RU2012150403A - Способы изготовления поликристаллических элементов - Google Patents
Способы изготовления поликристаллических элементов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012150403A RU2012150403A RU2012150403/03A RU2012150403A RU2012150403A RU 2012150403 A RU2012150403 A RU 2012150403A RU 2012150403/03 A RU2012150403/03 A RU 2012150403/03A RU 2012150403 A RU2012150403 A RU 2012150403A RU 2012150403 A RU2012150403 A RU 2012150403A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polycrystalline
- group
- substance
- silicate glass
- catalyst material
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 61
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 26
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract 21
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 claims abstract 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 15
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 claims abstract 12
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 12
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000005354 aluminosilicate glass Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 claims abstract 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 15
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 9
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 9
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 9
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims 8
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052743 krypton Inorganic materials 0.000 claims 2
- DNNSSWSSYDEUBZ-UHFFFAOYSA-N krypton atom Chemical compound [Kr] DNNSSWSSYDEUBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052704 radon Inorganic materials 0.000 claims 2
- SYUHGPGVQRZVTB-UHFFFAOYSA-N radon atom Chemical compound [Rn] SYUHGPGVQRZVTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 claims 2
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 claims 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims 1
- UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N gadolinium atom Chemical compound [Gd] UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910003002 lithium salt Inorganic materials 0.000 claims 1
- 159000000002 lithium salts Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims 1
- 150000003901 oxalic acid esters Chemical class 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims 1
- OYLRFHLPEAGKJU-UHFFFAOYSA-N phosphane silicic acid Chemical compound P.[Si](O)(O)(O)O OYLRFHLPEAGKJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 1
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 claims 1
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
- E21B10/56—Button-type inserts
- E21B10/567—Button-type inserts with preformed cutting elements mounted on a distinct support, e.g. polycrystalline inserts
- E21B10/5676—Button-type inserts with preformed cutting elements mounted on a distinct support, e.g. polycrystalline inserts having a cutting face with different segments, e.g. mosaic-type inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/14—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
- B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B24D99/005—Segments of abrasive wheels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/53—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone involving the removal of at least part of the materials of the treated article, e.g. etching, drying of hardened concrete
- C04B41/5338—Etching
- C04B41/5361—Etching with molten material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/91—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics involving the removal of part of the materials of the treated articles, e.g. etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
- E21B10/56—Button-type inserts
- E21B10/567—Button-type inserts with preformed cutting elements mounted on a distinct support, e.g. polycrystalline inserts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/422—Carbon
- C04B2235/427—Diamond
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления поликристаллического элемента для использования в буровом инструменте, включающий:по меньшей мере частичное расплавление по меньшей мере одного вещества из группы, включающей силикатное стекло, соль щелочного металла и редкоземельный элемент, для образования химически активного материала; ивведение химически активного материала в поликристаллический элемент, содержащий материал катализатора, находящийся в междоузлиях между связанными между собой кристаллами поликристаллического материала, для удаления по меньшей мере части материала катализатора.2. Способ по п.1, дополнительно включающий до введения химически активного материала в поликристаллический элемент изготовление маски по меньшей мере над частью по меньшей мере одной поверхности поликристаллического элемента, причем эта маска содержит материал, непроницаемый для химически активного материала.3. Способ по п.1, в котором по меньшей мере частичное расплавление по меньшей мере одного вещества из группы, включающей силикатное стекло, соль щелочного металла и редкоземельный элемент, для образования химически активного материала включает по меньшей мере частичное расплавление по меньшей мере одного вещества из группы, включающей боросиликатное стекло, алюмосиликатное стекло, фосфорно-силикатное стекло или борофосфорно-силикатное стекло, для образования химически активного материала.4. Способ по п.1, в котором по меньшей мере частичное расплавление по меньшей мере одного вещества из группы, включающей силикатное стекло, соль щелочного металла и редкоземельный элемент, для образования химически активного материала вклю
Claims (19)
1. Способ изготовления поликристаллического элемента для использования в буровом инструменте, включающий:
по меньшей мере частичное расплавление по меньшей мере одного вещества из группы, включающей силикатное стекло, соль щелочного металла и редкоземельный элемент, для образования химически активного материала; и
введение химически активного материала в поликристаллический элемент, содержащий материал катализатора, находящийся в междоузлиях между связанными между собой кристаллами поликристаллического материала, для удаления по меньшей мере части материала катализатора.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий до введения химически активного материала в поликристаллический элемент изготовление маски по меньшей мере над частью по меньшей мере одной поверхности поликристаллического элемента, причем эта маска содержит материал, непроницаемый для химически активного материала.
3. Способ по п.1, в котором по меньшей мере частичное расплавление по меньшей мере одного вещества из группы, включающей силикатное стекло, соль щелочного металла и редкоземельный элемент, для образования химически активного материала включает по меньшей мере частичное расплавление по меньшей мере одного вещества из группы, включающей боросиликатное стекло, алюмосиликатное стекло, фосфорно-силикатное стекло или борофосфорно-силикатное стекло, для образования химически активного материала.
4. Способ по п.1, в котором по меньшей мере частичное расплавление по меньшей мере одного вещества из группы, включающей силикатное стекло, соль щелочного металла и редкоземельный элемент, для образования химически активного материала включает нагревание по меньшей мере одного вещества из группы, включающей силикатное стекло, соль щелочного металла и редкоземельный элемент, до температуры не ниже температуры их плавления.
5. Способ по п.1, в котором по меньшей мере частичное расплавление по меньшей мере одного вещества из группы, включающей силикатное стекло, соль щелочного металла и редкоземельный элемент, для образования химически активного материала включает по меньшей мере частичное расплавление соли щелочного металла, содержащей по меньшей мере один металл из группы, включающей литий, натрий, калий, рубидий, цезий, франций, кальций, диоксид кремния и алюминий, для образования химически активного материала.
6. Способ по п.1, в котором введение химически активного материала в поликристаллический элемент для удаления по меньшей мере части материала катализатора включает введение химически активного материала, содержащего расплавленную соль лития, в поликристаллический элемент для удаления по меньшей мере части материала катализатора, содержащего кобальт.
7. Способ по п.1, в котором введение химически активного материала в поликристаллический элемент для удаления по меньшей мере части материала катализатора включает введение расплавленного силикатного стекла в поликристаллический элемент для удаления по меньшей мере части материала катализатора, содержащего кобальт.
8. Способ по п.7, в котором введение расплавленного силикатного стекла в поликристаллический элемент для удаления по меньшей мере части материала катализатора, содержащего кобальт, включает введение расплавленного силикатного стекла в поликристаллический элемент при температуре ниже примерно 1000°С.
9. Способ по п.1, в котором введение химически активного материала в поликристаллический элемент, содержащий материал катализатора, включает введение соли щелочного металла в поликристаллический элемент, содержащий материал катализатора, при температуре не выше 400°С.
10. Способ по п.1, в котором по меньшей мере частичное расплавление по меньшей мере одного вещества из группы, включающей силикатное стекло, соль щелочного металла и редкоземельный элемент, для образования химически активного материала включает по меньшей мере частичное расплавление ряда редкоземельных элементов для образования двойной эвтектической жидкости.
11. Способ по п.10, в котором по меньшей мере частичное расплавление ряда редкоземельных элементов для образования двойной эвтектической жидкости включает по меньшей мере частичное расплавление ряда редкоземельных элементов для образования по меньшей мере одной эвтектики из группы, включающей эвтектику кобальта и германия, эвтектику кобальта и неодима, эвтектику кобальта и иттрия, эвтектику кобальта и церия, а также эвтектику кобальта и гадолиния.
12. Способ изготовления содержащего поликристаллический элемент режущего элемента для бурового инструмента, включающий:
изготовление режущего элемента, содержащего поликристаллический материал и материал катализатора, находящийся в междоузлиях между связанными между собой кристаллами поликристаллического материала; и
удаление по меньшей мере части материала катализатора из междоузлий путем воздействия по меньшей мере на часть поликристаллического материала по меньшей мере одним веществом из группы, включающей раствор, содержащий уксусную кислоту, и химическую плазму, содержащую инертный газ или окислитель.
