RU2013101078A

RU2013101078A - Прокатная линия и способ прокатки

Info

Publication number: RU2013101078A
Application number: RU2013101078/02A
Authority: RU
Inventors: Джанпьетро БЕНЕДЕТТИ; Паоло БОБИГ
Original assignee: Даниели & К. Оффичине Мекканике Спа
Priority date: 2010-06-14
Filing date: 2011-06-14
Publication date: 2014-07-20
Also published as: IT1405344B1; EP2580001B1; WO2011158090A2; CN103180062B; EP2580001A2; JP2013528500A; RU2527831C1; JP5674928B2; WO2011158090A8; CN103180062A; US9186711B2; WO2011158090A3; US20130160277A1; ITUD20100116A1; BR112012032032A2

Abstract

1. Прокатная линия для производства листового проката (111), включающая разливочную машину (12) для непрерывной разливки тонкого сляба (11), отделение (18) поддержания температуры и гомогенизации, отделение (22) прокатки, включающее, по меньшей мере, двойную прокатную клеть (23а, 23b) Стеккеля реверсивного типа, расположенную ниже по потоку от отделения (18) поддержания температуры и гомогенизации, отличающаяся тем, что включает, по меньшей мере, одну формовочную клеть или черновую клеть (20), соединенную непосредственно с выходом разливочной машины (12), расположенную выше по потоку от отделения (18) поддержания температуры и гомогенизации, выполненную с возможностью обжатия толщины только что затвердевшего тонкого сляба (11), причем формовочная клеть или черновая клеть (20) выполнена с возможностью адаптивного обжатия толщины тонкого сляба (11) до значения, меньшего или равного порядка 65%, по меньшей мере, в зависимости от толщины, ширины и типа материала конечного листового проката, при этом отделение (22) прокатки выполнено с возможностью обжатия толщины раската, поступающего из указанной формовочной клети или черновой клети (20), за не более чем три двойных прокатных прохода через двойную прокатную клеть (23а, 23b), чтобы получить листовой прокат с конечной толщиной в интервале от порядка 1,2 мм до порядка 20 мм.2. Прокатная линия по п.1, отличающаяся тем, что разливочная машина (12) выполнена с возможностью разливки со средней разливочной скоростью от порядка 5 м/мин до 7 м/мин тонкого сляба (11) с постоянной толщиной, меньшей или равной порядка 130 мм, причем формовочная клеть или черновая клеть (20) выполнена с возможностью адаптивного обжатия о

Claims

1. Прокатная линия для производства листового проката (111), включающая разливочную машину (12) для непрерывной разливки тонкого сляба (11), отделение (18) поддержания температуры и гомогенизации, отделение (22) прокатки, включающее, по меньшей мере, двойную прокатную клеть (23а, 23b) Стеккеля реверсивного типа, расположенную ниже по потоку от отделения (18) поддержания температуры и гомогенизации, отличающаяся тем, что включает, по меньшей мере, одну формовочную клеть или черновую клеть (20), соединенную непосредственно с выходом разливочной машины (12), расположенную выше по потоку от отделения (18) поддержания температуры и гомогенизации, выполненную с возможностью обжатия толщины только что затвердевшего тонкого сляба (11), причем формовочная клеть или черновая клеть (20) выполнена с возможностью адаптивного обжатия толщины тонкого сляба (11) до значения, меньшего или равного порядка 65%, по меньшей мере, в зависимости от толщины, ширины и типа материала конечного листового проката, при этом отделение (22) прокатки выполнено с возможностью обжатия толщины раската, поступающего из указанной формовочной клети или черновой клети (20), за не более чем три двойных прокатных прохода через двойную прокатную клеть (23а, 23b), чтобы получить листовой прокат с конечной толщиной в интервале от порядка 1,2 мм до порядка 20 мм.

2. Прокатная линия по п.1, отличающаяся тем, что разливочная машина (12) выполнена с возможностью разливки со средней разливочной скоростью от порядка 5 м/мин до 7 м/мин тонкого сляба (11) с постоянной толщиной, меньшей или равной порядка 130 мм, причем формовочная клеть или черновая клеть (20) выполнена с возможностью адаптивного обжатия отлитого сляба (11) до толщины в интервале от порядка 30 мм до порядка 80 мм.

3. Прокатная линия по п.1 или 2, отличающаяся тем, что диаметр каждого из прокатных валков формовочной клети или черновой клети (20) находится в интервале от порядка 650 мм до порядка 750 мм.

4. Прокатная линия по п.1 или 2, отличающаяся тем, что отделение (18) поддержания температуры и гомогенизации включает печь тоннельного типа, длина которой обеспечивает в период остановки отделения прокатки (22) накопление тонких слябов (11) внутри печи в течение, по меньшей мере, 8 мин при максимальной скорости разливки.

5. Прокатная линия по п.1 или 2, отличающаяся тем, что прокатные клети, которые составляют одну или более формовочные клети или черновые клети (20), являются клетями кварто.

6. Прокатная линия по п.1 или 2, отличающаяся тем, что включает, по меньшей мере, отделение быстрого нагрева литого материала, расположенное между разливочной машиной (12) и отделением (22) прокатки.

7. Прокатная линия по п.1 или 2, отличающаяся тем, что включает отделение (14) разрезания в размер, расположенное ниже по потоку от разливки, перед формовочной или черновой клетью (20).

8. Прокатная линия по п.1 или 2, отличающаяся тем, что ниже по потоку от отделения (22) прокатки включает отделение (24) охлаждения и одно или более отделение (26) сматывания конечного продукта.

9. Способ прокатки для производства листового проката (111), включающий шаг непрерывной разливки тонкого сляба (11), шаг поддержания температуры и гомогенизации, шаг прокатки реверсивного типа, следующий за шагом поддержания температуры и гомогенизации, отличающийся тем, что предусматривает формовочный или черновой шаг для обжатия толщины только что затвердевшего тонкого сляба (11), который осуществляют непосредственно после шага разливки и перед шагом поддержания температуры и гомогенизации, причем на указанном формовочном или черновом шаге выполняют адаптивное обжатие толщины тонкого сляба (11) до значения, меньшего или равного порядка 65%, по меньшей мере, в зависимости от толщины, ширины или типа материала конечного листового проката, при этом на шаге прокатки выполняют обжатие толщины раската, поступающего с чернового шага, до конечной толщины в интервале от порядка 1,2 мм до порядка 20 мм, не более чем за три двойных прокатных прохода.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что шаг разливки выполняют со скоростью в интервале от порядка 5 м/мин до порядка 7 м/мин тонкого сляба с постоянной толщиной, меньшей или равной порядка 130 мм, а на формовочном или черновом шаге выполняют адаптивное обжатие тонкого сляба (11) до толщины в интервале от 30 мм до порядка 80 мм.

11. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что при первом двойном прокатном проходе обеспечивают первое обжатие толщины в интервале от порядка 30% до 40%.

12. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что при первом двойном прокатном проходе обеспечивают второе обжатие толщины в интервале от порядка 30% до 52%.

13. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что при втором двойном прокатном проходе обеспечивают первое обжатие толщины в интервале от порядка 28% до 50%.

14. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что при втором двойном прокатном проходе обеспечивают второе обжатие толщины в интервале от порядка 28% до 50%.

15. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что при третьем двойном прокатном проходе обеспечивают первое обжатие толщины в интервале от порядка 24% до 39%.

16. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что при третьем двойном прокатном проходе обеспечивают второе обжатие толщины в интервале от порядка 20% до 25%.