RU2013133653A - Способ получения муравьиной кислоты в результате взаимодействия диоксида углерода с водородом - Google Patents
Способ получения муравьиной кислоты в результате взаимодействия диоксида углерода с водородом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013133653A RU2013133653A RU2013133653/04A RU2013133653A RU2013133653A RU 2013133653 A RU2013133653 A RU 2013133653A RU 2013133653/04 A RU2013133653/04 A RU 2013133653/04A RU 2013133653 A RU2013133653 A RU 2013133653A RU 2013133653 A RU2013133653 A RU 2013133653A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tertiary amine
- formic acid
- amine
- stream
- catalyst
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C53/00—Saturated compounds having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or hydrogen
- C07C53/02—Formic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/15—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction of organic compounds with carbon dioxide, e.g. Kolbe-Schmitt synthesis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
1. Способ получения муравьиной кислоты в результате взаимодействия диоксида углерода (1) с водородом (2) в реакторе для гидрирования (I) в присутствии- катализатора, содержащего элемент из 8-ой, 9-ой или 10-ой группы периодической системы,- третичного амина, содержащего по меньшей мере 12 атомов углерода в молекуле, а также- полярного растворителя, содержащего один или несколько моноспиртов, выбираемых среди метанола, этанола, пропанолов и бутанолов,с образованием в качестве промежуточных продуктов аддуктов муравьиная кислота/амин, которые затем термически расщепляются, причем используется третичный амин, который имеет температуру кипения по меньшей мере на 5°C выше, чем муравьиная кислота, и причем при взаимодействии в реакторе для гидрирования (I) образуется реакционная смесь, содержащая полярный растворитель, аддукты муравьиная кислота/амин, третичный амин и катализатор, которая выгружается из реактора в качестве выгружаемой массы (3), отличающийся тем, что выгружаемая масса (3) из реактора для гидрирования (I), при необходимости после добавления воды, подается прямо в экстракционную установку (II), а обработка выгружаемой массы (3) включает в себя следующие стадии процесса:1) экстракцию катализатора из выгружаемой массы (3) из реактора для гидрирования (I) в экстракционной установке (II), причем в качестве экстрагирующего агента используется тот же третичный амин, который был использован при гидрировании, с получением экстракта (4), который содержит основную часть третичного амина и катализатора, и который возвращается в цикл в реактор для гидрирования (I), а также рафинированного продукта (5), который содержит основную час�
Claims (15)
1. Способ получения муравьиной кислоты в результате взаимодействия диоксида углерода (1) с водородом (2) в реакторе для гидрирования (I) в присутствии
- катализатора, содержащего элемент из 8-ой, 9-ой или 10-ой группы периодической системы,
- третичного амина, содержащего по меньшей мере 12 атомов углерода в молекуле, а также
- полярного растворителя, содержащего один или несколько моноспиртов, выбираемых среди метанола, этанола, пропанолов и бутанолов,
с образованием в качестве промежуточных продуктов аддуктов муравьиная кислота/амин, которые затем термически расщепляются, причем используется третичный амин, который имеет температуру кипения по меньшей мере на 5°C выше, чем муравьиная кислота, и причем при взаимодействии в реакторе для гидрирования (I) образуется реакционная смесь, содержащая полярный растворитель, аддукты муравьиная кислота/амин, третичный амин и катализатор, которая выгружается из реактора в качестве выгружаемой массы (3), отличающийся тем, что выгружаемая масса (3) из реактора для гидрирования (I), при необходимости после добавления воды, подается прямо в экстракционную установку (II), а обработка выгружаемой массы (3) включает в себя следующие стадии процесса:
1) экстракцию катализатора из выгружаемой массы (3) из реактора для гидрирования (I) в экстракционной установке (II), причем в качестве экстрагирующего агента используется тот же третичный амин, который был использован при гидрировании, с получением экстракта (4), который содержит основную часть третичного амина и катализатора, и который возвращается в цикл в реактор для гидрирования (I), а также рафинированного продукта (5), который содержит основную часть полярного растворителя и аддуктов муравьиная кислота/амин, и который подается далее в установку для перегонки (III), в которой
2) проводится перегонка с получением потока из головной части (6), который преимущественно содержит полярный растворитель, и который возвращается в цикл в реактор для гидрирования (I), а также потока из кубовой части (7), который преимущественно содержит аддукты муравьиная кислота/амин и третичный амин, и который в соответствии со стадией процесса
