RU2013128373A - NEW TRIMODAL POLYETHYLENE FOR USE IN BLAST FORMING - Google Patents

NEW TRIMODAL POLYETHYLENE FOR USE IN BLAST FORMING Download PDF

Info

Publication number
RU2013128373A
RU2013128373A RU2013128373/05A RU2013128373A RU2013128373A RU 2013128373 A RU2013128373 A RU 2013128373A RU 2013128373/05 A RU2013128373/05 A RU 2013128373/05A RU 2013128373 A RU2013128373 A RU 2013128373A RU 2013128373 A RU2013128373 A RU 2013128373A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polyethylene
polymer
polyethylene according
stage
blow
Prior art date
Application number
RU2013128373/05A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2581366C2 (en
Inventor
Йоахим БЕРТОЛЬД
Бернд Лотар МАРЧИНКЕ
Диана ДЕЧ
Райнер ЗАТТЕЛЬ
Яковос ВИТТОРИАС
Петер БИССОН
Original Assignee
Базелль Полиолефине Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Базелль Полиолефине Гмбх filed Critical Базелль Полиолефине Гмбх
Publication of RU2013128373A publication Critical patent/RU2013128373A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2581366C2 publication Critical patent/RU2581366C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/16—Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0005—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7126—Containers; Packaging elements or accessories, Packages large, e.g. for bulk storage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2314/00—Polymer mixtures characterised by way of preparation
    • C08L2314/02—Ziegler natta catalyst
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1397—Single layer [continuous layer]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

1. Тримодальный полиэтилен, предпочтительно для формования раздувом формованных раздувом изделий объемом >10 л, имеющий плотность от 0,950 до 0,958 г/см, предпочтительно от 0,952 до 0,956 г/см, и имеющий индекс расплава (HLMI) согласно ASTM D-1238 при 190°С и 21,6 кг от 2 до 7 г/10 мин, предпочтительно от 3 до 6 г/10 мин, полученный полимеризацией с катализатором Циглера, при этом величина безразмерного индекса Hostalene тримодального полиэтилена (HLCBI) составляет от 6 до 18, предпочтительно от 7,0 до 14,5.2. Полиэтилен по п. 1, где полиэтилен состоит, по существу, из трех массовых фракций А, В, С и в котором фракция А с низкой молекулярной массой представляет собой гомополимер, а фракции В и С со средней и высокой молекулярными массами соответственно представляют собой сополимеры сомономеров этилена и 1-бутена, и полиэтилен состоит, по существу, из от 50 до 60% (мас./мас.) упомянутого гомополимера А, от 22 до 28% (мас./мас.) упомянутого сомополимера В, от 18 до 24% (мас./мас.) упомянутого сомополимера С и от 0 до 5% (мас./мас.) неполимерных добавок и/или полимерных смазывающих веществ, в расчете на общую массу полимера, и где полиэтилен получают посредством ступенчатой полимеризации в присутствии твердого компонента катализатора Циглера и предпочтительно в присутствии также триалкилалюминия в качестве компонента сокатализатора, при этом твердый катализатор является продуктом способа, включающего (а) взаимодействие алкоголята магния формулы Mg(OR) (OR), где Rи Rявляются одинаковыми или различными и каждый из них представляет собой радикал алкила, содержащий от 1 до 10 атомов углерода, с тетрахлоридом титана, осуществляемого в углеводороде при температуре 50-100°С, (b) термическую обр�1. Trimodal polyethylene, preferably for blow-molding, blow-molded articles with a volume of> 10 L, having a density of from 0.950 to 0.958 g / cm, preferably from 0.952 to 0.956 g / cm, and having a melt index (HLMI) according to ASTM D-1238 at 190 ° C and 21.6 kg from 2 to 7 g / 10 min, preferably from 3 to 6 g / 10 min, obtained by polymerization with a Ziegler catalyst, while the dimensionless index Hostalene trimodal polyethylene (HLCBI) is from 6 to 18, preferably from 7.0 to 14.5.2. The polyethylene according to claim 1, wherein the polyethylene consists essentially of three mass fractions A, B, C, and in which fraction A with a low molecular weight is a homopolymer, and fractions B and C with medium and high molecular weights are respectively copolymers comonomers of ethylene and 1-butene, and polyethylene consists essentially of from 50 to 60% (w / w) of said homopolymer A, from 22 to 28% (w / w) of said co-polymer B, from 18 to 24% (w / w) of the said co-polymer C and from 0 to 5% (w / w) of non-polymer additives and / or polymer see binding substances, based on the total weight of the polymer, and where the polyethylene is obtained by stepwise polymerization in the presence of a solid component of a Ziegler catalyst and preferably in the presence of also trialkylaluminium as a component of the cocatalyst, the solid catalyst being the product of a process comprising (a) reacting a magnesium alcoholate of the formula Mg (OR) (OR), where R and R are the same or different and each of them is an alkyl radical containing from 1 to 10 carbon atoms, with titanium tetrachloride carried out in a hydrocarbon at a temperature of 50-100 ° С, (b) thermal treatment

