RU2012437C1 - Способ зачистки изнутри труб с продольным сварным швом и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ зачистки изнутри труб с продольным сварным швом и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012437C1 RU2012437C1 SU914895435A SU4895435A RU2012437C1 RU 2012437 C1 RU2012437 C1 RU 2012437C1 SU 914895435 A SU914895435 A SU 914895435A SU 4895435 A SU4895435 A SU 4895435A RU 2012437 C1 RU2012437 C1 RU 2012437C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- weld
- movement
- cutting
- axis
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D79/00—Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material
- B23D79/02—Machines or devices for scraping
- B23D79/021—Machines or devices for scraping for removing welding, brazing or soldering burrs, e.g. flash, on pipes or rods
- B23D79/023—Machines or devices for scraping for removing welding, brazing or soldering burrs, e.g. flash, on pipes or rods internally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/30—Finishing tubes, e.g. sizing, burnishing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/0807—Tube treating or manipulating combined with, or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off
- B21C37/0811—Tube treating or manipulating combined with, or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off removing or treating the weld bead
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D79/00—Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению и касается способов и устройств, предназначенных для получения короткой стружки при снятии внутренного заусенца в трубах, полученных сваркой с продольным швом. При осуществлении способа зачистки изнутри сварного шва трубы производят относительное линейное перемещение трубы и шабровочного инструмента, расположенного внутри трубы. Внутренний заусенец вначале сшабривают непрерывно посредством неподвижного инструмента. Внутри трубы образовавшуюся стружку периодически режут посредством приводного резца. Направление вектора усилия шабрения лежит в плоскости, проходящей через ось трубы и сквозной шов трубы. В устройстве, предназначенном для осуществления способа, предусмотрены окна для отвода перерезанной стружки и инструменты с независимым приводом, которые осуществляют перерезание образовавшейся в процессе зачистки стружки. 2 с. и 11 з. п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению и касается способа и устройства, предназначенных для получения короткой стружки при снятии внутреннего заусенца в трубах, полученных по методу сварки с продольным швом.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности за счет обеспечения стружкодробления в процессе обработки сварного шва трубы.
На фиг. 1 изображена первая часть устройства, разрез; на фиг. 2 - вторая часть устройства, разрез.
Способ основан на разделении процесса зачистки на два этапа: шабрение и резание, которые осуществляются отдельными инструментами, причем шабрение осуществляется непрерывно и в зависимости от скорости трубы, а резание осуществляется прерывисто. При этом направление вектора усилия шабрения лежит в плоскости, проходящей через ось трубы и через сварной шов трубы.
Процесс снятия внутреннего заусенца посредством шабровочного инструмента осуществляется стационарно после однократного ввода инструмента в наплыв, образующийся при осадке, при этом не образуются волнообразные или другие периодические отклонения геометрии, отличающиеся от идеальной формы, и отсутствует снижение стойкости инструмента, обусловленное постоянным внедрением в материал или выходом из материала.
В предложенном способе не могут возникать вертикальные поперечные колебания шабровочного инструмента, так как направление вектора усилия шабровки лежит в плоскости, которая образована осью трубы и сварным швом, вследствие чего создается такое реактивное усилие, которое действует в основном в продольном направлении параллельно штанге инструмента.
Кроме того, резание, осуществляемое независимо от скорости трубы, обеспечивает благоприятные частоты резания и тем самым такие длины стружек, которые могут регулироваться почти до сантиметрового диапазона.
Резание, происходящее попеременно встречным и попутным способами относительно направления движения трубы, а также положение вектора направления усилия резания также в плоскости, проходящей через ось трубы и сварной шов, при малых размерах трубы и при соответствующих относительно тонких штангах уменьшает опасность появления вибраций приводных масс, действующих перпендикулярно направлению обработки.
В таком случае для дальнейшего уменьшения инерционных сил, действующих в поперечном направлении, целесообразно также приводные усилия приводного ножа располагать параллельно оси трубы в плоскости, проходящей через ось трубы и через сварной шов трубы. Благодаря габаритам и конструкции инструментальных без при особо больших трубах, например, начиная с внутреннего диаметра 500 мм, поперечные колебания появляются в основном только из-за усилий шабрения или приводных усилий, при соблюдении разделения функций "шабрение" и "резание", а также при сохранении вектора направления усилия шабрения конструктивные преимущества режущего устройства можно получить только в том случае, если вектор направления усилия резания пересекает или расположен перпендикулярно плоскости, проходящей через ось трубы и через сварной шов. При этом низкие частоты резания достигаются преимущественно благодаря поперечно осциллирующему режущему инструменту. В том случае, если привод, предназначенный для получения приводного усилия, расположен внутри трубы с продольным швом, сваренной в процессе посредством электрической сварки сопротивлением, то целесообразно для предотвращения помех от индукционных токов это приводное усилие создавать пневматически или гидравлически. В случае передачи приводного усилия посредством штанги и/или винтов, действующих параллельно борштанге, электрический привод можно просто располагать снаружи трубы.
В устройстве, в несущей раме, выполненной в форме съемного коробообразного профиля, интегрируется шабровочный инструмент и режущее устройство, причем несущая рама и режущее устройство имеют окна и выемки для отвода стружки, так что при соблюдении разделения функций "шабрения" и "резания" может осуществляться быстрая и беспроблемная смена инструментов, осуществляемая посредством замены всей несущей рамы. Кроме того, благодаря тому, что режущее устройство перемещается параллельно оси трубы, устраняются в рабочем состоянии инерционные ускорения, перпендикулярные шабровочному устройству.
Для труб большого диаметра предпочтительно привод располагать вне трубы, так как в таком случае имеется хорошая доступность.
Особенно простое исполнение привода, пригодное для толстостенных труб, изготавливаемых с большими допускаемыми отклонениями геометрии в диапазоне шабрения, достигается благодаря приводу с фрикционным диском, расположенным внутри трубы.
Конструкция и функционирование устройства описывается подробно на одном возможном примере исполнения.
На фиг. 1 и 2 показано предложенное устройство, расположенное внутри трубы.
Устройство плавающе базируется в направляющей штанги 2 посредством расположенных в боковых щеках несущей рамы 3, опорных осей 4 и 5. Для этого направляющая штанга 2 со своего конца, расположенного спереди по направлению 6 движения трубы, имеет продольный шлиц 7, а также выемки 8 и 9 в своих боковых щеках 10 и 11, которые предназначены для базирования опорных осей 4 и 5. Таким образом, вся несущая рама может качаться на угол 6о и посредством поворачивающихся копировальных роликов 12 и 13 может беспроблемно фиксироваться в положении, параллельном поверхности трубы, после настройки рабочего состояния и настройки касания копировальных роликов 12 и 13 внутренней стороны трубы. Труба 1 показана разрезанной по середине сварного шва, причем не представленный сварной шов соответствует верхней поверхности разреза. Несущая рама 3 в нижней части имеет продольное окно 14, которое в основном ограничено нижней перемычкой 15 и двумя поперечными средними перемычками 16 и 17. В нижней перемычке 15 расположено окно 18 для отвода стружки.
Расположенный параллельно оси трубы 19 резцедержатель 20, перемещаемый внутри продольного окна 14, имеет две выемки 21 и 22 для отвода стружки, а также поперечный паз 23, расположенный между этими выемками и предназначенный для базирования нижнего резца 24, осуществляющего резание с обеих сторон. Резцедержатель 20 со своего конца, противо- положного направляющей штанге 2, имеет устройства 25 и 26, предназначенные для крепления поводка 27. В приведенном примере речь идет о подробно не представленном сквозном отверстии, которое предназначено для размещения винтов с цилиндрической головкой, которые ввинчиваются в соответствующие резьбовые отверстия, расположенные на нижней стороне поводка 27. В средней перемычке 17, расположенной между копировальными роликами 12 и 13, размещенными перед и после точки шабрения 28 вдоль направления 6 движения трубы расположен шабровочный резец 29, который базируется и фиксируется посредством базирующих и фиксирующих устройств и который настраивается на требуемую глубину шабрения. Средняя перемычка 17 относится к несущей раме 3. В представленном примере исполнения эти устройства выполнены из плиты основания 30, установочного винта 31 и регулировочного винта 32, предназначенного для установки глубины. Выемка 33 между обеими средними перемычками 16 и 17 также предназначена для отвода стружки; выемка 34 предназначена не только для базирования копировальных роликов, но и для манипулирования, например, для поворота фиксирующего винта 31 при смене инструмента.
В нижней части средней перемычки 16 и 17 расположены соответствующие поперечные пазы 35 и 36, предназначенные для базирования верхних резцов 37 и 38. Базирующая чашеобразная деталь 39 на заднем конце направляющей штанги 2 жестко сварена с ее боковыми щеками 10 и 11. Базирующая чашеобразная деталь 39 имеет ступенчатое сквозное отверстие 40, а также продольный паз 41, предназначенный для направления поводка 27 и связанного с ним резцедержателя 20. Линейный привод 42, закрепленный на заднем конце базирующей чашеобразной детали (в данном случае линейный привод выполнен в виде гидравлического цилиндра), имеет подающую штангу 43, которая выступает через сквозное отверстие 40 против направления 6 движения трубы и которая имеет резьбу 44, посредством которой привинчивается фланец 45. Круглый фланец 45 входит под кулачки 46 поводка 27 с зазором, необходимым для обеспечения самоустанавливающегося качания несущей рамы 3. Необходимые трубопроводы для линейного привода 42, питаемого от наружной станции, не показаны.
В стационарном рабочем состоянии внутренний наплыв непрерывно ошабривается в точке 28 шабрения посредством шабровочного резца 29 и стружка проходит через выемки 33 и 21, а также через окно 18 в нижнюю половину трубы ударяется тотчас в нижнюю стенку трубы и подхватывается там трубой, помещаемой в направлении 6. После определенного интервала времени, зависящего каждый раз от требуемой длины стружки, включается гидравлический цилиндр 42 двойного действия и через направляющую штангу 43 вытягивает фланец 44, а посредством поводка 27 перемещает резцедержатель 20 в направлении 6 движения трубы до тех пор, пока выемка 22 не будет расположена в том месте, где перед этим находилась выемка 21. В таком процессе сходящая стружка отрезается резцами 37 и 24. Отрезанная стружка отводится назад посредством движения трубы, в то время, как последующая cшабренная стружка проходит через выемки 33 и 22, а также через окно 18.
Через определенный интервал времени привод 42, включенный в этот момент в противоположное направление, вновь перемещает резцедержатель 20 в первоначальное положение, причем при этом стружка отрезается посредством резцов 38 и 24, а стружка, образующаяся в дальнейшем, вновь проходит через выемки 33 и 21, а также через окно 18. В зависимости от предварительно настроенного интервала времени и тем самым в зависимости от частоты резания получают стружку длиной, которая может быть в сантиметровом, дециметровом или метровом диапазонах, причем такая стружка после разрезки трубы просто выдувается и без дальнейшей обработки может использоваться вторично в качестве присадки шрота при загрузке доменных печей. (56) Патент ФРГ N 3219369, кл. B 21 C 37/30, 1984.
Claims (13)
1. Способ зачистки изнутри труб с продольным сварным швом, при котором осуществляют относительное линейное перемещение трубы и шабровочного инструмента, расположенного в трубе, отличающийся тем, что внутренний заусенец вначале сшабривают непрерывно посредством неподвижного инструмента, а затем в трубе образовавшуюся стружку периодически режут посредством приводного резца, причем направление вектора усилия шабрения располагают в плоскости, проходящей через ось трубы и сварной шов трубы.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что шабрение осуществляют в зависимости от скорости перемещения трубы, а резание резцом осуществляют со скоростью, не зависимой от скорости перемещения трубы.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что резание осуществляют попеременно попутно и встречно направлению движения трубы, а направление вектора усилия резания расположено в плоскости, проходящей через ось трубы и сварной шов трубы.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что резание осуществляют с поперечной осцилляцией относительно направления движения трубы, а вектор усилия резания пересекает плоскость, проходящую через ось трубы и сварной шов трубы.
5. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что направление приводного усилия приводного резца расположено параллельно оси трубы и лежит в плоскости, проходящей через ось трубы и сварной шов трубы.
6. Устройство для зачистки изнутри труб с продольным сварным швом, содержащее шабровочный инструмент, установленный с возможностью расположения в трубе, сваренной посредством продольного шва, за точкой сварки и фиксирующийся на несущей раме и направляющей штанге с базирующим кронштейном, установленным с возможностью закрепления вне еще не сваренной трубы перед точкой сварки, причем в верхней части несущей рамы перед точкой шабрения и после нее в направлении движения трубы установлены с возможностью вращения и выступающие за край рамы копировальные ролики, отличающееся тем, что несущая рама выполнена в виде съемного коробообразного профиля с направляющими устройствами, предназначенными для установки с возможностью перемещения введенного в устройство резцового блока, при этом в несущей раме и резцовом блоке выполнены окна и выемки для отвода стружки.
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что резцовый блок установлен с возможностью перемещения в направлении, параллельном оси трубы.
8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что на конце направляющей штанги, заднем относительно направления движения трубы, выполнен продольный паз с боковыми щеками, предназначенный для базирования несущей рамы, причем несущая рама установлена с возможностью поворота в боковых осях, расположенных в выемках, выполненных в боковых щеках продольного паза направляющих штанги.
9. Устройство по пп. 7 и 8, отличающееся тем, что направляющее устройство выполнено в виде продольного окна параллельно оси трубы в нижней части несущей рамы, ограниченного нижней и двумя средними перемычками, при этом резцовый блок выполнен в виде резцедержателя, соответствующего внутреннему контуру направляющего устройства, причем на резцедержателе в месте, расположенном у окна и между выемками резцедержателя, выполнен поперечный паз, предназначенный для базирования нижнего резца, а в месте расположения средних перемычек несущей рамы по направлению движения трубы перед выемкой и за ней выполнены два поперечных паза для базирования двух верхних резцов.
10. Устройство по пп. 7 - 9, отличающееся тем, что несущая рама снабжена базирующими и фиксирующими элементами, предназначенными для базирования шабровочного резца, выступающего за верхний край несущей рамы, при этом в несущей раме выполнена выемка, предназначенная для обеспечения регулировки шабровочного резца.
11. Устройство по пп. 7 - 10, отличающееся тем, что на резцовом блоке на конце, противоположном направляющей штанге, выполнен крепежный элемент, предназначенный для базирования поводка, а за несущей рамой в направлении движения трубы на конце направляющей штанги выполнен базирующий чашеобразный элемент со ступенчатым сквозным отверстием и продольным пазом, жестко связанный с направляющей штангой и предназначенный для базирования расположенного с одной стороны линейного привода с подающей штангой с резьбой, выступающей через сквозное отверстие, выполненное в чашеобразном элементе, причем подающая штанга связана с резцовым блоком посредством фланца и поводка, установленного в продольном пазу.
12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что линейный привод выполнен в виде гидравлического цилиндра.
13. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что линейный привод выполнен в виде пневматического цилиндра.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4020924A DE4020924C1 (en) | 1990-06-30 | 1990-06-30 | Method of deburring welded tube - has burr removed from tube surface and cut intermittently within tube |
DE904020924 | 1990-06-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012437C1 true RU2012437C1 (ru) | 1994-05-15 |
Family
ID=6409443
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914895435A RU2012437C1 (ru) | 1990-06-30 | 1991-06-04 | Способ зачистки изнутри труб с продольным сварным швом и устройство для его осуществления |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0464331B1 (ru) |
JP (1) | JPH0688157B2 (ru) |
KR (1) | KR100208544B1 (ru) |
AT (1) | ATE115444T1 (ru) |
DE (2) | DE4020924C1 (ru) |
ES (1) | ES2028772T3 (ru) |
FI (1) | FI111690B (ru) |
GR (1) | GR920300015T1 (ru) |
RU (1) | RU2012437C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2798509C1 (ru) * | 2022-11-08 | 2023-06-23 | Акционерное общество "Завод N 9" (АО "Завод N 9") | Устройство для притупления острых кромок и/или снятия заусенец во внутренних отверстиях |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10140018C1 (de) | 2001-08-15 | 2002-12-05 | Mannesmann Roehren Werke Ag | Vorrichtung zum Innenentgraten längsnahtgeschweißter Rohre, sowie Verfahren zum Einstellen einer derartigen Vorrichtung |
CN103759648B (zh) * | 2014-01-28 | 2016-05-25 | 华南理工大学 | 一种基于激光双目视觉的复杂角焊缝位置检测方法 |
