RU2013128373A - Новый тримодальный полиэтилен для использования в формовании раздувом - Google Patents
Новый тримодальный полиэтилен для использования в формовании раздувом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013128373A RU2013128373A RU2013128373/05A RU2013128373A RU2013128373A RU 2013128373 A RU2013128373 A RU 2013128373A RU 2013128373/05 A RU2013128373/05 A RU 2013128373/05A RU 2013128373 A RU2013128373 A RU 2013128373A RU 2013128373 A RU2013128373 A RU 2013128373A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyethylene
- polymer
- polyethylene according
- stage
- blow
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F210/16—Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0005—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7126—Containers; Packaging elements or accessories, Packages large, e.g. for bulk storage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2314/00—Polymer mixtures characterised by way of preparation
- C08L2314/02—Ziegler natta catalyst
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1397—Single layer [continuous layer]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
1. Тримодальный полиэтилен, предпочтительно для формования раздувом формованных раздувом изделий объемом >10 л, имеющий плотность от 0,950 до 0,958 г/см, предпочтительно от 0,952 до 0,956 г/см, и имеющий индекс расплава (HLMI) согласно ASTM D-1238 при 190°С и 21,6 кг от 2 до 7 г/10 мин, предпочтительно от 3 до 6 г/10 мин, полученный полимеризацией с катализатором Циглера, при этом величина безразмерного индекса Hostalene тримодального полиэтилена (HLCBI) составляет от 6 до 18, предпочтительно от 7,0 до 14,5.2. Полиэтилен по п. 1, где полиэтилен состоит, по существу, из трех массовых фракций А, В, С и в котором фракция А с низкой молекулярной массой представляет собой гомополимер, а фракции В и С со средней и высокой молекулярными массами соответственно представляют собой сополимеры сомономеров этилена и 1-бутена, и полиэтилен состоит, по существу, из от 50 до 60% (мас./мас.) упомянутого гомополимера А, от 22 до 28% (мас./мас.) упомянутого сомополимера В, от 18 до 24% (мас./мас.) упомянутого сомополимера С и от 0 до 5% (мас./мас.) неполимерных добавок и/или полимерных смазывающих веществ, в расчете на общую массу полимера, и где полиэтилен получают посредством ступенчатой полимеризации в присутствии твердого компонента катализатора Циглера и предпочтительно в присутствии также триалкилалюминия в качестве компонента сокатализатора, при этом твердый катализатор является продуктом способа, включающего (а) взаимодействие алкоголята магния формулы Mg(OR) (OR), где Rи Rявляются одинаковыми или различными и каждый из них представляет собой радикал алкила, содержащий от 1 до 10 атомов углерода, с тетрахлоридом титана, осуществляемого в углеводороде при температуре 50-100°С, (b) термическую обр�
Claims (20)
1. Тримодальный полиэтилен, предпочтительно для формования раздувом формованных раздувом изделий объемом >10 л, имеющий плотность от 0,950 до 0,958 г/см3, предпочтительно от 0,952 до 0,956 г/см3, и имеющий индекс расплава (HLMI) согласно ASTM D-1238 при 190°С и 21,6 кг от 2 до 7 г/10 мин, предпочтительно от 3 до 6 г/10 мин, полученный полимеризацией с катализатором Циглера, при этом величина безразмерного индекса Hostalene тримодального полиэтилена (HLCBI) составляет от 6 до 18, предпочтительно от 7,0 до 14,5.
2. Полиэтилен по п. 1, где полиэтилен состоит, по существу, из трех массовых фракций А, В, С и в котором фракция А с низкой молекулярной массой представляет собой гомополимер, а фракции В и С со средней и высокой молекулярными массами соответственно представляют собой сополимеры сомономеров этилена и 1-бутена, и полиэтилен состоит, по существу, из от 50 до 60% (мас./мас.) упомянутого гомополимера А, от 22 до 28% (мас./мас.) упомянутого сомополимера В, от 18 до 24% (мас./мас.) упомянутого сомополимера С и от 0 до 5% (мас./мас.) неполимерных добавок и/или полимерных смазывающих веществ, в расчете на общую массу полимера, и где полиэтилен получают посредством ступенчатой полимеризации в присутствии твердого компонента катализатора Циглера и предпочтительно в присутствии также триалкилалюминия в качестве компонента сокатализатора, при этом твердый катализатор является продуктом способа, включающего (а) взаимодействие алкоголята магния формулы Mg(OR1) (OR2), где R1 и R2 являются одинаковыми или различными и каждый из них представляет собой радикал алкила, содержащий от 1 до 10 атомов углерода, с тетрахлоридом титана, осуществляемого в углеводороде при температуре 50-100°С, (b) термическую обработку реакционной смеси, полученной на стадии (а), при температуре от 110 до 200°С в течение от 3 до 25 ч, (с) выделение и промывание углеводородом твердого вещества, полученного на стадии (b), при этом молярное отношение Cl/Ti упомянутого твердого катализатора составляет более 2,5.
