RU2013100966A - Способ и устройство для поточного производства известкового молока в процессе поточного производства окк, смонтированное в соединении с машиной для получения волокнистого холста - Google Patents
Способ и устройство для поточного производства известкового молока в процессе поточного производства окк, смонтированное в соединении с машиной для получения волокнистого холста Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013100966A RU2013100966A RU2013100966/05A RU2013100966A RU2013100966A RU 2013100966 A RU2013100966 A RU 2013100966A RU 2013100966/05 A RU2013100966/05 A RU 2013100966/05A RU 2013100966 A RU2013100966 A RU 2013100966A RU 2013100966 A RU2013100966 A RU 2013100966A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lime
- milk
- quicklime
- quenching
- pump
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/70—Inorganic compounds forming new compounds in situ, e.g. within the pulp or paper, by chemical reaction with other substances added separately
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/02—Oxides or hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/02—Oxides or hydroxides
- C01F11/16—Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/181—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by control of the carbonation conditions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/182—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by an additive other than CaCO3-seeds
- C01F11/183—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by an additive other than CaCO3-seeds the additive being an organic compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/02—Lime
- C04B2/04—Slaking
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/02—Lime
- C04B2/04—Slaking
- C04B2/08—Devices therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2290/00—Organisational aspects of production methods, equipment or plants
- C04B2290/20—Integrated combined plants or devices, e.g. combined foundry and concrete plant
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
1. Процесс поточного производства известкового молока в процессе поточного производства ОКК, размещенный в соединении с машиной для получения волокнистого холста, согласно которому способу негашеная известь измельчается в измельчающем устройстве, которое образует первую часть устройства гашения, и в которое подается часть воды, требуемой для гашения, суспензия измельченной негашеной извести и воды подается во вторую часть устройства гашения, в которую подводится остальная часть воды, требуемой для гашения, и в которой негашеная известь гасится до известкового молока при температуре, по меньшей мере, 80°C, после чего полученное известковое молоко очищается при отделении от него частиц завышенного размера и агломератов, отличающийся тем, что- негашеная известь гасится в насосе (34, 52, 70) или в его напорной трубе (72), образующих вторую часть устройства гашения, так что время пребывания негашеной извести в насосе (34, 52, 70) или в его напорной трубе (72) по существу соответствует времени, требуемому для гашения негашеной извести,- полученное известковое молоко подается из насоса (34, 52, 70) или из его напорной трубы (72) на очистку (58, 60),- излишне крупные частицы гидроксида кальция удаляются непосредственно перед введением известкового молока в процесс поточного получения ОКК, и- известковое молоко вводится в процесс поточного получения ОКК, расположенный на линии получения конечного или промежуточного продукта машины для получения волокнистого холста.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гашение известкового молока проводится в находящемся под давлением объеме (72).3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на сортировке (36,
Claims (22)
1. Процесс поточного производства известкового молока в процессе поточного производства ОКК, размещенный в соединении с машиной для получения волокнистого холста, согласно которому способу негашеная известь измельчается в измельчающем устройстве, которое образует первую часть устройства гашения, и в которое подается часть воды, требуемой для гашения, суспензия измельченной негашеной извести и воды подается во вторую часть устройства гашения, в которую подводится остальная часть воды, требуемой для гашения, и в которой негашеная известь гасится до известкового молока при температуре, по меньшей мере, 80°C, после чего полученное известковое молоко очищается при отделении от него частиц завышенного размера и агломератов, отличающийся тем, что
- негашеная известь гасится в насосе (34, 52, 70) или в его напорной трубе (72), образующих вторую часть устройства гашения, так что время пребывания негашеной извести в насосе (34, 52, 70) или в его напорной трубе (72) по существу соответствует времени, требуемому для гашения негашеной извести,
- полученное известковое молоко подается из насоса (34, 52, 70) или из его напорной трубы (72) на очистку (58, 60),
- излишне крупные частицы гидроксида кальция удаляются непосредственно перед введением известкового молока в процесс поточного получения ОКК, и
- известковое молоко вводится в процесс поточного получения ОКК, расположенный на линии получения конечного или промежуточного продукта машины для получения волокнистого холста.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гашение известкового молока проводится в находящемся под давлением объеме (72).