Claims (20)

1. Тримодальный полиэтилен, предпочтительно для формования раздувом формованных раздувом изделий объемом >10 л, имеющий плотность от 0,950 до 0,958 г/см3, предпочтительно от 0,952 до 0,956 г/см3, и имеющий индекс расплава (HLMI) согласно ASTM D-1238 при 190°С и 21,6 кг от 2 до 7 г/10 мин, предпочтительно от 3 до 6 г/10 мин, полученный полимеризацией с катализатором Циглера, при этом величина безразмерного индекса Hostalene тримодального полиэтилена (HLCBI) составляет от 6 до 18, предпочтительно от 7,0 до 14,5.1. Trimodal polyethylene, preferably for blow-molding, blow molded products with a volume of> 10 L, having a density of from 0.950 to 0.958 g / cm 3 , preferably from 0.952 to 0.956 g / cm 3 , and having a melt index (HLMI) according to ASTM D-1238 at 190 ° C and 21.6 kg from 2 to 7 g / 10 min, preferably from 3 to 6 g / 10 min, obtained by polymerization with a Ziegler catalyst, while the dimensionless index Hostalene trimodal polyethylene (HLCBI) is from 6 to 18 preferably from 7.0 to 14.5. 2. Полиэтилен по п. 1, где полиэтилен состоит, по существу, из трех массовых фракций А, В, С и в котором фракция А с низкой молекулярной массой представляет собой гомополимер, а фракции В и С со средней и высокой молекулярными массами соответственно представляют собой сополимеры сомономеров этилена и 1-бутена, и полиэтилен состоит, по существу, из от 50 до 60% (мас./мас.) упомянутого гомополимера А, от 22 до 28% (мас./мас.) упомянутого сомополимера В, от 18 до 24% (мас./мас.) упомянутого сомополимера С и от 0 до 5% (мас./мас.) неполимерных добавок и/или полимерных смазывающих веществ, в расчете на общую массу полимера, и где полиэтилен получают посредством ступенчатой полимеризации в присутствии твердого компонента катализатора Циглера и предпочтительно в присутствии также триалкилалюминия в качестве компонента сокатализатора, при этом твердый катализатор является продуктом способа, включающего (а) взаимодействие алкоголята магния формулы Mg(OR1) (OR2), где R1 и R2 являются одинаковыми или различными и каждый из них представляет собой радикал алкила, содержащий от 1 до 10 атомов углерода, с тетрахлоридом титана, осуществляемого в углеводороде при температуре 50-100°С, (b) термическую обработку реакционной смеси, полученной на стадии (а), при температуре от 110 до 200°С в течение от 3 до 25 ч, (с) выделение и промывание углеводородом твердого вещества, полученного на стадии (b), при этом молярное отношение Cl/Ti упомянутого твердого катализатора составляет более 2,5.2. The polyethylene according to claim 1, where the polyethylene consists essentially of three mass fractions A, B, C and in which fraction A with a low molecular weight is a homopolymer, and fractions B and C with medium and high molecular weights are respectively are copolymers of comonomers of ethylene and 1-butene, and the polyethylene consists essentially of from 50 to 60% (w / w) of said homopolymer A, from 22 to 28% (w / w) of said co-polymer B, from 18 to 24% (w / w) of the said co-polymer C and from 0 to 5% (w / w) of non-polymer additives and / or polymeric with lubricants, based on the total weight of the polymer, and where the polyethylene is obtained by stepwise polymerization in the presence of a solid component of a Ziegler catalyst and preferably in the presence of also trialkylaluminium as a component of the cocatalyst, the solid catalyst being the product of a process comprising (a) reacting a magnesium alcoholate of the formula Mg (OR 1 ) (OR 2 ), where R 1 and R 2 are the same or different and each of them represents an alkyl radical containing from 1 to 10 carbon atoms, with tetrachloride a house of titanium carried out in a hydrocarbon at a temperature of 50-100 ° C, (b) heat treatment of the reaction mixture obtained in stage (a) at a temperature of 110 to 200 ° C for 3 to 25 hours, (c) isolation and washing with a hydrocarbon the solid obtained in step (b), wherein the Cl / Ti molar ratio of said solid catalyst is more than 2.5. 