RU2012157973A - Способ формирования защитного покрытия на поверхности металлической детали - Google Patents
Способ формирования защитного покрытия на поверхности металлической детали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012157973A RU2012157973A RU2012157973/02A RU2012157973A RU2012157973A RU 2012157973 A RU2012157973 A RU 2012157973A RU 2012157973/02 A RU2012157973/02 A RU 2012157973/02A RU 2012157973 A RU2012157973 A RU 2012157973A RU 2012157973 A RU2012157973 A RU 2012157973A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- chamber
- range
- zirconium salt
- zirconium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/06—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of metallic material
- C23C16/08—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of metallic material from metal halides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/06—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/06—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using gases
- C23C10/14—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using gases more than one element being diffused in one step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
- C23C10/36—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation only one element being diffused
- C23C10/48—Aluminising
- C23C10/50—Aluminising of ferrous surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
- C23C10/52—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation more than one element being diffused in one step
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
1. Способ формирования на поверхности металлической детали защитного покрытия, содержащего алюминий и цирконий, содержащий этапы, на которых:деталь и карбюризатор из сплава алюминия вводят в контакт с газом при температуре обработки в камере обработки,при этом газ содержит газ-носитель и активатор,активатор взаимодействует с карбюризатором с образованием газообразного галогенида алюминия, который разлагается на поверхности детали с осаждением на нее металлического алюминия,активатор содержит соль циркония, такую как ZrOCl, полученную из гранулированной соли циркония, при этом реакции диссоциации соли циркония протекают в интервале температур диссоциации с образованием на поверхности детали покрытия из металлического Zr,постепенно нагревают совокупность из детали, карбюризатора и гранул соли циркония в камере, начиная от комнатной температуры до температуры обработки, отличающийся тем, чтокамеру обработки поддерживают при повышенном давлении без циркуляции газа-носителя в интервале температур, соответствующем реакциям диссоциации соли циркония.2. Способ по п. 1, в котором подъем температуры имеет горизонтальный участок, находящийся в интервале от 200°С до 700°С, в частности, от 300°С до 600°С.3. Способ по п. 2, в котором продолжительность горизонтального участка нагрева составляет от 5 до 30 минут.4. Способ по п. 1, в котором газ-носитель заставляют циркулировать через камеру после того как температура камеры выходит за пределы упомянутого интервала температур.5. Способ по п. 1, в котором нагревают постепенно со скоростью подъема температуры, находящейся в интервале от 4 до 20°С в минуту.6. Способ по п. 1, в котором упомя
Claims (10)
1. Способ формирования на поверхности металлической детали защитного покрытия, содержащего алюминий и цирконий, содержащий этапы, на которых:
деталь и карбюризатор из сплава алюминия вводят в контакт с газом при температуре обработки в камере обработки,
при этом газ содержит газ-носитель и активатор,
активатор взаимодействует с карбюризатором с образованием газообразного галогенида алюминия, который разлагается на поверхности детали с осаждением на нее металлического алюминия,
активатор содержит соль циркония, такую как ZrOCl2, полученную из гранулированной соли циркония, при этом реакции диссоциации соли циркония протекают в интервале температур диссоциации с образованием на поверхности детали покрытия из металлического Zr,
постепенно нагревают совокупность из детали, карбюризатора и гранул соли циркония в камере, начиная от комнатной температуры до температуры обработки, отличающийся тем, что камеру обработки поддерживают при повышенном давлении без циркуляции газа-носителя в интервале температур, соответствующем реакциям диссоциации соли циркония.
2. Способ по п. 1, в котором подъем температуры имеет горизонтальный участок, находящийся в интервале от 200°С до 700°С, в частности, от 300°С до 600°С.
3. Способ по п. 2, в котором продолжительность горизонтального участка нагрева составляет от 5 до 30 минут.
4. Способ по п. 1, в котором газ-носитель заставляют циркулировать через камеру после того как температура камеры выходит за пределы упомянутого интервала температур.
5. Способ по п. 1, в котором нагревают постепенно со скоростью подъема температуры, находящейся в интервале от 4 до 20°С в минуту.
6. Способ по п. 1, в котором упомянутый активатор дополнительно содержит по меньшей мере один галогенид аммония.
7. Способ по п. 1, в котором газ-носитель представляет собой восстановительный газ, такой как Н2, или нейтральный, такой как аргон.
8. Способ по п. 7, в котором деталь изготовлена из суперсплава на основе никеля.
9. Способ по п. 1, в котором элемент цирконий замещен, по меньшей мере, частично гафнием или иттрием.
10. Способ по п. 1, в котором упомянутая температура обработки находится в интервале от 950 до 1200°С, предпочтительно около 1100°С.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1055633 | 2010-07-09 | ||
FR1055633A FR2962449B1 (fr) | 2010-07-09 | 2010-07-09 | Procede pour former un revetement protecteur a la surface d'une piece metallique |
PCT/FR2011/051638 WO2012004548A1 (fr) | 2010-07-09 | 2011-07-08 | Procédé pour former un revêtement protecteur à la surface d'une pièce métallique |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012157973A true RU2012157973A (ru) | 2014-08-20 |
RU2579404C2 RU2579404C2 (ru) | 2016-04-10 |
Family
ID=43384553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012157973/02A RU2579404C2 (ru) | 2010-07-09 | 2011-07-08 | Способ формирования защитного покрытия на поверхности металлической детали |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8815342B2 (ru) |
EP (1) | EP2591137B1 (ru) |
JP (1) | JP5898191B2 (ru) |
CN (1) | CN102971445B (ru) |
BR (1) | BR112013000074B1 (ru) |
CA (1) | CA2803100C (ru) |
FR (1) | FR2962449B1 (ru) |
RU (1) | RU2579404C2 (ru) |
WO (1) | WO2012004548A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10590514B2 (en) | 2016-07-01 | 2020-03-17 | Xtalic Corporation | Nanostructured aluminum zirconium alloys for improved anodization |
US10590558B2 (en) | 2016-09-23 | 2020-03-17 | Xtalic Corporation | Nanostructured aluminum alloys for improved hardness |
US10509646B2 (en) | 2017-06-02 | 2019-12-17 | Apple Inc. | Software update rollbacks using file system volume snapshots |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5687661A (en) * | 1979-12-19 | 1981-07-16 | Hitachi Ltd | Metal article coating method |
JPS6089561A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-20 | Mazda Motor Corp | アルミニウム拡散処理方法 |
US6146696A (en) * | 1999-05-26 | 2000-11-14 | General Electric Company | Process for simultaneously aluminizing nickel-base and cobalt-base superalloys |
RU2222637C1 (ru) * | 2002-06-17 | 2004-01-27 | Открытое акционерное общество "Пермский моторный завод" | Способ диффузионного насыщения деталей |
FR2853329B1 (fr) * | 2003-04-02 | 2006-07-14 | Onera (Off Nat Aerospatiale) | Procede pour former sur un metal un revetement protecteur contenant de l'aluminium et du zirconium |
US7094450B2 (en) * | 2003-04-30 | 2006-08-22 | General Electric Company | Method for applying or repairing thermal barrier coatings |
US20100170593A1 (en) * | 2007-01-15 | 2010-07-08 | Toshio Narita | Oxidation resistant alloy coating film, method of producing an oxidation resistant alloy coating film, and heat resistant metal member |
FR2921937B1 (fr) * | 2007-10-03 | 2009-12-04 | Snecma | Procede d'aluminisation en phase vapeur d'une piece metallique de turbomachine |
FR2928664B1 (fr) * | 2008-03-14 | 2010-04-16 | Snecma | Procede pour former un revetement protecteur contenant de l'aluminium et du zirconium sur une piece metallique. |
FR2950364B1 (fr) * | 2009-09-18 | 2014-03-28 | Snecma | Procede pour former sur la surface d'une piece metallique un revetement protecteur contenant de l'aluminium |
-
2010
- 2010-07-09 FR FR1055633A patent/FR2962449B1/fr active Active
-
2011
- 2011-07-08 RU RU2012157973/02A patent/RU2579404C2/ru active
- 2011-07-08 JP JP2013517491A patent/JP5898191B2/ja active Active
- 2011-07-08 BR BR112013000074-0A patent/BR112013000074B1/pt active IP Right Grant
- 2011-07-08 CA CA2803100A patent/CA2803100C/fr active Active
- 2011-07-08 CN CN201180033437.XA patent/CN102971445B/zh active Active
- 2011-07-08 EP EP11741649.5A patent/EP2591137B1/fr active Active
- 2011-07-08 WO PCT/FR2011/051638 patent/WO2012004548A1/fr active Application Filing
- 2011-07-08 US US13/808,708 patent/US8815342B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US8815342B2 (en) | 2014-08-26 |
US20130122198A1 (en) | 2013-05-16 |
FR2962449B1 (fr) | 2012-08-24 |
CN102971445B (zh) | 2015-08-26 |
RU2579404C2 (ru) | 2016-04-10 |
CN102971445A (zh) | 2013-03-13 |
CA2803100C (fr) | 2018-01-02 |
BR112013000074A2 (pt) | 2016-05-17 |
JP5898191B2 (ja) | 2016-04-06 |
JP2013529726A (ja) | 2013-07-22 |
CA2803100A1 (fr) | 2012-01-12 |
FR2962449A1 (fr) | 2012-01-13 |
EP2591137A1 (fr) | 2013-05-15 |
EP2591137B1 (fr) | 2019-01-09 |
WO2012004548A1 (fr) | 2012-01-12 |
BR112013000074B1 (pt) | 2020-10-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2009534534A5 (ru) | ||
RU2012157973A (ru) | Способ формирования защитного покрытия на поверхности металлической детали | |
RU2012115462A (ru) | Способ получения на поверхности металлической детали защитного покрытия, содержащего алюминий | |
RU2005104194A (ru) | Способ получения нитрида углерода с3n4 | |
ES2386245T3 (es) | Procedimiento para formar un revestimiento protector que contiene aluminio y circonio sobre una pieza metálica | |
EP1227170B1 (en) | Combined coat, heat treat, quench method for gas turbine engine components | |
CN105714238A (zh) | 重载齿轮预氧化快速渗氮工艺 | |
JP2018059470A5 (ru) | ||
MX2009008634A (es) | Deposicion termica de capas de oxido de metal/aluminio reactivos y aluminuros reforzados por dispersion elaborados a partir de los mismos. | |
EA201891450A1 (ru) | Улучшенный способ обработки растворов хлорида магния и способ получения карбоновых кислот | |
JP2017010967A5 (ru) | ||
JP2009534533A5 (ru) | ||
JP2017509788A5 (ru) | ||
RU2008119872A (ru) | Способ антикоррозионной защиты изделий из циркония и его сплавов | |
RU2602217C2 (ru) | Способ борирования деталей из железоуглеродистых сплавов | |
RU2013142979A (ru) | Способ химико-термической обработки деталей из никеля и никелевых сплавов | |
RU2569873C1 (ru) | Способ формирования жаростойких покрытий | |
RU2507310C1 (ru) | СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИДА НИКЕЛЯ (NiA1) | |
MY180382A (en) | A method for preparing high activity ethylene polymerization catalyst | |
UA65944U (ru) | СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ металлопродукции из конструкционных легированных сталей | |
RU2561563C2 (ru) | Способ получения жаростойкого покрытия на детали из безуглеродистого жаропрочного никелевого сплава | |
Krivorogova et al. | THERMODYNAMIC MODELING OF SELF-FLUXING Ni-C-Cr-Si–B ALLOYS | |
RU2015153097A (ru) | Способ получения металлического порошка с пониженным содержанием кислорода | |
RU2007119102A (ru) | Способ нанесения покрытий на жаропрочные сплавы | |
UA81813U (ru) | Способ нанесения диффузионных покрытий |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner |