RU2013101797A - Система контроля для поточного контроля печатного материала, производимого на машине глубокой печати - Google Patents
Система контроля для поточного контроля печатного материала, производимого на машине глубокой печати Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013101797A RU2013101797A RU2013101797/12A RU2013101797A RU2013101797A RU 2013101797 A RU2013101797 A RU 2013101797A RU 2013101797/12 A RU2013101797/12 A RU 2013101797/12A RU 2013101797 A RU2013101797 A RU 2013101797A RU 2013101797 A RU2013101797 A RU 2013101797A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sheet
- control system
- control
- web material
- camera
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
- B41F9/02—Rotary intaglio printing presses for multicolour printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
- B41F21/08—Combinations of endless conveyors and grippers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
- B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F22/00—Means preventing smudging of machine parts or printed articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
- B41F9/02—Rotary intaglio printing presses for multicolour printing
- B41F9/021—Sheet printing presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
- B41F9/06—Details
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
- H04N7/00—Television systems
- H04N7/18—Closed-circuit television [CCTV] systems, i.e. systems in which the video signal is not broadcast
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
1. Система (50) контроля для поточного контроля листового или рулонного материала на машине глубокой печати,где система контроля содержит оптический аппарат контроля качества для осуществления контроля печатной области на отпечатанной стороне листового или рулонного материала, причем оптический аппарат контроля качества содержит систему (55) фотокамер с одним или несколькими узлами фотокамер, каждый из которых содержит по меньшей мере одну однострочную фотокамеру (56) для сканирования и получения изображения печатной области, пока листовой или рулонный материал перемещается в машине глубокой печати мимо системы (55) фотокамер,где положение по меньшей мере одной однострочной фотокамеры (56) в машине глубокой печати вдоль пути доставки листового или рулонного материала является таким, что циклические колебания, которые периодически распространяются по всей машине глубокой печати во время работы машины глубокой печати, не возникают, пока система (55) фотокамер сканирует печатную область листового или рулонного материала и получает полное изображение печатной области.2. Система контроля по п.1, где система (55) фотокамер содержит один узел фотокамер (фиг.3), расположенный перпендикулярно к пути листового или рулонного материала для сканирования всей ширины печатной области листового или рулонного материала,и где расстояние (А-С) вдоль пути доставки между положением (А) печати, где происходит отпечатывание листового или рулонного материала, и положением (С) контроля, где система (55) фотокамер получает изображение печатной области листового или рулонного материала, кратно расстоянию (А-В; В-С), разделяющему два послед
Claims (29)
1. Система (50) контроля для поточного контроля листового или рулонного материала на машине глубокой печати,
где система контроля содержит оптический аппарат контроля качества для осуществления контроля печатной области на отпечатанной стороне листового или рулонного материала, причем оптический аппарат контроля качества содержит систему (55) фотокамер с одним или несколькими узлами фотокамер, каждый из которых содержит по меньшей мере одну однострочную фотокамеру (56) для сканирования и получения изображения печатной области, пока листовой или рулонный материал перемещается в машине глубокой печати мимо системы (55) фотокамер,
где положение по меньшей мере одной однострочной фотокамеры (56) в машине глубокой печати вдоль пути доставки листового или рулонного материала является таким, что циклические колебания, которые периодически распространяются по всей машине глубокой печати во время работы машины глубокой печати, не возникают, пока система (55) фотокамер сканирует печатную область листового или рулонного материала и получает полное изображение печатной области.
2. Система контроля по п.1, где система (55) фотокамер содержит один узел фотокамер (фиг.3), расположенный перпендикулярно к пути листового или рулонного материала для сканирования всей ширины печатной области листового или рулонного материала,
и где расстояние (А-С) вдоль пути доставки между положением (А) печати, где происходит отпечатывание листового или рулонного материала, и положением (С) контроля, где система (55) фотокамер получает изображение печатной области листового или рулонного материала, кратно расстоянию (А-В; В-С), разделяющему два последовательных печатных образца листового или рулонного материала.
3. Система контроля по п.2, дополнительно содержащая промежуточный передаточный элемент (51) для направления листового или рулонного материала от печатного цилиндра (10) машины глубокой печати на периферию расположенного ниже по ходу процесса контрольного цилиндра или барабана (52), причем контрольный цилиндр или барабан (52) направляет листовой или рулонный материал перед системой (55) фотокамер и мимо нее.