13. Способ по п.12, в котором удаление по меньшей мере части материала катализатора из междоузлий путем воздействия по меньшей мере на часть поликристаллического материала по меньшей мере одним веществом из группы включающей раствор, содержащий уксусную кислоту, и химическую плазму, содержащую инертный газ или окислитель, включает:
введение по меньшей мере части поликристаллического материала в водный раствор уксусной кислоты; и
добавление в этот раствор по меньшей мере одного вещества из группы, включающей щавелевую кислоту и сложный эфир щавелевой кислоты.
14. Способ по п.12, в котором удаление по меньшей мере части материала катализатора из междоузлий путем воздействия по меньшей мере на часть поликристаллического материала по меньшей мере одним веществом из группы, включающей раствор, содержащий уксусную кислоту, и химическую плазму, содержащую инертный газ или окислитель, включает:
окисление ксилола в присутствии уксусной кислоты для образования раствора;
введение раствора по меньшей мере в какую-либо часть поликристаллического материала для растворения материала катализатора.
15. Способ по п.14, дополнительно включающий введение водного карбоната натрия в раствор для образования карбоната материала катализатора.
16. Способ по п.12, в котором изготовление режущего элемента, содержащего поликристаллический материал и материал катализатора, находящийся в междоузлиях между связанными между собой кристаллами поликристаллического материала, включает изготовление режущего элемента, содержащего поликристаллический материал и содержащий кобальт материал катализатора, находящийся в междоузлиях между связанными между собой кристаллами поликристаллического материала.
17. Способ по п.12, в котором удаление по меньшей мере части материала катализатора из междоузлий путем воздействия по меньшей мере на часть поликристаллического материала по меньшей мере одним веществом из группы, включающей выщелачивающий раствор и химическую плазму, включает введение по меньшей мере одной поверхности поликристаллического материала в химическую плазму, содержащую по меньшей мере один газ из группы, включающей аргон, азот, гелий, ксенон, криптон и радон.
18. Способ по п.17, в котором введение по меньшей мере одной поверхности поликристаллического материала в химическую плазму, содержащую по меньшей мере один газ из группы, включающей аргон, азот, гелий, ксенон, криптон и радон, включает введение по меньшей мере одной поверхности поликристаллического материала в химическую плазму при температуре от примерно 300°С до примерно 750°С.
19. Способ по п.12, в котором удаление по меньшей мере части материала катализатора из междоузлий путем воздействия по меньшей мере на часть поликристаллического материала по меньшей мере одним веществом из группы, включающей выщелачивающий раствор и химическую плазму, включает введение по меньшей мере одной поверхности поликристаллического материала в химическую плазму, содержащую по меньшей мере один газ из группы, включающей кислород, озон, фтор, хлор и пероксид.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US32843410P | 2010-04-27 | 2010-04-27 | |
| US61/328,434 | 2010-04-27 | ||
| PCT/US2011/034125 WO2011139760A2 (en) | 2010-04-27 | 2011-04-27 | Methods of forming polycrystalline compacts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012150403A true RU2012150403A (ru) | 2014-06-10 |
Family
ID=44814583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012150403/03A RU2012150403A (ru) | 2010-04-27 | 2011-04-27 | Способы изготовления поликристаллических элементов |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9034062B2 (ru) |
| EP (3) | EP3399136B1 (ru) |
| CN (1) | CN102918226B (ru) |
| BR (1) | BR112012027515A2 (ru) |
| CA (1) | CA2797618C (ru) |
| MX (1) | MX2012012469A (ru) |
| RU (1) | RU2012150403A (ru) |
| WO (1) | WO2011139760A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA201208107B (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10016876B2 (en) | 2007-11-05 | 2018-07-10 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Methods of forming polycrystalline compacts and earth-boring tools including polycrystalline compacts |
| CN102918226B (zh) * | 2010-04-27 | 2016-05-11 | 贝克休斯公司 | 形成聚晶复合体的方法 |
| WO2012021821A2 (en) * | 2010-08-13 | 2012-02-16 | Baker Hughes Incorporated | Cutting elements including nanoparticles in at least one portion thereof, earth-boring tools including such cutting elements, and ralted methods |
| US9128031B2 (en) | 2012-02-21 | 2015-09-08 | Varel International Ind., L.P. | Method to improve the leaching process |
| US9423436B2 (en) | 2012-02-21 | 2016-08-23 | Varel International Ind., L.P. | Method and apparatus to assess the thermal damage caused to a PCD cutter using capacitance spectroscopy |
| US9377428B2 (en) | 2012-02-21 | 2016-06-28 | Varel International Ind., L.P. | Non-destructive leaching depth measurement using capacitance spectroscopy |
| US9423370B2 (en) | 2012-02-21 | 2016-08-23 | Varel International Ind., L.P | Use of capacitance to analyze polycrystalline diamond |
| US9249059B2 (en) * | 2012-04-05 | 2016-02-02 | Varel International Ind., L.P. | High temperature high heating rate treatment of PDC cutters |
| AR096578A1 (es) * | 2013-06-11 | 2016-01-20 | Ulterra Drilling Tech Lp | Elementos de pcd y proceso para elaborarlos |
| US10046441B2 (en) * | 2013-12-30 | 2018-08-14 | Smith International, Inc. | PCD wafer without substrate for high pressure / high temperature sintering |
| GB201409701D0 (en) * | 2014-05-31 | 2014-07-16 | Element Six Abrasives Sa | A method of making a thermally stable polycrystalline super hard construction |
| US9931714B2 (en) | 2015-09-11 | 2018-04-03 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Methods and systems for removing interstitial material from superabrasive materials of cutting elements using energy beams |
| CN108884707B (zh) * | 2016-03-16 | 2021-08-24 | 戴蒙得创新股份有限公司 | 包含具有不同特性的环形区域的多晶金刚石体 |
Family Cites Families (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE670307A (ru) * | 1964-12-14 | 1900-01-01 | ||
| US3673154A (en) | 1970-06-26 | 1972-06-27 | Atlantic Richfield Co | Process for the recovery of cobalt catalyst |
| US3745623A (en) | 1971-12-27 | 1973-07-17 | Gen Electric | Diamond tools for machining |
| US4361472A (en) | 1980-09-15 | 1982-11-30 | Vac-Tec Systems, Inc. | Sputtering method and apparatus utilizing improved ion source |
| DE3204510C2 (de) | 1982-02-10 | 1986-10-02 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zur Gewinnung von Kobalt und/oder Mangan als Oxalate |
| DE3234372A1 (de) | 1982-09-16 | 1984-03-22 | Sartorius GmbH, 3400 Göttingen | Elektrische waage |
| US5127923A (en) | 1985-01-10 | 1992-07-07 | U.S. Synthetic Corporation | Composite abrasive compact having high thermal stability |
| US4995887A (en) | 1988-04-05 | 1991-02-26 | Reed Tool Company Limited | Cutting elements for rotary drill bits |