CN113414590B (zh) * | 2021-06-21 | 2023-04-14 | 山东华源建设工程有限公司 | 液化石油气调压器阀体用铝棒正形设备 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB742162A (en) * | 1953-01-09 | 1955-12-21 | Babcock & Wilcox Co | A new or improved inside bead trimmer for removing internal beads from welded tubes |
DE1167302B (de) * | 1962-06-21 | 1964-04-09 | Kronprinz Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Abstuetzen eines Stahlhalters beim Entfernen des Innengrates laengsnahtgeschweisster Rohre |
AT305738B (de) * | 1970-01-27 | 1973-03-12 | Nova Hut Klementa Gottwalda Na | Vorrichtung zum Abtrennen des Innengrates vin längsgeschweißten Rohren mittels eines drehbaren Scheibenmeißels |
DE3219369C2 (de) * | 1982-05-19 | 1984-06-07 | Dr.tech. Ernst Linsinger & Co GmbH, 4662 Steyrermühl | Verfahren und Vorrichtung zur Erzielung kurzer Späne bei der Innenentgratung von Rohren |
-
1990
- 1990-06-30 DE DE4020924A patent/DE4020924C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-04-18 AT AT91106201T patent/ATE115444T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-04-18 EP EP91106201A patent/EP0464331B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-18 ES ES91106201T patent/ES2028772T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-18 DE DE59103857T patent/DE59103857D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-04 RU SU914895435A patent/RU2012437C1/ru active
- 1991-06-17 FI FI912932A patent/FI111690B/fi not_active IP Right Cessation
- 1991-06-27 JP JP3156369A patent/JPH0688157B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-29 KR KR1019910011008A patent/KR100208544B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-08-25 GR GR92300015T patent/GR920300015T1/el unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2798509C1 (ru) * | 2022-11-08 | 2023-06-23 | Акционерное общество "Завод N 9" (АО "Завод N 9") | Устройство для притупления острых кромок и/или снятия заусенец во внутренних отверстиях |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR920000396A (ko) | 1992-01-29 |
EP0464331A2 (de) | 1992-01-08 |
FI912932A0 (fi) | 1991-06-17 |
ES2028772T3 (es) | 1995-02-16 |
EP0464331A3 (en) | 1992-06-24 |
DE59103857D1 (de) | 1995-01-26 |
GR920300015T1 (en) | 1992-08-25 |
ATE115444T1 (de) | 1994-12-15 |
ES2028772T1 (es) | 1992-07-16 |
JPH0688157B2 (ja) | 1994-11-09 |
FI912932A (fi) | 1991-12-31 |
DE4020924C1 (en) | 1991-07-11 |
JPH04237597A (ja) | 1992-08-26 |
FI111690B (fi) | 2003-09-15 |
KR100208544B1 (ko) | 1999-07-15 |
EP0464331B1 (de) | 1994-12-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8529172B2 (en) | Edge milling device | |
RU2012437C1 (ru) | Способ зачистки изнутри труб с продольным сварным швом и устройство для его осуществления | |
US20050028658A1 (en) | Apparatus and method for slotting a pipe | |
CN211804794U (zh) | 钢条钻孔攻牙切断机 | |
JP4087608B2 (ja) | 切削工具、および該切削工具を用いた切削加工方法 | |
US20020108478A1 (en) | Apparatus and method for slotting a pipe | |
US3313193A (en) | Circular saw with a vertical tool feed | |
US5216792A (en) | Method of and device for obtaining short shavings trimmed from the seams inside longitudinally welded pipes | |
US4149438A (en) | Press cutting apparatus | |
CN111152027A (zh) | 钢条钻孔攻牙切断机及操作工艺 | |
US3572193A (en) | Device for machining a workpiece on a lathe by the simultaneous transversal feeding of several tools | |
JPH0241805A (ja) | 工作機械の棒材供給装置 | |
WO2003051567A1 (en) | Apparatus and method for slotting a pipe | |
SU615634A1 (ru) | Устройство дл точени внутренних фасонных поверхностей деталей | |
KR830002214Y1 (ko) | 다이스(Dies) 나사 삭성장치 | |
CN218926353U (zh) | 一种棒材端面开槽机 | |
CN215200776U (zh) | 一种冷凝管加工定位结构 | |
IE903260A1 (en) | Device for the simultaneous processing of workpieces passed¹at an even rate in one direction, using a plurality of¹liquid jet cutting tools | |
RU2089383C1 (ru) | Настольный многоцелевой станок | |
JPH0431803B2 (ru) | ||
US3870030A (en) | Grinding wheel dresser | |
JP2011078988A (ja) | トムソン刃の溝削り加工装置 | |
JPS6124160B2 (ru) | ||
KR830001254Y1 (ko) | 슬리팅 머시인(slitting machine) | |
US2741783A (en) | Screw blank resilient biasing means mounted on rotary carrier |