3. Полиэтилен по п. 1 или 2, где ступенчатую полимеризацию осуществляют с использованием предварительно полимеризованного катализатора таким образом, что на первой стадии получают гомополимер А, имеющий индекс расплава согласно ASTM D-1238 при 190°С и 21,6 кг от 18 до 30 г/10 мин, и где на второй стадии получают сомополимер В, при этом полимерная смесь в реакторе имеет индекс расплава согласно ASTM D-1238 при 190°С и 21,6 кг от 8 до 14 г/10 мин, при предпочтительном регулировании парциального давления 1-бутена на уровне от 3 до 10% от давления этилена в газовой фазе реактора на второй стадии, и при этом на третьей стадии получают сомополимер С, где полимерная смесь А, В и С в реакторе имеет индекс расплава согласно ASTM D-1238 при 190°С и 21,6 кг от 3 до 6 г/10 мин, предпочтительно от 4 до 5 г/10 мин, при предпочтительном регулировании парциального давления 1-бутена на уровне от 10 до 20% от давления этилена в газовой фазе реактора на третьей стадии.
4. Полиэтилен по п. 1 или 2, где ступенчатую полимеризацию осуществляют в три стадии в реакторе, из которых по меньшей мере две стадии в реакторе осуществляют в суспензии и при этом последняя стадия в реакторе может быть осуществлена в газовой фазе или суспензионном реакторе.
5. Полиэтилен по п. 1, имеющий безразмерное отношение HLMI:MI5 от 16 до 23, при этом HLMI представляет собой индекс расплава согласно ASTM D-1238 при 190°С и 21,6 кг а MI5 представляет собой индекс расплава согласно ASTM D-1238 при 190°С и 5 кг
6. Полиэтилен по п. 1, где упомянутые неполимерные добавки выбраны из группы, состоящей из красителей, антиоксидантов/стабилизаторов, включая неорганические или угольные кислоты или ангидриды кислот и неполимерные смазывающие вещества.
7. Полиэтилен по п. 1, где упомянутые полимерные добавки могут представлять собой фторполимерное смазывающее вещество или полибутен-1.
8. Полиэтилен по п. 1, где алкоголят магния представляет собой диэтоксид магния, применяемый в виде гелевой дисперсии в углеводородной среде.
9. Полиэтилен по п. 1, где реакцию алкоголята магния с TiCl4 осуществляют при молярном отношении Ti/Mg от 1,5 до 4, при температуре от 60 до 90°С и в течение от 2 до 6 ч.
10. Полиэтилен по п. 1, где отношение Ti/Mg варьируется от 1,75 до 2,75.
11. Полиэтилен по п. 1, где термическую обработку на стадии (b) осуществляют при температуре от 100 до 140°С от 5 до 15 ч.
12. Полиэтилен по п. 1, где молярное отношение Cl/T составляет по меньшей мере 3.
13. Полиэтилен по п. 1, отличающийся тем, что твердое вещество, полученное после стадии (с), имеет следующий состав: Mg:Ti:Cl=1:0,8-1,5:3,2-4,2.
14. Полиэтилен по п. 1, где твердый катализатор далее подвергают контакту на стадии (d) с соединением алкилгалоида алюминия, выбранного из монохлоридов диалкилалюминия формулы R2 3AlCl или полуторных хлоридов алкилалюминия формулы R3 3Al2Cl3, в которой R3 может представлять собой одинаковые или различные алкилрадикалы, содержащие от 1 до 16 атомов углерода.
15. Полиэтилен по п. 1, где соединение алкилхлорида алюминия используют в таких количествах, чтобы молярное отношение Al/Ti (рассчитанное относительно содержания Ti в твердом катализаторе, полученном на предыдущей стадии) составляло от 0,05 до 1.
16. Полиэтилен по п. 1, предпочтительно применимый для формования раздувом изделий объемом от 15 до 60 л, при этом HLMI составляет от 4 до 7 г/10 мин и HLCBI составляет от 7 до 10.
17. Формованная раздувом банка или канистра объемом от 15 до 60 л, изготовленная из полиэтилена по п. 16 и включающая его.
18. Полиэтилен по п. 1, предпочтительно применимый для формования раздувом изделий объемом от 90 до 150 л, при этом HLMI составляет от 2,5 до 5,5 г/10 мин и HLCBI составляет от 9,5 до 14,5.
19. Формованный раздувом бочонок, бак, барабан или бочка, предпочтительно, барабан, объемом от 90 до 150 л, изготовленные из полиэтилена по п. 18 и включающие его.
20. Формованная раздувом банка, бочонок, бочка, бак или барабан объемом от 100 до 150 л, предпочтительно объемом от 20 до 150 л, изготовленные из полиэтилена по п. 1 и включающие его.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP10014835.2 | 2010-11-22 | ||
EP10014835 | 2010-11-22 | ||
PCT/EP2011/070530 WO2012069400A1 (en) | 2010-11-22 | 2011-11-21 | Novel trimodal polyethylene for use in blow moulding |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013128373A true RU2013128373A (ru) | 2014-12-27 |
RU2581366C2 RU2581366C2 (ru) | 2016-04-20 |
Family
ID=44993585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013128373/04A RU2581366C2 (ru) | 2010-11-22 | 2011-11-21 | Новый тримодальный полиэтилен для использования в формовании раздувом |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20130243990A1 (ru) |
EP (1) | EP2643141B1 (ru) |
CN (1) | CN103209817B (ru) |
BR (2) | BR112013012393B1 (ru) |
RU (1) | RU2581366C2 (ru) |
WO (1) | WO2012069400A1 (ru) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012143421A1 (en) | 2011-04-19 | 2012-10-26 | Basell Polyolefine Gmbh | Novel polymer composition for use in blow moulding |
WO2013144328A1 (en) * | 2012-03-28 | 2013-10-03 | Borealis Ag | Multimodal polymer |
BR102016009378B1 (pt) | 2016-04-27 | 2021-04-20 | Braskem S.A. | Catalisador heterogêneo de múltiplos sítios, e, processos de preparação do catalisador heterogêneo de múltiplos sítios e de obtenção de poliolefin |
ES2754386T3 (es) | 2016-09-12 | 2020-04-17 | Thai Polyethylene Co Ltd | Película fina de polietileno multimodal |
EP3293214B1 (en) | 2016-09-12 | 2019-12-25 | Thai Polyethylene Co., Ltd. | High performances multimodal ultra high molecular weight polyethylene |
HUE047431T2 (hu) | 2016-09-12 | 2020-04-28 | Thai Polyethylene Co Ltd | Multimodális polietilén csõ |
EP3293211B1 (en) | 2016-09-12 | 2019-06-26 | Thai Polyethylene Co., Ltd. | Multimodal polyethylene screw cap |
HUE055304T2 (hu) | 2016-09-12 | 2021-11-29 | Thai Polyethylene Co Ltd | Multimodális polietilén kompozíció |
PT3293210T (pt) | 2016-09-12 | 2019-06-12 | Scg Chemicals Co Ltd | Película de polietileno multimodal |
EP3293213B1 (en) | 2016-09-12 | 2019-08-14 | Thai Polyethylene Co., Ltd. | Multimodal polyethylene container |
AU2017324903B2 (en) | 2016-09-12 | 2022-01-27 | Scg Chemicals Co., Ltd. | Bimodal polyethylene composition and pipe comprising the same |
HUE047268T2 (hu) | 2016-09-12 | 2020-04-28 | Thai Polyethylene Co Ltd | Többmódusú polietilén csõ |
US11180586B2 (en) | 2016-11-25 | 2021-11-23 | Borealis Ag | Process for producing polyolefin film composition and films prepared thereof |
US10538654B2 (en) | 2017-04-19 | 2020-01-21 | Nova Chemicals (International) S.A. | Multi reactor solution polymerization, polyethylene and polyethylene film |
US9963529B1 (en) | 2017-04-19 | 2018-05-08 | Nova Chemicals (International) S.A. | Multi reactor solution polymerization |
KR102647144B1 (ko) | 2017-12-26 | 2024-03-15 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 다봉형 에틸렌계 중합체 및 저밀도 폴리에틸렌(ldpe)을 포함하는 조성물 |
JP7377800B2 (ja) * | 2017-12-26 | 2023-11-10 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | マルチモーダルエチレン系ポリマー加工システムおよび方法 |
US11680119B2 (en) | 2017-12-26 | 2023-06-20 | Dow Global Technologies Llc | Process for the production of multimodal ethylene-based polymers |
US11603452B2 (en) | 2017-12-26 | 2023-03-14 | Dow Global Technologies Llc | Multimodal ethylene-based polymer compositions having improved toughness |
