KR830001254Y1 - 슬리팅 머시인(slitting machine) - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

슬리팅 머시인(slitting machine)

제1도는 본 고안의 전체사시도.

제2도는 본 고안의 작용상태를 나타낸 측면도.

제3도는 본 고안 요부의 발췌 확대 사시도.

제4도는 본 고안 가공물 회전륜의 발췌 확대사시도.

제5(a)도는 슬리팅되기전의 가공물의 사시도.

제5(b)도는 슬리팅 된후의 가공물의 사시도.

제6도는 본 고안의 안내판에 있어서 안내구를 2개 형성한 상태의 발췌 확대 사시도.

제7(a)도는 슬리팅되기전의 가공물의 사시도.

제7(b)도는 본 고안의 실시예의 슬리팅된 후의 가공물의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2' : 가공물축대 3' : 가공물회전축

4' : 단차 6' : 이완너트

7' : 감속모우터 8' : 벨트

11 : 가공물회전륜 12 : 지지간

13 : 스프링 14 : 조절보울트

15 : 안내판 15' : 커트 안내구

본 고안은 슬리팅(slitting)가공작업을 할때 커트(cutter)의 회전방향과 동일방향으로 슬리팅하고저하는 가공물에 연속적으로 공급하면서 슬리팅 가공작업을 능률적으로 실시할 수 있으므로 보다 간편 신속하게 단위시간에 양질의 제품을 양산할 수 있고 시간적, 인적 낭비가 적으며 가공비가 저렴한등의 이점을 갖게 되는 슬리팅 머시인(slitting machine)에 관한 것이다.

종래에 사용되어온 슬리팅 머시인은 모우터의 전동력에 의하여 회전하는 회전축에 커트를 축삽하고 커트의 일측으로 베드에 고정대를 유삽하여 고정대에 슬리팅하고저 하는 가공물의 삽지구를 형성하고 삽지구에 가공물을 끼워 고정대를 베드의 가로방향으로 이동시켜 커트의 회전방향으로 밀어넣어 가공물을 슬리팅시킨다음 다시 커트에서 고정대를 베드의 외측으로 이송시켜 슬리팅된 가공물을 고정대의 삽지구로부터 들어내고 다시 삽지구에 슬리팅하고저 하는 가공물을 삽지하여 슬리팅 가공작업을 실시하는 과정을 반복하여야 하였으므로 슬리팅 가공작업의 시간적, 인적 낭비가 많았고 이로 인하여 단위사간의 생산량이 감소되었으며 양질의 제품을 능률적으로 양산할 수 없었을 뿐 아니라 가공비가 상승하게 되는등의 결점이 있었다.

본 고안은 이와같은 종래의 결점을 시정 보완하기 위하여 보다 정확하게 능률적으로 슬리팅 가공작업을 실시할 수 있도록 안출한 것으로서 이를 첨부된 도면에 의거하여 그 구조를 상세히 설명하면 다음과 같다.

기대(1)의 상면에 설치한 커트축대(2)에 커트회전축(3)을 축삽하여 내단에는 단차(4)를 고정하여 모우터(7)와 벨트(8)로 전동토록하고 외단에는 커트(5)를 축삽하여 이완너트(6)로 고정하며 베드(9)에 가공물 고정물 고정대(10)를 설치하고 커트축대(2)의 일측으로 가공물 회전축(3')을 축삽한 가공물 축대(2')를 병설하여 내단에는 단차(4')를 고정하여 감속모우터(7')와 벨트(8')로 전동토록하고 외단에는 원주면에 가공물 삽지구(11')를 일정한 간격으로 형성한 가공물 회전륜(11)을 축삽하여 이완너트(6')로 고정하고 안내구(15')를 형성한 안내판(15)을 고정한 공지의 것에 있어서 커트축대(2)의 외단 상면에 "ㄱ"형의 지지간(12)를 유설하여 지지간(12)의 후단부에는 스프링(13)의 일단을 탄지하고 타단은 기대(1)에 탄지하며 내측으로 조절보울트(14)를 나삽하여 안내판(15)의 진퇴를 조절토록 된 것을 특징으로 한 구조이다.

