RU2013120021A - Устройство и способ раздачи металлических элементов - Google Patents

Устройство и способ раздачи металлических элементов Download PDF

Info

Publication number
RU2013120021A
RU2013120021A RU2013120021/02A RU2013120021A RU2013120021A RU 2013120021 A RU2013120021 A RU 2013120021A RU 2013120021/02 A RU2013120021/02 A RU 2013120021/02A RU 2013120021 A RU2013120021 A RU 2013120021A RU 2013120021 A RU2013120021 A RU 2013120021A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
unit
metal element
positioning
meander
longitudinal
Prior art date
Application number
RU2013120021/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Кристоф Майш
Original Assignee
Протекторверк Флоренц Майш Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Протекторверк Флоренц Майш Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Протекторверк Флоренц Майш Гмбх Унд Ко. Кг
Publication of RU2013120021A publication Critical patent/RU2013120021A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
    • B21D47/04—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures composite sheet metal profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B21D31/04—Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/08—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders
    • E04C3/083—Honeycomb girders; Girders with apertured solid web
    • E04C3/086—Honeycomb girders; Girders with apertured solid web of the castellated type
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/08—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders
    • E04C3/09—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders at least partly of bent or otherwise deformed strip- or sheet-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0408—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section
    • E04C2003/0413—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section being built up from several parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0426—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section
    • E04C2003/0434—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section the open cross-section free of enclosed cavities
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0473—U- or C-shaped
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5116—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling forging and bending, cutting or punching
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5122—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling with means to feed work during tool contact

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

1. Устройство для раздачи удлиненных, движущихся в продольном направлении, имеющих форму полосы металлических элементов (54) для получения открытых профильных элементов (1), таких, как, например, стойки или профили для штукатурки, или закрытых профильных элементов, таких, как, например, каналы или трубы, содержащееузел (52) подачи, узел (59) резки, узел (67) позиционирования и узел (72) соединения, причемузел (52) подачи выполнен с возможностью по меньшей мере по существу непрерывной подачи по меньшей мере одного металлического элемента (54) в узел (59) резки, причемузел (59) резки выполнен с возможностью выполнения по меньшей мере в одном непрерывно движущемся в продольном направлении металлическом элементе (54) по меньшей мере одного меандрообразного разреза (9), посредством чего получаются по меньшей мере два продольных отрезка (10, 11) по меньшей мере одного металлического элемента (54) с меандрообразными продольными кромками (12, 13), причемузел (67) позиционирования содержит по меньшей мере одно, в частности вращающееся устройство (69, 84, 85, 88) позиционирования с множеством элементов (71, 86) позиционирования, причем элементы (71, 86) позиционирования выполнены с возможностью зацепления с отверстием (5, 87), выполненным в по меньшей мере одном металлическом элементе (54) и позиционирования этих отдельных участков (50, 51) меандрообразных продольных кромок (12, 13) друг относительно друга в заданном положении, и причемузел (72) соединения выполнен с возможностью соединения позиционированных друг относительно друга отдельных участков (50, 51) меандрообразных продольных кромок (12, 13).2. Устройство по п.1,отличающееся тем, чтомежду узлом (59) резки и узлом (67) по

Claims (28)