US11680120B2 (en) | 2017-12-26 | 2023-06-20 | Dow Global Technologies Llc | Dual reactor solution process for the production of multimodal ethylene-based polymer |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19945980A1 (de) * | 1999-09-24 | 2001-03-29 | Elenac Gmbh | Polyethylen Formmasse mit verbesserter ESCR-Steifigkeitsrelation und Schwellrate, Verfahren zu ihrer Herstellung und daraus hergestellte Hohlkörper |
AU2003296630A1 (en) * | 2002-12-24 | 2004-07-22 | Basell Polyolefine Gmbh | Polyethylene composition for producing l-ring drums |
BR0317322A (pt) * | 2002-12-24 | 2005-11-08 | Basell Polyolefine Gmbh | Composição de moldagem de polietileno, e, processo para a produção e uso da mesma |
DE10261065A1 (de) * | 2002-12-24 | 2004-07-08 | Basell Polyolefine Gmbh | Polyethylen Formmasse zum Herstellen von Behältern durch Blasformen und damit hergestellte Großhohlkörper |
US9090719B2 (en) * | 2009-06-03 | 2015-07-28 | Basell Polyolefine Gmbh | Polyethylene composition and finished products made thereof |
WO2011060954A1 (en) * | 2009-11-20 | 2011-05-26 | Basell Polyolefine Gmbh | Novel trimodal polyethylene for use in blow moulding |
-
2011
- 2011-11-21 CN CN201180055927.XA patent/CN103209817B/zh active Active
- 2011-11-21 US US13/988,479 patent/US20130243990A1/en not_active Abandoned
- 2011-11-21 EP EP11784686.5A patent/EP2643141B1/en active Active
- 2011-11-21 BR BR112013012393-1A patent/BR112013012393B1/pt active IP Right Grant
- 2011-11-21 RU RU2013128373/04A patent/RU2581366C2/ru active
- 2011-11-21 WO PCT/EP2011/070530 patent/WO2012069400A1/en active Application Filing
- 2011-11-21 BR BR122019023821-9A patent/BR122019023821B1/pt active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR112013012393B1 (pt) | 2021-03-30 |
US20130243990A1 (en) | 2013-09-19 |
BR122019023821B1 (pt) | 2021-03-02 |
CN103209817A (zh) | 2013-07-17 |
RU2581366C2 (ru) | 2016-04-20 |
EP2643141A1 (en) | 2013-10-02 |
EP2643141B1 (en) | 2017-03-15 |
WO2012069400A1 (en) | 2012-05-31 |
BR112013012393A2 (pt) | 2016-08-30 |
CN103209817B (zh) | 2018-10-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2013128373A (ru) | Новый тримодальный полиэтилен для использования в формовании раздувом | |
RU2219190C2 (ru) | (со)полимеры полибутена-1 и способ их получения | |
RU2382791C2 (ru) | Многостадийный способ получения композиций этиленового полимера | |
EP3230365B1 (en) | Polyethylene composition comprising two types of linear low density polyethylene | |
AU4408300A (en) | High-stiffness propylene polymers and a process for the preparation thereof | |
EP2898017B2 (en) | Propylene-ethylene random copolymer | |
EP2931808A1 (en) | Polyolefin composition | |
RU2469048C2 (ru) | Способ полимеризации в суспензионной фазе | |
MX2013010645A (es) | Copolimero aleatorio de propileno-etileno. | |
WO2012062737A1 (en) | Process for preparing propylene polymers with an ultra high melt flow rate | |
KR102632722B1 (ko) | 폴리에틸렌 수지에서 색 안정성을 개선하는 방법 | |
KR20150103696A (ko) | 비균질계 지글러-나타 촉매 시스템 및 이를 이용한 올레핀 중합 공정 | |
CA3026181C (en) | Solid catalyst for the preparation of nucleated polyolefins | |
CN107936162B (zh) | 超高分子量聚乙烯、其制造方法及其应用 | |
CN107936163B (zh) | 超高分子量聚乙烯、其制造方法及其应用 | |
RU2476448C2 (ru) | Способ полимеризации в суспензионной фазе | |
KR101861091B1 (ko) | 지글러-나타 촉매계와 상기 촉매계로 형성된 중합체 | |
NO159860B (no) | Kontinuerlig blokk-kopolymerisasjonsprosess for fremstilling av slagbestandige etylen-propylen-polymerer. | |
WO2009077293A1 (en) | Transparent polyolefin compositions | |
US9738761B2 (en) | Injection moulded polypropylene articles | |
JP5448702B2 (ja) | プロピレン系ブロック共重合体の製造方法 | |
TW200427713A (en) | Polymerization of olefins using a ziegler-natta catalyst system having an external electron donor | |
RU2775725C2 (ru) | Методы повышения цветостойкости полиэтиленовых смол | |
JP3825482B2 (ja) | 二軸延伸フィルム用ポリプロピレンおよび二軸延伸フィルム | |
JP2002363357A (ja) | 射出成形容器 |