3. Полиэтилен по п. 1 или 2, где ступенчатую полимеризацию осуществляют с использованием предварительно полимеризованного катализатора таким образом, что на первой стадии получают гомополимер А, имеющий индекс расплава согласно ASTM D-1238 при 190°С и 21,6 кг от 18 до 30 г/10 мин, и где на второй стадии получают сомополимер В, при этом полимерная смесь в реакторе имеет индекс расплава согласно ASTM D-1238 при 190°С и 21,6 кг от 8 до 14 г/10 мин, при предпочтительном регулировании парциального давления 1-бутена на уровне от 3 до 10% от давления этилена в газовой фазе реактора на второй стадии, и при этом на третьей стадии получают сомополимер С, где полимерная смесь А, В и С в реакторе имеет индекс расплава согласно ASTM D-1238 при 190°С и 21,6 кг от 3 до 6 г/10 мин, предпочтительно от 4 до 5 г/10 мин, при предпочтительном регулировании парциального давления 1-бутена на уровне от 10 до 20% от давления этилена в газовой фазе реактора на третьей стадии.3. The polyethylene according to claim 1 or 2, where the stepwise polymerization is carried out using a prepolymerized catalyst so that in the first stage receive homopolymer A having a melt index according to ASTM D-1238 at 190 ° C and 21.6 kg from 18 to 30 g / 10 min, and where co-polymer B is obtained in the second stage, the polymer mixture in the reactor has a melt index according to ASTM D-1238 at 190 ° C. and 21.6 kg from 8 to 14 g / 10 min, with preferred control the partial pressure of 1-butene at a level of 3 to 10% of the ethylene pressure in the gas phase ora in the second stage, and in the third stage receive co-polymer C, where the polymer mixture A, B and C in the reactor has a melt index according to ASTM D-1238 at 190 ° C and 21.6 kg from 3 to 6 g / 10 min , preferably from 4 to 5 g / 10 min, with the preferred regulation of the partial pressure of 1-butene at a level of from 10 to 20% of the pressure of ethylene in the gas phase of the reactor in the third stage. 4. Полиэтилен по п. 1 или 2, где ступенчатую полимеризацию осуществляют в три стадии в реакторе, из которых по меньшей мере две стадии в реакторе осуществляют в суспензии и при этом последняя стадия в реакторе может быть осуществлена в газовой фазе или суспензионном реакторе.4. The polyethylene according to claim 1 or 2, where the stepwise polymerization is carried out in three stages in the reactor, of which at least two stages in the reactor are carried out in suspension and the last stage in the reactor can be carried out in the gas phase or in a suspension reactor. 5. Полиэтилен по п. 1, имеющий безразмерное отношение HLMI:MI5 от 16 до 23, при этом HLMI представляет собой индекс расплава согласно ASTM D-1238 при 190°С и 21,6 кг а MI5 представляет собой индекс расплава согласно ASTM D-1238 при 190°С и 5 кг5. The polyethylene according to claim 1, having a dimensionless HLMI: MI 5 ratio of 16 to 23, wherein HLMI is a melt index according to ASTM D-1238 at 190 ° C. and 21.6 kg, and MI 5 is a melt index according to ASTM D-1238 at 190 ° C and 5 kg 6. Полиэтилен по п. 1, где упомянутые неполимерные добавки выбраны из группы, состоящей из красителей, антиоксидантов/стабилизаторов, включая неорганические или угольные кислоты или ангидриды кислот и неполимерные смазывающие вещества.6. The polyethylene according to claim 1, wherein said non-polymeric additives are selected from the group consisting of dyes, antioxidants / stabilizers, including inorganic or carbonic acids or acid anhydrides and non-polymeric lubricants. 7. Полиэтилен по п. 1, где упомянутые полимерные добавки могут представлять собой фторполимерное смазывающее вещество или полибутен-1.7. The polyethylene according to claim 1, wherein said polymer additives can be a fluoropolymer lubricant or polybutene-1. 8. Полиэтилен по п. 1, где алкоголят магния представляет собой диэтоксид магния, применяемый в виде гелевой дисперсии в углеводородной среде.8. The polyethylene according to claim 1, where the magnesium alcoholate is magnesium diethoxide, used in the form of a gel dispersion in a hydrocarbon medium. 9. Полиэтилен по п. 1, где реакцию алкоголята магния с TiCl4 осуществляют при молярном отношении Ti/Mg от 1,5 до 4, при температуре от 60 до 90°С и в течение от 2 до 6 ч.9. The polyethylene according to claim 1, where the reaction of magnesium alcoholate with TiCl 4 is carried out at a molar ratio of Ti / Mg from 1.5 to 4, at a temperature of from 60 to 90 ° C and for 2 to 6 hours 10. Полиэтилен по п. 1, где отношение Ti/Mg варьируется от 1,75 до 2,75.10. The polyethylene according to claim 1, where the ratio of Ti / Mg varies from 1.75 to 2.75. 