RU2012157973A - Способ формирования защитного покрытия на поверхности металлической детали - Google Patents

Способ формирования защитного покрытия на поверхности металлической детали Download PDF

Info

Publication number
RU2012157973A
RU2012157973A RU2012157973/02A RU2012157973A RU2012157973A RU 2012157973 A RU2012157973 A RU 2012157973A RU 2012157973/02 A RU2012157973/02 A RU 2012157973/02A RU 2012157973 A RU2012157973 A RU 2012157973A RU 2012157973 A RU2012157973 A RU 2012157973A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
chamber
range
zirconium salt
zirconium
Prior art date
Application number
RU2012157973/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2579404C2 (ru
Inventor
Жюстин МЕНЮЕ
Андре Юбер Луи МАЛИ
Original Assignee
Снекма
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма filed Critical Снекма
Publication of RU2012157973A publication Critical patent/RU2012157973A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2579404C2 publication Critical patent/RU2579404C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/06Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of metallic material
    • C23C16/08Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of metallic material from metal halides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/06Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using gases
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/06Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using gases
    • C23C10/14Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using gases more than one element being diffused in one step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/28Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
    • C23C10/34Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/28Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
    • C23C10/34Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
    • C23C10/36Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation only one element being diffused
    • C23C10/48Aluminising
    • C23C10/50Aluminising of ferrous surfaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/28Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
    • C23C10/34Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
    • C23C10/52Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation more than one element being diffused in one step
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)

Abstract

1. Способ формирования на поверхности металлической детали защитного покрытия, содержащего алюминий и цирконий, содержащий этапы, на которых:деталь и карбюризатор из сплава алюминия вводят в контакт с газом при температуре обработки в камере обработки,при этом газ содержит газ-носитель и активатор,активатор взаимодействует с карбюризатором с образованием газообразного галогенида алюминия, который разлагается на поверхности детали с осаждением на нее металлического алюминия,активатор содержит соль циркония, такую как ZrOCl, полученную из гранулированной соли циркония, при этом реакции диссоциации соли циркония протекают в интервале температур диссоциации с образованием на поверхности детали покрытия из металлического Zr,постепенно нагревают совокупность из детали, карбюризатора и гранул соли циркония в камере, начиная от комнатной температуры до температуры обработки, отличающийся тем, чтокамеру обработки поддерживают при повышенном давлении без циркуляции газа-носителя в интервале температур, соответствующем реакциям диссоциации соли циркония.2. Способ по п. 1, в котором подъем температуры имеет горизонтальный участок, находящийся в интервале от 200°С до 700°С, в частности, от 300°С до 600°С.3. Способ по п. 2, в котором продолжительность горизонтального участка нагрева составляет от 5 до 30 минут.4. Способ по п. 1, в котором газ-носитель заставляют циркулировать через камеру после того как температура камеры выходит за пределы упомянутого интервала температур.5. Способ по п. 1, в котором нагревают постепенно со скоростью подъема температуры, находящейся в интервале от 4 до 20°С в минуту.6. Способ по п. 1, в котором упомя

Claims (10)

1. Способ формирования на поверхности металлической детали защитного покрытия, содержащего алюминий и цирконий, содержащий этапы, на которых:
деталь и карбюризатор из сплава алюминия вводят в контакт с газом при температуре обработки в камере обработки,
при этом газ содержит газ-носитель и активатор,
активатор взаимодействует с карбюризатором с образованием газообразного галогенида алюминия, который разлагается на поверхности детали с осаждением на нее металлического алюминия,
активатор содержит соль циркония, такую как ZrOCl2, полученную из гранулированной соли циркония, при этом реакции диссоциации соли циркония протекают в интервале температур диссоциации с образованием на поверхности детали покрытия из металлического Zr,
постепенно нагревают совокупность из детали, карбюризатора и гранул соли циркония в камере, начиная от комнатной температуры до температуры обработки, отличающийся тем, что камеру обработки поддерживают при повышенном давлении без циркуляции газа-носителя в интервале температур, соответствующем реакциям диссоциации соли циркония.
2. Способ по п. 1, в котором подъем температуры имеет горизонтальный участок, находящийся в интервале от 200°С до 700°С, в частности, от 300°С до 600°С.
3. Способ по п. 2, в котором продолжительность горизонтального участка нагрева составляет от 5 до 30 минут.
4. Способ по п. 1, в котором газ-носитель заставляют циркулировать через камеру после того как температура камеры выходит за пределы упомянутого интервала температур.
5. Способ по п. 1, в котором нагревают постепенно со скоростью подъема температуры, находящейся в интервале от 4 до 20°С в минуту.
6. Способ по п. 1, в котором упомянутый активатор дополнительно содержит по меньшей мере один галогенид аммония.
7. Способ по п. 1, в котором газ-носитель представляет собой восстановительный газ, такой как Н2, или нейтральный, такой как аргон.
8. Способ по п. 7, в котором деталь изготовлена из суперсплава на основе никеля.
9. Способ по п. 1, в котором элемент цирконий замещен, по меньшей мере, частично гафнием или иттрием.
10. Способ по п. 1, в котором упомянутая температура обработки находится в интервале от 950 до 1200°С, предпочтительно около 1100°С.
RU2012157973/02A 2010-07-09 2011-07-08 Способ формирования защитного покрытия на поверхности металлической детали RU2579404C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1055633 2010-07-09
FR1055633A FR2962449B1 (fr) 2010-07-09 2010-07-09 Procede pour former un revetement protecteur a la surface d'une piece metallique
PCT/FR2011/051638 WO2012004548A1 (fr) 2010-07-09 2011-07-08 Procédé pour former un revêtement protecteur à la surface d'une pièce métallique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012157973A true RU2012157973A (ru) 2014-08-20
RU2579404C2 RU2579404C2 (ru) 2016-04-10

