этом защитное покрытие наносится способом термического напыления или способом физического осаждения паров на подложку 2 следующего состава: 15-39 вес. % Со, 10-25 вес. % Cr, 5-15 вес. % А1, 0,05-1 вес. % Y, 0,5-10 вес. % Fe, 0,05-2 вес. % Мо, 0-4 вес. % Si, 0-2 вес. % Та, 0-2 вес. % Hf, остальное - Ni и примеси. Среди примесей доля серы составляет менее 8*10-6 вес. %.
В результате окисления алюминия на обращенной от подложки 2 поверхности защитного покрытия 3 образуется слой оксида алюминия, защищающий подложку 2 от окисления и коррозии. Непосредственно на защитном покрытии 3 находится керамический слой 4, содержащий, например, оксид циркония или стабилизированный оксидом иттрия оксид циркония.
Ниже изобретение подробнее поясняется с помощью нескольких примеров.
Первое приводимое в качестве примера защитное покрытие 3 содержит 20 вес. % Со, 20 вес. % Cr, 10 вес. % А1, 0,1 вес. % Y, 5 вес. % Fe и 44,9 вес. % Ni, а также примеси в небольших количествах.
Второе приводимое в качестве примера защитное покрытие 3 содержит 30 вес. % Со, 15 вес. % Cr, 15 вес. % Al, 0,3 вес. % Y, 8 вес. % Fe, 1 вес. % Мо и 30,7 вес. % Ni, а также примеси в небольших количествах.
Третье приводимое в качестве примера защитное покрытие 3 содержит 12 вес. % Со, 12 вес. % Cr, 15 вес. % Al, 0,5 вес. % Y, 10 вес. % Fe, 1 вес. % Мо, 3 вес. % Si, 0,5 вес. % Та, 0,5 вес. % Hf и 45,5 вес. % Ni, а также примеси в небольших количествах.
Для трех приведенных в качестве примера компонентов газовой турбины три служащих примером защитных покрытия были нанесены способом термического напыления на подложку из жаропрочного сплава на основе никеля.

Claims (9)

1. Защитное покрытие компонента газовой турбины, содержащее, вес.%:
Со 15-39 Cr 10-25 Al 5-15 Y 0,05-1 Fe 0,5-10 Mo 0,05-2 никель и примеси остальное
2. Защитное покрытие по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит по меньшей мере один из: Si≤4, Та≤2, Hf≤2 вес.%.
3. Защитное покрытие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что содержание S≤8*10-6 вес.%.
4. Компонент газовой турбины с защитным покрытием (3) по любому из пп. 1-3.
5. Компонент по п. 4, отличающийся тем, что он содержит подложку (2), на которую нанесено защитное покрытие (3), причем подложка (2) выполнена из жаропрочного сплава на основе никеля или жаропрочного сплава на основе кобальта.
6. Компонент по п. 4 или 5, отличающийся тем, что защитное покрытие (3) имеет толщину от 30 до 800 мкм.
7. Компонент по п. 5, отличающийся тем, что защитное покрытие (3) нанесено на подложку (2) методом термического напыления, в частности, на воздухе, в вакууме или в атмосфере защитного газа, и/или путем физического осаждения паров.
8. Компонент по п. 6, отличающийся тем, что защитное покрытие (3) нанесено на подложку (2) методом термического напыления, в частности, на воздухе, в вакууме или в атмосфере защитного газа, и/или путем физического осаждения паров.
RU2015154136A 2013-05-17 2014-04-22 Защитное покрытие и компонент газовой турбины с таким покрытием RU2631552C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013209189.3A DE102013209189A1 (de) 2013-05-17 2013-05-17 Schutzbeschichtung und Gasturbinenkomponente mit der Schutzbeschichtung
DE102013209189.3 2013-05-17
PCT/EP2014/058129 WO2014183962A1 (de) 2013-05-17 2014-04-22 Schutzbeschichtung und gasturbinenkomponente mit der schutzbeschichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015154136A RU2015154136A (ru) 2017-06-22
RU2631552C2 true RU2631552C2 (ru) 2017-09-25

Family

ID=50678162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015154136A RU2631552C2 (ru) 2013-05-17 2014-04-22 Защитное покрытие и компонент газовой турбины с таким покрытием

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20160168667A1 (ru)
EP (1) EP2976440B1 (ru)
CN (1) CN105209648A (ru)
DE (1) DE102013209189A1 (ru)
RU (1) RU2631552C2 (ru)
WO (1) WO2014183962A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2791745C1 (ru) * 2022-07-21 2023-03-13 Акционерное общество "ОДК-Авиадвигатель" Способ восстановления хорды профиля пера лопатки из жаропрочного никелевого сплава

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3985138A1 (en) * 2020-10-14 2022-04-20 Siemens Energy Global GmbH & Co. KG Nicocral based alloy, a powder, a coating and a component

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001094664A2 (en) * 2000-06-08 2001-12-13 Surface Engineered Products Corporation Coating system for high temperature stainless steel
US20040079648A1 (en) * 2002-10-15 2004-04-29 Alstom (Switzerland) Ltd. Method of depositing an oxidation and fatigue resistant MCrAIY-coating
US20040131865A1 (en) * 2002-07-22 2004-07-08 Kim George E. Functional coatings for the reduction of oxygen permeation and stress and method of forming the same
RU2249060C2 (ru) * 2002-05-07 2005-03-27 Юнайтид Текнолоджиз Копэрейшн Металлическое покрытие (варианты) и способ его нанесения

