RU2013133653A - Способ получения муравьиной кислоты в результате взаимодействия диоксида углерода с водородом - Google Patents

Способ получения муравьиной кислоты в результате взаимодействия диоксида углерода с водородом Download PDF

Info

Publication number
RU2013133653A
RU2013133653A RU2013133653/04A RU2013133653A RU2013133653A RU 2013133653 A RU2013133653 A RU 2013133653A RU 2013133653/04 A RU2013133653/04 A RU 2013133653/04A RU 2013133653 A RU2013133653 A RU 2013133653A RU 2013133653 A RU2013133653 A RU 2013133653A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tertiary amine
formic acid
amine
stream
catalyst
Prior art date
Application number
RU2013133653/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Томас ШАУБ
Доната Мариа ФРИС
Рокко ПАЧЬЕЛЛО
Клаус-Дитер МОЛЬ
Мартин ШЭФЕР
Штефан Риттингер
Петра ДЕККЕРТ
Петер БАССЛЕР
Original Assignee
Басф Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басф Се filed Critical Басф Се
Publication of RU2013133653A publication Critical patent/RU2013133653A/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C53/00Saturated compounds having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or hydrogen
    • C07C53/02Formic acid
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/15Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction of organic compounds with carbon dioxide, e.g. Kolbe-Schmitt synthesis
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/582Recycling of unreacted starting or intermediate materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

1. Способ получения муравьиной кислоты в результате взаимодействия диоксида углерода (1) с водородом (2) в реакторе для гидрирования (I) в присутствии- катализатора, содержащего элемент из 8-ой, 9-ой или 10-ой группы периодической системы,- третичного амина, содержащего по меньшей мере 12 атомов углерода в молекуле, а также- полярного растворителя, содержащего один или несколько моноспиртов, выбираемых среди метанола, этанола, пропанолов и бутанолов,с образованием в качестве промежуточных продуктов аддуктов муравьиная кислота/амин, которые затем термически расщепляются, причем используется третичный амин, который имеет температуру кипения по меньшей мере на 5°C выше, чем муравьиная кислота, и причем при взаимодействии в реакторе для гидрирования (I) образуется реакционная смесь, содержащая полярный растворитель, аддукты муравьиная кислота/амин, третичный амин и катализатор, которая выгружается из реактора в качестве выгружаемой массы (3), отличающийся тем, что выгружаемая масса (3) из реактора для гидрирования (I), при необходимости после добавления воды, подается прямо в экстракционную установку (II), а обработка выгружаемой массы (3) включает в себя следующие стадии процесса:1) экстракцию катализатора из выгружаемой массы (3) из реактора для гидрирования (I) в экстракционной установке (II), причем в качестве экстрагирующего агента используется тот же третичный амин, который был использован при гидрировании, с получением экстракта (4), который содержит основную часть третичного амина и катализатора, и который возвращается в цикл в реактор для гидрирования (I), а также рафинированного продукта (5), который содержит основную час�

Claims (15)

1. Способ получения муравьиной кислоты в результате взаимодействия диоксида углерода (1) с водородом (2) в реакторе для гидрирования (I) в присутствии
- катализатора, содержащего элемент из 8-ой, 9-ой или 10-ой группы периодической системы,
- третичного амина, содержащего по меньшей мере 12 атомов углерода в молекуле, а также
- полярного растворителя, содержащего один или несколько моноспиртов, выбираемых среди метанола, этанола, пропанолов и бутанолов,
с образованием в качестве промежуточных продуктов аддуктов муравьиная кислота/амин, которые затем термически расщепляются, причем используется третичный амин, который имеет температуру кипения по меньшей мере на 5°C выше, чем муравьиная кислота, и причем при взаимодействии в реакторе для гидрирования (I) образуется реакционная смесь, содержащая полярный растворитель, аддукты муравьиная кислота/амин, третичный амин и катализатор, которая выгружается из реактора в качестве выгружаемой массы (3), отличающийся тем, что выгружаемая масса (3) из реактора для гидрирования (I), при необходимости после добавления воды, подается прямо в экстракционную установку (II), а обработка выгружаемой массы (3) включает в себя следующие стадии процесса:
1) экстракцию катализатора из выгружаемой массы (3) из реактора для гидрирования (I) в экстракционной установке (II), причем в качестве экстрагирующего агента используется тот же третичный амин, который был использован при гидрировании, с получением экстракта (4), который содержит основную часть третичного амина и катализатора, и который возвращается в цикл в реактор для гидрирования (I), а также рафинированного продукта (5), который содержит основную часть полярного растворителя и аддуктов муравьиная кислота/амин, и который подается далее в установку для перегонки (III), в которой
2) проводится перегонка с получением потока из головной части (6), который преимущественно содержит полярный растворитель, и который возвращается в цикл в реактор для гидрирования (I), а также потока из кубовой части (7), который преимущественно содержит аддукты муравьиная кислота/амин и третичный амин, и который в соответствии со стадией процесса
3) подается в сосуд для разделения фаз (IV), в котором
а) проводится разделение фаз с получением верхней фазы, содержащей преимущественно третичный амин, который в качестве потока (11) возвращается в цикл в экстракционную установку (II) как экстрагирующий агент для катализатора, и нижней фазы, содержащей преимущественно аддукты муравьиная кислота/амин, которая в качестве потока (8) подается в установку для термического расщепления (V), в которой
b) проводится термическое расщепление с получением потока (9), содержащего третичный амин, который подается обратно в сосуд для разделения фаз (IV), и потока (10), содержащего муравьиную кислоту,
или в соответствии со стадией процесса
4) подается в установку для термического расщепления (V), в которой
а) проводится термическое расщепление с получением потока (10), содержащего муравьиную кислоту, и потока (9), содержащего третичный амин и аддукты муравьиная кислота/амин, который подается в сосуд для разделения фаз (IV), в котором
b) проводится разделение фаз с получением верхней фазы, содержащей преимущественно третичный амин, который в качестве потока (11) возвращается в цикл в экстракционную установку (II) как экстрагирующий агент для катализатора, и нижней фазы, содержащей преимущественно аддукты муравьиная кислота/амин, которая в качестве потока (8) подается в установку для термического расщепления (V).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть потока из потока из кубовой части (7) обрабатывается в соответствии со стадией процесса 3), а остаток потока из кубовой части (7) в соответствии со стадией процесса 4).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии процесса 2) проводится фракционная перегонка с получением первой фракции (6), которая содержит преимущественно полярный растворитель и которая возвращается в цикл в реактор для гидрирования (I), и второй фракции (12), которая содержит преимущественно воду и которая возвращается в цикл к выгружаемой массе (3) из реактора для гидрирования (I).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве третичного амина используют амин общей формулы (Ia)
N R 1 R 2 R 3 ( I a )
Figure 00000001
,
в которой остатки от R1 до R3 являются одинаковыми или разными и независимо друг от друга представляют собой неразветвленный или разветвленный, ациклический или циклический, алифатический, арилалифатический или ароматический остаток соответственно с числом атомов углерода от 1 до 6, причем отдельные атомы углерода независимо друг от друга также могут быть замещены гетерогруппой, выбираемой среди групп -О- и >N-, а также два или все три остатка также могут быть соединены друг с другом с образованием цепи, содержащей соответственно по меньшей мере четыре атома, при условии, что этот третичный амин содержит в молекуле по меньшей мере 12 атомов углерода.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве третичного амина используют амин общей формулы (Ia), в которой остатки от R1 до R3 независимо друг от друга выбираются из группы алкилов с 1-12 атомами углерода, циклоалкилов с 5-8 атомами углерода, бензила и фенила.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве третичного амина используют насыщенный амин общей формулы (Ia).
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве третичного амина используют амин общей формулы (Ia), в которой остатки от R1 до R3 независимо друг от друга выбираются среди алкилов с 5 и 6 атомами углерода.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве полярного растворителя используется смесь из одного или нескольких моноспиртов, выбираемых среди метанола, этанола, пропанолов и бутанолов, с водой.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве полярного растворителя используется смесь из метанола и/или этанола с водой.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве полярного растворителя используют метанол и/или этанол.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученный на стадии процесса 1) рафинированный продукт (5) имеет содержание воды, в пересчете на общую массу этого рафинированного продукта, в диапазоне от 0,1 до 50 мас.%, предпочтительно в диапазоне от 2 до 30 мас.%.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют гомогенный катализатор.
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что гомогенный катализатор представляет собой комплексное соединение, содержащее элемент из 8-ой, 9-ой или 10-ой группы периодической системы и по меньшей мере одну фосфиновую группу по меньшей мере с одним неразветвленным или разветвленным, ациклическим или циклическим алифатическим остатком с числом атомов углерода от 1 до 12, причем отдельные атомы углерода также могут быть замещены фрагментом >P-.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие в реакторе для гидрирования (I) проводится при температуре в интервале между 20 и 200°C и при абсолютном давлении в области между 0,2 30 МПа.
15. Способ по одному из пп.1-14, отличающийся тем, что экстракция проводится при температурах в диапазоне от 40 до 80°C.
RU2013133653/04A 2010-12-21 2011-12-15 Способ получения муравьиной кислоты в результате взаимодействия диоксида углерода с водородом RU2013133653A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10196351.0 2010-12-21
EP10196351 2010-12-21
PCT/EP2011/072945 WO2012084691A1 (de) 2010-12-21 2011-12-15 Verfahren zur herstellung von ameisensäure durch umsetzung von kohlendioxid mit wasserstoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2013133653A true RU2013133653A (ru) 2015-01-27

Family

ID=45406729

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013133653/04A RU2013133653A (ru) 2010-12-21 2011-12-15 Способ получения муравьиной кислоты в результате взаимодействия диоксида углерода с водородом

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP2655310B1 (ru)
JP (1) JP2014508119A (ru)
KR (1) KR20140004683A (ru)
CN (1) CN103282338A (ru)
AR (1) AR084520A1 (ru)
BR (1) BR112013015395A2 (ru)
CA (1) CA2821642A1 (ru)
PL (1) PL2655310T3 (ru)
RU (1) RU2013133653A (ru)
SG (1) SG191102A1 (ru)
WO (1) WO2012084691A1 (ru)
ZA (1) ZA201305411B (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9193593B2 (en) * 2010-03-26 2015-11-24 Dioxide Materials, Inc. Hydrogenation of formic acid to formaldehyde
US9815021B2 (en) 2010-03-26 2017-11-14 Dioxide Materials, Inc. Electrocatalytic process for carbon dioxide conversion
US8956990B2 (en) 2010-03-26 2015-02-17 Dioxide Materials, Inc. Catalyst mixtures
US9566574B2 (en) 2010-07-04 2017-02-14 Dioxide Materials, Inc. Catalyst mixtures
US20110237830A1 (en) 2010-03-26 2011-09-29 Dioxide Materials Inc Novel catalyst mixtures
US9957624B2 (en) 2010-03-26 2018-05-01 Dioxide Materials, Inc. Electrochemical devices comprising novel catalyst mixtures
US9012345B2 (en) 2010-03-26 2015-04-21 Dioxide Materials, Inc. Electrocatalysts for carbon dioxide conversion
US9790161B2 (en) 2010-03-26 2017-10-17 Dioxide Materials, Inc Process for the sustainable production of acrylic acid
US10173169B2 (en) 2010-03-26 2019-01-08 Dioxide Materials, Inc Devices for electrocatalytic conversion of carbon dioxide
US9181625B2 (en) 2010-03-26 2015-11-10 Dioxide Materials, Inc. Devices and processes for carbon dioxide conversion into useful fuels and chemicals
US8742171B2 (en) 2011-06-09 2014-06-03 Basf Se Process for preparing formic acid
US8703994B2 (en) 2011-07-27 2014-04-22 Basf Se Process for preparing formamides and formic esters
US8946462B2 (en) 2011-11-10 2015-02-03 Basf Se Process for preparing formic acid by reaction of carbon dioxide with hydrogen
US9428438B2 (en) 2012-11-27 2016-08-30 Basf Se Process for preparing formic acid
US10647652B2 (en) 2013-02-24 2020-05-12 Dioxide Materials, Inc. Process for the sustainable production of acrylic acid
AU2015230868B2 (en) * 2013-02-24 2016-10-27 Dioxide Materials, Inc. Hydrogenation of formic acid to formaldehyde
US10975480B2 (en) 2015-02-03 2021-04-13 Dioxide Materials, Inc. Electrocatalytic process for carbon dioxide conversion
KR102254918B1 (ko) * 2017-01-18 2021-05-25 주식회사 다이셀 아세트산의 제조 방법
CN112409158A (zh) * 2020-11-20 2021-02-26 南京延长反应技术研究院有限公司 一种甲酸的强化微界面制备系统及方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1220222A (en) 1982-05-22 1987-04-07 David J. Drury Production of formate salts
GB8307611D0 (en) 1983-03-18 1983-04-27 Bp Chem Int Ltd Formic acid
GB8401005D0 (en) 1984-01-14 1984-02-15 Bp Chem Int Ltd Formate salts
GB8424672D0 (en) * 1984-09-29 1984-11-07 Bp Chem Int Ltd Production of formic acid
NZ227890A (en) 1988-02-17 1992-02-25 Bp Chemical Ltd Production of formic acid from a nitrogenous base, carbon dioxide and hydrogen
EP0357243B1 (en) * 1988-08-20 1995-02-01 BP Chemicals Limited The production of formate salts of nitrogenous bases
DE4431233A1 (de) 1993-09-11 1995-03-16 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Formiatsalzen tertiärer Amine
DE102004040789A1 (de) 2004-08-23 2006-03-02 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Ameisensäure
EP2139837A1 (de) 2007-03-23 2010-01-06 Basf Se Verfahren zur herstellung von ameisensäure
RU2012102459A (ru) * 2009-06-26 2013-08-10 Басф Се Способ получения муравьиной кислоты
JP2013533869A (ja) * 2010-06-29 2013-08-29 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア ギ酸の製造方法
RU2013103599A (ru) * 2010-06-29 2014-08-10 Басф Се Способ получения муравьиной кислоты в результате взаимодействия диоксида углерода с водородом
RU2013103602A (ru) * 2010-06-29 2014-08-10 Басф Се Способ получения муравьиной кислоты путем взаимодействия диоксида углерода с водородом

Also Published As

Publication number Publication date
CN103282338A (zh) 2013-09-04
CA2821642A1 (en) 2012-06-28
ZA201305411B (en) 2014-10-29
WO2012084691A1 (de) 2012-06-28
PL2655310T3 (pl) 2015-05-29
EP2655310A1 (de) 2013-10-30
BR112013015395A2 (pt) 2016-09-20
SG191102A1 (en) 2013-07-31
JP2014508119A (ja) 2014-04-03
EP2655310B1 (de) 2014-11-05
KR20140004683A (ko) 2014-01-13
AR084520A1 (es) 2013-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013133653A (ru) Способ получения муравьиной кислоты в результате взаимодействия диоксида углерода с водородом
RU2013103599A (ru) Способ получения муравьиной кислоты в результате взаимодействия диоксида углерода с водородом
FI86842C (fi) Integrerat foerfarande foer framstaellning av myrsyra
RU2013103602A (ru) Способ получения муравьиной кислоты путем взаимодействия диоксида углерода с водородом
DK171707B1 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af dimetylæter i brændstofkvalitet
US8981128B2 (en) Process for producing compounds comprising nitrile functions
EP1406856B1 (en) In situ process for preparing quaternary ammonium bicarbonates and quaternary ammonium carbonates
US20160060195A1 (en) Novel ruthenium complex and method for preparing methanol and diol
TWI382975B (zh) 用於製備1-〔3-〔3-(4-氯苯基)丙氧基〕丙基〕-哌啶之方法
JP4722327B2 (ja) アセチレンジオール化合物の製造方法
JPH0511101B2 (ru)
CN101538206B (zh) 一种处理和利用三氟甲基苯胺蒸馏釜残的方法
US20160115109A1 (en) Method for producing allyl alcohol and allyl alcohol produced thereby
AU2370401A (en) Method for the decomposition of high boiling by-products produced in the synthesis of polyhydric alcohols
Yamamoto et al. Synthesis and reactions of 5-arylamino-1, 2, 4-trioxans
RU2010148758A (ru) Способ получения диалкилцинка и моногалогенида диалкилалюминия
KR101287752B1 (ko) 할로겐 치환 벤젠디메탄올의 제조 방법
KR101602428B1 (ko) 연속 촉매 반응에 의한 글리시돌의 제조방법
JP6015494B2 (ja) アルキレンポリアミンの製造方法
SG178864A1 (en) Method for producing a compound with a double bond
KR20140114867A (ko) 트리메틸아민 및 에틸렌 옥시드로부터 콜린 히드록사이드의 제조 방법
RU2014129625A (ru) Способ получения муравьиной кислоты
US7807851B2 (en) Method for producing α-fluoromalonic acid dialkyl esters
CN108530280A (zh) 酸性固载化离子液体催化合成覆盆子酮的方法
KR101867639B1 (ko) 피라졸리논염의 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20160803