| GB9319971D0 (en) | 1993-09-28 | 1993-11-17 | Cookson Group Plc | Cobalt glass compositions for coatings |
| CN1102220A (zh) * | 1993-10-28 | 1995-05-03 | 北京科技大学 | 一种在硬质合金工具刃口涂复金刚石膜的方法 |
| US5731045A (en) * | 1996-01-26 | 1998-03-24 | Southwest Research Institute | Application of diamond-like carbon coatings to cobalt-cemented tungsten carbide components |
| US5665252A (en) * | 1995-07-12 | 1997-09-09 | Lucent Technologies Inc. | Method of shaping a polycrystalline diamond body |
| US5863493A (en) * | 1996-12-16 | 1999-01-26 | Ford Motor Company | Lead-free solder compositions |
| US5954147A (en) | 1997-07-09 | 1999-09-21 | Baker Hughes Incorporated | Earth boring bits with nanocrystalline diamond enhanced elements |
| US6340730B1 (en) | 1999-12-06 | 2002-01-22 | Univation Technologies, Llc | Multiple catalyst system |
| DE60140617D1 (de) | 2000-09-20 | 2010-01-07 | Camco Int Uk Ltd | Polykristalliner diamant mit einer an katalysatormaterial abgereicherten oberfläche |
| US6592985B2 (en) | 2000-09-20 | 2003-07-15 | Camco International (Uk) Limited | Polycrystalline diamond partially depleted of catalyzing material |
| US8110489B2 (en) | 2001-07-25 | 2012-02-07 | Applied Materials, Inc. | Process for forming cobalt-containing materials |
| US20030078451A1 (en) * | 2001-10-24 | 2003-04-24 | Mechema Chemicals International Corp. | Catalytic solution system for manufacturing terephthalic acid and a method for same |
| US6772849B2 (en) | 2001-10-25 | 2004-08-10 | Smith International, Inc. | Protective overlay coating for PDC drill bits |
| CN100357488C (zh) * | 2002-07-18 | 2007-12-26 | 中国科学院长沙大地构造研究所 | 一种金刚石镀膜刀具的制造方法 |
| US20060157276A1 (en) | 2003-08-08 | 2006-07-20 | Jim Carothers | Pipe burster with spherical bursting member |
| US7754333B2 (en) * | 2004-09-21 | 2010-07-13 | Smith International, Inc. | Thermally stable diamond polycrystalline diamond constructions |
| US7493973B2 (en) | 2005-05-26 | 2009-02-24 | Smith International, Inc. | Polycrystalline diamond materials having improved abrasion resistance, thermal stability and impact resistance |
| US7597159B2 (en) | 2005-09-09 | 2009-10-06 | Baker Hughes Incorporated | Drill bits and drilling tools including abrasive wear-resistant materials |
| US7726421B2 (en) * | 2005-10-12 | 2010-06-01 | Smith International, Inc. | Diamond-bonded bodies and compacts with improved thermal stability and mechanical strength |
| US20070169419A1 (en) | 2006-01-26 | 2007-07-26 | Ulterra Drilling Technologies, Inc. | Sonochemical leaching of polycrystalline diamond |
| US7703559B2 (en) | 2006-05-30 | 2010-04-27 | Smith International, Inc. | Rolling cutter |
| US8215420B2 (en) * | 2006-08-11 | 2012-07-10 | Schlumberger Technology Corporation | Thermally stable pointed diamond with increased impact resistance |
| US8080074B2 (en) * | 2006-11-20 | 2011-12-20 | Us Synthetic Corporation | Polycrystalline diamond compacts, and related methods and applications |
| US7980334B2 (en) | 2007-10-04 | 2011-07-19 | Smith International, Inc. | Diamond-bonded constructions with improved thermal and mechanical properties |
| KR100949250B1 (ko) * | 2007-10-10 | 2010-03-25 | 제일모직주식회사 | 금속 ｃｍｐ 슬러리 조성물 및 이를 이용한 연마 방법 |
| US8083012B2 (en) * | 2008-10-03 | 2011-12-27 | Smith International, Inc. | Diamond bonded construction with thermally stable region |
| US8663349B2 (en) | 2008-10-30 | 2014-03-04 | Us Synthetic Corporation | Polycrystalline diamond compacts, and related methods and applications |
| WO2011017673A2 (en) | 2009-08-07 | 2011-02-10 | Smith International, Inc. | Thermally stable polycrystalline diamond constructions |
| CN102918226B (zh) * | 2010-04-27 | 2016-05-11 | 贝克休斯公司 | 形成聚晶复合体的方法 |
-
2011
- 2011-04-27 CN CN201180027258.5A patent/CN102918226B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-04-27 US US13/095,348 patent/US9034062B2/en active Active
- 2011-04-27 MX MX2012012469A patent/MX2012012469A/es not_active Application Discontinuation
- 2011-04-27 CA CA2797618A patent/CA2797618C/en active Active
- 2011-04-27 EP EP18178701.1A patent/EP3399136B1/en active Active
- 2011-04-27 RU RU2012150403/03A patent/RU2012150403A/ru not_active Application Discontinuation
- 2011-04-27 BR BR112012027515A patent/BR112012027515A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-04-27 EP EP11777951.2A patent/EP2564011B1/en not_active Not-in-force
- 2011-04-27 WO PCT/US2011/034125 patent/WO2011139760A2/en active Application Filing
- 2011-04-27 EP EP18178700.3A patent/EP3399135A1/en not_active Withdrawn
-
2012
- 2012-10-26 ZA ZA2012/08107A patent/ZA201208107B/en unknown
-
2015
- 2015-04-24 US US14/695,995 patent/US9500039B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112012027515A2 (pt) | 2016-07-26 |
| MX2012012469A (es) | 2012-11-21 |
| EP3399136A1 (en) | 2018-11-07 |
| EP3399136B1 (en) | 2020-09-02 |
| EP2564011A4 (en) | 2016-09-21 |
| US9500039B2 (en) | 2016-11-22 |
| EP2564011A2 (en) | 2013-03-06 |
| CA2797618A1 (en) | 2011-11-10 |
| US20110258936A1 (en) | 2011-10-27 |
| ZA201208107B (en) | 2014-03-26 |
| US20150226011A1 (en) | 2015-08-13 |
| WO2011139760A2 (en) | 2011-11-10 |
| WO2011139760A3 (en) | 2011-12-22 |
| CN102918226B (zh) | 2016-05-11 |
| US9034062B2 (en) | 2015-05-19 |
| EP3399135A1 (en) | 2018-11-07 |
| CN102918226A (zh) | 2013-02-06 |
| CA2797618C (en) | 2016-04-12 |
| EP2564011B1 (en) | 2019-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012150403A (ru) | Способы изготовления поликристаллических элементов | |
| JP5796936B2 (ja) | 多孔質ガラスの製造方法 | |
| EA200500877A1 (ru) | Получение блоков галогенидов редкоземельных металлов | |
| CA2557764A1 (en) | Method for removing boron from silicon | |
| JP4856973B2 (ja) | 高純度シリコンの製造方法 | |
| CN102259858A (zh) | 一种镁热还原制备多孔硅的方法 | |
| ES2904313T3 (es) | Procedimiento de tratamiento de una superficie y dispositivo implementado | |
| TW200821275A (en) | Component of quartz glass for use in semiconductor manufacture and method for producing the same | |
| KR20020073384A (ko) | 실리카 도가니와 이들의 제조방법 | |
| JP2006306675A (ja) | 石英ガラス製治具の再生方法 | |
| KR100681744B1 (ko) | 결정성장 공정용 스트론튬 도핑 용융실리콘 | |
| ATE342334T1 (de) | Umhüllte persauerstoffverbindungen mit gesteuerter freisetzung, ein verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
| RU2013132143A (ru) | Состав для ремедиации загрязненной окружающей среды и способ его использования | |
| JP2009057240A (ja) | 高純度シリコンの製造方法 | |
| WO2008120994A8 (en) | A method and a reactor for production of high-purity silicon | |
| JP2007153626A (ja) | 蛍光ガラス | |
| JP2011525979A5 (ru) | ||
| US8293362B2 (en) | Closed-cell foam silica | |
| CN103030274A (zh) | 中红外2.7μm发光铒离子掺杂锗镓铋酸盐玻璃 | |
| JP2021104915A (ja) | 化学強化ガラスの製造方法及びリチウムイオン吸着剤 | |
| JP2021059481A (ja) | 化学強化ガラスの製造方法 | |
| JP2001240497A (ja) | フッ化物単結晶製造方法及び製造装置 | |
| JP2011251871A5 (ru) | ||
| JP4596233B2 (ja) | メソ多孔体、空気浄化材料、及びメソ多孔体の製造方法 | |
| JP2011121848A (ja) | 高純度シリコンの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20160111 |