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3928026A (en) * 1974-05-13 1975-12-23 United Technologies Corp High temperature nicocraly coatings
DE3612568A1 (de) * 1986-04-15 1987-10-29 Bbc Brown Boveri & Cie Hochtemperatur-schutzschicht
DE3842301A1 (de) * 1988-12-16 1990-06-21 Asea Brown Boveri Hochtemperatur-schutzschicht
US5536022A (en) * 1990-08-24 1996-07-16 United Technologies Corporation Plasma sprayed abradable seals for gas turbine engines
FR2768750B1 (fr) * 1997-09-25 1999-11-05 Snecma Procede pour ameliorer la resistance a l'oxydation et a la corrosion d'une piece en superalliage et piece en superalliage obtenue par ce procede
JP4166977B2 (ja) * 2001-12-17 2008-10-15 三菱重工業株式会社 耐高温腐食合金材、遮熱コーティング材、タービン部材、及びガスタービン
EP1327702A1 (en) * 2002-01-10 2003-07-16 ALSTOM (Switzerland) Ltd Mcraiy bond coating and method of depositing said mcraiy bond coating
EP1380672A1 (en) * 2002-07-09 2004-01-14 Siemens Aktiengesellschaft Highly oxidation resistant component
US8039117B2 (en) * 2007-09-14 2011-10-18 Siemens Energy, Inc. Combustion turbine component having rare earth NiCoCrAl coating and associated methods
DE102009010026A1 (de) * 2009-02-21 2010-08-26 Mtu Aero Engines Gmbh Bauteil für eine Strömungsmaschine
US9138963B2 (en) * 2009-12-14 2015-09-22 United Technologies Corporation Low sulfur nickel base substrate alloy and overlay coating system
US8790791B2 (en) * 2010-04-15 2014-07-29 Southwest Research Institute Oxidation resistant nanocrystalline MCrAl(Y) coatings and methods of forming such coatings
EP2729302A1 (de) * 2011-09-12 2014-05-14 Siemens Aktiengesellschaft Schichtsystem mit zweilagiger mcralx metallischer schicht
EP2584068A1 (en) * 2011-10-20 2013-04-24 Siemens Aktiengesellschaft Coating, coating layer system, coated superalloy component

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001094664A2 (en) * 2000-06-08 2001-12-13 Surface Engineered Products Corporation Coating system for high temperature stainless steel
RU2249060C2 (ru) * 2002-05-07 2005-03-27 Юнайтид Текнолоджиз Копэрейшн Металлическое покрытие (варианты) и способ его нанесения
US20040131865A1 (en) * 2002-07-22 2004-07-08 Kim George E. Functional coatings for the reduction of oxygen permeation and stress and method of forming the same
US20040079648A1 (en) * 2002-10-15 2004-04-29 Alstom (Switzerland) Ltd. Method of depositing an oxidation and fatigue resistant MCrAIY-coating

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2791745C1 (ru) * 2022-07-21 2023-03-13 Акционерное общество "ОДК-Авиадвигатель" Способ восстановления хорды профиля пера лопатки из жаропрочного никелевого сплава

Also Published As

Publication number Publication date
CN105209648A (zh) 2015-12-30
WO2014183962A1 (de) 2014-11-20
EP2976440B1 (de) 2019-01-09
DE102013209189A1 (de) 2014-11-20
EP2976440A1 (de) 2016-01-27
US20160168667A1 (en) 2016-06-16
RU2015154136A (ru) 2017-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Hejrani et al. Isothermal and cyclic oxidation behavior of free standing MCrAlY coatings manufactured by high-velocity atmospheric plasma spraying
EP2607510B1 (en) Nickel-cobalt-based alloy and bond coat and bond coated articles incorporating the same
KR101519131B1 (ko) 금속 합금 조성물 및 이를 포함하는 제품
RU2334022C2 (ru) Защитный слой для защиты детали от коррозии и окисления при высоких температурах и деталь
US7247393B2 (en) Gamma prime phase-containing nickel aluminide coating
US7931759B2 (en) Metal alloy compositions and articles comprising the same
JP6018354B2 (ja) 合金組成物及びそれを含んでなる物品
US20080206595A1 (en) Highly oxidation resistant component
US6475642B1 (en) Oxidation-resistant coatings, and related articles and processes
JP7174811B2 (ja) 高温部材
EP1627937B1 (en) Protected article having a layered protective structure overlying a substrate
US7041383B2 (en) Durable thermal barrier coating having low thermal conductivity
US9273567B2 (en) Coating, coating layer system, coated superalloy component
US11492692B2 (en) Thermal barrier coating with high corrosion resistance
CN106435277A (zh) 高温保护涂层
JP2006161808A (ja) 拡散障壁層および白金族保護層によって保護された物品
RU2667191C1 (ru) Способ получения многослойного защитного покрытия лопаток турбомашин из титановых сплавов
RU2631552C2 (ru) Защитное покрытие и компонент газовой турбины с таким покрытием
Góral et al. Influence of turbine blade geometry on thickness of TBCs deposited by VPA and PS-PVD methods
US20050214563A1 (en) Modified bond coat for increasing the cyclic spallation life of thermal barrier coating
US6558813B2 (en) Article having a protective coating and an iridium-containing oxygen barrier layer
US11939648B1 (en) Selective oxide-forming alloy, coating formed from and machine component including same
RU2573542C1 (ru) Металлические волокна из жаростойкого сплава (варианты) и изделие, выполненное из металлических волокон
US20130115072A1 (en) Alloys for bond coatings and articles incorporating the same

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20220114