도면중 미설명 부호 (16)은 슬리팅되는 가공물이 낙하되는 것을 안내하는 배출대, (17)은 계수기, (18)은 슬리팅 되기전의 가공물, (18')는 슬리팅된 후의 가공물이다. 이와 같이 구성된 본 고안은 슬리팅 가공작업을 할때 슬리팅 머시인으로 사용케 되는바 그 작용효과를 설명하면 모우터(7)와 감속모우터(7')에 전원을 인가하면 커트회전 축(3)은 모우터(7)와 단차(4)를 벨트(8)로 연결하였으므로 커트 회전축(3)은 고속회전을 하고 가공물 회전축(3')은 감속모우터(7')와 단차(4')를 벨트(8')로 연결하였으므로 저속회전을 하게되며 "ㄱ"형의 지지간(12)의 선단에 고정한 안내판(15)은 조절보울트(14)의 조절에 의하여 가공물 회전륜(11)의 원주면과의 거리(1)를 조절하게 된다.

가공물(18)을 슬리팅 가공을 하고저 할때에는 가공물 회전륜(11)의 삽지구(11')에 가공물(18)의 슬리팅 부분을 돌출되게 삽입하면 가공물 회전축(3')의 회전으로 회전륜(11)이 회전하므로 가공물(18)이 커트(5)쪽으로 회전하여 안내판(15)의 커트안내구(15')로 안내되고 가공물(18)의 압력으로 안내판(15)이 밀리므로 커트(5)는 커트안내구(15')로 돌출되면서 가공물(18)을 가공물(18')과 같이 슬리팅 가공을 하게 된다.

이때 안내판(15)은 가공물(18)이 슬리팅되는 돌출부분 만큼 스프링(13)의 탄성작용으로 진퇴작용을 하게 된다. 그러므로 저속회전을 하는 회전륜(11)의 삽지구(11')에 가공물(18)을 연속적으로 삽지하여주므로서 회전륜(11)이 가공물(18)을 삽지한 상태로 안내판(15)의 안내구(15')로 안내되면서 커트(5)에 의하여 가공물(18')과 같이 슬리팅 가공이 되고 안내판(15)은 후단부가 스프링(13)에 탄지된 "ㄱ"형의 지지간(12)의 상하작동으로 진퇴작용을 반복하므로 가공물(18)이 가공물(18')과 같이 연속적으로 슬리팅 가공을 하게 된다.

회전륜(11)의 삽지구(11')에 삽지되어 회전하는 가공물(18)은 안내판(15)의 진퇴작용에 의하여 커트안내구(15')를 따라 항상 정확하게 커트(5)에 안내된다.

본 고안에 있어서 제6도에 도시한 바와 같은 가공물(18'')을 슬리팅하고저 할때에는 양쪽부위를 슬리팅하여야되므로 이완너트(6)에 의하여 커트회전축(3)에 커트를 2개 축삽하고 안내판(15)은 양쪽으로 안내구(19)(19')가 형성된 ""형의 안내판(15)을 보울트, 너트에 의하여 고체하면 상기의 반복동작으로 가공물(18)을 가공물(18'')과 같이 슬리팅 가공을 하게된다.

이와같이 본 고안은 종래의 슬리팅머시인에 비하여 보다 간편, 신속하게 연속적으로 슬리팅 가공작업을 실시할수 있으므로 시간적, 인적 낭비를 최대한 줄일 수 있고 이로 인하여 가공비가 저렴하게 되며 단위시간에 능률적으로 양질의 제품을 양산할 수 있는 등의 이점을 구비한 실용적인 유용한 고안이다.

Claims (1)

1. 커트축대(2)의 외측상면에 "ㄱ"형의 지지간(12)을 유설하여 그 후단부에는 하단이 기대(1)에 탄지된 스프링(13)을 상단을 탄지하고 지지간(12)의 후단부에는 조절보울트(14)를 나삽하여 안내판(15)의 진퇴를 조절토록 된 것을 특징으로 한 슬리팅 머시인.