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на сортировке (36, 54) примеси, такие как пустая порода и подобное, удаляются из известкового молока перед удалением агломератов гидроксида кальция из известкового молока.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на сортировке (36, 54) примеси удаляются из известкового молока вместе с агломератами гидроксида кальция.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что известковое молоко гасится так, что вторая часть устройства гашения, по меньшей мере, содержит гасящий шнек (52), в соответствии с чем
- суспензия измельченной негашеной извести и воды выгружается из измельчающего устройства (50) в гасящий шнек (52),
- жидкость, используемая в гашении, вводится в гасящий шнек (52), и
- гашеная известь выгружается из гасящего шнека (52).
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
- суспензия измельченной негашеной извести и воды выгружается из измельчающего устройства (50) в динамический насос (70),
- жидкость W2, используемая для гашения негашеной извести, подается так, чтобы быть в соединении с насосом (70),
- давление образованной суспензии увеличивается насосом (70), и
- суспензия вводится из насоса (70) в напорную трубу (72), в соответствии с чем гашение негашеной извести имеет место в объеме после насоса (70) при повышенном давлении и высокой температуре.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что
- суспензия измельченной негашеной извести и воды выгружается из измельчающего устройства (50) в центробежный насос (70),
- гасящая/разбавляющая жидкость W2 вводится на впускной стороне насоса (70) в суспензию измельченной негашеной извести и воды.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что жидкость W1, W2, W3, используемая для гашения, нагревается перед ее введением на гашение.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
- известковое молоко выгружается на сортировку из устройства (52) гашения для отделения примесей от известкового молока,
- известковое молоко направляется в буферную емкость,
- известковое молоко вводится в очистительное устройство (58) для удаления частиц гидроксида кальция из известкового молока, и
- известковое молоко вводится в подводящую систему машины для получения волокнистого холста.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что частицы гидроксида кальция рециклируются в питание измельчающего устройства.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для очистки используется устройство циклонной очистки с, по меньшей мере, двумя стадиями, на первой стадии которого известковое молоко, подходящее для получения ОКК, отделяется от пустой породы и агломератов гидроксида кальция, которые вводятся на вторую стадию, откуда агломераты возвращаются в питание измельчающего устройства (50), а пустая порода (10) и подобное удаляется из способа.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что диоксид углерода также вводится в процесс поточного производства ОКК, и диоксиду углерода и известковому молоку позволяют взаимодействовать с получением осажденного карбоната кальция (ОКК).
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что диоксид углерода и известковое молоко вводятся близко друг к другу в процесс поточного производства ОКК.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что один или более инжекционных смесителей (38, 40) используются для введения диоксид углерода и/или известкового молока.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что диоксид углерода и/или известковое молоко вводятся в часть трубопровода подводящей системы машины для получения волокнистого холста или в один (одну) из ее насосов, смесителей, емкостей или подобного.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что негашеная известь гасится, предпочтительно, при температуре выше 80°C, более предпочтительно, при температуре выше 100°C.
17. Устройство для поточного получения известкового молока в процессе поточного производства ОКК, смонтированное в соединении с машиной для получения волокнистого холста, причем устройство содержит в качестве первой части устройства гашения измельчающее устройство для измельчения негашеной извести и смешения ее с частью гасящей воды, вторую часть устройства гашения для смешения остальной части гасящей воды с негашеной известью и гашения негашеной извести с образованием известкового молока, и устройство для очистки известкового молока, отличающееся тем, что устройство содержит, по меньшей мере, насос (52, 70) в качестве компонента второй части устройства гашения и устройства (36, 54, 58, 60, 62), размещенные в непрерывном проточном соединении с ним, для удаления примесей из известкового молока, и устройства (38) для введения известкового молока в процесс поточного производства ОКК.
18. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что вторая часть устройства гашения содержит вытеснительный насос, предпочтительно, гасящий шнек (52), или динамический насос (70) и его напорную трубу (72), причем динамическим насосом (70) является один из традиционного центробежного насоса и дискового роторного насоса.
19. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что устройство гашения дополнительно содержит устройства (36, 58, 60) для удаления агломератов гидроксида кальция и/или пустой породы из известкового молока, причем устройства (36, 58, 60) расположены непосредственно перед точкой (38) соединения с процессом поточного производства ОКК.
20. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что устройство для подачи известкового молока в процесс поточного производства ОКК содержит, по меньшей мере, один инжекционный смеситель (38).
21. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что устройство содержит устройства для нагревания, по меньшей мере, одной из жидкостей W1, W2, W3, используемых в гашении.
22. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что оно, главным образом, содержит бункер (30) негашеной извести, измельчающее устройство (50), один из гасящего шнека (52), дискового роторного насоса с его напорной трубой и центробежного насоса с его напорной трубой, сортировочное устройство (54), с помощью которого неиспользуемый материал удаляется из известкового молока, одно или несколько устройств (58) циклонной очистки, с помощью которых, главным образом, частицы гидроксида кальция удаляются из известкового молока, и инжекционные смесители (38), с помощью которых известковое молоко вводится в процесс поточного производства ОКК.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20105664 | 2010-06-11 | ||
| FI20105664A FI124634B (fi) | 2010-06-11 | 2010-06-11 | Menetelmä ja laitteisto kalkkimaidon in-line valmistamiseksi kuiturainakoneen yhteyteen järjestettyyn PCC:n in-line valmistusprosessiin |
| PCT/FI2011/050542 WO2011154610A1 (en) | 2010-06-11 | 2011-06-09 | Method and apparatus for in-line production of milk of lime into an in-line production process of pcc arranged in connection with a fibrous web machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013100966A true RU2013100966A (ru) | 2014-07-20 |
Family
ID=42308119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013100966/05A RU2013100966A (ru) | 2010-06-11 | 2011-06-09 | Способ и устройство для поточного производства известкового молока в процессе поточного производства окк, смонтированное в соединении с машиной для получения волокнистого холста |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9181103B2 (ru) |
| EP (1) | EP2580161B1 (ru) |
| JP (1) | JP2013528155A (ru) |
| CN (1) | CN103068736B (ru) |
| BR (1) | BR112012031442A2 (ru) |
| FI (1) | FI124634B (ru) |
| RU (1) | RU2013100966A (ru) |
| WO (1) | WO2011154610A1 (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI124634B (fi) * | 2010-06-11 | 2014-11-14 | Upm Kymmene Oyj | Menetelmä ja laitteisto kalkkimaidon in-line valmistamiseksi kuiturainakoneen yhteyteen järjestettyyn PCC:n in-line valmistusprosessiin |
| FI125278B (fi) | 2010-08-20 | 2015-08-14 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä kalsiumkarbonaatin saostamiseksi sekä menetelmän käyttö |
| FI122805B (fi) * | 2010-12-13 | 2012-07-13 | Fractivator Oy | Menetelmä ja laitteisto hienojakoisen kalsiumhydroksidin valmistamiseksi |
| AU2013235257B2 (en) * | 2012-03-23 | 2016-06-30 | Omya International Ag | Process for preparing scalenohedral precipitated calcium carbonate |
| SE538246C2 (sv) * | 2012-11-09 | 2016-04-12 | Skikt för papp i en in-lineproduktionsprocess | |
| SE538250C2 (sv) * | 2012-11-09 | 2016-04-12 | In-lineproduktionsmetod för papperstillverkning | |
| FI20126295A (fi) * | 2012-12-12 | 2014-06-13 | Kautar Oy | Laitteisto ja menetelmä kalsiumoksidin kuivasammutukseen |
| FI20135157A (fi) | 2013-02-22 | 2014-08-23 | Wetend Technologies Oy | Järjestely ja menetelmä kuiturainan valmistamiseksi |
| FI125836B (fi) | 2013-04-26 | 2016-03-15 | Wetend Tech Oy | Menetelmä täyteaineen järjestämiseksi paperi- tai kartonkimassaan ja paperi tai kartonki |
| FI126846B (fi) * | 2013-04-29 | 2017-06-15 | Kautar Oy | Menetelmä yhdistelmäpartikkelien valmistamiseksi |
| WO2015135954A1 (fr) * | 2014-03-11 | 2015-09-17 | Lhoist Recherche Et Developpement Sa | Composition de lait de chaux |
| BE1022069B1 (fr) * | 2014-03-11 | 2016-02-15 | Lhoist Recherche Et Developpement Sa | Composition de lait de chaux |
| HUE037485T2 (hu) * | 2014-12-12 | 2018-08-28 | Omya Int Ag | Javított eljárás kicsapott kalciumkarbonát elõállítására |