1. Устройство для раздачи удлиненных, движущихся в продольном направлении, имеющих форму полосы металлических элементов (54) для получения открытых профильных элементов (1), таких, как, например, стойки или профили для штукатурки, или закрытых профильных элементов, таких, как, например, каналы или трубы, содержащее
узел (52) подачи, узел (59) резки, узел (67) позиционирования и узел (72) соединения, причем
узел (52) подачи выполнен с возможностью по меньшей мере по существу непрерывной подачи по меньшей мере одного металлического элемента (54) в узел (59) резки, причем
узел (59) резки выполнен с возможностью выполнения по меньшей мере в одном непрерывно движущемся в продольном направлении металлическом элементе (54) по меньшей мере одного меандрообразного разреза (9), посредством чего получаются по меньшей мере два продольных отрезка (10, 11) по меньшей мере одного металлического элемента (54) с меандрообразными продольными кромками (12, 13), причем
узел (67) позиционирования содержит по меньшей мере одно, в частности вращающееся устройство (69, 84, 85, 88) позиционирования с множеством элементов (71, 86) позиционирования, причем элементы (71, 86) позиционирования выполнены с возможностью зацепления с отверстием (5, 87), выполненным в по меньшей мере одном металлическом элементе (54) и позиционирования этих отдельных участков (50, 51) меандрообразных продольных кромок (12, 13) друг относительно друга в заданном положении, и причем
узел (72) соединения выполнен с возможностью соединения позиционированных друг относительно друга отдельных участков (50, 51) меандрообразных продольных кромок (12, 13).
2. Устройство по п.1,
отличающееся тем, что
между узлом (59) резки и узлом (67) позиционирования предусмотрен узел (65) смещения для образования, в частности, провисающей петли (66) по меньшей мере одного продольного отрезка (10, 11) металлического элемента (54), так что возможно смещение отделенных друг от друга продольных отрезков (10, 11) по меньшей мере одного металлического элемента (54) в продольном направлении и/или в поперечном направлении друг относительно друга.
3. Устройство по п.1 или 2,
отличающееся тем, что
предусмотрены по два ряда позиционирующих элементов (71, 86), находящихся друг возле друга в направлении перемещения.
4. Устройство по п.3,
отличающееся тем, что
позиционирующие элементы (71, 86) обоих рядов в направлении перемещения не смещены по отношению друг к другу.
5. Устройство по п.3,
отличающееся тем, что
позиционирующие элементы (71, 86) обоих рядов в направлении перемещения смещены по отношению друг к другу.
6. Устройство по п.1,
отличающееся тем, что
устройство (69, 84, 85, 88) позиционирования выполнено в виде зубчатого колеса (68), зубчатого ремня или зубчатой рейки или в виде цепного или ленточного транспортера с элементами (71, 86) позиционирования.
7. Устройство по п.1,
отличающееся тем, что
элементы (71, 86) позиционирования, в частности, в их горизонтальной проекции, имеют форму сечения, выполненную по существу комплементарно отверстиям (5, 87) по меньшей мере в одном металлическом элементе (54).
8. Устройство по п.1,
отличающееся тем, что
элементы (71, 86) позиционирования выполнены с возможностью зацепления с отверстиями (5), образованными посредством меандрообразных продольных кромок (12, 13).
9. Устройство по п.1,
отличающееся тем, что
элементы (71, 86) позиционирования выполнены с возможностью зацепления с отверстиями (87), предусмотренными независимо от меандрообразных продольных кромок (12, 13) по меньшей мере в одном металлическом элементе (54), в частности, в их краевых зонах.
10. Устройство по п.1,
отличающееся тем, что
узел (52) подачи содержит моталку (53), на которую намотан по меньшей мере один металлический элемент (54).
11. Устройство по п.1,
отличающееся тем, что
узел (52) подачи содержит устройство для сваривания следующих друг за другом металлических элементов (54).
12. Устройство по п.1,
отличающееся тем, что
между узлом (52) подачи и узлом (59) резки и/или между узлом (59) резки и узлом (67) позиционирования предусмотрен правильный узел (63) по меньшей мере для одного металлического элемента (54).
13. Устройство по п.1,
отличающееся тем, что
устройство позиционирования (69, 84, 85, 88) является активно приводным.
14. Устройство по п.1,
отличающееся тем, что
узел (67) позиционирования размещен перед узлом (72) соединения, в частности во входной зоне узла (72) соединения.
15. Устройство по п.1,
отличающееся тем, что
узел (67) позиционирования размещен после узла (72) соединения, в частности на выходной стороне узла (72) соединения.
16. Устройство по п.1,
отличающееся тем, что
узел (72) соединения содержит боковое направляющее устройство (90) для полосы, посредством которого продольные отрезки (10, 11) по меньшей мере одного металлического элемента (54) так располагаются друг напротив друга и, в частности, удерживаются вместе, что привариваемые друг к другу отдельные участки (50, 51) меандрообразных продольных кромок (12, 13), в частности, под давлением, прилегают друг к другу.
17. Устройство по п.1,
отличающееся тем, что
узел (72) соединения содержит вертикальное направляющее устройство (76) для полосы, посредством которого возможна подачка продольных отрезков (10, 11) по меньшей мере одного металлического элемента (54) по существу в одной плоскости или лежащими плоско друг на друге.
18. Устройство по п.1,
отличающееся тем, что
узел (59) резки содержит ротационное режущее устройство (60) или лазерное режущее устройство.
19. Устройство по п.1,
отличающееся тем, что
узел (72) соединения выполнен в виде узла (72) сварки, который, в частности, содержит устройство (73, 75) лазерной сварки.
20. Устройство по п.1,
отличающееся тем, что
внутри узла (72) соединения и/или перед узлом (72) соединения, и/или после узла (72) соединения предусмотрен узел (79) подачи для металлического элемента (54), в частности в виде роликовой направляющей.
21. Устройство по п.1,
отличающееся тем, что
после узла (72) соединения предусмотрен узел (81) штамповки и/или узел (81) обработки давлением по меньшей мере для одного металлического элемента(54).
22. Способ для раздачи удлиненных, движущихся в продольном направлении имеющих форму полосы металлических элементов (54) пригодных для образования открытых профильных элементов (1), как, например, стойки или профили для штукатурки, или закрытых профильных элементов, как, например, каналы или трубы, при котором по меньшей мере один металлический элемент (54) подают посредством узла (52) подачи по меньшей мере по существу непрерывно в узел (59) резки, и в узле (59) резки выполняют по меньшей мере один непрерывный, проходящий в продольном направлении по меньшей мере одного металлического элемента (54) меандрообразный разрез (9), посредством которого получают по меньшей мере два продольных отрезка (10, 11) по меньшей одного металлического элемента (54) с меандрообразными продольными кромками (12, 13),
продольные отрезки (10, 11) так подают через узел (67) позиционирования, что предусмотренные в одном, в частности, вращающемся устройстве (69, 84, 85, 88) позиционирования элементы (71, 86) позиционирования зацепляются, по меньшей мере, в выполненные в одном металлическом элементе (54) отверстия (5, 87), так что отдельные участки (50, 51) меандрообразных продольных кромок (12, 13) устанавливают друг относительно друга в заданном положении, и
позиционированные друг относительно друга отдельные участки (50, 51) меандрообразных продольных кромок (12, 13) соединяют друг с другом в узле (72) соединения.
23. Способ по п.22,
отличающийся тем, что
по меньшей мере один металлический элемент (54) подают на узел (65) смещения, в котором, в частности, образуется провисающая петля (66) по меньшей мере одного продольного отрезка (10, 11) по меньшей мере одного металлического элемента (54), так что отделенные друг от друга продольные отрезки (10, 11) по меньшей мере одного металлического элемента (54) могут смещаться друг относительно друга в продольном направлении и/или в поперечном направлении.
24. Способ по п.22 или 23,
отличающийся тем, что
взаимно расположенные отдельные участки (50, 51) меандрообразных продольных кромок (12, 13) сваривают друг с другом, в частности, посредством лазерного луча (75) сваривают друг с другом лазерной сваркой.
25. Способ по п.24,
отличающийся тем, что
лазерный луч (75) во время процесса сварки перемещается вместе с движущимся по меньшей мере одним металлическим элементом (54), причем поступательное движение лазерных лучей (75) медленнее скорости перемещения по меньшей мере одного металлического элемента (54).
26. Способ по п.25,
отличающийся тем, что
поступательное движение лазерных лучей (75) и, тем самым, скорость сварки составляет по существу половину от скорости перемещения по меньшей мере одного металлического элемента (54).
27. Способ по п.25 или 26,
отличающийся тем, что
каждый раз после сварки двух позиционированных по отношению друг к другу отдельных участков (50, 51) меандрообразных продольных кромок (12, 13) лазерный луч (75) позиционируют на находящихся встречно перемещению отдельных участков (50, 51) меандрообразных продольных кромках (12, 13) и затем сваривают их друг с другом.
28. Способ по п.22,
отличающийся тем, что
в узел (59) резки подают по меньшей мере два прилегающих друг к другу по поверхности металлических элемента (54), причем в узле (59) резки прилегающие друг к другу металлические элементы (54) разделяют посредством меандрообразного паза (9) совместно соответственно на два продольных отрезка (10, 10', 11, 11'), причем каждые находящиеся на одной и той же стороне меандрообразного разреза (9) продольные отрезки (10, 10', 11, 11') металлического элемента (54) прилегают друг к другу по поверхности, и каждые проходящие в продольном направлении отдельные участки (50, 51) меандрообразных продольных кромок (12, 13) прилегающих друг к другу продольных отрезков (10, 10', 11, 11') образуют непосредственно прилегающие друг к другу соединительные кромки (97), причем
одни прилегающие друг к другу продольные отрезки (10, 10') отделяют от других прилегающих друг к другу продольных отрезков (11, 11'), причем
соединительные кромки (97) одного продольного отрезка (10, 11) соединяют с соединительными кромками (97) прилегающего к нему продольного отрезка (10', 11'), в частности, приваривают, и
один из двух продольных отрезков (10, 10', 11, 11') поворачивают относительно соединенного с ним другого продольного отрезка (10, 10', 11, 11') вокруг соединительной кромки (97) так, что эти продольные отрезки (10, 10', 11, 11') соединяются друг с другом вдоль перегнутых стыковых кромок (96), и между участками меандрообразных продольных кромок (12, 13) образуются отверстия (5).
RU2013120021/02A 2010-10-01 2011-09-20 Устройство и способ раздачи металлических элементов RU2013120021A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010047310A DE102010047310A1 (de) 2010-10-01 2010-10-01 Vorrichtung und Verfahren zum Aufweiten von Metallelementen
DE102010047310.3 2010-10-01
PCT/EP2011/004685 WO2012041453A1 (de) 2010-10-01 2011-09-20 Vorrichtung und verfahren zum aufweiten von metallelementen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2013120021A true RU2013120021A (ru) 2014-11-20

