RU2013120393A

RU2013120393A - Способ получения содержащего четвертичные аммонийные группы (мет) акрилатного сополимера свободнорадикальной полимиризацией в растворе

Info

Publication number: RU2013120393A
Application number: RU2013120393/04A
Authority: RU
Inventors: Кристиан МАЙЕР; Андреас Вебер; Йоханнес ФОРХОЛЬЦ; Альпертунга КЮКЗАЛЬ; Андреас КЛОЗЕНДОРФ; Памела БЁМАНН; Маркус ДЕНГЕР; Норберт ХОФФМАНН; Николаос ПАПАДОПОУЛОС
Original assignee: Эвоник Рем ГмбХ
Priority date: 2010-10-13
Filing date: 2010-10-13
Publication date: 2014-11-20
Also published as: CA2814556A1; BR112013008767A2; EP2627684A1; AU2010362465B2; RU2578714C2; CN103154056A; MX341163B; KR101728201B1; US8822613B2; CA2814556C; BR112013008767B1; SI2627684T1; PL2627684T3; KR20130139991A; US20130096272A1; JP2013539805A; EP2627684B1; MX2013003937A; WO2012048742A1; AU2010362465A1

Abstract

1. Способ получения содержащего четвертичные аммонийные группы (мет)акрилатного сополимера из смеси мономеров, выбираемой иза) от 80 до 99 мас.% алкилового эфира акриловой кислоты или метакриловой кислоты с числом атомов углерода в алкильных группах от одного до четырех,б) от 20 до 1 мас.% алкилового эфира акриловой кислоты или метакриловой кислоты с четвертичной аммонийной группой в алкильном радикале ив) от 0 до 10% других сополимеризующихся винильных мономеров,при этом к смеси мономеров прибавляют один или несколько инициаторов полимеризации, в случае необходимости один или несколько регуляторов молекулярной массы и один или несколько растворителей или смесь растворителей и получают полимеризующуюся смесь,которую полимеризуют при температурах от 30 до 120°С в течение времени от 2 до 24 часов,при этом для полимеризующейся смеси в конце концов используется или расходуется по крайней мере 98 мас.% от общего количества представленных далее компонент:от 50 до 80 мас.% смеси мономеров,от 0,01 до 5 мас.% одного или нескольких инициаторов полимеризации,от 0 до 2 мас.% одного или нескольких регуляторов молекулярной массы,от 50 до 20 мас.% растворителя или смеси растворителей, в которых растворяются мономеры, входящие в состав смеси мономеров, инициаторы полимеризации и регуляторы молекулярной массы,при этом полимеризующаяся смесь полимеризуется с образованием полимерного сиропа со степенью превращения мономеров в сополимер не менее 99 мас.% и после этого полимерный сироп освобождают от газов дистилляцией или экструдированием и освобожденный от газов полимерный сироп далее направляют на получение сополимера в виде гранул или пор�

Claims

1. Способ получения содержащего четвертичные аммонийные группы (мет)акрилатного сополимера из смеси мономеров, выбираемой из

а) от 80 до 99 мас.% алкилового эфира акриловой кислоты или метакриловой кислоты с числом атомов углерода в алкильных группах от одного до четырех,

б) от 20 до 1 мас.% алкилового эфира акриловой кислоты или метакриловой кислоты с четвертичной аммонийной группой в алкильном радикале и

в) от 0 до 10% других сополимеризующихся винильных мономеров,

при этом к смеси мономеров прибавляют один или несколько инициаторов полимеризации, в случае необходимости один или несколько регуляторов молекулярной массы и один или несколько растворителей или смесь растворителей и получают полимеризующуюся смесь,

которую полимеризуют при температурах от 30 до 120°С в течение времени от 2 до 24 часов,

при этом для полимеризующейся смеси в конце концов используется или расходуется по крайней мере 98 мас.% от общего количества представленных далее компонент:

от 50 до 80 мас.% смеси мономеров,

от 0,01 до 5 мас.% одного или нескольких инициаторов полимеризации,

от 0 до 2 мас.% одного или нескольких регуляторов молекулярной массы,

от 50 до 20 мас.% растворителя или смеси растворителей, в которых растворяются мономеры, входящие в состав смеси мономеров, инициаторы полимеризации и регуляторы молекулярной массы,

при этом полимеризующаяся смесь полимеризуется с образованием полимерного сиропа со степенью превращения мономеров в сополимер не менее 99 мас.% и после этого полимерный сироп освобождают от газов дистилляцией или экструдированием и освобожденный от газов полимерный сироп далее направляют на получение сополимера в виде гранул или порошка,

при этом полученный сополимер характеризуется

молекулярной массой (M_w) от 25000 до 50000,

показателем полидисперсности от 2,0 до 3,2 и

остаточным содержанием растворителя менее 10000 мас. ч. на миллион.

2. Способ по п.1, где смесь мономеров включает от 50 до 70 мас.% метилметакрилата, от 20 до 40 мас.% этилакрилата и от 7 до 2 мас.% хлорида 2-триметиламмониоэтилметакрилата, при этом в сумме мономеры составляют 100%.

3. Способ по п.1, где смесь мономеров включает от 50 до 70 мас.% метилметакрилата, от 20 до 40 мас.% этилакрилата и от более 7 до 15 мас.% хлорида 2-триметиламмониоэтилметакрилата, при этом в сумме мономеры составляют 100%.

4. Способ по п.1, где растворитель или смесь растворителей на не менее чем 95 мас.% состоит из растворителя или смеси растворителей, выбираемых из группы: этанол, метанол, изопропиловый спирт, н-бутиловый спирт, изобутиловый спирт, тетрагидрофуран, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, диоксан, ацетон, этилацетат или бутилацетат, и менее 5 мас.% других растворителей.

5. Способ по п.4, где растворитель или смесь растворителей включает по крайней мере более 95 мас.% этанола, или метанола, или же двух этих растворителей и менее 5 мас.% других растворителей.

6. Способ по п.5, где растворитель на не менее чем 98 мас.% состоит из смеси от 50 до 70 мас.% этанола и от 50 до 30 мас.% метанола, менее 5 мас.% воды и менее 1 мас.% алифатических растворителей.

7. Способ по п.1, где инициатором полимеризации является трет-бутилперпивалат или трет-бутилпер-2-этилгексаноат.

8. Способ по п.1, где регулятором молекулярной массы является додецилмеркаптан.

9. Способ по одному или нескольким пп. от 1 до 8, где стадию освобождения от газов проводят в двухшнековом экструдере с двумя зонами для освобождения от газов при температурах от 100 до 200°С с добавлением к полимерному сиропу от 2 до 20 мас.% воды в качестве средства для отдувки.