| CN115159869A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-10-11 | 建德华明科技有限公司 | 一种多孔高比表面积氢氧化钙的生产设备及方法 |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1983572A (en) * | 1933-03-08 | 1934-12-11 | Ind Chemical Sales Company Inc | Paper and process of and apparatus for making the same |
| US2147191A (en) * | 1936-07-07 | 1939-02-14 | William E Carson | Making plastic lime |
| GB560824A (en) | 1942-08-28 | 1944-04-21 | Norman Victor Sydney Knibbs | Improvements in the production of hydrated lime |
| US2964382A (en) * | 1958-04-04 | 1960-12-13 | Wyandotte Chemicals Corp | Production of precipitated calcium carbonate |
| JPH0673690A (ja) | 1992-04-10 | 1994-03-15 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | 製紙用軽質炭酸カルシウムの製造方法 |
| US5679220A (en) * | 1995-01-19 | 1997-10-21 | International Paper Company | Process for enhanced deposition and retention of particulate filler on papermaking fibers |
| FI103964B1 (fi) | 1996-10-14 | 1999-10-29 | Fp Pigments Oy | Menetelmä hienojakoisen sammutetun kalkin valmistamiseksi |
| US6579410B1 (en) | 1997-07-14 | 2003-06-17 | Imerys Minerals Limited | Pigment materials and their preparation and use |
| GB9802999D0 (en) | 1998-02-13 | 1998-04-08 | Ecc Int Ltd | Production of products containing precipitated calcium carbonate |
| WO1999051525A1 (en) | 1998-04-07 | 1999-10-14 | Fp-Pigments Oy | Process and apparatus for producing precipitated calcium carbonate |
| DE19900021A1 (de) * | 1999-01-02 | 2000-07-06 | Solvay Soda Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung von gefälltem Calciumcarbonaten |
| DE10017273A1 (de) | 2000-04-06 | 2001-10-18 | Solvay Soda Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung von gefälltem Calcium-carbonat |
| US6402824B1 (en) | 2000-05-26 | 2002-06-11 | J. M. Huber Corporation | Processes for preparing precipitated calcium carbonate compositions and the products thereof |
| US6623555B1 (en) * | 2000-06-01 | 2003-09-23 | Jukka P. Haverinen | Composite precipitated calcium carbonate/silicon compound pigment and method of making same |
| CN1461731A (zh) * | 2002-05-31 | 2003-12-17 | 湘潭大学 | 纳米级超细碳酸钙的制备方法 |
| AR046478A1 (es) * | 2002-11-05 | 2005-12-14 | James Hardie Int Finance Bv | Metodo y aparato para producir silicato de calcio hidratado |
| US20040108082A1 (en) | 2002-12-09 | 2004-06-10 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Filler-fiber composite |
| FI120463B (fi) * | 2003-07-15 | 2009-10-30 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä paperin valmistamiseksi ja paperi |
| WO2005033403A1 (en) | 2003-10-01 | 2005-04-14 | Imerys Pigments, Inc. | Preparation of a composition comprising an alkaline earth metal oxide and a substrate having a reduced amount of grit |
| US20050089466A1 (en) | 2003-10-27 | 2005-04-28 | Degenova Mark G. | Methods and apparatus for producing precipitated calcium carbonate |
| US20070148078A1 (en) | 2003-12-16 | 2007-06-28 | Skuse David R | Method and system for growing larger precipitated calcium carbonate crystals |
| DE102004028046A1 (de) | 2004-06-09 | 2005-12-29 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Papierbahn und Papiermaschine |
| JP2009103854A (ja) | 2007-10-23 | 2009-05-14 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 偏光フィルムの製造方法およびその用途 |
| DE102007051665A1 (de) | 2007-10-30 | 2009-05-07 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Bildung von Calciumcarbonat in einer Faserstoffsuspension |
| FI121232B (fi) * | 2007-12-14 | 2010-08-31 | Timo Olavi Imppola | Menetelmä ja laitteisto jatkuvatoimisen saostetun kalsiumkarbonaatin valmistamisen nopeuttamiseksi |
| FI123392B (fi) | 2008-02-22 | 2013-03-28 | Upm Kymmene Oyj | Menetelmä kalsiumkarbonaatin saostamiseksi kuiturainaprosessin yhteydessä ja kuiturainakoneen lähestymisjärjestelmä |
| FI120733B (fi) | 2008-11-14 | 2010-02-15 | Fractivator Oy | Menetelmä ja laite hienojakoisen kalsiumhydroksidin valmistamiseksi |
| JP5255507B2 (ja) | 2009-04-22 | 2013-08-07 | 電気化学工業株式会社 | 造粒体及びその製造方法 |
| FI124831B (fi) * | 2010-03-10 | 2015-02-13 | Upm Kymmene Oyj | Menetelmä ja reaktori kalsiumkarbonaatin in-line-valmistamiseksi paperimassavirtaukseen |
| FI124634B (fi) * | 2010-06-11 | 2014-11-14 | Upm Kymmene Oyj | Menetelmä ja laitteisto kalkkimaidon in-line valmistamiseksi kuiturainakoneen yhteyteen järjestettyyn PCC:n in-line valmistusprosessiin |
| FI125278B (fi) * | 2010-08-20 | 2015-08-14 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä kalsiumkarbonaatin saostamiseksi sekä menetelmän käyttö |
-
2010
- 2010-06-11 FI FI20105664A patent/FI124634B/fi active IP Right Grant
-
2011
- 2011-06-09 JP JP2013513726A patent/JP2013528155A/ja active Pending
- 2011-06-09 RU RU2013100966/05A patent/RU2013100966A/ru unknown
- 2011-06-09 BR BR112012031442A patent/BR112012031442A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-06-09 WO PCT/FI2011/050542 patent/WO2011154610A1/en active Application Filing
- 2011-06-09 US US13/703,494 patent/US9181103B2/en active Active
- 2011-06-09 CN CN201180028825.9A patent/CN103068736B/zh active Active
- 2011-06-09 EP EP11741252.8A patent/EP2580161B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI124634B (fi) | 2014-11-14 |
| JP2013528155A (ja) | 2013-07-08 |
| EP2580161B1 (en) | 2015-03-25 |
| EP2580161A1 (en) | 2013-04-17 |
| CN103068736A (zh) | 2013-04-24 |
| FI20105664A0 (fi) | 2010-06-11 |
| US20130216468A1 (en) | 2013-08-22 |
| US9181103B2 (en) | 2015-11-10 |
| WO2011154610A1 (en) | 2011-12-15 |
| BR112012031442A2 (pt) | 2018-03-06 |
| CN103068736B (zh) | 2015-11-25 |
| FI20105664L (fi) | 2011-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013100966A (ru) | Способ и устройство для поточного производства известкового молока в процессе поточного производства окк, смонтированное в соединении с машиной для получения волокнистого холста | |
| CN107344141B (zh) | 一种煤泥提取精煤的工艺 | |
| WO2008067733A1 (fr) | Procédé de flottation de type cyclone pour suspension et colonne de flottation de type cyclone et dispositif correspondant | |
| CN101805077B (zh) | 一种再造烟叶生产过程中抄造水循环使用的处理方法 | |
| RU2012106061A (ru) | Способ извлечения наноразмерных частиц из техногенных отходов производства флотацией | |
| CN108486937A (zh) | 一种箱板纸制浆系统 | |
| CN104844021A (zh) | 石灰乳的制备方法及装置 | |
| CN105668860B (zh) | 脱硫废水零排放与资源综合处理回用方法及设备 | |
| US9457295B2 (en) | Systems and methods for separating mine tailings from water-absorbing polymers and regenerating the separated water-absorbing polymers | |
| CN104448031A (zh) | 一种传统褐藻酸钠生产工艺的改进方法 | |
| CN208328529U (zh) | 一种箱板纸制浆系统 | |
| CN104609606A (zh) | 一种石化废水预处理方法 | |
| CN105110514A (zh) | 一种处理空压机乳化油废水的方法及装置 | |
| CN104071794B (zh) | 高纯石英粉碎中去除铁离子的方法及专用溶液调制斗 | |
| CN109626687B (zh) | 一种基于超声波的矿井水冷冻除盐系统及方法 | |
| CN108285233A (zh) | 一种净化回收钛白废液的方法 | |
| US20170283738A1 (en) | Process for recovering crude tall oil | |
| CN105457731A (zh) | 一种利用高压水能实现自动加料的油泥调剖设备及其工作方法 | |
| CN205495489U (zh) | 一种管道输送煤泥浆预处理工艺装置 | |
| CN101628997B (zh) | 以废红色内胎为原料制备浅色再生橡胶的生产方法 | |
| CN101863606B (zh) | 原油泥砂无害化处理工艺 | |
| CN104004223A (zh) | 高质量无味再生橡胶的制备方法 | |
| CN110508393B (zh) | 一种减少重介选煤厂产品携带介质方法 | |
| WO2019052206A1 (zh) | 一种草本纤维生物精制工艺废液回收与利用方法及设备 | |
| JP2006137624A (ja) | 砕石粉から生コンクリート用人工砂を製造する方法及びその製造装置 |