11. Полиэтилен по п. 1, где термическую обработку на стадии (b) осуществляют при температуре от 100 до 140°С от 5 до 15 ч.11. The polyethylene according to claim 1, where the heat treatment in stage (b) is carried out at a temperature of from 100 to 140 ° C from 5 to 15 hours 12. Полиэтилен по п. 1, где молярное отношение Cl/T составляет по меньшей мере 3.12. The polyethylene according to claim 1, where the molar ratio Cl / T is at least 3. 13. Полиэтилен по п. 1, отличающийся тем, что твердое вещество, полученное после стадии (с), имеет следующий состав: Mg:Ti:Cl=1:0,8-1,5:3,2-4,2.13. The polyethylene according to claim 1, characterized in that the solid substance obtained after stage (c) has the following composition: Mg: Ti: Cl = 1: 0.8-1.5: 3.2-4.2. 14. Полиэтилен по п. 1, где твердый катализатор далее подвергают контакту на стадии (d) с соединением алкилгалоида алюминия, выбранного из монохлоридов диалкилалюминия формулы R2 3AlCl или полуторных хлоридов алкилалюминия формулы R3 3Al2Cl3, в которой R3 может представлять собой одинаковые или различные алкилрадикалы, содержащие от 1 до 16 атомов углерода.14. The polyethylene according to claim 1, wherein the solid catalyst is further contacted in step (d) with an aluminum alkyl halide compound selected from dialkyl aluminum monochlorides of the formula R 2 3 AlCl or alkyl aluminum sesquioxides of the formula R 3 3 Al 2 Cl 3 in which R 3 may be the same or different alkyl radicals containing from 1 to 16 carbon atoms. 15. Полиэтилен по п. 1, где соединение алкилхлорида алюминия используют в таких количествах, чтобы молярное отношение Al/Ti (рассчитанное относительно содержания Ti в твердом катализаторе, полученном на предыдущей стадии) составляло от 0,05 до 1.15. The polyethylene according to claim 1, where the aluminum alkyl chloride compound is used in such quantities that the Al / Ti molar ratio (calculated relative to the Ti content in the solid catalyst obtained in the previous step) is from 0.05 to 1. 16. Полиэтилен по п. 1, предпочтительно применимый для формования раздувом изделий объемом от 15 до 60 л, при этом HLMI составляет от 4 до 7 г/10 мин и HLCBI составляет от 7 до 10.16. The polyethylene according to claim 1, preferably suitable for blow molding products with a volume of from 15 to 60 l, wherein the HLMI is from 4 to 7 g / 10 min and the HLCBI is from 7 to 10. 17. Формованная раздувом банка или канистра объемом от 15 до 60 л, изготовленная из полиэтилена по п. 16 и включающая его.17. A blow-molded jar or canister with a volume of 15 to 60 liters, made of polyethylene according to claim 16 and including it. 18. Полиэтилен по п. 1, предпочтительно применимый для формования раздувом изделий объемом от 90 до 150 л, при этом HLMI составляет от 2,5 до 5,5 г/10 мин и HLCBI составляет от 9,5 до 14,5.18. The polyethylene according to claim 1, preferably suitable for blow molding products with a volume of from 90 to 150 liters, wherein the HLMI is from 2.5 to 5.5 g / 10 min and the HLCBI is from 9.5 to 14.5. 19. Формованный раздувом бочонок, бак, барабан или бочка, предпочтительно, барабан, объемом от 90 до 150 л, изготовленные из полиэтилена по п. 18 и включающие его.19. A blow-molded barrel, tank, drum or barrel, preferably a drum, from 90 to 150 liters in volume, made of polyethylene according to claim 18 and including it. 20. Формованная раздувом банка, бочонок, бочка, бак или барабан объемом от 100 до 150 л, предпочтительно объемом от 20 до 150 л, изготовленные из полиэтилена по п. 1 и включающие его. 20. A blow-molded can, barrel, barrel, tub or drum with a volume of 100 to 150 liters, preferably a volume of 20 to 150 liters, made of polyethylene according to claim 1 and including it.
RU2013128373/04A 2010-11-22 2011-11-21 Novel trimodal polyethylene for use in blow molding RU2581366C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10014835.2 2010-11-22
EP10014835 2010-11-22
PCT/EP2011/070530 WO2012069400A1 (en) 2010-11-22 2011-11-21 Novel trimodal polyethylene for use in blow moulding