Family

ID=43384553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012157973/02A RU2579404C2 (ru) 2010-07-09 2011-07-08 Способ формирования защитного покрытия на поверхности металлической детали

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8815342B2 (ru)
EP (1) EP2591137B1 (ru)
JP (1) JP5898191B2 (ru)
CN (1) CN102971445B (ru)
BR (1) BR112013000074B1 (ru)
CA (1) CA2803100C (ru)
FR (1) FR2962449B1 (ru)
RU (1) RU2579404C2 (ru)
WO (1) WO2012004548A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10590514B2 (en) 2016-07-01 2020-03-17 Xtalic Corporation Nanostructured aluminum zirconium alloys for improved anodization
US10590558B2 (en) 2016-09-23 2020-03-17 Xtalic Corporation Nanostructured aluminum alloys for improved hardness
US10509646B2 (en) 2017-06-02 2019-12-17 Apple Inc. Software update rollbacks using file system volume snapshots

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5687661A (en) * 1979-12-19 1981-07-16 Hitachi Ltd Metal article coating method
JPS6089561A (ja) * 1983-10-21 1985-05-20 Mazda Motor Corp アルミニウム拡散処理方法
US6146696A (en) * 1999-05-26 2000-11-14 General Electric Company Process for simultaneously aluminizing nickel-base and cobalt-base superalloys
RU2222637C1 (ru) * 2002-06-17 2004-01-27 Открытое акционерное общество "Пермский моторный завод" Способ диффузионного насыщения деталей
FR2853329B1 (fr) * 2003-04-02 2006-07-14 Onera (Off Nat Aerospatiale) Procede pour former sur un metal un revetement protecteur contenant de l'aluminium et du zirconium
US7094450B2 (en) * 2003-04-30 2006-08-22 General Electric Company Method for applying or repairing thermal barrier coatings
US20100170593A1 (en) * 2007-01-15 2010-07-08 Toshio Narita Oxidation resistant alloy coating film, method of producing an oxidation resistant alloy coating film, and heat resistant metal member
FR2921937B1 (fr) * 2007-10-03 2009-12-04 Snecma Procede d'aluminisation en phase vapeur d'une piece metallique de turbomachine
FR2928664B1 (fr) * 2008-03-14 2010-04-16 Snecma Procede pour former un revetement protecteur contenant de l'aluminium et du zirconium sur une piece metallique.
FR2950364B1 (fr) * 2009-09-18 2014-03-28 Snecma Procede pour former sur la surface d'une piece metallique un revetement protecteur contenant de l'aluminium

Also Published As

Publication number Publication date
US8815342B2 (en) 2014-08-26
US20130122198A1 (en) 2013-05-16
FR2962449B1 (fr) 2012-08-24
CN102971445B (zh) 2015-08-26
RU2579404C2 (ru) 2016-04-10
CN102971445A (zh) 2013-03-13
CA2803100C (fr) 2018-01-02
BR112013000074A2 (pt) 2016-05-17
JP5898191B2 (ja) 2016-04-06
JP2013529726A (ja) 2013-07-22
CA2803100A1 (fr) 2012-01-12
FR2962449A1 (fr) 2012-01-13
EP2591137A1 (fr) 2013-05-15
EP2591137B1 (fr) 2019-01-09
WO2012004548A1 (fr) 2012-01-12
BR112013000074B1 (pt) 2020-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2009534534A5 (ru)
RU2012157973A (ru) Способ формирования защитного покрытия на поверхности металлической детали
RU2012115462A (ru) Способ получения на поверхности металлической детали защитного покрытия, содержащего алюминий
RU2005104194A (ru) Способ получения нитрида углерода с3n4
ES2386245T3 (es) Procedimiento para formar un revestimiento protector que contiene aluminio y circonio sobre una pieza metálica
EP1227170B1 (en) Combined coat, heat treat, quench method for gas turbine engine components
CN105714238A (zh) 重载齿轮预氧化快速渗氮工艺
JP2018059470A5 (ru)
MX2009008634A (es) Deposicion termica de capas de oxido de metal/aluminio reactivos y aluminuros reforzados por dispersion elaborados a partir de los mismos.
EA201891450A1 (ru) Улучшенный способ обработки растворов хлорида магния и способ получения карбоновых кислот
JP2017010967A5 (ru)
JP2009534533A5 (ru)
JP2017509788A5 (ru)
RU2008119872A (ru) Способ антикоррозионной защиты изделий из циркония и его сплавов
RU2602217C2 (ru) Способ борирования деталей из железоуглеродистых сплавов
RU2013142979A (ru) Способ химико-термической обработки деталей из никеля и никелевых сплавов
RU2569873C1 (ru) Способ формирования жаростойких покрытий
RU2507310C1 (ru) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИДА НИКЕЛЯ (NiA1)
MY180382A (en) A method for preparing high activity ethylene polymerization catalyst
UA65944U (ru) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ металлопродукции из конструкционных легированных сталей
RU2561563C2 (ru) Способ получения жаростойкого покрытия на детали из безуглеродистого жаропрочного никелевого сплава
Krivorogova et al. THERMODYNAMIC MODELING OF SELF-FLUXING Ni-C-Cr-Si–B ALLOYS
RU2015153097A (ru) Способ получения металлического порошка с пониженным содержанием кислорода
RU2007119102A (ru) Способ нанесения покрытий на жаропрочные сплавы
UA81813U (ru) Способ нанесения диффузионных покрытий

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner