Claims (1)
Способ производства бесшовных труб размером 426×15-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш, включающий выплавку сплошных и полых слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку - обточку слитков в слитки-заготовки, расточку и обточку полых слитков в полые слитки-заготовки, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок и полых слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз и полых слитков-заготовок на пилигримовом стане в товарные или передельные трубы, термическую обработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру и толщине стенки, отличающийся тем, что трубы размером 426×15-20 мм производят из полых слитков-заготовок размером 640×вн.440×3200±50 мм, которые нагревают до температуры 1180-1200°С, полые слитки-заготовки прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 465×22×14100-14600 и 465×25×12200-12600 мм с вытяжками µ=5,56 и µ=4,81, обжатием по диаметру 27,3%, с подачами полых слитков-заготовок в очаг деформации m=16-18 мм, отрезают технологические отходы пилой горячей резки, разрезают трубы на две трубы-крата равной длины, правят на шестивалковой правильной машине, термообрабатывают, ремонтируют при необходимости и принимают с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки ±12,5%, при этом передельные трубы размером 465×22×7050-7300 мм прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные трубы размером 426×15×10200-10500, 426×16×9500-9900 и 426×17×9000-9400 мм с вытяжками соответственно µ=1,50, µ=1,41 и µ=1,34, а передельные трубы размером 465×25×6100-6300 мм прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные трубы размером 426×18×8350-8600, 426×19×7900-8200 и 426×20×7600-7800 мм с вытяжками соответственно µ=1,42, µ=1,35 и µ=1,29, производят термическую обработку, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +15/-5%, а трубы диаметром 426 мм с толщинами стенок от 21 до 30 мм производят на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 600×вн.400×3200±50 и 600×вн.380×3200±50 мм, которые нагревают до температуры 1170-1180°С, полые слитки-заготовки прокатывают на пилигримовом стане в товарные трубы размером 426×21×14300-14900-426×30×11200-11600 мм с вытяжками от µ=5,76 до µ=4,19, обжатием по диаметру 29,0% и с подачами полых слитков-заготовок в очаг деформации m=16-18 мм, производят отрезку пилой горячей резки технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок, термическую обработку труб, травление, правку, ремонт, ультразвуковой контроль, при этом трубы размером 426×21-30 мм принимают с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и по стенке +20/-5%, трубы диаметром 426 мм с толщинами стенок от 31 до 40 мм производят на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок ЭШП размером 600×вн.240×2100±50 и 600×вн.200×2100±50 мм, которые нагревают до температуры 1160-1170°С, полые слитки-заготовки ЭШП прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 600×вн.390×2930-3070 и 600×вн.365×2830-2970 мм на оправках 375 и 350 мм с вытяжками µ=1,43 и µ=1,38 размер в размер по наружному диаметру, гильзы прокатывают на пилигримовых станах в товарные трубы размером 426×31×9800-11300-426×40×8500-9000 мм с вытяжками от µ=4,01 до µ=3,44, обжатием по диаметру 29,0% и с подачами гильз в очаг деформации m=18-21 мм, производят отрезку пилой горячей резки технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок, термическую обработку труб, травление, правку, ремонт, ультразвуковой контроль, при этом трубы размером 426×31-40 мм принимают с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и по стенке +20/-5%, трубы диаметром 426 мм с толщинами стенок от 41 до 50 мм производят на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок ЭШП размером 600×вн.200×2100±50 мм, которые нагревают до температуры 1150-1170°С, полые слитки-заготовки ЭШП прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 600×вн.365×2800-2960 и 600×вн.340×2630-2750 мм на оправках 350 и 325 мм с вытяжками µ=1,38 и µ=1,28 размер в размер по наружному диаметру, гильзы прокатывают на пилигримовых станах в товарные трубы размером 426×41×8300-8800-426×50×7000-7350 мм с вытяжками от µ=3,37 до µ=3,04, обжатием по диаметру 29,0% и с подачами гильз в очаг деформации m=21-24 мм, производят отрезку пилой горячей резки технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок, термическую обработку труб, травление, правку, ремонт, ультразвуковой контроль, при этом трубы размером 426×41-50 мм принимают с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и по стенке +20/-5%, трубы диаметром 426 мм с толщинами стенок от 51 до 60 мм производят из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 565×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1160-1170°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 580×вн.290×2040-2160 мм на оправке диаметром 275 мм с вытяжкой µ=1,20 и подъемом по диаметру 2,66%, гильзы-заготовки с горячего или холодного посада повторно нагревают до температуры 1170-1190°С, гильзы-заготовки прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 600×вн.340×2060-2180 мм на оправке диаметром 325 мм с вытяжкой µ=1,01 и подъемом по диаметру 3,45%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 426×51×5150-5500-426×60×4400-4700 мм с вытяжками от µ=2,99 до µ=2,62, обжатием по диаметру 29,0% и с подачами гильз в очаг деформации m=23-26 мм, производят отрезку пилой горячей резки технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок, термическую обработку труб, травление, ремонт при необходимости, ультразвуковой контроль, при этом трубы размером 426×51-60 мм принимают с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и по стенке +20/-5%.