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013128373A true RU2013128373A (en) 2014-12-27
RU2581366C2 RU2581366C2 (en) 2016-04-20

Family

ID=44993585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013128373/04A RU2581366C2 (en) 2010-11-22 2011-11-21 Novel trimodal polyethylene for use in blow molding

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20130243990A1 (en)
EP (1) EP2643141B1 (en)
CN (1) CN103209817B (en)
BR (2) BR112013012393B1 (en)
RU (1) RU2581366C2 (en)
WO (1) WO2012069400A1 (en)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012143421A1 (en) 2011-04-19 2012-10-26 Basell Polyolefine Gmbh Novel polymer composition for use in blow moulding
WO2013144328A1 (en) * 2012-03-28 2013-10-03 Borealis Ag Multimodal polymer
BR102016009378B1 (en) 2016-04-27 2021-04-20 Braskem S.A. MULTI-SITE HETEROGENEOUS CATALYST, E, MULTI-SITE HETEROGENEOUS CATALYST AND POLYOLEFIN OBTAINING PROCESSES
ES2754386T3 (en) 2016-09-12 2020-04-17 Thai Polyethylene Co Ltd Multimodal polyethylene thin film
EP3293214B1 (en) 2016-09-12 2019-12-25 Thai Polyethylene Co., Ltd. High performances multimodal ultra high molecular weight polyethylene
HUE047431T2 (en) 2016-09-12 2020-04-28 Thai Polyethylene Co Ltd Multimodal polyethylene pipe
EP3293211B1 (en) 2016-09-12 2019-06-26 Thai Polyethylene Co., Ltd. Multimodal polyethylene screw cap
HUE055304T2 (en) 2016-09-12 2021-11-29 Thai Polyethylene Co Ltd Multimodal polyethylene composition
PT3293210T (en) 2016-09-12 2019-06-12 Scg Chemicals Co Ltd Multimodal polyethylene film
EP3293213B1 (en) 2016-09-12 2019-08-14 Thai Polyethylene Co., Ltd. Multimodal polyethylene container
AU2017324903B2 (en) 2016-09-12 2022-01-27 Scg Chemicals Co., Ltd. Bimodal polyethylene composition and pipe comprising the same
HUE047268T2 (en) 2016-09-12 2020-04-28 Thai Polyethylene Co Ltd Multimodal polyethylene pipe
US11180586B2 (en) 2016-11-25 2021-11-23 Borealis Ag Process for producing polyolefin film composition and films prepared thereof
US10538654B2 (en) 2017-04-19 2020-01-21 Nova Chemicals (International) S.A. Multi reactor solution polymerization, polyethylene and polyethylene film
US9963529B1 (en) 2017-04-19 2018-05-08 Nova Chemicals (International) S.A. Multi reactor solution polymerization
KR102647144B1 (en) 2017-12-26 2024-03-15 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 Composition comprising multimodal ethylene-based polymer and low-density polyethylene (LDPE)
JP7377800B2 (en) * 2017-12-26 2023-11-10 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー Multimodal ethylene-based polymer processing systems and methods
US11680119B2 (en) 2017-12-26 2023-06-20 Dow Global Technologies Llc Process for the production of multimodal ethylene-based polymers
US11603452B2 (en) 2017-12-26 2023-03-14 Dow Global Technologies Llc Multimodal ethylene-based polymer compositions having improved toughness
US11680120B2 (en) 2017-12-26 2023-06-20 Dow Global Technologies Llc Dual reactor solution process for the production of multimodal ethylene-based polymer