Family

ID=44677844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013120021/02A RU2013120021A (ru) 2010-10-01 2011-09-20 Устройство и способ раздачи металлических элементов

Country Status (14)

Country Link
US (1) US9132468B2 (ru)
EP (1) EP2616199B1 (ru)
JP (1) JP2013544649A (ru)
CN (1) CN103260787A (ru)
AR (1) AR083222A1 (ru)
AU (1) AU2011307238A1 (ru)
CA (1) CA2813074A1 (ru)
DE (1) DE102010047310A1 (ru)
DK (1) DK2616199T3 (ru)
ES (1) ES2589002T3 (ru)
PL (1) PL2616199T3 (ru)
RU (1) RU2013120021A (ru)
TW (1) TW201221242A (ru)
WO (1) WO2012041453A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA3031050A1 (en) * 2010-02-01 2011-08-04 Jeffrey A. Anderson Apparatus for manufacturing a metal framing member
GB201202273D0 (en) * 2012-02-09 2012-03-28 Modular Walling Systems Ltd Modular construction system
CN105492157B (zh) 2013-08-27 2017-10-13 安德里茨索泰克股份公司 用于连续传送和对接焊接金属板件的方法以及所述方法的使用
US20150314348A1 (en) * 2014-05-02 2015-11-05 Cte Sistemi S.R.L. Apparatus for Working Tubes, Bars, Sections and Similar Blanks, Comprising a Plurality of Machines Arranged in Line
RU204843U1 (ru) * 2021-03-10 2021-06-15 Александр Суренович Марутян Двутавровый гнутосварной профиль с перфорированной стенкой

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1777259C3 (de) * 1959-05-13 1975-07-24 Fa. Friedrich Wirsing, 8580 Bayreuth Vorrichtung zur Herstellung von Trägerkonstruktionen aus Metallbändern
FR1536339A (fr) * 1967-07-03 1968-08-10 Wendel & Cie De Dispositif destiné à assurer la continuité de la fabrication de poutrelles alvéolaires
JPS4812335B1 (ru) 1969-04-11 1973-04-19
JPS4812335U (ru) * 1971-06-29 1973-02-10
DE2303466C2 (de) 1973-01-25 1975-03-20 Stanislaus Dipl.-Ing. 7340 Geislingen Malik Verfahren zur Herstellung eines Wabenträgers
SU1569050A1 (ru) * 1987-01-23 1990-06-07 Опытное производственно-техническое предприятие "Энерготехпром" Способ изготовлени гнутых профилей
JP3588481B2 (ja) 1994-06-24 2004-11-10 Ｆｄｋ株式会社 マグネシウム−亜鉛系フェライト材
DE19640612C1 (de) * 1996-10-01 1998-06-18 Thyssen Stahl Ag Verfahren und Vorrichtung zum Fügen von überlappend miteinander zu verbindenden Flachprodukten
US6032503A (en) * 1998-11-23 2000-03-07 Modine Manufacturing Company Method and apparatus for roll forming a plurality of heat exchanger fin strips
DE102004029230A1 (de) * 2004-06-17 2006-01-12 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zum Verbinden von zwei insbesondere aus Metall bestehenden Fügepartnern mittels Überlappstoß und durch Fügen hergestelltes Bauteil
US20070114269A1 (en) * 2005-11-22 2007-05-24 Straza George C Formed metal core sandwich structure and method and system for making same
US20080271509A1 (en) * 2007-05-01 2008-11-06 R&Y Enterprises, Llc Computer controlled flexible rolling machine
DE102010026320A1 (de) 2010-07-07 2012-01-12 Protektorwerk Florenz Maisch Gmbh & Co. Kg Dünnwandig kaltverformtes Profilelement und Verfahren zum Herstellen eines solchen Profilelements
DE102009048152A1 (de) * 2009-10-01 2011-04-07 Protektorwerk Florenz Maisch Gmbh & Co. Kg Dünnwandig kaltverformtes Profilelement und Verfahren zum Herstellen eines solchen Profilelements
NZ599190A (en) * 2009-10-01 2014-01-31 Maisch F Protektorwerk Thin-walled, cold formed lightweight structural profile element and method for producing such a profile element

Also Published As

Publication number Publication date
US20130283592A1 (en) 2013-10-31
US9132468B2 (en) 2015-09-15
AU2011307238A1 (en) 2013-04-18
ES2589002T3 (es) 2016-11-08
JP2013544649A (ja) 2013-12-19
EP2616199A1 (de) 2013-07-24
DE102010047310A1 (de) 2012-04-05
AR083222A1 (es) 2013-02-06
TW201221242A (en) 2012-06-01
DK2616199T3 (en) 2016-11-21
CN103260787A (zh) 2013-08-21
WO2012041453A1 (de) 2012-04-05
CA2813074A1 (en) 2012-04-05
PL2616199T3 (pl) 2017-01-31
EP2616199B1 (de) 2016-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013120021A (ru) Устройство и способ раздачи металлических элементов
JP2012515657A5 (ru)
ES2734198T3 (es) Troquelado por láser de un sistema de transportador de perfil en banda enrollada
JP2013537868A5 (ja) 中央支持脚部を有する筒状ビームを作製する装置及び方法
DE602005014229D1 (de) Kaltprofiliervorrichtung und verfahren zum kaltprofilieren
RU2012116138A (ru) Роликовое формующее устройство с трехмерным гибочным узлом и способ
RU2013158606A (ru) Жатвенный аппарат
ITVR20090113A1 (it) Dispositivo di distanziamento e di allineamento, particolarmente per linee di produzione e di trattamento di prodotti alimentari arrotolati
RU2003128022A (ru) Способ и установка для изготовления строительных элементов, а также строительный элемент, изготовленный этим способом на этой установке
RU2598741C2 (ru) Устройство для вырезания вкладышей
ES2694973T3 (es) Una máquina de soldadura y método de soldadura
ES2280644T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de un perfil hueco.
US1355091A (en) Xxmachine for for cooking and draining material in cans
MY184035A (en) Method and apparatus for forming barbed sutures
US2971543A (en) Wire mesh machine
ZA200102560B (en) Method and plant for continously producing construction elements.
US20200122250A1 (en) Single shear for cutting and conveying multiple rolled sections
ES2923906T3 (es) Dispositivo y procedimento para solicitar lateralmente una banda de masa
EP3232792B1 (en) Roller system for laminated products
JP6421394B2 (ja) 菓子類の整列装置
JP5972631B2 (ja) 拡縮コンベヤ
CN105377457A (zh) 用于将从轧机的不同线出来的长轧制产品切割为一定长度的系统和方法
RU2623604C2 (ru) Устройство и способ для изготовления секции трубной изоляции из минеральной ваты и секция трубной изоляции
EP3677376A1 (en) Method for manufacturing joined body, device for manufacturing joined body, and joined body
ES2744390T3 (es) Dispositivo de corte progresivo por láser para corte a alta velocidad

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20140922