Method for the production of seamless pipes 426 × 15-60 mm in size for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical parameters of steam from electroslag remelting ingots of 10Kh9MFB-Sh steel, including solid and hollow ingots by electroslag remelting, machining - turning of ingots into ingot blanks, boring and turning of hollow ingots into hollow ingot blanks, drilling in ingots-blanks of a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm, heating ingot blanks and hollow ingot blanks to ductility temperatures, piercing ingot billets in a cross-helical rolling mill into sleeves, rolling sleeves and hollow ingot billets on a pilgrim mill into commodity or conversion pipes, heat treatment, etching, dressing, ultrasonic inspection and acceptance of pipes with tolerances in diameter and thickness walls, characterized in that the pipes with a size of 426 × 15-20 mm are made from hollow ingots-blanks with a size of 640 × ext. 440 × 3200 ± 50 mm, which are heated to a temperature of 1180-1200 ° C, hollow ingots-blanks are rolled on TPU 8 -16 ″ with pilgrim mills in ne sectional pipes of 465 × 22 × 14100-14600 and 465 × 25 × 12200-12600 mm in size with hoods µ = 5.56 and µ = 4.81, diameter compression of 27.3%, with hollow ingot blanks fed into the deformation zone m = 16-18 mm, technological waste is cut with a hot cutting saw, pipes are cut into two equal length pipes, straightened on a six-roll straightening machine, heat treated, repaired if necessary and accepted with a diameter tolerance of + 1.25 / -1.0 % and wall thickness ± 12.5%, while the conversion pipes of size 465 × 22 × 7050-7300 mm are rolled at the KhPT 450 mill into commodity cold-rolled pipes of size 426 × 15 10200-10500, 426 × 16 × 9500-9900 and 426 × 17 × 9000-9400 mm with hoods, respectively, µ = 1.50, µ = 1.41 and µ = 1.34, and conversion tubes 465 × 25 × 6100 -6300 mm is rolled at the KhPT 450 mill into commercial cold-rolled pipes of sizes 426 × 18 × 8350-8600, 426 × 19 × 7900-8200 and 426 × 20 × 7600-7800 mm with hoods, respectively, µ = 1.42, µ = 1, 35 and µ = 1.29, perform heat treatment, dressing, ultrasonic testing and acceptance of pipes with a tolerance of ± 1.0% in diameter and a wall thickness of + 15 / -5%, and pipes with a diameter of 426 mm with wall thicknesses from 21 to 30 mm is produced on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills from hollow ingots-blanks of electroslag p remelts 600 × vn. 400 × 3200 ± 50 and 600 × vn. 380 × 3200 ± 50 mm in size, which are heated to a temperature of 1170-1180 ° C, hollow ingots are rolled on a pilgrim mill in commodity pipes of 426 × 21 × 14300 -14900-426 × 30 × 11200-11600 mm with hoods from μ = 5.76 to μ = 4.19, compression by diameter of 29.0% and with the supply of hollow ingots to the deformation zone m = 16-18 mm, they make a cut with a saw for hot cutting of technological waste - seed ends and pilgrim heads, heat treatment of pipes, etching, dressing, repair, ultrasonic testing, while pipes with a size of 426 × 21-30 mm are taken with a tolerance in diameter of + 1.25 / -1.0% and on the wall + 20 / -5%, pipes with a diameter of 426 mm with wall thicknesses from 31 to 40 mm are produced on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills from hollow ingots of EBW blanks of size 600 × ext. 240 × 2100 ± 50 and 600 × ext. 200 × 2100 ± 50 mm, which are heated to a temperature of 1160-1170 ° C, hollow ingots-blanks of ESR are stitched - rolled out in a cross-helical rolling mill in sleeves with dimensions 600 × in. 390 × 2930-3070 and 600 × in. 365 × 2830-2970 mm on mandrels 375 and 350 mm with hoods µ = 1.43 and µ = 1.38 the size in size on the outer diameter, the sleeves are rolled on pilgrim mills rum 426 × 31 × 9800-11300-426 × 40 × 8500-9000 mm with hoods from µ = 4.01 to µ = 3.44, compression by diameter of 29.0% and with feeds of sleeves into the deformation zone m = 18- 21 mm, they make a cut with a hot cutting saw of technological waste - seed ends and pilgrim heads, heat treatment of pipes, etching, dressing, repair, ultrasonic testing, while pipes with a size of 426 × 31-40 mm are accepted with a diameter tolerance of + 1.25 / -1.0% and on the wall + 20 / -5%, pipes with a diameter of 426 mm with wall thicknesses from 41 to 50 mm are produced on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills from hollow ingots-blanks ESRs 600 × in size N.200 × 2100 ± 50 mm, which are heated to a temperature of 1150-1170 ° C, ESW hollow ingots-blanks are flashed - rolled in a cross-helical rolling mill into sleeves 600 × in.365 × 2800-2960 and 600 × in. 340 × 2630-2750 mm on mandrels 350 and 325 mm with hoods µ = 1.38 and µ = 1.28; size in outer diameter; sleeves are rolled on pilgrim mills into commodity pipes 426 × 41 × 8300-8800-426 × 50 × 7000-7350 mm with hoods from μ = 3.37 to μ = 3.04, compression in diameter of 29.0% and with feeds of sleeves into the deformation zone m = 21-24 mm, a piece of saw is used for hot cutting of technological waste - seed ends in and pilgrim heads, heat treatment of pipes, etching, dressing, repair, ultrasonic testing, while pipes with a size of 426 × 41-50 mm are accepted with a tolerance of + 1.25 / -1.0% in diameter and + 20 / - along the wall 5%, pipes with a diameter of 426 mm with wall thicknesses from 51 to 60 mm are produced from ingots-blanks of electroslag remelting with a size of 565 × 100 × 1750 ± 50 mm, which are heated to a temperature of 1160-1170 ° C, stitched in a cross-rolling mill in blanks with a size of 580 × ext. 290 × 2040-2160 mm on a mandrel with a diameter of 275 mm with a hood µ = 1.20 and a rise in diameter of 2.66%, sleeves lambs from a hot or cold embankment are reheated to a temperature of 1170-1190 ° C, the billet sleeves are stitched - rolled in a cross-screw mill into 600 mm long sleeves. 340 × 2060-2180 mm on a mandrel with a diameter of 325 mm with a hood µ = 1.01 and a rise in diameter of 3.45%, the sleeves are rolled on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills into commodity pipes measuring 426 × 51 × 5150-5500-426 × 60 × 4400-4700 mm with hoods from µ = 2, 99 to μ = 2.62, compression by diameter of 29.0% and with feeds of sleeves into the deformation zone m = 23-26 mm, a piece is cut off using a hot cutting saw of technological waste - seed end and pilgrim heads, heat treatment of pipes, etching, repair, if necessary, ultrasonic testing, while pipes with a size of 426 × 51-60 mm are accepted with a tolerance of + 1.25 / -1.0% in diameter and + 20 / -5 in wall %