3) подается в сосуд для разделения фаз (IV), в котором
а) проводится разделение фаз с получением верхней фазы, содержащей преимущественно третичный амин, который в качестве потока (11) возвращается в цикл в экстракционную установку (II) как экстрагирующий агент для катализатора, и нижней фазы, содержащей преимущественно аддукты муравьиная кислота/амин, которая в качестве потока (8) подается в установку для термического расщепления (V), в которой
b) проводится термическое расщепление с получением потока (9), содержащего третичный амин, который подается обратно в сосуд для разделения фаз (IV), и потока (10), содержащего муравьиную кислоту,
или в соответствии со стадией процесса
4) подается в установку для термического расщепления (V), в которой
а) проводится термическое расщепление с получением потока (10), содержащего муравьиную кислоту, и потока (9), содержащего третичный амин и аддукты муравьиная кислота/амин, который подается в сосуд для разделения фаз (IV), в котором
b) проводится разделение фаз с получением верхней фазы, содержащей преимущественно третичный амин, который в качестве потока (11) возвращается в цикл в экстракционную установку (II) как экстрагирующий агент для катализатора, и нижней фазы, содержащей преимущественно аддукты муравьиная кислота/амин, которая в качестве потока (8) подается в установку для термического расщепления (V).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть потока из потока из кубовой части (7) обрабатывается в соответствии со стадией процесса 3), а остаток потока из кубовой части (7) в соответствии со стадией процесса 4).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии процесса 2) проводится фракционная перегонка с получением первой фракции (6), которая содержит преимущественно полярный растворитель и которая возвращается в цикл в реактор для гидрирования (I), и второй фракции (12), которая содержит преимущественно воду и которая возвращается в цикл к выгружаемой массе (3) из реактора для гидрирования (I).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве третичного амина используют амин общей формулы (Ia)
в которой остатки от R1 до R3 являются одинаковыми или разными и независимо друг от друга представляют собой неразветвленный или разветвленный, ациклический или циклический, алифатический, арилалифатический или ароматический остаток соответственно с числом атомов углерода от 1 до 6, причем отдельные атомы углерода независимо друг от друга также могут быть замещены гетерогруппой, выбираемой среди групп -О- и >N-, а также два или все три остатка также могут быть соединены друг с другом с образованием цепи, содержащей соответственно по меньшей мере четыре атома, при условии, что этот третичный амин содержит в молекуле по меньшей мере 12 атомов углерода.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве третичного амина используют амин общей формулы (Ia), в которой остатки от R1 до R3 независимо друг от друга выбираются из группы алкилов с 1-12 атомами углерода, циклоалкилов с 5-8 атомами углерода, бензила и фенила.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве третичного амина используют насыщенный амин общей формулы (Ia).
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве третичного амина используют амин общей формулы (Ia), в которой остатки от R1 до R3 независимо друг от друга выбираются среди алкилов с 5 и 6 атомами углерода.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве полярного растворителя используется смесь из одного или нескольких моноспиртов, выбираемых среди метанола, этанола, пропанолов и бутанолов, с водой.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве полярного растворителя используется смесь из метанола и/или этанола с водой.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве полярного растворителя используют метанол и/или этанол.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученный на стадии процесса 1) рафинированный продукт (5) имеет содержание воды, в пересчете на общую массу этого рафинированного продукта, в диапазоне от 0,1 до 50 мас.%, предпочтительно в диапазоне от 2 до 30 мас.%.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют гомогенный катализатор.
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что гомогенный катализатор представляет собой комплексное соединение, содержащее элемент из 8-ой, 9-ой или 10-ой группы периодической системы и по меньшей мере одну фосфиновую группу по меньшей мере с одним неразветвленным или разветвленным, ациклическим или циклическим алифатическим остатком с числом атомов углерода от 1 до 12, причем отдельные атомы углерода также могут быть замещены фрагментом >P-.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие в реакторе для гидрирования (I) проводится при температуре в интервале между 20 и 200°C и при абсолютном давлении в области между 0,2 30 МПа.
15. Способ по одному из пп.1-14, отличающийся тем, что экстракция проводится при температурах в диапазоне от 40 до 80°C.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP10196351.0 | 2010-12-21 | ||
EP10196351 | 2010-12-21 | ||
PCT/EP2011/072945 WO2012084691A1 (de) | 2010-12-21 | 2011-12-15 | Verfahren zur herstellung von ameisensäure durch umsetzung von kohlendioxid mit wasserstoff |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013133653A true RU2013133653A (ru) | 2015-01-27 |
Family
ID=45406729
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013133653/04A RU2013133653A (ru) | 2010-12-21 | 2011-12-15 | Способ получения муравьиной кислоты в результате взаимодействия диоксида углерода с водородом |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2655310B1 (ru) |
JP (1) | JP2014508119A (ru) |
KR (1) | KR20140004683A (ru) |
CN (1) | CN103282338A (ru) |
AR (1) | AR084520A1 (ru) |
BR (1) | BR112013015395A2 (ru) |
CA (1) | CA2821642A1 (ru) |
PL (1) | PL2655310T3 (ru) |
RU (1) | RU2013133653A (ru) |
SG (1) | SG191102A1 (ru) |
WO (1) | WO2012084691A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201305411B (ru) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9193593B2 (en) * | 2010-03-26 | 2015-11-24 | Dioxide Materials, Inc. | Hydrogenation of formic acid to formaldehyde |
US9815021B2 (en) | 2010-03-26 | 2017-11-14 | Dioxide Materials, Inc. | Electrocatalytic process for carbon dioxide conversion |
US8956990B2 (en) | 2010-03-26 | 2015-02-17 | Dioxide Materials, Inc. | Catalyst mixtures |
US9566574B2 (en) | 2010-07-04 | 2017-02-14 | Dioxide Materials, Inc. | Catalyst mixtures |
US20110237830A1 (en) | 2010-03-26 | 2011-09-29 | Dioxide Materials Inc | Novel catalyst mixtures |
US9957624B2 (en) | 2010-03-26 | 2018-05-01 | Dioxide Materials, Inc. | Electrochemical devices comprising novel catalyst mixtures |
US9012345B2 (en) | 2010-03-26 | 2015-04-21 | Dioxide Materials, Inc. | Electrocatalysts for carbon dioxide conversion |
US9790161B2 (en) | 2010-03-26 | 2017-10-17 | Dioxide Materials, Inc | Process for the sustainable production of acrylic acid |
US10173169B2 (en) | 2010-03-26 | 2019-01-08 | Dioxide Materials, Inc | Devices for electrocatalytic conversion of carbon dioxide |
US9181625B2 (en) | 2010-03-26 | 2015-11-10 | Dioxide Materials, Inc. | Devices and processes for carbon dioxide conversion into useful fuels and chemicals |
US8742171B2 (en) | 2011-06-09 | 2014-06-03 | Basf Se | Process for preparing formic acid |
US8703994B2 (en) | 2011-07-27 | 2014-04-22 | Basf Se | Process for preparing formamides and formic esters |
US8946462B2 (en) | 2011-11-10 | 2015-02-03 | Basf Se | Process for preparing formic acid by reaction of carbon dioxide with hydrogen |
US9428438B2 (en) | 2012-11-27 | 2016-08-30 | Basf Se | Process for preparing formic acid |
US10647652B2 (en) | 2013-02-24 | 2020-05-12 | Dioxide Materials, Inc. | Process for the sustainable production of acrylic acid |
AU2015230868B2 (en) * | 2013-02-24 | 2016-10-27 | Dioxide Materials, Inc. | Hydrogenation of formic acid to formaldehyde |
US10975480B2 (en) | 2015-02-03 | 2021-04-13 | Dioxide Materials, Inc. | Electrocatalytic process for carbon dioxide conversion |
KR102254918B1 (ko) * | 2017-01-18 | 2021-05-25 | 주식회사 다이셀 | 아세트산의 제조 방법 |
CN112409158A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-26 | 南京延长反应技术研究院有限公司 | 一种甲酸的强化微界面制备系统及方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1220222A (en) | 1982-05-22 | 1987-04-07 | David J. Drury | Production of formate salts |
GB8307611D0 (en) | 1983-03-18 | 1983-04-27 | Bp Chem Int Ltd | Formic acid |
GB8401005D0 (en) | 1984-01-14 | 1984-02-15 | Bp Chem Int Ltd | Formate salts |
GB8424672D0 (en) * | 1984-09-29 | 1984-11-07 | Bp Chem Int Ltd | Production of formic acid |
NZ227890A (en) | 1988-02-17 | 1992-02-25 | Bp Chemical Ltd | Production of formic acid from a nitrogenous base, carbon dioxide and hydrogen |
EP0357243B1 (en) * | 1988-08-20 | 1995-02-01 | BP Chemicals Limited | The production of formate salts of nitrogenous bases |
DE4431233A1 (de) | 1993-09-11 | 1995-03-16 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Formiatsalzen tertiärer Amine |
DE102004040789A1 (de) | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Ameisensäure |
EP2139837A1 (de) | 2007-03-23 | 2010-01-06 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von ameisensäure |
RU2012102459A (ru) * | 2009-06-26 | 2013-08-10 | Басф Се | Способ получения муравьиной кислоты |
JP2013533869A (ja) * | 2010-06-29 | 2013-08-29 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | ギ酸の製造方法 |
RU2013103599A (ru) * | 2010-06-29 | 2014-08-10 | Басф Се | Способ получения муравьиной кислоты в результате взаимодействия диоксида углерода с водородом |
RU2013103602A (ru) * | 2010-06-29 | 2014-08-10 | Басф Се | Способ получения муравьиной кислоты путем взаимодействия диоксида углерода с водородом |
-
2011
- 2011-12-15 CA CA2821642A patent/CA2821642A1/en not_active Abandoned
- 2011-12-15 PL PL11801704T patent/PL2655310T3/pl unknown
- 2011-12-15 RU RU2013133653/04A patent/RU2013133653A/ru not_active Application Discontinuation
- 2011-12-15 KR KR1020137019069A patent/KR20140004683A/ko not_active Application Discontinuation
- 2011-12-15 JP JP2013545210A patent/JP2014508119A/ja not_active Ceased
- 2011-12-15 SG SG2013044896A patent/SG191102A1/en unknown
- 2011-12-15 WO PCT/EP2011/072945 patent/WO2012084691A1/de active Application Filing
- 2011-12-15 CN CN2011800609620A patent/CN103282338A/zh active Pending
- 2011-12-15 BR BR112013015395A patent/BR112013015395A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-12-15 EP EP11801704.5A patent/EP2655310B1/de not_active Not-in-force
- 2011-12-21 AR ARP110104860A patent/AR084520A1/es not_active Application Discontinuation
-
2013
- 2013-07-18 ZA ZA2013/05411A patent/ZA201305411B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103282338A (zh) | 2013-09-04 |
CA2821642A1 (en) | 2012-06-28 |
ZA201305411B (en) | 2014-10-29 |
WO2012084691A1 (de) | 2012-06-28 |
PL2655310T3 (pl) | 2015-05-29 |
EP2655310A1 (de) | 2013-10-30 |
BR112013015395A2 (pt) | 2016-09-20 |
SG191102A1 (en) | 2013-07-31 |
JP2014508119A (ja) | 2014-04-03 |
EP2655310B1 (de) | 2014-11-05 |
KR20140004683A (ko) | 2014-01-13 |
AR084520A1 (es) | 2013-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2013133653A (ru) | Способ получения муравьиной кислоты в результате взаимодействия диоксида углерода с водородом | |
RU2013103599A (ru) | Способ получения муравьиной кислоты в результате взаимодействия диоксида углерода с водородом | |
FI86842C (fi) | Integrerat foerfarande foer framstaellning av myrsyra | |
RU2013103602A (ru) | Способ получения муравьиной кислоты путем взаимодействия диоксида углерода с водородом | |
DK171707B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af dimetylæter i brændstofkvalitet | |
US8981128B2 (en) | Process for producing compounds comprising nitrile functions | |
EP1406856B1 (en) | In situ process for preparing quaternary ammonium bicarbonates and quaternary ammonium carbonates | |
US20160060195A1 (en) | Novel ruthenium complex and method for preparing methanol and diol | |
TWI382975B (zh) | 用於製備1-〔3-〔3-(4-氯苯基)丙氧基〕丙基〕-哌啶之方法 | |
JP4722327B2 (ja) | アセチレンジオール化合物の製造方法 | |
JPH0511101B2 (ru) | ||
CN101538206B (zh) | 一种处理和利用三氟甲基苯胺蒸馏釜残的方法 | |
US20160115109A1 (en) | Method for producing allyl alcohol and allyl alcohol produced thereby | |
AU2370401A (en) | Method for the decomposition of high boiling by-products produced in the synthesis of polyhydric alcohols | |
Yamamoto et al. | Synthesis and reactions of 5-arylamino-1, 2, 4-trioxans | |
RU2010148758A (ru) | Способ получения диалкилцинка и моногалогенида диалкилалюминия | |
KR101287752B1 (ko) | 할로겐 치환 벤젠디메탄올의 제조 방법 | |
KR101602428B1 (ko) | 연속 촉매 반응에 의한 글리시돌의 제조방법 | |
JP6015494B2 (ja) | アルキレンポリアミンの製造方法 | |
SG178864A1 (en) | Method for producing a compound with a double bond | |
KR20140114867A (ko) | 트리메틸아민 및 에틸렌 옥시드로부터 콜린 히드록사이드의 제조 방법 | |
RU2014129625A (ru) | Способ получения муравьиной кислоты | |
US7807851B2 (en) | Method for producing α-fluoromalonic acid dialkyl esters | |
CN108530280A (zh) | 酸性固载化离子液体催化合成覆盆子酮的方法 | |
KR101867639B1 (ko) | 피라졸리논염의 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20160803 |