4. Система (50) контроля для поточного контроля листового или рулонного материала на машине глубокой печати,
где система контроля содержит оптический аппарат контроля качества для осуществления контроля печатной области на отпечатанной стороне листового или рулонного материала, причем оптический аппарат контроля качества содержит систему (55) фотокамер с одним или несколькими узлами фотокамер, каждый из которых содержит по меньшей мере одну однострочную фотокамеру (56) для сканирования и получения изображения печатной области, пока листовой или рулонный материал перемещается в машине глубокой печати мимо системы (55) фотокамер,
и где система контроля содержит промежуточный передаточный элемент (51) для направления листового или рулонного материала от печатного цилиндра (10) машины глубокой печати на периферию расположенного ниже по ходу процесса контрольного цилиндра или барабана (52), причем контрольный цилиндр или барабан (52) направляет листовой или рулонный материал перед системой (55) фотокамер и мимо нее.
5. Система контроля по п.4, где система (55) фотокамер содержит один узел фотокамер (фиг.3), расположенный перпендикулярно к пути листового или рулонного материала для сканирования всей ширины печатной области листового или рулонного материала,
и где расстояние (А-С) вдоль пути доставки между положением (А) печати, в котором происходит отпечатывание листового или рулонного материала, на печатном цилиндре (10), и положением (С) контроля, в котором система (55) фотокамер получает изображение печатной области листового или рулонного материала, на контрольном цилиндре или барабане (52), кратно расстоянию (А-В; В-С), разделяющему два последовательных печатных образца листового или рулонного материала, тем самым гарантируя, что циклические колебания, которые периодически распространяются по всей машине глубокой печати во время работы машины глубокой печати, не возникают, пока система (55) фотокамер сканирует печатную область листового или рулонного материала и получает полное изображение печатной области.
6. Система контроля по любому из пп.3-5, где промежуточный передаточный элемент (51) направляет листовой или рулонный материал вдоль изогнутой траектории, образующей дугу окружности, и где радиус изогнутой траектории и радиус контрольного цилиндра или барабана (52) каждый составляют долю радиуса печатного цилиндра (10) машины глубокой печати.
7. Система контроля по п.6, где печатный цилиндр (10) содержит n сегментов, и где радиусы изогнутой траектории и контрольного цилиндра или барабана (52) соответственно составляют 1/n и 2/n от радиуса печатного цилиндра (10).
8. Система контроля по любому из пп.3-5, где промежуточный передаточный элемент (51) приспособлен избегать какого-либо контакта с печатной стороной листового или рулонного материала, свежеотпечатанного на машине глубокой печати.
9. Система контроля по п.8, спроектированная для обработки листового материала, причем промежуточный передаточный элемент (51) спроектирован в виде вращающейся захватной системы, содержащей по меньшей мере одну захватную штангу (51а) для удержания ведущего края листового материала и перемещения листового материала вдоль траектории, образующей дугу окружности.
10. Система контроля по п.8, дополнительно содержащая присоску (61, 61*), расположенную рядом с путем листового или рулонного материала и выше по ходу процесса от контрольного цилиндра или барабана (52) для притягивания задней стороны листового или рулонного материала, противоположной печатной стороне, когда листовой или рулонный материал направляется на периферию контрольного цилиндра или барабана (52).
11. Система контроля по п.10, где присоска (61*) проходит вдоль, по существу, всего пути между положением, в котором листовой или рулонный материал покидает периферию печатного цилиндра (10), и положением, в котором листовой или рулонный материал доставляется на контрольный цилиндр или барабан (52).
12. Система контроля по п.10, дополнительно содержащая продувочный элемент (63) для нагнетания воздуха на отпечатанную сторону листового или рулонного материала и подталкивания задней стороны листового или рулонного материала к всасывающей поверхности (61а; 61а*) присоски (61; 61*).
13. Система контроля по п.10, где присоска (61; 61*) является подвижной между рабочим положением рядом с путем листового или рулонного материала и положением техобслуживания, отведенным от рабочего положения.
14. Система контроля по п.8, дополнительно содержащая направляющий элемент (62; 62*), расположенный рядом с путем листового или рулонного материала для поддержки задней стороны листового или рулонного материала, противоположной отпечатанной стороне, когда листовой или рулонный материал направляется промежуточным передаточным элементом (51) с печатного цилиндра (10) на контрольный цилиндр или барабан (52).
15. Система контроля по п.14, дополнительно содержащая продувочный элемент (63) для нагнетания воздуха на отпечатанную сторону листового или рулонного материала и подталкивания задней стороны листового или рулонного материала к направляющей поверхности (62а; 62а*) направляющего элемента (62; 62*).
16. Система контроля по п.12, где продувочный элемент (63) образует цельную часть промежуточного передаточного элемента (51).
17. Система контроля по п.12, где продувочный элемент (63) спроектирован гнать воздух по угловому сектору, который проходит, по существу, от положения, в котором листовой или рулонный материал покидает периферию печатного цилиндра (10), и положением, в котором листовой или рулонный материал доставляется на контрольный цилиндр или барабан (52).
18. Система контроля по любому из пп.3-5, дополнительно содержащий продувочное устройство (71), выполненное ниже по ходу процесса от места, где листовой или рулонный материал перемещается с промежуточного передаточного элемента (51) на контрольный цилиндр или барабан (52) для того, чтобы гнать воздух по направлению к печатной стороне листового или рулонного материала.
19. Система контроля по п.18, где продувочное устройство (71) является продувочной трубой.
20. Система контроля по п.2, спроектированная для обработки листового материала, причем система фотокамер расположена вдоль пути системы (03) транспортировки листов, содержащей пару бесконечных цепей, приводящих в движение разнесенные захватные штанги для удержания ведущего края листового материала.
21. Система контроля по п.20, дополнительно содержащая по меньшей мере один листонаправляющий элемент для поддержки задней стороны листового материала, противоположной печатной стороне, в области положения контроля.
22. Система контроля по п.21, где листонаправляющий элемент представляет собой вращающийся присасывающий цилиндр или вал.
23. Система контроля по п.1 или 4, где система фотокамер содержит два или более узла фотокамер, распределенных вдоль пути доставки, каждый узел фотокамер расположен перпендикулярно к пути листового или рулонного материала для сканирования всей ширины печатной области листового или рулонного материала,
где каждый из двух или более узлов фотокамер получает частичное изображение продольного сечения печатной области листового или рулонного материала,
где частичные изображения двух или более узлов фотокамер объединены для того, чтобы создавать полное изображение печатной области,
и где положения двух или более узлов фотокамер вдоль пути доставки выбраны так, что циклические колебания не возникают, пока каждый узел фотокамер сканирует соответствующее продольное сечение печатной области и получает ее соответствующее частичное изображение.
24. Система контроля по любому из пп.1-5, где каждый узел фотокамер содержит одну или несколько однострочных фотокамер (56), выровненных перпендикулярно к пути листового или рулонного материала.
25. Машина глубокой печати, содержащая систему (50) контроля по любому из пп.1-5.
26. Листовая машина глубокой печати, содержащая систему (50) контроля по любому из пп.3-5, и также содержащая систему (03) транспортировки листов для транспортировки листового материала на станцию (04) доставки листов машины глубокой печати, причем система (03) транспортировки листов содержит пару бесконечных цепей, приводящих в движение разнесенные захватные штанги для удержания ведущего края листового материала,
причем цепные колеса (31, 31*) системы (03) транспортировки листов, которые расположены на стороне выше по ходу процесса системы (03) транспортировки листов, расположены так, чтобы позволять прямой перенос листового материала с контрольного цилиндра или барабана (52) на систему (03) транспортировки листов.
27. Листовая машина глубокой печати по п.26, где система (50) контроля спроектирована в виде съемной системы, которая может быть демонтирована с машины глубокой печати, и причем цепные колеса (31, 31*) системы (03) транспортировки листов, которые расположены на стороне выше по ходу процесса системы (03) транспортировки листов, могут быть размещены рядом с печатным цилиндром (10) машины глубокой печати, чтобы позволять прямой перенос листового материала с печатного цилиндра (10) на систему (03) транспортировки листов.
28. Листовая машина глубокой печати по п.27, где ось вращения (02) цепных колес (31*) при прямом взаимодействии с печатным цилиндром (10) лежит на той же линии, пересекающей ось вращения (01) промежуточного передаточного элемента (51) и ось вращения печатного цилиндра (10).
29. Листовая машина глубокой печати по п.28, содержащая систему опор для поддержки либо промежуточного передаточного элемента (51), либо цепных колес (31*), и обеспечения перехода машины глубокой печати из одной конфигурации, с системой (50) контроля в другую конфигурацию без системы (50) контроля и vice versa.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP10167431A EP2399745A1 (en) | 2010-06-25 | 2010-06-25 | Inspection system for in-line inspection of printed material produced on an intaglio printing press |
| EP10167431.5 | 2010-06-25 | ||
| PCT/IB2011/052791 WO2011161656A1 (en) | 2010-06-25 | 2011-06-24 | Inspection system for in-line inspection of printed material produced on an intaglio printing press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013101797A true RU2013101797A (ru) | 2014-08-27 |
| RU2572171C2 RU2572171C2 (ru) | 2015-12-27 |
Family
ID=43086339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013101797/12A RU2572171C2 (ru) | 2010-06-25 | 2011-06-24 | Система контроля для поточного контроля печатного материала, производимого на машине глубокой печати |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10059093B2 (ru) |
| EP (2) | EP2399745A1 (ru) |
| JP (1) | JP6022449B2 (ru) |
| KR (1) | KR101975871B1 (ru) |
| CN (1) | CN103189210B (ru) |
| AU (1) | AU2011268510B2 (ru) |
| BR (1) | BR112012032502B1 (ru) |
| CA (1) | CA2802326C (ru) |
| EG (1) | EG27022A (ru) |
| ES (1) | ES2765644T3 (ru) |
| HU (1) | HUE048559T2 (ru) |
| MX (2) | MX351136B (ru) |
| MY (1) | MY183407A (ru) |
| PL (1) | PL2585299T3 (ru) |
| PT (1) | PT2585299T (ru) |
| RU (1) | RU2572171C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011161656A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201300605B (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2636527A1 (en) * | 2012-03-09 | 2013-09-11 | Kba-Notasys Sa | Ink wiping system of an intaglio printing press and intaglio printing press comprising the same |
| EP2650131A1 (en) | 2012-04-10 | 2013-10-16 | KBA-NotaSys SA | Printing press with mobile inking carriage |
| EP2657021A1 (en) | 2012-04-24 | 2013-10-30 | KBA-NotaSys SA | Adjustable drive unit of a printing press and printing press, especially intaglio printing press, comprising the same |
| EP2722179A1 (en) | 2012-10-18 | 2014-04-23 | KBA-NotaSys SA | Intaglio printing press and method of monitoring operation of the same |
| EP2746049A1 (fr) | 2012-12-20 | 2014-06-25 | KBA-NotaSys SA | Procédé de contrôle d'une impression taille-douce et gamme de contrôle à cette fin |
| EP2774759A1 (en) | 2013-03-07 | 2014-09-10 | KBA-NotaSys SA | Forme cylinder of a sheet-fed rotary printing press for the production of banknotes and like securities |
| EP3015266A1 (en) * | 2014-10-30 | 2016-05-04 | KBA-NotaSys SA | Printing press comprising a magnetic orientation unit and a movable drying/curing unit |
| EP3398782A1 (en) | 2017-05-04 | 2018-11-07 | KBA-NotaSys SA | Inking system for inking an intaglio printing cylinder of an intaglio printing press, intaglio printing press comprising the same, and process of inking such an intaglio printing cylinder |
| US11718931B2 (en) * | 2017-06-15 | 2023-08-08 | Staubli Bayreuth Gmbh | Weaving machine, method for simultaneously weaving two pile fabrics on such a machine and pile fabric obtainable with such a method |
| EP3934454B1 (en) * | 2019-03-05 | 2023-10-04 | Philip Morris Products S.A. | Inspection station and method for inspecting sheet material |
| EP3715124A1 (en) | 2019-03-26 | 2020-09-30 | Inopaq Technologies Sàrl | Printed sheet inspection system and sheet-fed printing press comprising the same |