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19945980A1 (en) * 1999-09-24 2001-03-29 Elenac Gmbh Polyethylene molding compound with improved ESCR stiffness ratio and swelling rate, process for its production and hollow bodies made from it
AU2003296630A1 (en) * 2002-12-24 2004-07-22 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylene composition for producing l-ring drums
BR0317322A (en) * 2002-12-24 2005-11-08 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylene molding composition, and process for the production and use thereof
DE10261065A1 (en) * 2002-12-24 2004-07-08 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylene molding composition with multimodal molecular weight distribution, used for making large blow-molded containers, contains low-molecular homo polyethylene and high- and ultrahigh-molecular co polyethylenes
US9090719B2 (en) * 2009-06-03 2015-07-28 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylene composition and finished products made thereof
WO2011060954A1 (en) * 2009-11-20 2011-05-26 Basell Polyolefine Gmbh Novel trimodal polyethylene for use in blow moulding

Also Published As

Publication number Publication date
BR112013012393B1 (en) 2021-03-30
US20130243990A1 (en) 2013-09-19
BR122019023821B1 (en) 2021-03-02
CN103209817A (en) 2013-07-17
RU2581366C2 (en) 2016-04-20
EP2643141A1 (en) 2013-10-02
EP2643141B1 (en) 2017-03-15
WO2012069400A1 (en) 2012-05-31
BR112013012393A2 (en) 2016-08-30
CN103209817B (en) 2018-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013128373A (en) NEW TRIMODAL POLYETHYLENE FOR USE IN BLAST FORMING
RU2219190C2 (en) Poly-1-buten (co)polymers and a method for production thereof
RU2382791C2 (en) Multistage composition preparation method
EP3230365B1 (en) Polyethylene composition comprising two types of linear low density polyethylene
AU4408300A (en) High-stiffness propylene polymers and a process for the preparation thereof
EP2898017B2 (en) Propylene-ethylene random copolymer
EP2931808A1 (en) Polyolefin composition
RU2469048C2 (en) Suspension polymerisation method
MX2013010645A (en) Propylene-ethylene random copolymer.
WO2012062737A1 (en) Process for preparing propylene polymers with an ultra high melt flow rate
KR102632722B1 (en) Methods for Improving Color Stability in Polyethylene Resins
KR20150103696A (en) Heterogeneous ziegler-natta catalyst system and a process for olefin polymerization using the same
CA3026181C (en) Solid catalyst for the preparation of nucleated polyolefins
CN107936162B (en) Ultra-high molecular weight polyethylene, method for producing same and use thereof
CN107936163B (en) Ultra-high molecular weight polyethylene, method for producing same and use thereof
RU2476448C2 (en) Suspension polymerisation method
KR101861091B1 (en) Ziegler-natta catalyst systems and polymers formed therefrom
NO159860B (en) CONTINUOUS BLOCK COPOLYMERIZATION PROCESS FOR THE PREPARATION OF SHOCK-RESISTANT ETHYLENE PROPYLEN POLYMERS.
WO2009077293A1 (en) Transparent polyolefin compositions
US9738761B2 (en) Injection moulded polypropylene articles
JP5448702B2 (en) Propylene-based block copolymer production method
TW200427713A (en) Polymerization of olefins using a ziegler-natta catalyst system having an external electron donor
RU2775725C2 (en) Methods for increasing the color stability of polyethylene resins
JP3825482B2 (en) Polypropylene for biaxially stretched film and biaxially stretched film
JP2002363357A (en) Injection-molded container