Family Cites Families (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57205153A (en) * | 1981-06-13 | 1982-12-16 | Komori Printing Mach Co Ltd | Inspecting rotary press |
| AU550695B2 (en) | 1982-04-07 | 1986-03-27 | De La Rue Giori S.A. | Copperplate engraving machine for paper currency |
| DE3867455D1 (de) | 1988-01-07 | 1992-02-13 | Komori Printing Mach | Vorrichtung zum detektieren von fehlerhaften exemplaren. |
| EP0406157B1 (fr) | 1989-06-29 | 1994-05-18 | De La Rue Giori S.A. | Machine taille-douce pour l'impression des papiers valeurs |
| DE4142481A1 (de) | 1991-08-12 | 1993-02-18 | Koenig & Bauer Ag | Qualitaetskontrolle einer bildvorlage z. b. eines gedruckten musters |
| EP0540833B1 (de) | 1991-08-12 | 1997-04-23 | KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT | Qualitätskontrolle einer Bildvorlage z. B. eines gedruckten Musters |
| DE4126799A1 (de) | 1991-08-14 | 1993-02-18 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum kontrollieren eines bedruckten bogens in einer bogenrotationsdruckmaschine |
| DE4436583A1 (de) * | 1994-10-13 | 1996-04-18 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zur Qualitätskontrolle von bedrucktem Papier in einer Rotationsdruckmaschine |
| AUPN310095A0 (en) * | 1995-05-22 | 1995-06-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Image detection system |
| DE19613084A1 (de) | 1996-04-02 | 1997-10-09 | Koenig & Bauer Albert Ag | Saugkasten zum Führen von Bogen |
| DE19613082C2 (de) | 1996-04-02 | 1999-10-21 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur qualitativen Beurteilung von bearbeitetem Material |
| JPH1034891A (ja) * | 1996-07-23 | 1998-02-10 | Komori Corp | 枚葉印刷機 |
| CA2232695C (en) | 1997-04-14 | 2005-02-01 | De La Rue Giori S.A. | Intaglio printing press |
| JP4421066B2 (ja) * | 2000-04-07 | 2010-02-24 | 株式会社小森コーポレーション | 両面印刷機の品質検査装置 |
| JP4616451B2 (ja) | 2000-09-22 | 2011-01-19 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷品質検査装置 |
| JP4676070B2 (ja) | 2001-02-09 | 2011-04-27 | 株式会社小森コーポレーション | 枚葉印刷機 |
| DE10158093B4 (de) | 2001-11-27 | 2004-07-08 | Koenig & Bauer Ag | Tiefdruckmaschine |
| DE10207073B4 (de) | 2002-02-20 | 2005-11-24 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Transport von Bogen mit einem Bogenleitelement |
| CN1159153C (zh) * | 2002-08-21 | 2004-07-28 | 汕头市东风印刷厂有限公司 | 激光全息图像载体的定位印刷设备和方法 |
| US7496226B2 (en) * | 2003-09-19 | 2009-02-24 | University Of Miami | Multi-camera inspection of underwater structures |
| DE102004014532B3 (de) * | 2004-03-23 | 2005-03-03 | Koenig & Bauer Ag | Optisches System zur Erzeugung eines beleuchteten Gebildes |
| EP1588864A1 (en) * | 2004-04-22 | 2005-10-26 | Kba-Giori S.A. | Printing machine with laser perforating unit |
| EP1602482A1 (en) | 2004-06-03 | 2005-12-07 | Kba-Giori S.A. | Intaglio printing machine with antishock cylinder arrangement |
| CN2709159Y (zh) * | 2004-06-21 | 2005-07-13 | 李新忠 | 卫星式柔版印刷机 |
| US20070102478A1 (en) * | 2005-11-10 | 2007-05-10 | Speedline Technologies, Inc. | Optimal imaging system and method for a stencil printer |
| ES2487498T3 (es) * | 2005-11-25 | 2014-08-21 | Kba-Notasys Sa | Método para detectar la aparición de errores de impresión en sustratos impresos durante el procesamiento de los mismos en una prensa de imprenta |
| JP2007210326A (ja) | 2006-01-12 | 2007-08-23 | Komori Corp | シート状物の仕分け方法及び装置 |
| EP1834779A1 (en) | 2006-03-14 | 2007-09-19 | Kba-Giori S.A. | Inspection system for a sheet-fed recto-verso printing press |
| DE102007007994A1 (de) * | 2007-02-17 | 2008-08-21 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Bedruckstoffinspektionseinrichtung |
| DE202007009386U1 (de) * | 2007-07-04 | 2007-08-30 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Mitlaufende Bogenführungseinrichtung |
| EP2138437A1 (en) | 2008-06-27 | 2009-12-30 | Kba-Giori S.A. | Inspection system for inspecting the quality of printed sheets |
| EP2230202B2 (en) * | 2009-03-19 | 2019-03-20 | Komori Corporation | Quality inspection apparatus for sheet-shaped matter |
| JP5379525B2 (ja) * | 2009-03-19 | 2013-12-25 | 株式会社小森コーポレーション | シート状物の品質検査装置 |
-
2010
- 2010-06-25 EP EP10167431A patent/EP2399745A1/en not_active Withdrawn
-
2011
- 2011-06-24 EP EP11738311.7A patent/EP2585299B1/en active Active
- 2011-06-24 MY MYPI2012005595A patent/MY183407A/en unknown
- 2011-06-24 BR BR112012032502-7A patent/BR112012032502B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-06-24 JP JP2013516026A patent/JP6022449B2/ja active Active
- 2011-06-24 MX MX2015011698A patent/MX351136B/es unknown
- 2011-06-24 US US13/806,896 patent/US10059093B2/en active Active
- 2011-06-24 WO PCT/IB2011/052791 patent/WO2011161656A1/en active Application Filing
- 2011-06-24 HU HUE11738311A patent/HUE048559T2/hu unknown
- 2011-06-24 AU AU2011268510A patent/AU2011268510B2/en not_active Ceased
- 2011-06-24 KR KR1020137002180A patent/KR101975871B1/ko active IP Right Grant
- 2011-06-24 CA CA2802326A patent/CA2802326C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-06-24 MX MX2012014747A patent/MX341130B/es active IP Right Grant
- 2011-06-24 PL PL11738311T patent/PL2585299T3/pl unknown
- 2011-06-24 RU RU2013101797/12A patent/RU2572171C2/ru active
- 2011-06-24 CN CN201180038755.5A patent/CN103189210B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-06-24 ES ES11738311T patent/ES2765644T3/es active Active
- 2011-06-24 PT PT117383117T patent/PT2585299T/pt unknown
-
2012
- 2012-12-24 EG EG2012122121A patent/EG27022A/xx active
-
2013
- 2013-01-23 ZA ZA2013/00605A patent/ZA201300605B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUE048559T2 (hu) | 2020-07-28 |
| CA2802326A1 (en) | 2011-12-29 |
| KR101975871B1 (ko) | 2019-05-07 |
| BR112012032502B1 (pt) | 2020-05-26 |
| MX2012014747A (es) | 2013-05-17 |
| PL2585299T3 (pl) | 2020-05-18 |
| JP6022449B2 (ja) | 2016-11-09 |
| EP2585299A1 (en) | 2013-05-01 |
| US20140218502A1 (en) | 2014-08-07 |
| ES2765644T3 (es) | 2020-06-10 |
| MX341130B (es) | 2016-08-09 |
| CN103189210B (zh) | 2015-06-10 |
| EP2585299B1 (en) | 2019-11-27 |
| AU2011268510B2 (en) | 2014-09-04 |
| RU2572171C2 (ru) | 2015-12-27 |
| CN103189210A (zh) | 2013-07-03 |
| AU2011268510A1 (en) | 2013-01-10 |
| CA2802326C (en) | 2019-03-05 |
| US10059093B2 (en) | 2018-08-28 |
| ZA201300605B (en) | 2014-03-26 |
| MY183407A (en) | 2021-02-18 |
| KR20130043661A (ko) | 2013-04-30 |
| EG27022A (en) | 2015-04-02 |
| MX351136B (es) | 2017-10-03 |
| WO2011161656A1 (en) | 2011-12-29 |
| PT2585299T (pt) | 2020-01-22 |
| JP2013534879A (ja) | 2013-09-09 |
| EP2399745A1 (en) | 2011-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013101797A (ru) | Система контроля для поточного контроля печатного материала, производимого на машине глубокой печати | |
| CN101850652B (zh) | 薄片形件质量检查装置 | |
| US9387667B2 (en) | Inspection system for inspecting the quality of printed sheets | |
| RU2006111581A (ru) | Устройство для обработки листового материала | |
| AU2016204019B2 (en) | Inspection system for inspecting the quality of printed sheets | |
| SU878713A1 (ru) | Листотранспортирующее устройство печатной машины | |
| JPH09100054A (ja) | 印刷機の紙案内装置 | |
| JP2007091422A (ja) | 両面枚葉印刷機の排紙装置 | |
| AU2014201957A1 (en) | Inspection system for inspecting the quality of printed sheets | |
| TH64658B (th) | ระบบตรวจสอบสำหรับตรวจสอบคุณภาพของแผ่นกระดาษที่ถูกพิมพ์ | |
| JP2010111458A (ja) | 枚葉印刷機の排紙装置 |